Кладка и армирование стен из газобетона

Строительные материалы нового вида все чаще применяются индивидуальными застройщиками при возведении домов.
К таким относятся секции из газосиликата, которые имеют свои преимущества перед другими материалами.

Свою популярность они снискали, благодаря: небольшой стоимости, простоте и скорости укладки, большому выбору размеров, возможности подобрать разный тип и плотность материала.

Растворы для монтажа

Производители выпускают различные смеси для растворов, которые подходят для выполнения различных видов строительных работ.

Силикатные блоки подходят для строительства наружных опорных конструкций, внутренних стен и перегородок, а также как дополнительный утеплитель.

Укладывается этот материал на:

  1. раствор, состоящий из цемента и песка;
  2. на клеевой состав.

Из цемента и песка

Остается еще много приверженцев обычной цементно-песчаной смеси. При работе с цементным раствором высота шва составляет 10-20 мм, что приводит к большому расходу материала.

Готовится такая смесь из цемента, песка и воды, с учетом пропорций, так как именно от правильных пропорций зависит качество состава. Количество компонентов зависит от марки используемого цемента.

В таблице приведены данные количества каждого компонента для приготовления 1 куб.м песчано-цементной смеси определенной марки

Марка раствораКоличество цемента марки М400 (кг)Количество песка (кг)Количество воды (л)
М501751535175
М1003001440185
М1504001365190
М2004901295195

У цементно-песчаной смеси имеются свои особенности и недостатки:

  • обязательно нужно добавлять морозостойкие добавки, если работы ведутся при минусовой температуре;
  • толстые швы способствуют потере тепла;
  • смесь быстро застывает и имеет низкую прочность.

Для тех, кто предпочитает работать с цементными растворами, выпускаются готовые сухие смеси,

фото 31616_3

которые уже состоят из:

  1. цемента;
  2. песка;
  3. добавок для пластичности и минеральных добавок.

На рынке стройматериалов можно выделить следующие марки клеевых растворов:

  • раствор для работы с газосиликатными блоками LM 21-P QUICK-MIX;
  • теплый раствор, содержащий перлит LM+;
  • раствор с перлитом LM quick-mix.

Все они имеют одинаковые характеристики:

  • пластичность;
  • удобство при работе;
  • большой выход раствора.

Готовые смеси подходят:

  • для возведения стен из газосиликатных блоков;
  • для сооружения однородной кладки без температурного моста.

Смеси имеют в своем составе пеностекло и перлитовый песок и не содержат тяжелых заполнителей, например, кварцевого песка. Приготавливаются растворы из сухих смесей, согласно инструкции.

Применяя готовые смеси, следует учитывать их некоторые особенности:

  • нельзя работать при температуре ниже +5 и выше +30 градусов по Цельсию;
  • время «жизни» разведенного раствора зависит от температуры воздуха, от температуры воды и от температуры самой сухой смеси;
  • при температуре ниже +15 время затвердения раствора удлиняется;
  • нельзя добавлять в загустевший раствор воду;
  • недопустимо дополнять смесь цементом, различными добавками, красителями.

Применение клеевой смеси

При использовании клея шов между секциями получается более тонкий (2-3 мм), что позволяет сохранить тепло внутри помещения. Кроме этого, клеевой раствор разводится обычной водой и используется более экономно. При работе с ним сокращается время возведения стен.

В современном строительстве применение цементного раствора при кладке несущих стен из газосиликата не допускается. Чтобы кладка получилась качественная, она должна выполняться только на клей, предназначенный для работы с данным материалом.

Особенности применения клеевой смеси при кладке газосиликатных блоков можно узнать тут.

Технология укладки блоков

Кладка стен газосиликатными блоками аналогична традиционной кирпичной кладке, однако имеются свои особенности:

1. Блоки рекомендуется укладывать с помощью клеевых растворов. Обычно для этих целей используется сухая смесь, которую разводят строительным миксером непосредственно перед кладкой. Толщина швов должна составлять 2 мм. Вместо клея для удешевления строительства допускается применять обычный кладочный цементно-песчаный раствор.

2. Первый ряд кладки требует особого внимания. Вначале нужно выполнить горизонтальную гидроизоляцию из рулонного кровельного материала. На уложенный гидроизоляционный слой наносится готовый цементно-песчаный раствор толщиной 20 мм.

Сверху начинают укладку первого ряда, проверяя горизонтальность строительным уровнем.

При толщине выравнивающего растворного слоя более 30 – 45 мм, необходимо уложить по всей площади кладки проволочную арматурную сетку диаметром от 4 до 5 мм с размером ячейки 50 х 50 мм.

3. Кладку производят с перевязкой швов газосиликатных блоков с обязательным армированием.

4. При укладке блочных изделий важно не допускать перепада уровней: для этого каждый очередной ряд выравнивают с помощью специальной терки. Эта технологическая операция избавит от проявления нежелательных деформация и раскрытия вертикальных трещин.

Клеящую смесь удобно наносить зубчатым шпателем, что поможет более экономно использовать кладочный раствор.

Расходные материалы и инструменты

Перед тем как строить стену из газосиликатных секций необходимо запастись нужными материалами и инструментами:

  • фото 31616_4
    цемент и песок;

  • клеевая смесь промышленного производства;
  • уровень;
  • шнур и отвес;
  • штроборез;
  • рубанок;
  • мастерок;
  • резиновый молоток (киянка);
  • ножовка;
  • специальная каретка или зубчатый шпатель для работы с клеевой смесью;
  • металлическая терка;
  • щетка;
  • угольник.

Инструкция по строительству дома из газосиликатных камней

Возводят стены из газосиликатных блоков двумя способами:

  1. В два ряда. При двурядной кладке допускается применение цементно-песчаной смеси, потому что температурный мост будет перекрыт вторым рядом блоков.
  2. В один ряд. При возведении стен в один ряд профессионалы настаивают на применении промышленного клеевого состава, который разводится согласно рекомендациям производителя.
    Консистенция раствора должны быть как густая сметана. Смесь наносится на газосиликатные секции при помощи зубчатого шпателя или специальной каретки. Клей, который вылез при утрамбовке блока, нужно не затирать, а удалять мастерком.

Стены из газосиликата возводят в следующем порядке:

  • формируется гидроизоляционная подушка;
  • устанавливаются маячки для угловых секций и натягивается шнур для контроля;
  • укладывается 1 ряд на раствор из цемента и песка;
  • разводится клеевой раствор для кладки всех остальных рядов;
  • выполняется кладка последующих рядов секций;
  • формируются перемычки;
  • постоянно производится проверка ровности кладки по вертикали и горизонтали.

Первый ряд

фото 31616_5
От того, насколько горизонтально ровно уложен первый ряд газосиликатных секций, зависит прочность всей конструкции.
Монтаж первого ряда делают на гидроизоляционную подушку, используя раствор песка и цемента.

Раствор помогает выровнять первый ряд относительно фундамента или цоколя.

Толщина цементного слоя должна быть не менее 20 мм. Если есть необходимость положить в некоторых местах более толстый слой раствора (30-45 мм), то выполняется армирование.

Первый ряд должен получиться идеально ровным, поэтому для контроля обязательно используют шнур-причалку и уровень. Подправляют установку блоков резиновой киянкой.

После укладки каждого ряда, его поверхность, при необходимости, выравнивается металлической теркой, чтобы исключить перепада высоты. Впоследствии это поможет избежать появления вертикальных трещин на стенах. После выравнивания поверхности пыль обязательно нужно смести щеткой.

Наружная стена должна выступать над цоколем, чтобы стекающая по ней вода не попадала в шов между фундаментом и стеной, а стекала на отмостку.

Последующие ряды

Все дальнейшая работа по возведению стен выполняется с использованием клеевой смеси, которая при помощи каретки или зубчатого шпателя наносится на место, куда будет уложен блок, а также на боковую сторону рядом стоящей секции.

Блок выравнивается по горизонтали и вертикали, а при помощи легких уверенных ударов резиновым молотком прижимается к предыдущей секции. Все секции следует класть со смещением относительно тех, что в нижнем ряду, желательно на половину длины газосиликатного блока.

При работе в жаркую погоду газосиликатные секции следует увлажнять водой, чтобы сухой блок не втягивал в себя воду из раствора, а хорошо с ним скреплялся.

Работа по укладке каждого ряда начинается от угла, обязательно натягивается шнур для контроля ровности. При работе следует помнить о проекте и оставлять проемы для окон и дверей и производить армирование после каждого третьего ряда.

Армирование стен

Газосиликатные блоки более хрупкий материал, чем, например, кирпич. Он чувствителен к малейшим перекосам, вследствие чего возникают трещины. Армирование стен из газосиликата не увеличивает мощность несущих стен, но предупреждает появление трещин.

фото 31616_6
Поэтому
армирование непременно производят:

  • в первом ряду;
  • после каждого третьего ряда стены;
  • в местах перемычек, оконных и дверных проемах;
  • в кольцевой балке в местах перекрытий;
  • под стропильным устройством кровли.

Для укрепления стен способом армирования используются плоские «лесенки» или круглая арматура.

Сначала штроборезом в центре поверхности кладки делают канавки (штробы), заполняют их клеем и утапливают в нем арматуру. Излишки клея убирают.

Основные правила кладки

Вы определились с вопросом из чего построить дом, и остановились на блоках из газобетона, теперь самое время узнать правила кладки из блоков. Каждый ряд начинается с углов здания и ведется к центру.

На углах здания желательно установить стойки-шаблоны, между которыми натягивается шнур-причалка. По нему контролируется ровность рядов в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Вертикальность стены проверяют отвесом, закрепленным на стойке. После завершения каждого ряда поверхность нужно выровнять рубанком или теркой – чтобы не было перепадов между соседними блоками. Выровненная поверхность после обеспыливания смачивается водой.

Рекомендуемая толщина швов:

  • ✔ клеевых – 0,5-3 мм;
  • ✔ цементно-песчаных – 10-15 мм
  • ✔ горизонтального и 8-12 мм – вертикального.

Клей наносится на торец уложенного блока и нижележащий камень зубчатым шпателем сплошным слоем. Камень опускается на слой клея вертикально без горизонтальных смещений и корректируется резиновой киянкой. Избыток клея, выдавливаемого из швов, не затирается, а подрезается после схватывания.

Особенности и отличия в технологии

Последовательность действий по укладке перегородок и несущих стен имеет отличия. Разберем ниже нюансы.

Перегородки

Для возведения перегородок выпускаются специальные тонкие секции из газосиликата толщиной 100 и 150 мм. Но существуют и нестандартные – 75, 125, 175 и 200 мм.

Толщина газосиликата для внутренней перегородки выбирается в зависимости от ее высоты:

  • для 2, 5 м – блоки толщиной 75-100 мм;
  • для 3 м – 100-150 мм;
  • для 3, 5 м – 200 мм.

Если длина перегородки составляет более 10 м, то армирование такой стены нужно делать обязательно.

О монтаже перегородок подробная статья по ссылке.

Несущие стены

По причине того, что газосиликат – пористый материал, он очень хорошо впитывает влагу, поэтому, при строительстве несущих стен обязательно нужно изолировать стены от фундамента. Делается это путем формирования подушки из любого гидроизолирующего материала и слоя раствора из цемента и песка.

Данный материал также легко может впитывать влагу, как и отдавать ее, поэтому стены из пористого вещества необходимо закрывать материалом, имеющим хорошую паропроницаемость, чтобы стены могли высыхать после впитывания влаги.

Если стены облицовываются кирпичом, то обязательно следует оставлять вентиляционный зазор размером 20-40 мм. При отделке планкером необходимо применять паропроницаемые мембраны. Не рекомендуется утеплять стены из газосиликата плитами из пенопласта, которые практически не обладают паропроницаемостью.

Сложности и ошибки

  1. фото 31616_7
    Блоки из газосиликата выпускаются разной плотности, и выбираются в зависимости от их предназначения.
    Неопытные строители часто приобретают для наружных стен материал более низкой плотности, чем это необходимо.

    Использование материала неподходящей плотности может привести к тому, что стены дадут усадку, что в свою очередь спровоцирует появление трещин, заклинивание дверей или окон.

  2. Приобретение некачественного строительного материала (часто у мелких производителей) чревато нарушением геометрической формы секций, из-за чего для выравнивания рядов приходится класть более толстый слой раствора, что в дальнейшем увеличит потерю тепла.
  3. При работе с газосиликатными секциями используется клеевой раствор, а не смесь цемента и песка.
  4. Пытаясь ускорить и упростить работу, неопытные застройщики пренебрегают армированием или делают это неправильно.
  5. Не делают выравнивание или шлифовку блоков. Установка неровной секции «поведет» всю стену, вследствие чего образуются мостики холода, а также трещины.

Кладка стены из газосиликатных блоков

На постройку башни из газосиликатных блоков у меня ушло очень много времени. Начал я её строить в мае, а закончил кладку стен только в сентябре. Конечно, не все выходные были заняты стройкой, не все строительные работы относились к строительству именно этой башни, кладкой и приготовлением раствора занимался я один, а сыновья помогали только в переноске блоков и в заливке железобетонной балки, тем не менее…

Наблюдая, как быстро строят дома из этого материала строители, поневоле завидуешь и задумываешься, почему у меня не получается так быстро? Причин несколько, далее мои соображения по каждой из них.

Отсутствие опыта

Да, я такое строение строил первый раз в жизни. С другой стороны особо сложных операций в кладке блоков нет, и какой-то навык появляется уже в первый день работы. Сказать, что последние ряды я лепил намного быстрее, чем первые я не могу. Так что опыт тут важный, но не решающий фактор.

Восьмиугольность постройки

Вот тут стоит поплеваться. Надеюсь, больше углов в 135° я строить никогда не буду. Считаю, что именно эти углы сожрали львиную долю времени. Что бы непосвящённым было понятно, здесь опишу всё подробней.

Затраты времени на кладку одного блока в ряду (не углового)

. • Подготовка места кладки (очистка) — 10 секунд • Нанесение раствора или клея — 15 секунд • Укладка блока на раствор с выравниванием — 15 секунд • Замазка шва с удалением излишков раствора — 20 секунд

Итого

, если нет дополнительных проблем можно уложиться
в 1 минуту
Затраты времени на кладку одного углового блока

. • Замер нужного размера (на углах блок подрезается по длине стены) — 10 секунд • Замер и отрисовка места реза на блоке — 10 секунд • Резка блока ножовкой — 30 секунд • Очистка места реза от пыли — 10 секунд • Подготовка места кладки (очистка) — 10 секунд • Нанесение раствора или клея — 15 секунд • Укладка блока на раствор с выравниванием — 15 секунд • Замазка шва с удалением излишков раствора — 20 секунд

Итого

, примерно две минуты, то есть
в два раза больше
.

Теперь стоит обратить внимание на количество углов и на отношение угловых блоков к рядным. Если в обычной четырёхугольной постройке стена 4-10 метров и рядными становятся 6 или 15 блоков, то в моём восьмиугольном варианте угловым становится каждый четвёртый.

К этому можно добавить, что при подрезке углов в 135° резать приходится не по одной плоскости, а минимум по двум. Плюс надо добавлять кусочек блока в виде уголка (рисунок ниже)

Итого скорость постройки таких зданий падает почти в два раза. Советовал бы учесть этот нюанс тем, кто ещё только проектирует свой будущий дом.

Не стоит надеяться, что все эти изыски не заметят наёмные рабочие, у ни то глаз на такие вещи давно набит, и ценник за свой труд они назначат в полтора-два раза больший, чем за простой прямоугольник.

Далее небольшая анимированная картинка поясняющая порядок разметки, разрезки и укладки блоков из ячеистого бетона с углами в 135°

Следующее фотография с оставшимися обрезками от строительства стен первого этажа. Со строительства всей башни 21 м³ блоков осталось около 1 куба обрезков. Они, конечно же, не пропали и использовались как утеплитель под стяжкой пола, но тем не менее…


Обрезки газосиликата. Под обрезками штабель кирпича о нём → Радиоактивность б/у печного кирпича

Нюансы по кладке возникали в определённых местах и описаны на отдельных страницах: Межэтажное перекрытие Чердачное перекрытие Перемычки над окнами и дверями

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: