При деревообработке, как известно, остается огромное количество щепок и опилок. Но не стоит их выбрасывать, ведь именно из этих отходов можно получить качественные материалы. Одним из них является арболит.
Он обладает немалой популярностью. Арболит – древесный кирпич, который применяется при строительстве малоэтажных сооружений. Этот материал состоит из смеси цемента, воды, опилок и хлористого кальция (или сернокислого алюминия).
Производство арболита привлекательно тем, что не требует особых материальных вложений и больших производственных площадей. К тому же изготовление данных изделий считается высокорентабельным бизнесом. Все что может понадобиться — это станок для производства арболитовых блоков и еще некоторое оборудование. Об этом далее поподробнее.
Особенности и достоинства арболитовых блоков
- Экологичность. Благодаря совмещению всех достоинств бетона и дерева, дом из арболитовых блоков «дышит».
- Универсальность. Из арболита можно строить коттеджи, дома и сауны, причем как на Крайнем Севере, так и на морском побережье, Кавказе, в средней полосе России и т. д.
- Теплопроводность. Данный параметр у арболита в 6-8 раз выше, чем у кирпича.
- Звукоизоляция. Арболитовые стены обладают высоким коэффициентом шумоподавления. Это немаловажный факт. Так, к примеру, стены из кирпича имеют уровень звукопоглощения в 0,004 при 1000 Гц, а из арболита обладают показателем 0,17-0,6 при чистоте звука в 125-2000 Гц.
- Прочность. Марка прочности арболита от М20 до М75 кг/см². При повышенной нагрузке на здание данный материал не повреждается, как, например, кирпич или газоблок, а сжимается и затем принимает исходную форму.
- Стойкость к окружающей среде. Арболит, в отличие от многих строительных материалов, не гниет, не горит, не поражается грибком. Все это возможно благодаря тому, что он имеет бетонную оболочку.
- Легкость. Вес одного блока от 10 кг. В результате этого при сооружении дома из арболита применяются более легкий фундамент, чем при постройке кирпичного здания. Этот факт позволяет существенно сэкономить.
- Легкость обслуживания. Арболитовые блоки без особых затруднений распиливаются обыкновенной ручной пилой. Также они хорошо удерживают саморезы и гвозди. Причем не требуется предварительного сверления.
- Долгий срок службы. Многие из арболитовых построек 40-х годов по сей день служат своим владельцам.
Данный материал имеет пористую структуру, что обеспечивает воздухообмен и надлежащий уровень влажности в помещении.
Чем привлекателен такой бизнес?
Главным привлекательным моментом в производстве арболита выступает бесплатность многих компонентов его сырья, таких как:
- опилки;
- песок;
- вода.
Плюсы бизнеса по производству этого строительного материала в том, что для его организации не нужно много ресурсов, больших производственных площадей и рабочей силы.
За счет низкой себестоимости продукции возможно получение дополнительной прибыли.
Выгоды можно свести к следующему списку:
- малые стартовые вложения в бизнес;
- невысокая себестоимость продукции;
- экологичность арболита, что, в условиях современных тенденций в области борьбы за чистоту окружающей среды, в дальнейшем будет способствовать все большему повышению спроса на него.
Оборудование для производства арболитовых блоков
Рассмотрим этот пункт поподробнее. В данном случае выделяют два направления.
Основное оборудование для производства арболита:
- Смесительная станция. Она предназначена для подготовки арболитовой массы.
- Пресс-формы.
- Станок для производства арболита.
- Ручные трамбовки и оборудование для уплотнения.
Дополнительное оборудование для производства арболитовых блоков:
- Сушильная камера.
- Машины для измельчения крупных щепок.
- Транспортеры для подачи арболитовой смеси к участкам по трамбовке.
- Приемный бункер для транспортировки щепы в смесительную станцию.
- Поддоны для готовой продукции.
Комплекс для производства арболита
Изготавливаем высокорентабельное оборудование для переработки древесных отходов.
Оборудование предназначено для изготовления арболитовых блоков на основе отходов лесоперерабатывающей промышленности (опилок или щепы), вяжущего компонента портландцемента.
Технология производства позволяет получать высококачественный строительный материал арболит, не имеющий аналогов по совокупности свойств на рынке строительных материалов. Получаемый материал арболит соответствует всем требованиям ГОСТов. Арболит экологичен и прост в применении.
Данная технология позволяет производить арболит, полностью соответствующий ГОСТу. Конечная продукция — геометрически точные арболитовые блоки, которые успешно применяются при строительстве всех видов общественных, промышленных зданий и жилых домов.
Для производства арболитовых блоков требуются следующие компоненты:
- опилки, щепа и другие отходы лесной и деревообрабатывающей промышленности
- вяжущий компонент — цемент
- вода
- сернокислый алюминий
Оборудование позволяет расширить возможности бизнеса в строительной отрасли, открыть свое дело со стабильным ежемесячным доходом.
Оборудование для производства арболита решает проблемы, связанные с утилизацией и переработкой древесных отходов. С его помощью отходы лесопереработки используются вторично, на предприятии создается непрерывный производственный цикл по переработке древесины.
Видео оборудования для производства арболита
;
Производство арболита — уникального строительного материала — еще один способ переработки отходов деревообрабатывающих и лесозаготовительных предприятий. Сочетание дерева и бетона открывает новые свойства привычных материалов, позволяет приобрести им положительные качества, устраняя присущие изначально недостатки. Арболит прочен как бетон, при этом легок и экологичен как дерево. Легко пилится обычной ножовкой и при этом способен выдержать падение с высоты 10 метров, не горит, не гниет, имеет прекрасные тепло- и звукоизоляционные свойства.
Относящийся к классу ячеистых бетонов арболит, согласно ГОСТ 19222-84, используется как для малоэтажного строительства, так и для утепления строительных конструкций. Материал может успешно применяться для строительства жилых домов и производственных сооружений до трех этажей в любых климатических условиях.
Комплекс для производства арболита позволяет наладить выпуск строительных блоков различного назначения и размеров — от стандартных кирпичей, до крупных армированных конструкций с фактурным слоем. Плотность выпускаемого материала варьируется от 400 кг/м3 для теплоизоляционных марок арболита, до 900 кг/м3 для конструкционных.
Необходимое сырье
Что нужно для производства арболитовых блоков из расчета на 1 м³? Для этого понадобятся:
- Щепа в количестве 1166 литров. Причем она не должна быть свежей. Щепа должна предварительно храниться под навесом.
- Раствор сульфата алюминия – 112 л. На 1000 л. воды – 90 кг сухой субстанции.
- Цемент – 237 литров.
- Вода. Ее количество будет зависеть от уровня влажности щепы. Добавлять воду следует до тех пор, пока смесь не станет блестеть.
Следовательно, для изготовления 500 м³ арболитовых блоков понадобится:
- 583 000 литров щепы;
- 56 000 л раствора сульфата алюминия;
- 118 000 л цемента.
Маркетинговый план
Следует заранее продумать пути реализации продукции. Сезон интенсивного использования арболита как строительного материала начинается в весенний период и заканчивается осенью.
Цена за розничную продукцию составляет примерно 4000 руб. за 1 м3, оптовая – примерно 2500 руб. за 1 м3.
Реализовать продукцию можно следующим образом:
- предложить оптовым перекупщикам;
- продать в розницу для индивидуального строительства населению;
- заключить договоры по поставке блоков из арболита со строительными организациями;
- продажа блоков организациям, занимающимся продажами на строительных рынках и в гипермаркетах.
Заинтересовались? Советуем посмотреть также статью о производстве древесного угля, ознакомиться с материалом о переработке пластиковых бутылок и оценить возможности правильной утилизации мусора в целом
Технология производства арболитовых блоков
В данном случае существуют следующие этапы:
- Осуществление загрузки щепы в смесительную станцию. Также подключение привода и добавление хлористого кальция или сернокислого алюминия. При этом происходит расщепление щепы до требуемых размеров и нейтрализация в ней сахаров.
- Добавление в смесительную станцию цемента и воды.
- Транспортировка готовой суспензии к месту, где расположен станок по производству арболита и загрузка ее в пресс-формы. Это немаловажный процесс. После этого осуществляется прессование.
- Извлечение готовых блоков из форм. Их следует выдержать не менее 2-4 дней. После чего их можно спокойно перемещать. Складывать блоки высотой до 2 метров можно только по истечении 7 дней. И лишь через месяц данные изделия набирают окончательную плотность. Весь этот процесс можно значительно ускорить, если использовать дополнительное оборудование для производства арболитовых блоков – сушильные камеры.
Что такое арболит и каковы его достоинства?
Арболит обладает целым рядом несомненных преимуществ.
Вот эти преимущества:
- материал экологичен;
- 30-сантиметровая толщина блока имеет лучшие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства, нежели стена 75 см, имеющая толщину в три кирпича;
- арболитовый блок легко пилить, шлифовать, сверлить и т.п.;
- блоки не гниют и не плесневеют;
- высокая огнестойкость материала;
- легкость;
- так как арболит крупнопорист, это обеспечивает необходимый уровень влажности и улучшенный воздухообмен в помещении;
- высочайшая долговечность.
Организация сравнительно небольшого бизнеса по производству арболита предполагает объем выпуска примерно в 500 м3 ежемесячно.
Первичные инвестиции в производство составляют сумму в 900 тыс. руб., смета выглядит следующим образом:
- Приобретение смесительной станции обойдется в 120 тыс. руб.
- 30 пресс-форм. Стоимость – 110 тыс. руб.
- Приобретение комплекта ручных трамбовок обойдется в сумму 15 тыс. руб.
- Сушильная камера по цене 350 тыс. руб.
- Покупка металлических поддонов обойдется в 30 тыс. руб.
- Цена на щепорубительную машину РРМ-5 составляет 150 тыс. руб.
- Дозаторы цемента, щепы обойдутся в 50 тыс. руб.
- Прочие расходы составят порядка 75 тыс. руб.
Итоговая сумма вложений составляет 900 тыс. руб.
Производственный план
Рассчитаем расходы предприятия из расчета 500 м³/месяц:
- За аренду помещения (250 м2 ) – 80 000 руб.
- Расходы на сырье – 800 000 руб.
- Затраты на коммунальные услуги – 40 000 руб.
- Заработная плата и страховка – 90 000 руб.
- Налоги – 90 000 руб.
- Реклама – 10 000 руб.
- Прочие затраты – 50 000 руб.
Итого: 1 260 000 руб./мес.
Теперь рассчитаем доход предприятия за тот же срок изготовления и объем готового изделия. Если предположить, что ежемесячно 70% продукции будет продаваться по оптовой цене, а 30% — по розничной, то прибыль составит 1 475 000 руб.
Описание предприятия
Чтобы осуществлять производственную деятельность, следует зарегистрировать ИП. Рациональным будет выбор в пользу упрощенной системы налогообложения, которая составляет 6% валового дохода. Как только будут наняты сотрудники, следует встать на учет в качестве работодателя в ФСС и ПФР, ежемесячно уплачивая страховые взносы за сотрудников.
Чтобы ежемесячно выпускать арболит объемом 500 м3, необходима аренда помещения с площадью от 250 м2.
В случае установки в данном помещении сушильной камеры срок выдержки блоков из арболита может быть сокращен до нескольких часов.
Помещение будет эксплуатироваться следующим образом:
- 50 м2 будет занимать зона производства;
- 100 м2 – зона сушки и выдержки;
- 100 м2 – складирование готовых арболитных блоков.
Предприятие может работать в одну смену по 8 часов с двумя выходными (то есть 5 дней в неделю).
Для осуществления производства потребуются:
- 4 человека разнорабочих;
- 1 бухгалтер;
- 1 менеджер по сбыту и снабжению.
Разнорабочие могут работать посменно, сменяя друг друга в формате два дня работы — два дня отдыха.
Подведем итоги
Вот что у нас получилось:
- Доход в месяц – 1 млн 475 тыс. руб.
- Расходы – 1 млн 260 тыс. руб.
- Прибыль составит 215 тыс. руб.
- Рентабельность – 17%.
Помимо арболита представляет интерес производство таких материалов, как:
- опилкобетон;
- стружкобетон;
- фибробетон или фибролитовые плиты и блоки;
- арболит из соломы (соломобетон).
