В соответствии с ГОСТ 30244 строительные материалы характеризуются по огнестойкости, а конструкции, построенные из этих материалов — по пожарной опасности. Огнестойкость — это способность стройматериалов ограничивать распространение пожара и сохранять эксплуатационные свойства при высоких температурах. Числовым выражением огнестойкости является предел огнестойкости, который обозначается индексом REI.
Предел огнестойкости — параметр, показывающий время в минутах до наступления предельных состояний при пожаре:
- R — потеря несущей способности;
- Е — потеря целостности конструкции;
- I — теплоизолированность конструкции или крайняя точка возгорания.
Предел огнестойкости газобетонных блоков зависит от их плотности и геометрических размеров. Например, предел огнестойкости газобетонных блоков 100 мм REI180. Это значит, что даже тонкая стена из газоблока воспламенится при воздействии критической температуры только через 3 часа. Конструкция из блоков потеряет свою целостность и разрушится после 3 часов непрерывного горения. Трудно представить, чтобы пожар длился столько времени. Степень огнестойкости газобетонных блоков 200 мм еще выше — REI240. При этом, чем ниже плотность газобетона (D), тем выше предел огнестойкости. Это объясняется уменьшением теплопроводности блоков с понижением плотности. В свою очередь снижение теплопроводности приводит к уменьшению дегидратации — распаду воды на водород и кислород, а, как известно, без кислорода невозможен процесс горения.
Государственные стандарты нашей страны четко регламентируют постройки, контролируя соблюдение противопожарных норм, поэтому абсолютно все материалы проходят проверку и классифицируются на негорючие и горючие.
Огнестойкость измеряется по трём признакам:
- несущая способность (R)
- целостность (E)
- теплоизолирующая способность (I)
Каждый из пунктов проверяется отдельно и измеряется в минутах. В ходе эксперимента выясняется, как долго может простоять конструкция, сохранить свою целостность и какое время требуется материалу, чтобы он накалился и сам стал потенциальным источником пожара.
При имитации пожара внутри специального короба, огнестойкость газобетонных блоков была высоко оценена экспертами. Спустя 2 часа горения изменениям подверглись всего 40 мм материала, так что внутренняя прочность газоблоков сохраняется даже при долгих пожарах.
Теплопроводность газобетона также крайне мала — стена короба за 45 минут нагрелась лишь на 1 °С, хотя температура внутри превышала 750 °С. Получается, даже при небольшой толщине газобетонного блока, стены постройки не будут нагреваться, и риск стремительного продвижения огня по зданию снижается в разы.
Огнестойкость газобетонных блоков
Газобетонные блоки – это строительный материал из цемента, кварцевого песка и газообразующей примеси. По всему объему блока равномерно распределены поры (пустые пространства) диаметром от 1 до 3 миллиметров. Газобетон очень легко поддается обработке без использования специализированных инструментов. Также со временем он становится тверже и устойчивее, что значительно повышает надежность созданной конструкции. Довольно часто люди останавливаются именно на этом материале при строительстве помещений с высоким риском пожароопасности.
Огнестойкость газобетона
Газобетон не горит и имеет высокую степень огнестойкости, тем самым превосходя обычный бетон. Эта особенность обусловлена тем, что газобетонный блок состоит только из минеральных компонентов. Блоки имеют первую степень огнестойкости и в случае пожара стена (20 см) из газобетона способна удержать дальнейшее распространения огня.
Устойчивость блоков зависит напрямую от плотности материала. Например, во время изготовления газоблоков может использоваться пуццолановый цемент (имеет в своем составе различные вулканические минералы), который, пускай незначительно, но повышает огнестойкость. Так, блоки на основе пуццоланового цемента способны выдержать температуру до 750°C, что на 50°C больше, нежели блоки на портландцементе. При температуре более 750°C на газоблоках начинают возникать различные повреждения (трещины, деформации и плавления).
Изменения при нагревании
Т.е. с огнестойкостью у газобетона все нормально, но способен ли он сохранять свои свойства после пожара? Для ответа на данный вопрос нужно рассмотреть все изменения, которые происходят в газоблоке во время нагревания в лабораторных условиях:
- 100°C. Прочность сжатия материала значительно повышается (МПа 2,0), а масса и объем не изменяются. Цвет также остается исходным серовато-белым. На поверхности не образуются повреждения.
- 300°C. МПа по-прежнему высокое (1,8), что значительно выше, чем до нагревания. На поверхности блоков наблюдается легкое потемнение. Масса уменьшается до 98% от исходной. Повреждений не наблюдается.
- 500°C. Прочность сжатия падает (МПа 1,6). Масса уменьшилась до 96%, а газоблоки приобрели серый цвет. Повреждений также не наблюдается.
- 700°C. МПа составляет 1,4 и продолжает падать от повышения температуры. Масса уменьшилась еще на 2% и составляет уже 94%. Цвет блоков темновато серый и значительно отличается от исходного. На поверхности начинают образовываться небольшие трещинки.
- 900°C. МПа ниже исходного и составляет 1,2 (исходный 1,26). Блок начинает приобретать светловато серый цвет. Масса составляет 93% от исходной и незначительно изменяется объем. Увеличивается количество мелких трещин на поверхности.
- 1000°C. МПа равно нулю. Масса падает до рекордных 89%, а сами блоки приобретают ярко белый цвет. На поверхности наблюдаются множественные трещинки.
Базируясь на данных показателях можно утверждать, что газобетон способен противостоять температурам до 900°C. Также возможно повторное использование газоблока в строительстве после пожара, если температура огня не превышала 700°C.
Стойкость против реальных пожаров
Во время реального пожара температура колеблется от 650 до 1350°C, и зависит только от внешней среды и места возгорания. Например, при внешнем пожаре температура не поднимается выше 680°C благодаря теплообмену с внешней средой. В закрытом помещении температура пожара может достигать 900°C, при условии, что в помещении не присутствуют горючие вещества. Если же в помещении все-таки присутствуют воспламеняемые вещества, то температура может значительно повышаться (для газов до 1300°C/для жидкостей до 1350°C).
Именно материалы внутренней отделки влияют значительную роль на исход пожара, поэтому если вас беспокоит вопрос огнестойкости, делайте упор на негорючих и нетоксичных отделочных материалов – штукатурке и т.п.
Нужно отметить, что тушение пожара холодной водой приводит к дополнительной потере прочности у нагретых блоков, в то время как их естественное остывание позволяет восстановить частичную прочность.
Таким образом, после пожара нужно провести экспертизу и установить уровень изменений в газоблоках, а именно прочность на сжатие (МПа), которая определяет возможности использования материала в качестве несущей стен.
Сравнение с обычным бетоном
Газобетон во много раз огнеустойчивее обычного бетона. Необратимые изменения в обычном бетоне начинают происходить уже при температуре от 400 до 700°C при продолжительности воздействия от 5 до 20 минут. От воздействия в бетоне образовываются сквозные дыры, трещины и откалывания.
Такая хрупкость возникает от неравномерного нагревания разных примесей, с которых состоит сам бетон. Внутри образовывается пар и негативно воздействует на структуру материала, что приводит к образованию множественных трещин внутри бетона.
Заключение
Газобетонные блоки относятся к минеральным строительным материалам, что делает его очень огнестойким. Он способен выдерживать огромные температуры и останавливать распространения огня по другим частям здания. Это возможно благодаря низкой теплопроводности самих материалов, из которых изготавливается газоблок.
Несмотря на огнестойкость, после пожара все равно потребуется экспертиза, которая должна установить степень изменений в материале и определить возможность повторного использования в строительстве.
Т.е. газобетон – это прекрасный материал для создания наружных стен и защиты зданий от внешних пожаров. Его можно использовать при строительстве дымоходов, огнеупорных стен и саун, бань и помещений, в которых возможны повышенные температуры воздуха. При этом вы можете совершенно не беспокоиться о безопасности и экологичности – данный материал не выделяет ядовитых газов, токсических веществ, не радиоактивен и универсален в использовании. Стоит отметить и достаточно приемлемую стоимость, что делает газоблоки очень популярным строительным материалом.
17.10.2016
bikton.ru
Продукция
Производится он из смеси цемента, воды, кварцевого песка, извести и алюминиевой пудры/или пасты, благодаря которой в растворе происходит газообразование. Данные компоненты проходят специальную подготовку — очищаются, перемешиваются, тщательно измельчаются.
Газосиликат производится на специализированном современном оборудовании, благодаря которому создаются особые условия для придания составу прочности при затвердевании.
В нашем климате из автоклавного газобетона строят более 70 лет. В прибалтийской части Европы известны здания из автоклавного газобетона 1930-х г.г. постройки (что важно — без наружной отделки), сохранившиеся до настоящего времени без разрушений.
Отличная теплоизоляция
Благодаря точным геометрическим размерам и технологии «тонкошовной кладки» зазор между блоками составляет около 3 мм, что предотвращает образование «мостиков холода» и уменьшает тепловые потери.
Наряду с небольшим зазором между блоками наличие воздуха в порах обеспечивает низкую теплопроводность газосиликата (и, соответственно, низкую тепловую инерцию). Поэтому живя в правильно построенном доме из газосиликата, Вы обеспечите себе минимальные затраты на отопление зимой и прохладу внутри помещения жарким летом.
Кроме того, благодаря структуре с равномерно распределенными порами газосиликат обладает т.н. изотропией, то есть одинаковыми свойствами теплопроводности во всех направлениях, тогда как, например, у керамического теплоэффективного кирпича с вертикальными пустотами теплопроводность различна во всех направлениях.
Сокращение времени и затрат на строительство
При большом размере и малом объемном весе в среднем 1 газосиликатный блок заменяет 15-20 кирпичей, благодаря чему рабочие должны будут произвести в 15-20 раз меньше операций, чем при кладке кирпичной стены такого же размера.
Огнестойкость автоклавного газобетона
| Устойчивость автоклавного газобетона к воздействию огня тем выше (по замерам разницы температуры между сторонами подвергаемого воздействию пламени образца газобетона), чем выше плотность материала.2 Замена обычного портландцемента при производстве газобетона на пуццолановые цементы (с добавками вулканического происхождения, обожженной глины, глиежа или топливной золы) приводит к повышению огнестойкости газобетона.3 При испытательных нагревах газобетона на пуццолановом цементе до 750°C не возникло никаких повреждений во время испытаний: деформации, растрескивания, плавление, падение или оползания газобетона. Для сравнения, при нагреве газобетона на основе портландцемента трещины на поверхности появляются при температуре 700°C.4 При рассмотрении огнестойкости газобетона застройщика должно интересовать три аспекта: горючесть газобетона, способность газобетона сдерживать распространение огня и сохранение физических свойств материала строения после пожара. С первыми двумя аспектами огнестойкости газобетона дела обстоят очень неплохо. А вот со способностью сохранять газобетона свои свойства после пожара — имеются ньюансы, которые мы рассмотрим подробнее ниже. Ячеистый бетон автоклавного твердения относится к негорючим (НГ) материалам в соответствии с ГОСТ 30244. Согласно данным Таблицы 3 Пособия к СНиП II-2-80 5 перегородка из ячеистого бетона плотностью 800 кг/м3 при толщине 75 мм имеет предел огнестойкости 2,5 часа, а толщиной 80 мм – 3 часа. Это означает, что за указанное время температура необращенной к огню перегородки не повысится выше 220°C (температура воспламенения бумаги). Это очень хорошие показатели огнестойкости газобетона. Но что произойдет с прочностью и другими показателями газобетона при нагревании и при его перегреве при пожаре? Некоторые рекламные буклеты производителей газобетона содержат утверждения о том, что у газобетона хорошая огнестойкость и «многчасовой пожар не изменяет свойств газобетона». Посмотрим так ли это? Обратимся к таблице изменений физических свойств автоклвного газобетона при нагревании: Таблица. Динамика физических свойств автоклавного газобетона при нагревании* Температура нагрева автоклавного газобетона в течение 30 мин, °С Прочность на сжатие (МПа) Масса образцов % Объем образцов % Цвет Наличие трещин на поверхности 100
* На основе исследований S. Somi, восточный Средиземноморский университет, Северный Кипр, 2011 год 4Фото: Изменения цвета газобетона при нагреве. (Фото S. Somi) | При нагреве газобетона до температур 300°С не происходит усадки материала и снижению его прочности на сжатие. Трещины на поверхности газобетона начинают появляться на отметках температуры 700-900°С. Темнеть газобетон начинает при нагреве до 500°С. После отметки температуры нагрева газобетона 300°С нагрев газобетона на каждые 200°С снижает показатели прочности на сжатие на 13%. Проведенные эксперименты показали, что газобетон способен достаточно успешно противостоять температурам до 900°С. При нагреве газобетона до 1000°С его прочность на сжатие падает до 0 МПа. В «Руководстве пользователя» Aeroc (С.-Петербург, 2009) указано, что прочность автоклавного газобетона падает до 0 МПа при нагреве более чем до 900°С. Эти данные в целом согласуются с результатами исследования огнестойкости автоклавного газобетона, проведенными в Технологическом университете Бангкока (Таиланд).6 Таблица. Огнестойкость автоклавного газобетона Температура нагрева неармированного автоклавного газобетона, °С Прочность на сжатие (Н/мм2) Прочность на срез (Н/мм2) без нагрева
В этом исследовании огнестойкости автоклавного газобетона установлено небольшое повышение прочности газобетона при нагреве до 400°С. При температурах выше следует падение прочности автоклавного газобетона на сжатие и сопротивление срезу, которое падает до критичных значений (снижение прочности в 6 раз и более) при температурах выше 800°С. Потеря прочности автоклавного газобетона при воздействии высоких температур происходит и у фиброармированных автоклавных газобетонных блоках, и у блоков усиленных перлитом. Сможет ли пожар повредить стены дома из автоклавного газобетона? Для ответа на этот вопрос нужно знать какие температуры достигаются при пожаре внутри и снаружи строений. Таблица. Динамика роста температуры «стандартного пожара»* (Согласно стандартам ИСО 834 и СЭВ 1000-78) 7 Время, мин t,°C Время, мин t,°C Время, мин t, °C
* Стандартный пожар — эмпирическая модель, используемая при оценке огнестойкости конструктивных элементов зданий. При реальном внешнем пожаре устанавливается равновесная температура (за счет теплоотдачи во внешнюю среду) около 680°С. Среднеобъемная температура газовой среды реального внутреннего пожара в помещении при отсутствии газообмена очага пожара с атмосферой и без присутствия различных видов горючих веществ температуры достигают 800-900°С. Больше всего нагреваются газы у потолка помещений. Если очаг пожара в помещении сообщается с атмосферой, или при возгорании горючих веществ может быть достигнуты температуры выше 1000°С. В среднем, максимальная температура открытого пожара для горючих газов составляет 1200 — 1350°С, для жидкостей 1100-1300°С и для твердых горючих материалов органического происхождения 1100-1250°С. Тушение пожара водой, приводящее к быстрому охлаждению нагретого автоклавного газобетона, может привести к быстрому охлаждению стеновых боков и дополнительной потери прочности, по сравнению с остыванием нагретых газобетонных блоков в обычных атмосферных условиях. 8 Таким образом, после пожара в газобетонном доме обязательно следует провести экспертизу прочности материала стен, чтобы установить насколько газобетон утратил прочность на сжатие, которая определяет несущие способности стены из газобетона по материалу. Для сравнения, тяжелый бетон подвергается хрупкому разрушению (достигает предела огнестойкости по целостности) — по образованию сквозных отверстий или сквозных трещин в бетоне наступает через 5 — 20 минут после начала пожара (температуры при 400—700°С) и сопровождается отколами бетона от нагреваемой поверхности.9 В тонкостенных железобетонных конструкциях толщиной 40 — 200 мм это приводит к образованию сквозных отверстий и трещин. В конструкциях толщиной более 200 мм это приводит к отколам кусков бетона толщиной до 50 — 100 мм, что уменьшает поперечное сечение элемента. Причиной хрупкого разрушения тяжелого бетона при пожаре является образование трещин в структуре бетона и их переход в неравновесное спонтанное развитие под воздействием сжимающих напряжении от внешней нагрузки и неравномерного нагрева по толщине сечения элемента и растягивающих напряжений от фильтрации пара. The fire resistance of autoclaved aerated concrete (AAC) is more than or as good as ordinary dense concrete. Autoclaved aerated concrete does not support combustion and does not spread fire.The autoclaved aerated concrete blocks homeowner should be aware of AAC compressive and splitting tensile strength. What will happen to the AAC compressive strength after the real house fire? | 1 Valore RC. Cellular concretes-physical properties. //J Am Concr Inst 1954;25:817-836.2 Khairunisa A. Mohd H. Fire resistance properties of palm oil fuel ash cement based aerated concrete.// Concrete research letters. Vol 1(3) -September 2010.3 Sabir, B. B., Wild, S. and Bai, J. Metakaolin calcined clay as pozzolan for concrete : a review.,//J of Cement and Concrete Composites., (23), 2001, pp. 441 — 4544 Somi S. Humidity Intrusion Effects on Properties of Autoclaved Aerated Concrete Submitted to the Institute of Graduate Studies and Research in partial fulfillment of the requirements for the Degree of Master of Science in Civil Еngineering. Eastern Mediterranean University, Gazimağusa, North Cyprus — November 2011.5 Пособие по определению пределов огнестойкости конструкций, пределов распространения огня по конструкциям и групп возгораемости материалов к СНиП II-2-80.6 Israngkura Na Ayudhya B. Compressive and splitting tensile strength of autoclaved aerated concrete AAC) containing perlite aggregate and polypropylene fiber subjected to high temperatures// Songklanakarin J. Sci. Technol. 33 (5), 555-563, 20117 Tanacan L. et al. Effect of high temperature and cooling conditions on aerated concrete properties //Constrauction and building materials, 2009, March 1.8 Таблица 7. Методические рекомендации по расчету огнестойкости и огнесохранности железобетонных конструкций МДС 21-2.2000.8 Там же — Раздел 9.1. |
dom.dacha-dom.ru
Огнестойкость
Газобетонные блоки ТЕФОРМ относятся к негорючим материалам. Поскольку блоки не горят, то они и не дают огню распространяться. Все негорючие строительные материалы имеют характеристику (предел огнестойкости), показывающую, насколько конструкция из конкретного материала способна сопротивляться воздействию огня. Предел огнестойкости определяется как время в часах, прошедшее со времени начала испытания сооружения на огнестойкость до появления хотя бы одного из указанных признаков:
• возникновения сквозных трещин в конструкции; • повышения температуры на противоположной к обогреваемой поверхности конструкции более чем на 140 °С в среднем, либо в любой точке поверхности выше чем на 180 °С сравнительно с температурой конструкции перед испытанием, либо выше 210 °С вне зависимости от температуры до испытания; потери несущей способности стен из исследуемого материала(обрушения конструкции).
Степень огнестойкости — еще одна характеристика, которая показывает сопротивляемость сооружений и зданий воздействию огня. Она зависит от пределов огнестойкости и группы возгораемости главных конструктивных элементов этих сооружений и зданий. Выделяется пять степеней огнестойкости для различных зданий и сооружений. Наиболее огнестойкими являются здания I степени, все их конструктивные элементы сделаны из несгораемых материалов, у которых максимальный предел огнестойкости составляет от 1 до 2,5 ч. Соответственно, V степень — это, например, деревянные здания, в которых все элементы относятся к сгораемым. Ячеистый блок ТЕФОРМ пригоден для использования в любом классе противопожарной безопасности. Приведем один пример: предел огнестойкости стены из блоков толщиной 75 мм, равен EI 120, при этом предел распространения огня следует принять равным 0 см. Испытания стены из газобетона толщиной 1 см показали, что она способна 2 часа выдерживать прямой напор огня без разрушения структуры. Данные испытаний блоков TEFORM на огнестойкость можно получить, скачав соответствующую документацию. Испытания на огнестойкость блоков ТЕФОРМ выполнялась в г. Москва. Методика соответствовала нормативным документам, регламентирующим проведение данного вида исследований. Суть испытаний состояла в том, что вертикальная стенка из блоков ТЕФОРМ устанавливалась в проеме огневой печи, а затем измерялся промежуток времени от начала испытаний до потери стенкой целостности, то есть очевидных признаков разрушения и существенного снижения теплоизолирующих свойств. Исчезновение данной способности материала определялось как достижение внешней поверхностью температуры 180 °С.
Для газобетона плотностью 500 кг/м3:
Стена толщиной 75 мм имеет предел огнестойкости EI 120;
Стена толщиной 200 мм — REI 240.
Итак, газобетонные блоки ТЕФОРМ являются негорючим материалом и потому могут применяться для всех классов противопожарной безопасности. Блоки сделаны из неорганического материала и поэтому способны выдержать одностороннее воздействие огня в продолжение 3-7 часов. По сравнению с обычными строительными материалами огнестойкость газобетона заметно выше. Он препятствует распространению огня и не разрушается от высокой температуры. Газобетон оказывается едва ли не лучшим материалом, защищающим от прямого воздействия огня. В Германии, Швеции и Финляндии проводились исследования, которые продемонстрировали, что прочность газобетона возрастает на 85% при повышении температуры до 400°C.
teform.ru
Экономичность
Многолетний опыт производства автоклавного газобетона показал, что энергозатраты на его производство составляют 320 кВт•ч/м3, при производстве плотного кирпича требуется 900 кВт•ч/м3, пустотного — 600 кВт•ч/м3. Экономическая эффективность применения газобетонных блоков при строительстве несущих стен жилых зданий давно известна. Расчеты и практика применения газобетона показывают, что 1 м2 газобетонной стены в 4,3 раза дешевле кирпичной стены, в 3,0 раза — керамзитобетонной, в 1,6 раза — пенобетонной, в 1,35 раза — полистирольной, в 2 раза — деревянной. Это свидетельствует о том , что газобетон является более экономичным по сравнению с другими строительными материалами (пустотный кирпич, керамзитобетонные, пенобетонные, полистирольные блоки, деревянный брус). Все рассчитываемые стены имеют сопротивление теплопередаче 1,94 0 R = м2•°С/Вт.
В итоге, стены из газобетона не горят, не подвергаются гниению, относятся к первой (наилучшей) группе материалов по радиоактивности, прекрасно «дышат», значительно легче по сравнению со стенами из общеизвестных рассматриваемых материалов, что приводит к удешевлению фундамента, а поскольку газобетон легко пилится, сверлится, пробивается, тем самым снижается трудоемкость строительных работ.
Все эти свойства свидетельствуют, что газобетон является экологичным, экономически эффективным материалом, из которого следует строить доступное жилье для граждан России.
Огнестойкость газобетонных блоков Стоунлайт
Газобетон СТОУНЛАЙТ™ относится к классу полностью негорючих материалов. Стены из этого газоблока не только не горят сами, но и эффективно припятствуют распространению огня.
Огнестойкость любого негорючего материала характеризуется такой величиной, как предел огнестойкости.
Пределом огнестойкости строительных конструкций воздействию открытого огня называется время в часах, определяемое от начала испытания, до срабатывания одного из ниже перечисленных правил:
— образование в конструкции сквозных трещин;
— повышение температуры на необогреваемой поверхности конструкции в среднем
более чем на 140°С, или в любой точке этой поверхности более чем на 180°С по сравнению с температурой конструкции до испытания, или более 210°С независимо от температуры конструкции до испытания;
— потери конструкцией несущей способности (обрушения).
Сопротивляемость построенных из разных строительных материалов домов воздействию огня классифицируется по группам возгораемости и пределов огнестойкости основных конструктивных элементов этих домов и называется степенью огнестойкости.
Здания и сооружения по степени огнестойкости делятся на пять степеней, начиная от самых сложных (I степень), у которых все элементы выполнены из несгораемых материалов с максимальным пределом огнестойкости от 1 до 2,5 ч, и кончая самыми простыми, например деревянными зданиями V степени, все элементы которых являются сгораемыми.
Газобетон СТОУНЛАЙТ используется для возведения зданий всех классов противопожарной безопасности.
Например: предел огнестойкости несущей стены, построенной из газоблоков толщиной 75мм составляет El — 120, а предел распространения огня принимается равным 0см.
Результаты испытаний показали, что стена из газобетона толщиной всего лишь 1см может выдерживать действие прямого огня на протяжении 2х часов без разрушения структуры.
Испытания блоков СТОУНЛАЙТ производились в испытательной лаборатории ТОВ»ТЕСТ» в Броварах, по месту расположения испытательной лаборатории. Методика испытаний выполнялась согласно следующих нормативных
документов:
— ДСТУ Б В.1.1-4-98 «Строительные конструкции. Методы определения огнестойкости. Общие требования»
— ДСТУ Б В.1.1-15:2007 «Защита от пожара. Перегородки. Методы определения огнестойкости» (EN 1364-1:1999, NEQ).
Суть испытаний заключалась в следующем:
В проем огневой печи встраивались перегородки из газобетона Стоунлайт. Необходимо было определить промежуток времени от начала испытания до потери перегородками целостности, т.е. видимых признаков разрушения и теплоизолирующих свойств. Граничным состоянием определения потери теплоизолирующей способности было достижение поверхностью которая находилась снаружи температуры 180 градусов Цельсия.
Толщина стены 75 мм из газобетона плотностью 500 кг/м3 — EI120
Толщина стены 200 мм из газобетона плотностью 500 кг/м3 — REI240
|
Газобетон СТОУНЛАЙТ, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживают одностороннее воздействие огня в течение 3 — 7 часов!!! Огнестойкость газобетона значительно выше, чем у обычного строительного материала. Это идеальный материал для защиты от прямого воздействия огня. Он не разрушается от воздействия высокой температуры и препятствует распространению огня. Исследования, проведенные в Швеции, Германии и Финляндии, показали, что при повышении температуры до 400°C прочность газобетона увеличивается на 85%.
ПРОПЛАТИТЕ ГАЗОБЕТОН СТОУНЛАЙТ СЕГОДНЯ! И МЫ ЗАФИКСИРУЕМ ВАМ ЦЕНУ НА ПОЛГОДА!
АКЦИОННАЯ ЦЕНА ОТ 565грн/куб до 10 ФЕВРАЛЯ 2014! ЗВОНИТЕ 067-549-71-66
Газобетон Стоунлайт, цена на газоблок Стоунлайт, купить газоблок Стоунлайт в Киеве — средняя оценка 4.5 из 5 . Всего 151 голос.
stroy-sklad.kiev.ua
Огнестойкость и огнезащита газобетона YTONG и Multipor
Компания Xella производит огнестойкие газобетонные блоки YTONG, а так же огнезащитные изоляционные плиты Multipor с классом пожарной опасности — КМ0. По результатам испытаний в «ЦСИ «Огнестойкость» предел огнестойкости конструкции стены несущей из блоков YTONG составляет REI 360, ненесущей — EI 240.
Газобетонные блоки YTONG и изоляционные плиты Multipor являются негорючими материалами и при пожаре не выделяют дыма и вредных веществ.
Стены и перегородки из блоков YTONG обладают классом пожарной опасности К0(45), и относятся к 1 типу противопожарных стен и перегородок, согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».
При одинаковой толщине стены газобетон YTONG значительно дольше защищает от огня и высокой температуры, чем обычный бетон. Высокая тепловая защита газобетона обеспечивает сохранение низкой температуры на противоположной пожару поверхности стены.
На графике черная линия железобетон, оранжевая линия Газобетон D500
Газобетонные блоки YTONG и огнезащитные плиты Multipor очень популярны в конструкциях с повышенными требованиями по пожарной безопасности, область применения в этой сфере обширна: от огнестойких конструкций из YTONG для защиты коммуникаций в лифтовых шахтах, до огнезащиты перекрытий плитами Multipor в подземных парковках.
Примеры проектов в России, где предъявлялись повышенные требования по пожарной безопасности:
Противопожарные перегородки в «Меркурий Сити»
Огнестойкие конструкции для защиты коммуникаций в многофункциональном жилом комплексе на ул. Мосфильмовская
Противопожарные отсечки на фабрике «Carlo Pazolini» в Московской области
Данные решения носят рекомендательный характер, окончательное проектное решение остается за разработчиком проекта.
Технический отдел ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр» оказывает полный спектр консультаций по техническим решениям, вплоть до разработки узлов в Autodesk Autocad и Autodesk Revit.
stroytovaroteka.radidomapro.ru
Огнестойкость газобетона, предел огнестойкости газобетонных блоков
Газобетон — современный популярный строительный материал, который относится к виду ячеистых бетонов. Он изготавливается с использованием извести, песка, воды и газообразующих смесей. Специфичные пузырьки, которые составляют структуру газобетона, появляются при взаимодействии с известью, в результате которого возникает водород. Пористость является залогом прочности материала.
Основные преимущества газобетона:
- Экологичность,
- Огнестойкость газобетонных блоков,
- Устойчивость к заморозкам,
- Высокая теплоизоляция,
- Легкость в транспортировке, обработке и монтаже,
- Долговечность,
- Экономность и финансовая доступность.
Таблица: Динамика физических свойств автоклавного газобетона при нагревании
| Температура нагрева автоклавного газобетона в течение 30 мин,°С | Прочность на сжатие (МПа) | Масса образцов % | Объем образцов % | Цвет | Наличие трещин на поверхности |
| 100 | 2,0 | 100 | 100 | Исходный серовато- белый | нет |
| 300 | 1,8 | 98 | 100 | Легкое потемнение | нет |
| 500 | 1,6-1,7 | 96 | 100 | Потемнение до серого | нет |
| 700 | 1,4 | 94 | 100 | Потемнение до серого | да |
| 900 | 1,2 | 93 | 100,14 | Осветление серого | да |
| 1000 | 0 | 89 | 100,14 | Ярко белый | да |
Материал обладает высокой огнестойкостью, ввиду того, что в его составе нет компонентов, располагающих к эффективному воспламенению. Строения, заборы и другие объекты, созданные с использованием изделий этого типа, имеют высокую пожаробезопасность, которая измеряется в степени огнестойкости газобетона. Этим изделиям присваивают I и II степень.
Под огнестойкостью газобетона подразумевают способность материала сопротивляться воздействию огня в процессе возгорания. Такой показатель зависит от плотности материала: чем она выше — тем больше огнестойкость газобетона. При воспламенении прочность материала изменяется в зависимости от температуры:
- При возрастании до 400°С материал становится прочнее до 85%,
- При 700°С прочность возвращается к стандартным показателям,
- При нагреве до 100°С материал становится менее прочным.
Использование газосиликатных блоков с различной плотностью
Плотность и прочность газобетона являются основными характеристиками, которые учитывают при выборе материала для строительства. Если речь идет об утеплении конструкции, то выбирают самый легкий, наименее плотный и прочный газобетон, который не используется в качестве строительного материала и не должен выдерживать никаких нагрузок. В остальных же случаях очень важно верно выполнить расчеты.
Газобетон может иметь плотность в пределах от D300 до D1200, но самыми востребованными марками являются D300-D600. Даже плотные блоки обладают малым весом, что позволяет строить конструкции из материала без необходимости в привлечении спецтехники. Более того, все работы можно выполнить самостоятельно. Строительство из газобетона идет быстро ввиду большого размера блоков и идеальной геометрии.
