Армирование газобетонных блоков кладочной сеткой


При строительстве сооружений из газобетона возникает необходимость усилить кладку с помощью дополнительных элементов. Одним из них является кладочная сетка, укрепляющая швы и повышающая прочность сцепления рядов газоблоков.

Прочность кладки из штучных строительных материалов зависит от качества самого материала и от степени прочности соединений. Кладочные швы не всегда способны обеспечить должную степень надежности, тем более, что разнонаправленные нагрузки ни один вид раствора не удержит. Ситуация осложняется, если кладка выполняется из газобетона, сравнительно мягкого материала с низкой плотностью. Он плохо выдерживает все виды механических нагрузок, как на растяжение, так и на сжатие. Для укрепления кладки используется метод армирования. Кладочная сетка для газобетонных блоков — один из наиболее удачных вариантов армирования, который необходимо рассмотреть внимательнее.

Особенности и отличия газобетона от традиционных строительных материалов

Газобетон — это материал из семейства ячеистых бетонов. Он обладает высокими эксплуатационными качествами, но от традиционных плотных сортов бетона отличается принципиально. Прежде всего, газобетон имеет пористую структуру, определяющую все рабочие качества, плюсы и минусы материала. Целью разработки этого материала было увеличение теплосберегающей способности стен и снижение веса постройки, что в сумме дает значительную единоразовую экономию (на материале во время строительства), и уменьшение расходов на обогрев, что дает постоянную экономию на топливе.

Однако, вместе с положительными результатами были получены и некоторые отрицательные свойства газобетона. Оказалось, что низкая плотность требует совершенно иного подхода к технологии строительства. Кроме того, материал гигроскопичен, что отрицательно сказывается на процессе кристаллизации кладочного раствора — газоблоки быстро впитывают воду, и раствор оказывается в неблагоприятных условиях, препятствующих нормальной кристаллизации.

И самый важный недостаток — низкая плотность значительно ослабила прочностные характеристики материала. Если обычный бетон может выдерживать огромное давление, но не способен сопротивляться растяжению, то газобетон плохо переносит оба вида нагрузок. Поэтому постройки из этого материала нормативами ограничены по высоте 3 не более 3 этажей. Кроме этого, необходим качественный фундамент, исключающий подвижки стен.

Необходимо отметить, что свойства газобетона приняты не всеми строителями. Многие специалисты не могут преодолеть инерцию мышления и осознать возможность строить по иным методикам, отличающимся от традиционных технологий. Однако, строительство из газобетона набирает популярность и становится одной из ведущих методик в частном домостроении.

Наружная кладка из пеноблоков своими руками

Приняв решение построить дом из пеноблоков своими руками, следует тщательно ознакомиться с требованиями технологии. Кладка стен из пеноблоков осуществляется из предварительно подготовленного материала. Необходимо очистить блоки от загрязнений, проконтролировать соответствие размеров, а также спланировать их поверхность путем удаления наплывов с помощью рубанка или терки. Остановимся на особенностях технологии.

Готовим фундамент для дома к кладочным работам

Для возведения дома из пеноблоков лучше всего подойдет фундаментная основа ленточной конструкции. Она проверена в различных условиях эксплуатации и обеспечивает устойчивость и долговечность пеноблочных строений. Итак, с чего начать кладку пеноблоков?

Подготовка фундамента к кладочным работам

Вначале следует подготовить поверхность имеющегося фундамента:

  1. Проверить горизонтальность основы строительным уровнем.
  2. Спланировать фундамент цементно-песчаным раствором.
  3. Уложить после застывания цемента на поверхность двумя слоями рубероид.

Подготавливая фундамент, помните, что необходимо укладывать листы рубероида с нахлестом 100-150 мм.

Правила укладки на раствор цемента первого слоя пеноблоков

Для компенсации высотных перепадов следует укладывать нижний уровень блоков на цементную смесь. Соблюдайте приведенный порядок действий:

  1. Определите лазерным уровнем возвышающийся угол фундамента.
  2. Уложите на рубероид в углах основания цементную смесь толщиной 20-30 мм.
  3. Увлажните поверхность блоков, предназначенных для укладки в углах.
  4. Уложите блоки, по которым контролируется горизонтальность нижнего ряда.
  5. Натяните между угловыми блоками бечевку, проверьте отсутствие провисания.
  6. Откорректируйте положение блоков, постукивая по ним молотком.
  7. Смочите поверхность блоков, предназначенных для укладки в нижнем ряду.
  8. Нанесите слой раствора и укладывайте на него блоки, ориентируясь на натянутый шнур.

Правила укладки первого слоя пеноблоков

При выполнении кладочных работ, обратите внимание на следующие моменты:

  • необходимость постоянного уплотнения блоков во время кладки для обеспечения размера вертикального шва не более 10 мм, а горизонтального – 15-20 мм;
  • обязательное выполнение контрольных операций по проверке горизонтальности кладки;
  • целесообразность усиления нижних пеноблоков с помощью арматурных стержней.

Как правильно класть остальные ряды на клей для пеноблоков

Укладывать второй и последующие уровни пеноблоков следует на строительный клей. Необходимо придерживаться следующего алгоритма:

  1. Начинать кладку рядов с угловых участков.
  2. Натягивать шнур в каждом ряду между угловыми блоками.
  3. Увлажнять материал и наносить клей тонким слоем.
  4. Контролировать горизонтальность каждого уровня кладки.

Не забудьте о необходимости армирования кладки сеткой или арматурой с интервалом в 3 или 4 ряда.

На строительный клей следует укладывать второй и последующие уровни пеноблоков

Правильная перевязка швов при кладке изделий из вспененного бетона

Квалифицированно выполненная перевязка гарантирует надежность кладки и предотвращает образование трещин. Возможные варианты перевязки:

  • со смещением пеноблоков на 50% длины относительно блоков нижнего уровня. Это распространенный способ перевязки, обеспечивающий прочность и эстетику;
  • со сдвигом элементов кладки на 30-40% длины. Данный метод менее популярен, но также надежно предохраняет кладку от растрескивания по вертикальным швам.

Выбор конкретного вида перевязки определяется индивидуально.

Особенности монтажа пенобетонных изделий в угловых участках коробки

Укладка угловых блоков осуществляется с наиболее высокой точки

Важно соблюдать следующие требования:

  • обязательно выполнять перевязку угловых элементов;
  • контролировать плотное прилегание пеноблоков;
  • обеспечивать равную толщину кладочного шва.

Расположение кладочного шва на середине пеноблока – оптимальный вариант смещения.

С наиболее высокой точки осуществляется укладка угловых блоков

Специфика кладки стен из газобетона

Пористая структура и низкая плотность газоблоков обусловили собственные правила укладки. Во-первых, при монтаже газобетона не применяется обычный песчано-цементный раствор, для кладки блоков используется специальный клей. Его состав близок к обычному раствору, это смесь на базе песка и цемента, но с добавками, удерживающими воду. Благодаря им, клеевой слой не теряет способности к нормальной кристаллизации и набирает конструкционную прочность в штатном режиме.

Форма газоблоков ровная и геометрически правильная. Это позволяет делать швы малой толщины (у специалистов это называется «тонкошовка»). Для газосиликатных блоков это оптимальный вариант, уменьшающий теплопотери через швы, исключающий образование «мостиков холода» (это специальный термин, определяющий более холодные участки стен, на которых начинает собираться конденсат).

Поскольку газоблоки не обладают достаточной прочностью, нормативы требуют армирования кладки. Для этого используют стандартные арматурные прутки в две нитки, уложенные на каждом 4 ряду (или через 1 м высоты кладки). Альтернативным видом армирования является сетка кладочная для газобетона, которая имеет меньшую толщину и не требует штробления. При этом, сетка для кладки газобетонных блоков — вариант достаточно спорный и требующий более внимательного рассмотрения.

Кладочная cетка для газобетона: базальтовая, кладка

Армирование газобетонных блоков кладочной сеткой

На сегодняшний день, необходимость использования кладочной сетки для бетона при возведении стен из пенобетона производителями данного строительного материала ставится под сомнение.

Фирмы, изготовляющие газоблоки из бетона обуславливают это тем, что современная технология производства данного материала предусматривают использование большого количество специальных добавок для бетона, придающих газобетону хорошую адгезию и высокую механическую прочность, которая не требует дополнительного армирования сеткой для кладки.

Металлическая оцинкованная кладочная сетка

Однако, взяв во внимания не громкие рекламные заявления маркетологов, а советы бывалых строителей, можно сделать вывод, что потребность в армирующей сетке для бетона никуда не пропала.

В данной статье мы рассмотрим виды кладочных сеток, использующихся при строительстве домов из газоблока, узнаем их преимущества и недостатки, а также узнаем основные правила кладки с использованием армирующих сеток для бетона – изделия из какого материала лучше использовать, и через сколько рядов класть сетку.

Общая информация и виды кладочных сеток

Кладочная сетка при строительстве зданий из газобетона необходима для увеличения общей механической прочности конструкции, и для предотвращения растрескивания стен во время усадки газобетона, которая, вследствие перепадов температур и просыхания материала, происходит на протяжении 2-3 месяцев после возведения дома.

Усадка газоблоков сопровождается довольно серьезными растягивающими нагрузками, для устранения негативного воздействия которых необходима качественная базальтовая, либо металлическая армирующая сетка.

К слову, усадка свойственна не только газобетону – этим же страдают и керамзитоблоки, также усадка происходит и в стенах из шлакоблоков.

Ответ на вопрос: «Через сколько рядов класть сетку?», будет зависеть от того, какая технология кладки применяется при возведении дома. Оптимальным шагом является 3-4 ряда газоблока.

К примеру, для армирования рядов газобетона с одновременной кладкой облицовочного кирпича лучше всего прокладывать сетку для бетона через три ряда, это же относится и к стенам из двух газоблоков, в то время как при армировании стен из одного газоблока можно увеличить шаг, и прокладывать сетку на каждый четвертый ряд.

Армирование нестандартных конструкций кладочной сеткой

В целом, шаг также зависит от класса прочности газоблока – для материалов класса B2.0 и ниже лучше прокладывать сетку чаще, для блоков классом 2.5 и последующих – реже. Начинать укладку сетки рекомендуется с нулевого ряда газоблока, то есть класть непосредственно на цоколь.

Подходящими для армирования пеноблока, газоблока и шлакоблоков прочностными характеристиками обладают три вида кладочных сеток:

  • оцинкованная металлическая сетка;
  • базальтовая сетка;
  • монолитная стеклопластиковая сетка.

Из данных видов самая меньшая механическая прочность у стеклопластиковой сетки – она не может использоваться для армирования несущих стен, укладывать её можно только в стены, не испытывающие серьезных нагрузок.

Наиболее прочной является металлическая кладочная сетка, данный материал, успешно использующийся для армирования стен их кирпича, отлично себя проявит и при кладке зданий из газобетона, пеноблоков и шлакоблоков.

Однако одним из ключевых недостатков металлической сетки, накладывающих отпечаток на её плюсы, является подверженность коррозии – в агрессивной среде, которой является клей, использующийся для соединения газоблоков, такая сетка может поржаветь и потерять свою первоначальную прочность.

Исходя их этого, наиболее оптимальным вариантом является базальтовая сетка – она обладает механической прочностью, которая практически не уступает металлическим конструкциям, и при этом данная сетка, в состав которой входит большое количество полимерных добавок, не подвержена коррозии и воздействию агрессивной щелочной среды.

Использование базальтовой сетки для соединения пеноблоков и кирпичной облицовки

Преимущества и недостатки разных видов кладочных сеток

Одним из лучших вариантов для кладки стен из газоблока, особенно для соединения стены и облицовочного кирпича, как уже было сказано выше, является базальтовая армирующая сетка.

Качественные изделия на базальтовой основе обладают высокой устойчивостью к разрывным нагрузкам (50 кН/м), и, как следствие, хорошей прочностью. К сильным сторонам данного изделия можно отнести и минимальный вес, в сравнении с металлическими аналогами, благодаря которому с сеткой достаточно просто работать.

Базальтовая сетка не подвергается негативному влиянию перепадов температур, она не разрушается и не подвергается коррозии при контакте с водой и любыми строительными растворами.

Одним из ключевых преимуществ базальта перед металлом является минимальная теплопроводность, что гарантирует отсутствие мостика холода, которым в стенах из газобетона и пенобетона, обладающих высокими теплоизоляционными свойствами, выступает металлическая сетка.

Если говорить о стоимости, то базальтовые армирующие сетки дороже, чем стеклопластиковые изделия, однако существенно дешевле, чем сетки из металла.

В сравнении с полимерными сетками, у изделий из металла, имеется лишь одна сильная сторона – максимальная прочность.

Всем кладочным металлическим сеткам свойственно значительное увеличение прочностных характеристик и устойчивости к разрывам по мере увеличения диаметра проволоки и уменьшения размеров ячеек, что не так характерно базальтовым сеткам.

Однако это преимущество нивелируется тем, что для кладки стен из шлакоблоков, пеноблока либо газоблока не используются металлические сетки диаметром свыше 5-6 миллиметров, так как толстые изделия ухудшают соединения отдельных блоков, что препятствует общей монолитности конструкции.

Металлическая армирующая сетка на газобетонных блоках

Размеры кладочных сеток

Качество оцинкованных металлических сеток для армирования бетона и строительных материалов на его основе (газобетона, пенобетона, шлакоблоков) регламентируется ГОСТ РФ 23279-85.

Данный стандарт относится исключительно к сварным сеткам из стальной проволоки, когда как требования к техническим характеристикам сеток из полимерных материалов на основе базальтовых и стеклотканевых волокон выдвигаются СТО 29424809.

Согласно требованиям ГОСТ 23279 металлические кладочные сетки выпускаются в следующих размерах: 75*25, 75*50, 25*25, 25*12,5, 16*16, 10*10. Для изготовления данных сеток должна использоваться проволока класса Вр – 1 и В-1 , соответствующая ГОСТ 6727.

При покупке металлической сетки для пенобетона и газобетона обращайте внимание, чтобы фактический вес квадратного метра сетки соответствовал справочному весу, различия не должны быть больше 5%.

Если разница превышает 5%, то, скорее всего, при производстве сетки использовалась проволока, не соответствующая требованиям стандартов качества. Диаметр металлических кладочных сеток, как правило, находится в пределах от 3 до 6 миллиметров.

Размеры стеклопластиковых и базальтовых сеток идентичны размерам металлических конструкций. Наиболее востребованным вариантом являются сетки с ячейками 25*25 миллиметров.

Типоразмеры металлических кладочных сеток

Особенности армирования газобетона с помощью кладочной сетки

Для кладки стен из пеноблоков рекомендуется использовать специальные клеевые составы. Преимущества клея перед цементным раствором очевидны: во-первых – экономия, расход клея для соединения пеноблоков меньше расхода раствора в 5-6 раз, в то время как стоимость клеевого состава выше лишь в 2 раза.

Во-вторых – надежность, при разработке клея для пенобетона и газобетона учитываются все особенности данных материалов, что гарантирует максимально прочные и долговечные соединения.

Более того, клей, в отличие от цементного раствора, не перечеркивает одно из основных преимуществ базальтовой сетки – низкую теплопроводность.

Можно ли использовать сетки для армирования газобетона

Строительными правилами (СНиП) разрешается использование металлических или полимерных сеток для армирования кладки из легких бетонов. При этом, если речь об использовании сетки именно для кладки газоблоков, возникает масса вопросов технологического характера. Основная проблема — толщина шва. Если без армирования она составляет 2-4 мм, то сетка увеличит швы как минимум вдвое, что даст неминуемое появление мостиков холода по всей плоскости стен. Появятся трещины, в морозы на армированных участках постоянно будут возникать мокрые горизонтальные полосы конденсата. Если арматурные прутки укладывают в штробу, то сетка для армирования лежит прямо на поверхности ряда газоблоков. Этот вопрос постоянно звучит при обсуждении проблем с армированием газобетона, и внятного ответа на него пока не найдено.

Единственным вариантом снижения опасности промерзания швов становится использование наружного утепления, исключающего контакты внешней части стен с холодным воздухом. В этом случае температура швов повысится, и появление конденсата в проблемных участках станет менее вероятным.

Армирование кладки из газобетона: сетка или арматура? — О смесях и других сопутствующих материалах

Армирование газобетонных блоков кладочной сеткой

Сегодня мы разберем один из самых популярных вопросов у тех, кто планирует строительство из газобетонных блоков.

Зачем армировать газобетонные блоки?

Неотъемлемой и обязательной частью кладки газобетона является процесс его армирования. Именно правильное армирование блоков чаще всего позволяет придать стенам устойчивость и жесткость, и в дальнейшем избежать возникновения трещин в кладке.

Армирование при этом не увеличивает несущую способность стен, поэтому добиться ее увеличения с помощью армирования каждого ряда – не удастся.

Чтобы понять, что лучше выбрать для армирования кладки из газобетона, нужно ответить на следующие вопросы:

1 вопрос:

Как планируется выполнять кладку блоков (на кладочную смесь или полиуретановый пено-клей)

  • Если вы планируете строить дом и выполнять кладку блоков с помощью специального кладочного клея «Поревит», то для армирования блоков можно использовать как стеклопластиковую арматуру, так и базальтовую кладочную сетку.
  • Если же вы будете класть блоки на пено-клей, вам также подойдет и кладочная сетка и стеклопластиковая арматура (однако при выборе арматуры расход пено-клея увеличивается примерно в 2 раза).

При этом для возведения армопояса по верхнему ряду кладки, на который потом планируется положить плиту перекрытия, также необходимо использовать стеклопластиковую стержневую арматуру.

2 вопрос:

Какая будет облицовка наружных стен здания (кирпичная, сайдинг, штукатурный фасад)

Если вы хотите, чтобы у вашего дома фасад был отделан сайдингом или декоративной штукатуркой, то это не повлияет на выбор способа армирования. В этом случае вы можете выбрать как сетку, так и арматуру. А если вы хотите сделать кирпичную облицовку, то в таком случае для армирования блоков нужно использовать 2 варианта на выбор:

  • кладочная сетка с выпуском 110-130 мм. за пределы стен. Далее эта сетка служит связью между облицовкой из кирпича и внутренней кладкой из газобетонных блоков.
  • стеклопластиковая арматура. Сцепка кладки из газобетона и кирпичной облицовкой обеспечивается в таком случае гибкими связями.
  • легче металлической. За счет этого уменьшается нагрузка на кладку и фундамент
  • легко режется на нужные размеры ножовкой по металлу или болгаркой
  • высокая гибкость, не ломкость, удобство перевозки бухтами
  • не подвержена коррозии
  • доступная цена. В среднем м2 погонный метр арматуры диаметром 10 мм стоит около 20 руб. (при этом продается бухтами)

Недостатки стеклопластиковой арматуры:

  • увеличивается время и трудозатраты на кладку (так как необходимо предварительно штробить блоки и укладывать в них прутки арматуры)
  • увеличивается расход кладочной смеси
  • увеличивает количество мостиков холода
  • легкий вес
  • прочность на разрыв
  • не подвержена коррозии
  • возможность использования пено-клея и клеевой кладочной смеси при армировании блоков
  • удобство хранения в рулоне, не занимает много места, травмобезопасная
  • в среднем цена за м2 составляет около 90 руб. (при этом продается рулонами)
  • необходимость состыковки каждого отдельного куска сетки. Необходимо укладывать ее внахлест минимум 3-5 ячеек.
  • сетка должна быть уложена на блоки ровно, без деформаций и «пузырей», поскольку это может снизить несущую способность здания, а также увеличит расход кладочной смеси и соответственно, количество мостиков холода.

Итак, мы ответили на вопрос, что лучше – кладочная сетка или арматура. Выбирайте то, что вам подходит в зависимости от ваших возможностей и предпочтений.

Источник: https://porevit.ru/blog/o-smesjah-i-drugih-soputstvujushhih-materealah/armirovanie-kladki-iz-gazobetona-setka-ili-armatura/

Виды армирующих кладочных сеток

Существует две основные разновидности строительных сеток:

  • металлическая;
  • пластиковая и полимерная.

Первая группа армирующих элементов используется по умолчанию. Она проверена на практике, все действующие нормативы рассматривают преимущественно металлические сетки. Полимерные образцы появились сравнительно недавно. Их внесли в СНиП, использование этих элементов одобрено действующими правилами, но ряд практических вопросов к ним остается открытым.

В чем разница между металлическими и полимерными сетками

Сетки из металла используются давно. Они много раз доказали свои рабочие качества, и ни у кого не возникает никаких сомнений в эффективности этого вида армирования. Правилами предписывается применять только оцинкованные сетки, защищенные от воздействия влаги и агрессивного воздействия кислотной среды.

Пластиковые и полимерные сетки — это изделия из стеклопластика и базальтово-углеродные изделия. Они обладают высокой прочностью и способны выдерживать весьма большие нагрузки без разрушения. Кроме этого, такие материалы совершено не реагируют на присутствие влаги и не боятся воздействия кислотных или щелочных компонентов.

Однако, опытные строители предпочитают использовать только металлические сетки. Причина этого в том, что модуль упругости металла гораздо выше, чем у полимерных материалов. Это означает, что степень растяжения стальной арматуры при возникновении нагрузок гораздо меньше, чем у пластиковых элементов. На практике это выглядит просто — металлическая сетка принимает напряжения на себя, а базальтовая (или стеклопластиковая) начинает растягиваться до какого-то предела, и начинает работать слишком поздно, когда стены уже начали трескаться.

Производители армирующих сеток утверждают, что предел прочности у пластиковых элементов многократно выше, чем у металлических. Это верно, но они молчат о способности растягиваться в слишком больших пределах. Установить предварительно напряженную сетку невозможно технически, поэтому единственным надежным вариантом можно считать металлическую оцинкованную сетку.

Виды и характеристики армирующих сеток

При возведении построек из газоблоков часто пользуются стальными полотнами из проволоки диаметром 3 или 4 мм, а также пластиковыми и композитными. Две последних производят из базальто- и стеклопластиковых стержней, которые соединяются между собой перпендикулярно металлическими хомутами или клеем.

Самый распространенный материал – это металлическая оцинкованная сетка. Ее популярность объясняется:

  • Высокой прочностью, позволяющей выдерживать большие нагрузки. Этот параметр напрямую связан с размером ячеек: чем они меньше, тем крепость выше.
  • Долговечностью, не менее 15 лет.
  • Небольшим весом, облегчающим транспортировку и кладку. Здесь также прослеживается прямо пропорциональная зависимость от прочности. Большой вес материала выдерживает большие нагрузки.
  • Доступной стоимостью и абсолютной не дефицитностью.

Металлическая сетка изготавливается из прутьев, соединяемых точечной сваркой с дальнейшим погружением в электролиз. В результате стальная проволока покрывается тончайшим, в 8 мкм, цинковым слоем. Для гарантированного сцепления с раствором на изделия наносят насечки. Но даже это не спасает от ржавчины, которая образуется из-за взаимодействия металла с клеящими составами, которые используются для сцепления с газобетонными блоками.

Поэтому достойную конкуренцию металлической кладочной сетки составили пластиковые решетки из непрерывного базальтового полотна или пропилена. Их достоинство заключается в первую очередь в антикоррозионной способности. А также им присуще преимущества:

  • Особая долговечность, характерная для пластиковых материалов. Их разрушение длится несколько веков.
  • Простота в использовании, не требующая никаких усилий в монтаже. Легко режется, может принимать любую конфигурацию.
  • Прекрасная эластичность, способность выдерживать высокие изгибающие нагрузки.
  • Отличная транспортабельность.
  • Отсутствие «мостиков холода», характерных для металлических сеток, и низкая теплопроводность.
  • Небольшой вес, меньше металлических аналогов в 7 раз.
  • Способствует надежной связи между газоблоками. Не позволяет раствору заполнять пустоты, тем самым поддерживает теплоизоляционные возможности.
  • Классный диэлектрик.
  • Невысокая стоимость, значительно ниже цен на металлические сетки.

При таком значительном списке достоинств у пластиковых полотен для газобетона имеется один существенный недостаток: низкая механическая прочность.

Какую сетку лучше использовать для армирования?

Передовые технологии при возведении зданий требуют соблюдения точной геометрии конструкций (особенно для газоблоков) и аккуратности в размерах при сооружении ограждений. Толщина же металлического полотна не позволяет выдерживать кладочный шов менее чем 6 мм.

В часто встречающемся методе одновременного армирования различных по типоразмерам кладочных материалов возможно использование только мягких решеток. При этом сами они увеличивают теплоэффективность ограждения.

Металлические полотна неудобны в работе не только из-за своего большого веса, но и потому что при транспортировке они «пружинят», имеют способность спутываться, вклиниваться друг в друга, что часто является причиной их деформации. И при этом их острые концы весьма травмоопасны для работников. Поэтому металлическую сетку часто заменяют удачным эквивалентом, но это зависит от условий строительства.

Как было сказано ранее, возведение практически любого стенового ограждения из газобетона требует дополнительного укрепления. Чаще всего это применяется для усиления межкомнатных стен, так как у них нет такой толщины, как у внешних.

При кладке газобетонных блоков усиление сеткой обязательно в следующих случаях:

  • на каждом 4-м ряду, который выполняется из 2-х газовых кирпичей, размеры которых превышают 200 мм;
  • если используются крупногабаритные элементы, которые одновременно облицовываются кирпичом;
  • на каждом 3-м ряду, если применяются изделия 3-й категории прочности В2,0.

Но эти методики требуют выполнения определенных условий монтажа армирующей сетки. Суть их заключается в создании небольших углублений в газобетоне для закрепления арматурной решетки. Штробирование проводится углошлифовальной машиной или штроборезом.

Для этого при кладке используется полотно шириной не менее 4,7 и не больше 6,2 мм с закрепленными продольными и поперечными стержнями проволокой или сваркой. Эти места соединения являются ориентиром при создании канавок. Их габариты зависят от размеров квадратов в решетках: чем они крупнее, тем меньше нужно канавок.

Расположив сетку, необходимо места скрепления плотно уложить в готовых штробах и закрыть бетонным раствором. Излишки нужно сравнять с поверхностью газобетона. В некоторых случаях, если позволяет шовная разметка, канавки прорезаются и между блоками.

В настоящее время полотно для армирования газоблоков не является дефицитным строительным материалом. Купить его можно везде без ограничений по вполне разумной цене. Производитель формирует цены, ориентируясь на длину и ширину карты или рулона, размеры ячейки, диаметр проволоки и материал, ее покрывающий. В Московской области приобрести эти изделия можно по ценам, представленным в таблице.

Клеевые смеси для газоблоков

Обычный раствор для газобетона не используют. Согласно технологическим требованиям, его применяют только для укладки нижнего (первого) ряда газоблоков. Это делается вынужденно — обычный раствор дает большую толщину шва, которая нужна для компенсации перепадов высот поверхности фундамента. Для газоблоков важно, чтобы ряды были расположены в горизонтальной ровной плоскости. Это условие обеспечивает максимальную прочность стен, дает возможность уменьшить или равномернее распределить эксплуатационные нагрузки.

Для укладки газобетонных блоков используются специальные составы. Клеевые смеси для газобетона создаются на базе обычных компонентов — цемента и песка. Однако, специальные добавки для удержания воды, повышения морозостойкости и прочности, придают клею особые качества.

В продаже есть разные марки клея, но все они обладают примерно одинаковыми качествами. Всего различают два вида клея:

  • белый. Он дает аккуратные светлые швы, потеки не так заметны, общий вид кладки выглядит привлекательным. Этот состав считается летним, в холодное время его не используют;
  • серый. Это универсальный клей, который можно использовать и летом, и в холодное время года (до -10°).

Необходимо учитывать, что цвет швов не имеет никакого значения, поскольку стены все равно будут отделываться с обеих сторон. Однако, некоторые пользователи придают большое внимание эстетической стороне и выбирают клей с учетом его внешнего вида. Это может быть оправдано только с психологической точки зрения, так как прочность шва от его цвета не зависит.

Наружная кладка из пеноблоков своими руками

Приняв решение построить дом из пеноблоков своими руками, следует тщательно ознакомиться с требованиями технологии. Кладка стен из пеноблоков осуществляется из предварительно подготовленного материала. Необходимо очистить блоки от загрязнений, проконтролировать соответствие размеров, а также спланировать их поверхность путем удаления наплывов с помощью рубанка или терки. Остановимся на особенностях технологии.

Готовим фундамент для дома к кладочным работам

Для возведения дома из пеноблоков лучше всего подойдет фундаментная основа ленточной конструкции. Она проверена в различных условиях эксплуатации и обеспечивает устойчивость и долговечность пеноблочных строений. Итак, с чего начать кладку пеноблоков?

Вначале следует подготовить поверхность имеющегося фундамента:

  1. Проверить горизонтальность основы строительным уровнем.
  2. Спланировать фундамент цементно-песчаным раствором.
  3. Уложить после застывания цемента на поверхность двумя слоями рубероид.

Подготавливая фундамент, помните, что необходимо укладывать листы рубероида с нахлестом 100-150 мм.

Правила укладки на раствор цемента первого слоя пеноблоков

Для компенсации высотных перепадов следует укладывать нижний уровень блоков на цементную смесь. Соблюдайте приведенный порядок действий:

  1. Определите лазерным уровнем возвышающийся угол фундамента.
  2. Уложите на рубероид в углах основания цементную смесь толщиной 20-30 мм.
  3. Увлажните поверхность блоков, предназначенных для укладки в углах.
  4. Уложите блоки, по которым контролируется горизонтальность нижнего ряда.
  5. Натяните между угловыми блоками бечевку, проверьте отсутствие провисания.
  6. Откорректируйте положение блоков, постукивая по ним молотком.
  7. Смочите поверхность блоков, предназначенных для укладки в нижнем ряду.
  8. Нанесите слой раствора и укладывайте на него блоки, ориентируясь на натянутый шнур.

При выполнении кладочных работ, обратите внимание на следующие моменты:

  • необходимость постоянного уплотнения блоков во время кладки для обеспечения размера вертикального шва не более 10 мм, а горизонтального – 15-20 мм;
  • обязательное выполнение контрольных операций по проверке горизонтальности кладки;
  • целесообразность усиления нижних пеноблоков с помощью арматурных стержней.

Как правильно класть остальные ряды на клей для пеноблоков

Укладывать второй и последующие уровни пеноблоков следует на строительный клей. Необходимо придерживаться следующего алгоритма:

  1. Начинать кладку рядов с угловых участков.
  2. Натягивать шнур в каждом ряду между угловыми блоками.
  3. Увлажнять материал и наносить клей тонким слоем.
  4. Контролировать горизонтальность каждого уровня кладки.

Не забудьте о необходимости армирования кладки сеткой или арматурой с интервалом в 3 или 4 ряда.

Правильная перевязка швов при кладке изделий из вспененного бетона

Квалифицированно выполненная перевязка гарантирует надежность кладки и предотвращает образование трещин. Возможные варианты перевязки:

  • со смещением пеноблоков на 50% длины относительно блоков нижнего уровня. Это распространенный способ перевязки, обеспечивающий прочность и эстетику;
  • со сдвигом элементов кладки на 30-40% длины. Данный метод менее популярен, но также надежно предохраняет кладку от растрескивания по вертикальным швам.

Выбор конкретного вида перевязки определяется индивидуально.

Особенности монтажа пенобетонных изделий в угловых участках коробки

Укладка угловых блоков осуществляется с наиболее высокой точки

Важно соблюдать следующие требования:

  • обязательно выполнять перевязку угловых элементов;
  • контролировать плотное прилегание пеноблоков;
  • обеспечивать равную толщину кладочного шва.

Расположение кладочного шва на середине пеноблока – оптимальный вариант смещения.

Обустройство проемов стен и армирование для обеспечения несущих способностей

Для обустройства дверных и оконных проемов также используют пеноблоки, уложенные на различные основания:

  • металлопрофиль;
  • готовые железобетонные перемычки;
  • перемычки, самостоятельно забетонированные в опалубку.

Для повышения прочности кладки выполняется армирование пеноблоков. Для усиления пеноблочных стен используют:

  • стальную арматуру, уложенную в пазы на поверхности блоков;
  • металлическую сетку, укладываемую в связующий раствор.

Усиление осуществляет по всей высоте коробки с равным интервалом через 3-4 уровня блоков.

Рекомендации профессионалов

Специалисты строители привыкли во всем полагаться только на СНиП. Никакие рекламные заверения и обещания не должны приниматься во внимание, если они не соотносятся с действующими нормами и правилами.

В отношении армирования газобетона, требования СНиП достаточно конкретны — необходимо использовать арматурные прутки. Кладочная сетка для газоблока не является оптимальным вариантом, поскольку она значительно увеличивает толщину шва (слой клея + толщина сетки + верхний слой клея). Кладочная смесь не рассчитана на такую толщину, меняется режим и условия кристаллизации состава. В результате, можно получить обратный эффект — вместо усиления кладки можно значительно ослабить ее.

Необходимо также иметь в виду, что армирующая сетка под газоблоком разделяет смесь для газобетонных блоков на отдельные части в размер ячеек. От этого исчезает способность швов противостоять нагрузкам, так как отдельные фрагменты вместо сплошного шва механической прочности не имеют.

Наконец, сама необходимость армирования определяется для каждого проекта индивидуально. Однозначно предписывается усиливать участки кладки в подоконных зонах и под перекрытиями, несущими конструкциями (армпояс в верхней части кладки). Необходимость укладки арматурных стержней на каждом метре высоты кладки (обычно ее рассматривают относительно каждого 4 ряда) также нигде не обозначена, это, скорее, общепринятая практика, чем требование технологии.

Опытные строители считают, что наличие сеток ослабляет соединения, смесь для кладки кристаллизуется в плохих условиях. Опираться на заявления производителей сетки опасно, поскольку риск ослабления конструкции или даже разрушения стен вполне реален и ничем не оправдан. Если нагрузки на стены близки к критическим, следует увеличивать толщину конструкций, а не надеяться на дополнительные элементы сомнительной прочности.

Подведем итог. Использование сетки не следует рассматривать как возможность увеличить несущую способность стен — она не увеличит прочность материала, а лишь примет на себя некоторую часть растягивающих нагрузок и снизит риск появления трещин. Поэтому, считать этот способ армирования обязательным, нецелесообразно. В каждом конкретном случае надо исходить из условий эксплуатации дома, гидрогеологии участка и множества других внешних факторов. Методика строительства должна определяться проектными данными, расчетами и анализом местных условий. Исходить из общепринятых приемов не следует, это создает неоправданный риск.

Кладочная сетка для газобетонных блоков: разновидности материала

Армирование газобетонных блоков кладочной сеткой

Не секрет, что только что построенный объект через два – три месяца дает усадку, и в процессе этого появляется угроза появления трещин.

Чтобы предотвратить это проявление негативного характера, применяется кладочная сетка для газобетонных блоков, с помощью которой укрепляют зоны, находящиеся под большими нагрузками. Изготовители газобетонного материала заявляют о нецелесообразности применения такой сетки.

Они уверяют, что материал отличается высоким уровнем адгезии и механической прочности, в дополнительном армировании не нуждается. Но опытные строители уверяют, что необходимость укрепляющего слоя все же существует.

Виды сеток

Ведя строительные работы из газоблочного материала, применяют три разновидности кладочной сетки для газобетона.

Зачем армировать

Начиная строить объект из газоблочного материала, рекомендуется изучить правила его укладки и применение материалов для армирования.

Данная мера необходима для того, чтобы повысить показатель механической прочности стен, защитить их от появления трещин во время усадки. Применение кладочной сетки устраняет последствия растягивающих нагрузок.

Следует знать, что усадку могут давать не только блочные здания, но и сооружения из других строительных материалов. Чтобы выполнить кладку по всем правилам, следует соблюдать все технологические особенности по обустройству зданий с использованием различных кладочных сеток.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: