Производство полистиролбетона: особенности технологии


Применение блоков в строительстве

Материал, являющийся разновидностью легкого бетона, применяется для сооружения следующих конструкций:

  • кладка наружных стен зданий;
  • выполнение перегородок на верхних этажах многоэтажных строений;
  • теплоизоляция и шумоизоляция оснований;
  • строительство бань, саун и других помещений, где необходимо поддерживать определенную температуру.

Продажа полистиролбетонных блоков может осуществляться как с завода изготовителя, что выгодно как продавцу, так и покупателю: первый не затрачивается на транспортировку, второй приобретает товар по низкой цене; и доставкой клиенту, который оплачивает транспортные расходы.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 50 000 рублей.

Насыщенность рынка – высокая.

Сложность открытия бизнеса — 2/10.

Характеристика и маркировка материала

Использовать материал можно повсеместно, но с учетом теплофизических показателей, которые зависят от марки полистиролбетонных блоков.

  1. Показатель плотности (D)варьируется от 150 до 600.
  2. Минимальное значение прочности на сжатие 0,2 мПа, максимальное – 10 мПа.
  3. Теплопроводность материала достаточно высокая – от 0,05 до 0,14 Вт/ м °С.
  4. Уровень морозостойкости (F) – от 15 до 100 циклов.
  5. Показатель эксплуатационной влажности от 4 до 8%.

Преимуществом бизнеса является возможность начать изготовление полистиролбетонных блоков в домашних условиях. Продукцию первое время можно изготавливать на заказ, а со временем найти постоянных покупателей, которыми являются как частные лица, так и небольшие строительные организации. Но прежде чем приступать к организации собственного предприятия, необходимо ознакомиться с технологией производства материала.

Отрицательные аспекты использования полистиролбетона

Обладание полистиролбетона большинством положительных эксплуатационных качеств не исключает и негативных факторов применения.

Недостатки материала:

  1. Проблема установки крепёжных элементов. Обычные саморезы и дюбеля крайне ненадёжно держатся в стене из полистиролбетона. При попытке сверления гранулы полистирола крошатся и выпадают, образуя поры в материале. Часы или картину возможно повесить подобным образом. Для закрепления тяжёлых навесных полок и шкафов рекомендуется воспользоваться специальными анкерными болтами, предназначенными для пористых композитных материалов.
  2. Пониженная паропроницаемость препятствует испарению излишков влаги, исходящих из помещения. Чтобы избежать образования повышенной влажности требуется установка вентиляционной системы с принудительной вытяжкой.
  3. Адгезия панели полистиролбетона со штукатуркой ненадлежащего качества. Рекомендована вспомогательная обработка грунтовочным раствором.
  4. Гранулы полистирола при продолжительном воздействии повышенной температуры постепенно выгорают. Со временем остаётся бетонный каркас блока. Показатели прочности и теплоизоляции постройки ухудшаются в несколько раз. Решением проблемы станет облицовка наружной стены негорючими материалами.
  5. Сложность установки оконных и дверных проёмов. Чтобы не допустить последующего расшатывания креплений рекомендуют соблюдать технические особенности монтажа конструкций.

Экономия ресурсов при выборе полистиролбетона:

  • ускорение сроков строительства на 15-25%;
  • снижение затрат рабочей силы на 30%;
  • сокращение расходов кладочных материалов на 40-50%;
  • сбережение средств на обустройство облегчённого фундамента на 30-40%.

Сырье для изготовления полистиролбетона

Технология производства полистиролбетонных блоков – это не сложный процесс, похожий на изготовление бетона и цемента. Раствор смешивается при строгом соблюдении пропорций и последовательности добавления компонентов.

В состав полистиролбетонных блоков входят следующие материалы:

  • цемент от М300;
  • песок;
  • полистирол;
  • древесная смола или мыльный раствор;
  • вода.

Правильно разработать рецептуру и рассчитать точное соотношение элементов, входящих в состав смеси, может только квалифицированный технолог. Поэтому открывая производство необходимо позаботиться о наличии специалиста, контролирующего процесс изготовления продукции.

технология производства полистиролбетонных блоков
Технологическая схема производства полистиролбетонных блоков

Технология производства полистиролбетона


Бизнес на производстве полистиролбетона примечателен тем, что его приготовление сравнительно легкое. Это такой же процесс, как изготовление бетона, с единственной лишь разницей, что вместо щебня с раствором цемента смешиваются гранулы пенополистирола. Затем готовую массу разливают в форму и ставят в специальные камеры для быстрого схватывания, также добавляют при надобности вещества, которые ускоряют процесс готовки продукции.

Проверить качественно ли изготовлен ваш пенополистиролбетон, можно узнать надавливанием пальцем. Качественный блок не должен продавливаться, а размер шариков пеноплистирола не должны превышать 5-6мм в диаметре. Для получения хорошей продукции, используйте качественное и проверенное сырье с необходимым размером гранул полистирола.

Бизнес по производству полистиролбетона (стеновой материал) привлекателен, в основном для частников, которые занимаются строительством небольших частных домов. К примеру, в Германии большинство населения живет в домах из полстиролбетоновых блоков, и они очень энергоэффективны. Те, кто видел такие дома, ищут в России и специально заказывают такой материал для строительства своего дома.

Это говорит о том, что спрос на полистиролбетон есть и будет. А начинающим в этом деле бизнесменам нужно просто организовать эффективную рекламу своей продукции и дело пойдет. Ведь недаром говорят, что реклама – мощный двигатель торговли. Еще одним плюсом данного бизнеса является то, что на рынок можно войти при малых расходах, а рентабельность здесь всегда будет высокой.

Технология изготовления блоков

Прежде чем купить оборудование для производства полистиролбетонных блоков, необходимо выбрать одну из двух существующих технологий:

  • литьевой способ: раствор заливается в кассетные формы;
  • вибропрессование, изготовление блоков из жестких составов.

Специалисты рекомендуют применять технологию вибропрессовки для выполнения любых строительных блоков, так как этот метод позволяет получить более устойчивый и долговечный материал.

Литьевая технология

При использовании литьевой (кассетной)технологии, готовый раствор заливается в пластичные подвижные формы для полистиролбетонных блоков, предварительно смазанные специальным составом. Для литья смешивается устойчивый раствор, обладающий показателем плотности выше среднего. Производство большого количества продукции потребует наличия пеногенератора, который может беспрерывно подавать вспененный состав в смеситель, где он будет смешиваться с определенным количеством гранул ПСВ. Блоки, полученные литьевым способом, обладают средней или низкой плотностью, а значит и низким коэффициентом теплопроводности. Недостатком литья можно считать высокую стоимость кассет и трудоемкость удаления готового продукта из форм.

Вибропрессование

Методом вибропрессования изготавливаются блоки из полистирольных растворов, с повышенным содержанием цемента и небольшим количеством воды. Смесь, выложенная в формовочные поддоны, загружается в специальный станок для производства полистиролбетонных блоков. В вибропрессе изделие доводится до полусухого состояния, после чего отправляется на определенное время в сушильный шкаф. В итоге получаются жесткие блоки, обладающие высокой плотностью.

Пенополистиролбетонные блоки – плюсы и минусы

Начнем с достоинств композитных блоков из пенопласта и бетона, а также полистиролбетонных растворов, к которым относятся:

  • повышенные теплоизоляционные характеристики бетона. Благодаря энергосберегающим свойствам уменьшаются потери тепла и, одновременно, снижаются затраты на отопление;
  • высокие звукоизоляционные возможности. Благодаря структуре композитного бетона, включающего полистирольные гранулы, материал надежно звукоизолирует помещение;
  • способность воспринимать различные виды нагрузок, сохраняя целостность массива. Благодаря особенностям структуры, полистиролбетон не разрушается под влиянием статических, динамических нагрузок, а также вибрационного воздействия;
  • простота мехобработки с помощью различных инструментов. Если необходимо подкорректировать, укладывая блоки полистиролбетонные, размеры, то это несложно сделать без применения специальных устройств;
  • повышенный срок использования. При условии защиты поверхности материала от влияния внешних факторов, полистиролбетонные блоки могут эксплуатироваться на протяжении столетия;
  • возможность использования для бетонирования стяжки. Теплоизолированная основа, обладающая повышенной прочностью, может использоваться при обустройстве обогреваемого пола;
  • уменьшенный удельный вес композита. Капитальные стены здания, возведенные из легкого материала, не оказывают повышенные нагрузки на фундамент строения, дают минимальную усадку;
  • удобство выполнения кладки, которая производится за ограниченное время. Полистиролбетонные блоки, отличающиеся увеличенным объемом, небольшой массой, правильной геометрией, нет необходимости подгонять.


По многим показателям он схож с ячеистыми бетонами, хотя и не относится к ним

Композитный материал обладает комплексом преимуществ, благодаря которым он востребован частными застройщиками и профессионалами. Однако, несмотря на ряд достоинств, которыми обладают полистеролбетоновые блоки, отзывы отрицательные на этот материал также имеются.

Главные минусы:

  • недостаточно высокая нагрузочная способность композитного бетона. По сравнению с традиционно применяемым бетонным раствором, обладает уменьшенным запасом прочности;
  • восприимчивость к воздействию отрицательных температур и влажности. Гранулы, расположенные близко к поверхности, в неоштукатуренном полистиролбетоне активно впитывают влагу, вызывая при кристаллизации образование трещин;
  • необходимость защиты поверхности пенополистиролбетона. Незащищенные полистирольные шарики постепенно разрушаются под влиянием ультрафиолетовых лучей;
  • сложность установки в пористом пенополистиролбетоне крепежных изделий. Проблематично обеспечить надежное крепление предметов интерьера с помощью обычных дюбелей и металлических анкеров;
  • недостаточно высокие противопожарные характеристики. Несмотря на то что материал под воздействием открытого огня и повышенной температуры не возгорается, полистирольный наполнитель плавится, выделяя вредные вещества;
  • пониженная адгезия полистиролбетонной поверхности и штукатурных составов. Для обеспечения надежного сцепления стены необходимо предварительно прогрунтовать;
  • сложность фиксации в пенополистиролбетонных проемах рам для установки дверей, окон. Применение стандартных методов крепления не дает желаемого результата, поэтому для фиксации используется монтажная пена.

Несмотря на слабые стороны материала, блоки из пенопласта и бетона широко применяются в строительстве. Приняв решение использовать пенополистирольные блоки, плюсы и минусы тщательно проанализируйте недостатки полистиролбетона и его достоинства.


Изначально материал был задуман как утеплитель, который должен был заменить пенопласт и минеральную вату

Изготовление блоков своими руками

При небольшом стартовом капитале и наличии гаража или участка, лучшим решением может стать изготовление блоков своими руками. Литьевой способ, использующийся для изготовления материала, обладающего плотностью D350 и D1200, потребует наличия следующего оборудования и материалов:

  • бетономешалка;
  • кассеты (формы);
  • полистирол измельченный;
  • цемент;
  • песок;
  • вода.

Важно помнить, что блоки с плотностью D350 используют для сооружения несущих оснований, а материал D1200 применяется в качестве дополнительного теплоизолятора. При равном количестве полистирола и цемента, в составе раствора D350 меньше песка. Для теплоизоляционных блоков компоненты смешиваются в следующем соотношении: гранулы пенополистирола – 1,1 м3; цемент – 300 кг; песок – 800 кг.

Раствор смешивается в бетономешалке в течении ролу часа, затем выкладывается для формовки в кассеты или опалубку. В летний период для набора прочности потребуется около 72 часов, зимой – более 7 дней. Застывший блок достается из формы и, при необходимости, распиливается.

Изготовленные в домашних условиях блоки не обладают устойчивостью и имеют прочность, ниже заводской продукции.

Еще почитать:

Инструкция, как открыть мини завод по производству газосиликатных блоков.

Выбираем установку для производства керамзитобетонных блоков.

Изготовление пенопласта в домашних условиях как бизнес.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: