Полная информация о теплопроводности арболита

Состав и характеристика

Арболит – это лёгкий, прочный, долговечный и экологически чистый материал. В его состав входят древесная щепа, портландцемент и органические добавки. Арболит – теплопроводность составляет 0,07-0,17 Вт/мК, на 90 процентов состоит из дерева.

В виде наполнителей по правилам технологического процесса добавляется:

• щепа хвойных и лиственных пород;
• стебельки хлопчатника;
• костра льна;
• рисовая солома.

Чтобы изделия служили долго, не допускается контакт материала с водой. Стружка дополнительно обрабатывается специализированным составом. В качестве добавок используют:

• хлористый алюминий;
• алюминий сернокислый;
• хлористый кальций.

Особенности состава арболитовых блоков

Основные компоненты деревобетона – это заполнители, химические присадки, минеральные вяжущие, вода.

Арболитовые блоки изготавливаются из древесной щепы, минеральных добавок и цемента высокого качества

Функцию органических присадок выполняют:

• отходы деревообработки (сосна, пихта, тополь, ель, осина, бук, берёза);
• отходы переработки сырья – костра льняная или конопляная;
• стебли рисовой соломы, хлопчатника.

К числу наиболее востребованного заполнителя относится древесный материал, в частности, опилки со стружкой (1:1, 1:2), опилки со стружкой и щепой (1:1:1), стружка, щепа, дроблёнка. Вышеуказанные в арболите пропорции заполнителя принимаются по объёму, а не по весу. Обычно те, кто занимается изготовлением строительных блоков своими руками, в качестве единицы меры используют стандартное ведро. Например, под пропорцией арболитовых компонентов 1:2 понимается 2 ведра стружки и одно ведро опилок. Вместо последнего ингредиента можно использовать костру льна или стебли конопли.

Требования к заполнителю формулируются так:

Основной недостаток материала – его химическая активность.

Обратите внимание! При подготовке замеса использование лиственницы и свежесрубленной древесины всех без исключения пород не допускается.

Костра льна является полноценным заполнителем, но лишь при соблюдении следующих технологических требований:

• длина частиц не более 40 мм;
• обязательность введения химических добавок по причине наличия в составе сахаров;
• с целью улучшения качества деревобетона, в технологический процесс входит процедура обработки материала известковым молочком (50 кг извести на 200 кг этого заполнителя);
• после обработки перед введением в замес костра выдерживается до 2 дней.

Такая технология позволяет уменьшить расход портландцемента до 100 кг на 1 кубометре деревобетона. И существует ещё одно требование: в сырье должны отсутствовать признаки плесени и гнили, инородные частицы. Если работы по изготовлению арболитовых блоков ведутся в зимнюю пору, необходимо контролировать наличие в заполнителе льда и снега. От таких включений ещё на стадии подготовки сырья необходимо избавиться.

Несмотря на то, что арболит изготовлен из древесной щепы, которая имеет высокий показатель влагопоглащения, сами блоки являются негигроскопичным материалом

Полезный совет! При покупке протестируйте продукцию. Приобретайте лишь ту партию, из образцов которой выковырять щепу руками не получится. Это признак хорошей адгезии.

Химические добавки вводятся для обеспечения соответствия арболита ГОСТу и выполняют следующие функции:

• ускоряют затвердевание;
• регулируют степень пористости;
• замедляют коррозию;
• придают конечному продукту высокие бактерицидные и инсектицидные свойства.

Применение присадок рекомендовано независимо от того, для каких климатических поясов нашей страны были разработаны проекты домов из арболитовых блоков – начиная от арктического и заканчивая субтропическим. Помимо всего прочего, специальные химические добавки обеспечивают улучшение качества изделий за счёт возможности использования заполнителя без предварительной выдержки.

Производители арболита уверяют, что это экологически чистый продукт, но при покупке все же стоит поинтересоваться сертификатами качества

В качестве присадок применяются:

• алюминий сернокислый;
• известь гашёная;
• кальций хлористый;
• жидкое стекло.

Оптимальными присадками принято считать хлористый кальций и сернокислый алюминий. Применение последнего соединения позволяет нарастить прочность деревобетона. Обусловлено это тем, что алюминий вступает с сахарами в реакцию и, нейтрализуя их, переводит в безвредное состояние.

Количество добавок в арболитовых блоках от производителя, не превышает обычно 2-4%. В абсолютных величинах это составляет порядка 12 кг на 1 кубометр деревобетона. Допускаются оба варианта применения присадок – комплексно или раздельно.

Согласно отзывам строителей, штукатурить стены по арболиту можно не ранее двух месяцев после возведения

Их пропорциональное соотношение определяется требуемой марочной прочностью деревобетона. Так, например, арболит марки М30 может содержать следующие комбинации присадок:

• алюминий хлористый (AlCl3) и кальций хлористый (CaCl2) 4% от веса использованного цемента в соотношении 1:1;
• алюминий сернокислый (Al2(SO4)3) и кальций хлористый — пропорции те же;
• натрий сернокислый (Na2SO4) и алюминий хлористый 2% от веса цемента, соотношение 1:1;
• алюминий хлористый и сульфат натрия (Na2SO4) 4% от общего веса цемента в соотношении 1:1.

Показатель теплопроводности арболитовых блоков

Важнейшим параметром для строительства здания является коэффициент теплопроводности арболита ?, определяющий количество тепла проникающего, в помещение через поверхность единичной длины и площади за единицу времени. Чем меньше значение, тем лучше теплоизоляция.

Теплоёмкость арболита – это свойство блоков поглощать и удерживать тепло. Значение её составляет 2,3 кДж/кгК, поэтому конструкция из этого материала нагреется быстрее.

Прочность зависит от плотности материала. Чем ниже показатели, тем больше страдает несущая способность блоков. Поэтому выбирая изделие для строительства объекта, надо выбирать оптимальную плотность. Чтобы в процессе эксплуатации здания, выдерживались заданные несущие нагрузки, и максимально сохранялось тепло.

Поглощение воды арболитом составляет 75-85 процентов. Поэтому материал часто используют при строительстве бань. Фасад конструкции из таких блоков обязательно надо штукатурить.

Блоки разрушаются в результате замерзающей воды в пустотах. Чем больше воды накапливается, тем меньше морозостойкость, которая влияет на срок службы.

Преимущества использования арболита в строительной отрасли:

• Не подвержен воздействию огня.
• Хорошо поглощает звук.
• Удобен для технологической обработки.
• Пластичен, обладает хорошими значениями прочности на изгиб.

Спорные моменты

Сравнение газобетона и арболита по отдельным характеристикам:

• арболитовые и газобетонные блоки отличаются легким весом, низким уровнем теплопроводности, арболит выигрывает по обоим показателям;
• влагостойкость неотделанного арболитового блока ниже, обработка штукатуркой, другими составами позволяет уравнять характеристики, под воздействием воды арболит набухает, газобетон покрывается трещинами;
• огнестойкость газобетона превышает тот же показатель арболита, в большинстве случаев пожарным хватает времени для тушения стен, после возгорания требуется восстановить отделку.

Арболит обладает всеми преимуществами газобетона (за исключением водостойкости, огнеустойчивости). При этом материал обладает большим количеством других преимуществ. Основным недостатком арболита считается дефицит производителей. Штамповка арболитовых блоков чаще всего осуществляется в гаражах. Газобетон производится повсеместно, сегодня существует большое количество технологически оснащенных фабрик. Серийное производство газобетона организовано на самом высоком уровне.

Теплопроводность блоков в зависимости от плотности

Изделия из арболита делится на две группы: теплоизоляционный и конструктивный. Плотность материала зависит от качества и размеров щепы, а также от наполнителя, используемого для производства.

Сравнение теплопроводности арболита приведено в таблице.

Теплопроводность материала зависит от плотности: чем выше плотность, тем свойства ухудшаются.

Арболитовые блоки самых востребованных видов

Современная промышленность выпускает два вида арболита – конструкционный и теплоизоляционный. Материал второго типа не используется при возведении наружных и внутренних стен, поскольку он характеризуется относительно небольшой плотностью и сравнительно малым весом. Его с успехом применяют для утепления зданий, жилых домов, построенных из кирпича, керамзитобетонных, а также иных строительных элементов.

Для создания несущих стен необходимы блоки конструкционного типа. Их показатели прочности и плотности выше, чем у аналогичной продукции из теплоизоляционного деревобетона.

Сравнительные характеристики теплоизоляционного и конструкционного арболита:

К самым популярным видам данной продукции относятся арболитовые блоки следующих видов:

• малые арболитовые блоки. Преимущественно используются для прокладывания изоляционных рядов и для возведения не несущих лёгких стен. Размер блока — 190×190×300 мм. Марки – Д500, Д600.

Арболитовые блоки в зависимости от сферы применения

На стоимость рассматриваемой продукции влияет также то, для чего она используется, а также конфигурация отдельно взятого изделия.

Полезный совет! Покупайте арболитовые блоки, на поверхности которых нет белого налёта. Это является свидетельством добавления клея, что по технологии не допускается.

Рассмотрим данные по маркам изделий из деревобетона с показателем 600-650 кг/м³. Присутствующие в таблице показатели – ориентировочные, поскольку в разных регионах страны они могут отличаться.

Стоимость разных типов блоков и их характеристики:

Анализ строительных блоков из различных материалов

Чтобы выбрать для строительства здания лучший материал необходимо сопоставить показатели. Сравнительные характеристики теплопроводности строительных материалов приведены в таблице.

Отдавая предпочтение арболитовым блоком, следует помнить о недостатках:

• высокое поглощение воды;
• требуется гидроизоляция фундамента;
• не предназначен для строительства высоких зданий.

Материал подойдёт для возведения объектов в шумных районах с большим перепадом температур.

Характеристики блоков из арболита

Так какими же качествами наделяют составляющие арболитовые изделия?

Теплопроводность

Одним из самых ценных качеств стенового материала, а в частности, арболита, является его способность удерживать и накапливать прогретый воздух – теплоемкость. Особую роль отдают теплопроводности – показателю, характеризующему способность отдавать тепло наружу. И чем он меньше, тем теплее внутри здания.

Увеличивают эти показатели именно древесные наполнители блоков, которые сами по себе являются замечательным утеплителем. Давайте рассмотрим в сравнении показатели теплопроводности различных стеновых материалов.

Эти показатели верны для идеальных условий использования, то есть при минимальном уровне влажности и только в сухом состоянии. В реальной жизни условия строительства отличаются от идеальных, соответственно и эти показатели будут увеличиваться, а с ним и значение теплопроводности. Следовательно, характеристики будут ухудшаться.

В сравнении с другими материалами этот важнейший показатель имеет весьма приличную величину, но недостаточную для строительства неутепленного дома. Чтобы уменьшить теплопроводность и продлить долговечность таких блоков стены, их следует обязательно утеплять.

Если же в этом свете рассмотреть выше сравниваемые материалы, то для центральной и северной части России, стены из них также в обязательном порядке необходимо утеплять.

Чаще всего возведенные стены утепляют перлитовыми теплыми штукатурными системами, которые наносятся слоем не более 2 см. Если же предполагается строительство помещений с непостоянным отоплением, то в целях экономии, производят кладку на ребро блока.

Для возведения стен различного предназначения используются изделия разной плотности. От ее величины будет зависеть и показатель теплопроводности.

Прочность

Как видно из таблицы, чем ниже плотность арболита, тем выше его показатель теплопроводности. Но стоит отметить, что плотность также влияет на его прочность, следовательно, и на несущую способность. Чем ниже ее показатель, тем меньше прочностные характеристики. Поэтому будьте внимательны и приобретайте изделия с более подходящей плотностью, достаточной для выдерживания всех несущих нагрузок и при этом максимально сохраняющей тепло.

Обычно для возведения основных стен зданий (не выше трех метров), используют блоки классом больше В 0,1. Изделия с маркой ниже идеально подходят для теплоизоляции здания. При строительстве двух и трехэтажных зданий применимы блоки с классами В 2,0 и В 2,5.

Помимо этого, стоит отметить высокую стойкость арболита к разрушающим нагрузкам, действующим на изгиб, сопротивление которым может доходить до 10 МПа. Это значит, что трещинообразование блокам из арболита совершенно не грозит. Но это является основной проблемой других ячеистых бетонов. Прочность же на изгиб, как и у любого другого легкого бетона оставляет желать лучшего, но при правильной строительной методике ее вполне достаточно для возведения небольшого частного дома.

Водопоглощение

Еще одна выдающаяся характеристика таких изделий – это степень водопоглощения, которая колеблется в районе 75 – 85 %. Интересное значение. Но как такое может быть? Чтобы ответить на этот вопрос лучше вернуться к структуре арболитовых блоков, которые состоят из замоноличенной древесной щепы. Ее частицы расположены относительно друг друга абсолютно в хаотичном порядке. Поэтому если лить воду на блок, она просто пройдет сквозь него, а изделие очень быстро просохнет. Благодаря такому уникальному свойству арболит весьма популярен среди любителей строительства бань.

Но, несмотря на то, что этот материал быстро сохнет, фасады из арболита подлежат обязательной отделке, производя которую многие застройщики решают параллельно его утеплять. Обычно используют системы навесных фасадов или же обычное оштукатуривание по утепленному слою минеральной ваты. Чтобы максимально снизить возможность водопоглощения используют специальные гидрофобные пропитки.

Морозостойкость

Характеристика, вытекающая из предыдущей, и говорящая о долговечности блоков – морозостойкость. Она представляет собой максимальную стойкость изделий к разрушениям, оказываемым расширением и сужением влаги, которой они напитались в теплый период. От таких перепадов внутренняя структура покрывается микротрещинами, что, как следствие, ведет к фатальному разрушению блоков.

Показатель морозостойкости блоков соответствует средней марке F50.

При таком уникальном водопоглощении арболита ему абсолютно не грозят скорые разрушения, но это при условии, что блоки обладают хорошим качеством. Чтобы максимально оградить стены от водонасыщения, как указывалось выше, их как можно скорее необходимо подвергнуть внешней отделки. Она не только будет снижать этот показатель, но и защищать стены от губительных атмосферных явлений.

Подверженность горению

Рассматривая любой материал, в котором присутствуют элементы древесной породы, невольно задаешься вопросом – насколько быстро сгорит подобное изделие? Но такие размышления совершенно неприменимы к арболитовым блокам. Они слабо подвержены воздействию огня, и относятся к малогорючим, трудновоспламеняющимся и малодымообразующим материалам. Невероятно, если учесть превалирующий объем древесной стружки в бетонном «теле».