Бетонные полы с упрочненным верхним слоем: технология,инструкция работ своими руками

Производство бетонных работ подчиняется строгим требованиям. Рассмотренный ниже технологический процесс можно привязать к любому объекту ведения работ, но с учетом объемов, технических показателей, трудовых и финансовых затрат. На сегодняшний день максимальное распространение получило устройство бетонных полов с упрочненным верхним слоем. Такие конструкции имеют общее назначение и успешно применяются в промышленности, жилом и административном строительстве.

Первый этап – монтаж бетонной подготовки

В целом, подстилающий слой может быть нежестким и жестким. В первом случае, это песчаные, гравийные, щебеночные, асфальтобетонные подсыпки. Такая технология успешно работает в промышленном и частном строительстве при условии качественного уплотнения, желательно, с участием механических катков. На сухих грунтах допустимо устраивать глинобетонный подстилающий слой.

Толщина подстилающего слоя выбирается с ориентиром на тип предполагаемых нагрузок, свойства грунта, используемые материалы

Жесткая бетонная подготовка требуется на полах, с указанными условиями эксплуатации:

воздействие агрессивных жидкостей;
воздействие органических растворителей, веществ животного происхождения;
влажность, действие воды, масел, растворов.

Согласно актуальным нормам, минимальная толщина подстилающего слоя принимается такой:

песчаная подушка – 60 мм;
гравийная/щебеночная подушка – 80 мм;
жесткий бетонный слой – 80 мм – в общественных/жилых помещениях, 100 мм – на производстве.

Если принято решение об устройстве жесткой подготовки, применяют бетон класса В22.5. Если расчетные нагрузки на основание ниже и будет обеспечиваться требуемая несущая способность, допустимо брать более низкий класс, но не менее В7.5.

Если в помещении, где будут вестись работы, возможны резкие температурные перепады, требуется предусмотреть нарезку деформационных швов. Швы нарезаются взаимно перпендикулярно, с шагом 8-12 м. Они должны совпадать с общими деформационными швами объекта, а на участках с организованным стоком, например, в гаражах – с водоразделом полов.

При устройстве грунтовых оснований под бетонную подготовку действуют следующим образом:

снимают слой растительного грунта. Если требуется, понижают уровень грунтовых вод. По технологии необходимо просушивание насыщенных грунтов (глин, суглинков), что позволит восстановить их проектную несущую способность;
если пол будет устраиваться по пучинистым грунтам, их защищают от деформаций в неотапливаемых помещениях;
мелкопористые грунты заменяют на грунты с малой осадкой или хорошо закрепляют;
грунты с нарушенной структурой и насыпные грунты следует очистить от примесей и уплотнить трамбовками. Если оборудование может вызвать смещение или повреждение фундаментов, прилегающих конструкций, грунт уплотняют вручную, слоями в 10 см.

Песчаную подушку насыпают только на выровненное грунтовое основание. Материал должен быть уложен сплошным ровным слоем. Толщина – 5-10 мм. Требуется уплотнение. Чтобы обеспечить высокое качество работ, поверхность увлажняют на 7-10%.

Если в качестве подстилающего слоя используется щебень, его тоже наносят на выровненную основу. Материал подбирают по гранулометрическому составу и увлажняют на 5-7%.

Щебень, подобно песку, укладывают равномерными сплошными слоями. Оптимальная толщина – 80-200 мм

Слой разравнивают и уплотняют. При больших объемах работ применяют механические трамбовки, массой 8 т, при малых – ручные. Щебенка должна быть уплотнена так, чтобы получился плотный, ровный слой. Только в этом случае можно говорить о равномерном распределении нагрузки от напольной конструкции на грунт.

Строительные услуги от ГК СМК

Из нашей статьи «Топпинговые полы технология» вы смогли узнать, как сложно производить данные работы. При этом необходимо соблюдение технологии и привлечение грамотных специалистов. Мы на рынке строительных услуг более 10 лет. Наш опыт, наличие строительного оборудования и специальных машин, позволяет предложить качественные услуги по устройству бетонного пола с топпингом, по оптимальной цене. Для расчёта, оставляйте заявки на сайте, или звоните по телефонам из раздела «Контакты».

Наша компания специализируется на возведении быстровозводимых зданий под ключ (проектирование, строительство, монтаж, благоустройство и прочие) и выполнению отдельных видов работ. Ниже предлагаем вам видео о возведении нами каркасных и бескаркасных строений. Ознакомиться подробнее о них можно в разделах «Бескаркасные ангары» и «Каркасные здания».

ГК СМК выполняет строительство промышленных объектов на всей территории РФ. Но самые выгодные для Заказчика цены на строительные услуги мы предлагаем в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, так как это не влечет за собой мобилизацию в другой регион и связанных с этим затрат.

Видео о строительстве арочного ангара

Видео о возведении каркасного строения

Бетонные работы при устройстве подготовки

На объект бетон доставляют бетононасосами или готовят самостоятельно. Максимально просто и быстро работать бетононасосами, что обеспечивает равномерное распределение смеси. Этот способ всегда выигрывает при большом объеме работ.

Но в таком случае на объекте должно быть организовано следующее:

бетонирование ведется непрерывно, длительные перерывы исключаются;
насос должен быть обеспечен раствором максимально ритмично. Проще говоря, сводят к минимуму потери времени на его очистку и подготовку к работе;
лучше заранее наметить фронт работ, что повысит эффективность действий;
заранее контролируют качество бетона и его консистенцию.

Следует учитывать, что бетононасосы работают с растворами осадкой 8 см, тогда как бетонная подготовка требует 0-1 см. Все это ведет к высоком в/ц соотношению и повышенному расходу цемента. Чтобы сохранить требуемую подвижность, следует использовать пластификаторы.

При укладке смеси нельзя двигать с места арматуру, но при этом может быть проведена регулировка установки сетки. Поверхность основания бетонируют по картам, начиная от самой удаленной. Боковые грани, формирующие деформационные швы, обмазывают горячим битумом, если работу невозможно выполнить за одну рабочую смену. Слой битума должен составлять 1.5-2 мм.

Усадочные швы формируют по свежезалитому покрытию. В поверхность утапливают металлический профиль толщиной 4-5 мм, шириной 80-100 мм. Материал заглубляют на треть от толщины бетонной подготовки и оставляют там на 20-40 минут, после чего удаляют. Когда плита затвердела, усадочные швы заполняют горячим битумом или цементным раствором.

Если бетонная подготовка устраивается около каналов, приямков, фундаментов, бетонирование реализуют отдельными участками. Материал традиционно разравнивается и уплотняется вибраторами.

Если требуется устройство маячных реек, их делают из досок. Высота доски должна равняться высоте бетонной подготовки. Ширины достаточно в 4-6 см. Рейки фиксируют на основании деревянными колышками, которые забиваются на глубину не ниже 30 см с шагом 1.5 м. Альтернативным материалом может послужить швеллер. Если конструкция будет содержать уклон, его обеспечивают подстилающим слоем, когда нижнюю и верхнюю грань маяков срезают в соответствии с уклоном.

При бетонировании подготовки картами необходима установка опалубки

Если объем работ небольшой, можно действовать по простейшей схеме. Раствор подается на подготовленное основание, разравнивается лопатами и виброрейками по маякам. После завершения заливки поверхность обрабатывают затирочными машинами.

Затирка поверхности

Когда создаются бетонные полы с упрочненным верхним слоем, на следующем этапе осуществляется затирка пола. Перед этим следует избавиться от излишков жидкости с поверхности. Выглаживание нужно осуществлять затирочным диском, когда бетон будет способен выдеоживать вес человека, при этом он не должен продавливаться. Как отмечается в отзывах, те участки на полу, которые примыкают к ямам, всевозможным конструкция и дверным проемам, а также стенам, следует обрабатывать в самую первую очередь, так как именно в этих местах раствор будет твердеть быстрее.

Гидроизоляция

При устройстве полов оптимально использовать рулонные материалы. Хорошую защиту от химии, агрессивных жидкостей, воды обеспечивают гидроизол, пленка ПВХ, дублированный полиэтилен.

Защита от проникания сточных вод реализуется, когда они будут воздействовать на конструкцию со средней или высокой интенсивностью:

в неотапливаемых помещениях;
если основание представлено пучинистыми, набухающими, просадочными грунтами;
на полах перекрытий при воздействии масел, растворителей;
на полах на грунтах и перекрытиях – при действии щелочей, кислот, растворов;
на участках с возможностью капиллярного поднятия грунтовых вод;
при размещении бетонной подготовки ниже уровня отмостки.

Принцип работы с рулонными материалами

Рулонные материалы наклеивают на холодные и горячие битумные мастики. Основа должна быть прогрунтована. Согласно технологии, при наличии уклона начинают работать от пониженных участков к повышенным. Если уклон не соблюден, рулоны раскатывают от стен к выходу.

Если проклейка ведется на горячих мастиках:

сначала требуется подгонка полотнищ. Для этого раскатывают рулоны так, чтобы поперечный и продольный нахлест составлял 100 мм;
раскатанный материал выдерживают сутки при t не ниже +15 градусов. Это поможет устранить неровности и волны;
после этого все полотнища, кроме первого продольного ряда скатываются обратно;
вдоль края первого продольного ряда мелом чертят направляющую линию проклейки;
после нанесения линии полотно первого ряда скатывают в рулон, оставляя 50 см;
нижний край подогнутой части и основание обрабатываются мастикой;
часть полотна с мастикой приклеивают, сильно прижимая к основе, от середины к краям, прикатывая катком;
рулон отворачивают до приклеенного участка, наносят мастику, разравнивают щеткой или комбинированным шпателем от середины полосы к краям;
далее промазывают кромки полотна, прикатывают;
следующий рулон наносят по аналогии, соблюдая нахлест 10 см с промазкой краев и прокаткой катком;
последующие ряды клеят также.

Рулон раскатывают, ориентируясь на меловую линию, плотно прижимают от середины к концам

Когда готов первый слой, приступают к нанесению второго, действуя по указанной технологии. Продольный нахлест должен составлять 20 мм. Требуется следить за тем, чтобы материал укладывался вразбежку. Если работают толем, рубероидом, стеклорубероидом и подобными материалами; горячие мастики следует наносить на всю площадь наклейки. При работе с бризолом, изолом мастику также наносят на основу и разравнивают перед наклейкой рулонов.

Если используются холодные битумные мастики, они наносятся толщиной 0.4-0.5 мм, работая за несколько часов до раскатки и приклейки рулонов. За это время произойдет улетучивание основной массы растворителя. Фактически, время от нанесения до приклейки зависит от влажности, температуры воздуха и количества растворителя, содержащегося в мастике. Прочие требования остаются такими же, как в случае с горячими мастиками, но прикатка уложенных полотнищ увеличивается до 4-6 подходов.

При средней интенсивности влажностного воздействия можно использовать оклеечную изоляцию на основе битума. Материал укладывают в два слоя. Если изоляция полимерная – в один слой. При высокой интенсивности количество слоев увеличивается вдвое.

Применение битумной оклеечной изоляции или материалов на основе дегтя малоэффективно, если на основание в большом количестве будут действовать органические растворители, минеральные масла. В остальном технология предельно проста, — перед укладкой на основание кладут дегтевую или битумную мастику соответственно + песчаную подсыпку фракции 1.5-5 мм и наносится гидроизоляция. Защитный слой должен быть непрерывным по всей поверхности пола. В местах примыканий к вертикальным конструкциям материал заводят на высоту до 30 см от уровня покрытия пола.

В качестве альтернативного решения можно выполнить гидроизоляцию на основе щебня или иных сыпучих материалов, пропитывая их горячим битумом. Такое решение реализуется после укладки щебня. Слой пропитывают вручную или используя специальное оборудование, — так горячий битум ляжет сплошным равномерным слоем до 6 мм толщиной.

Если присыпка щебнем будет реализована в несколько слоев, сначала по нижнему слою битума насыпают каменную мелочь с последующим уплотнением катком. Чтобы материал не налипал на оборудование для уплотнения, его обрабатывают растворителем. Далее наносят следующий слой толщиной 0.2-0.25 мм с просыпкой песком крупностью до 5 мм или каменной мелочи.

Если принято решение об использовании обмазочной изоляции, ее наносят на обеспыленное, выровненное, прогрунтованное основание. Материалом могут послужить битумные мастики или растворы на основе полимеров. Такие составы распределяют посредством распылителей, а при небольшом объеме работ — вручную. Нанесение должно быть равномерным, без пропусков. Должен быть обеспечен слой одинаковой толщины – по 0.5-2 мм.

Каждый следующий слой наносят после полного высыхания предыдущего, нанесенного ранее слоя. Это легко определить по прекращению его отлипа. В местах стыков сначала действуют мастиками, затем полосами наклеивают рулонный материал, далее опять равномерно наносят мастичный состав.

Асфальтовую гидроизоляцию на основе холодных мастик также выполняют по прогрунтованным подготовленным основаниям. На полу материалы укладывают, начиная от вертикальных конструкций, например, перегородок и стен, наносят полосами в 1-2 слоя, толщиной не более 5 мм.

Последующие слои наносят после стабилизации предыдущих, что также проверяется на отлип. Сопряжения должны обеспечивать нахлест в 200 мм.

Асфальтовая гидроизоляция на основе горячих мастик и литых смесей укладывается по подготовленной основе равномерным сплошным слоем с нахлестом 15-25 мм. Готовый слой разравнивают и уплотняют гладилками. Следующие наносят после остывания мастик. Стыки предыдущих и следующих слоев должны размещаться вразбежку. Готовая верхняя поверхность должна быть ровной, требуемой толщины и с необходимым уклоном.

Проведение затирки

Сегодня достаточно распространены бетонные полы с упрочненным верхним слоем, топпинг помогает сделать поверхность максимально долговечной и прочной, а также подходящей даже для производственных цехов. Первая затирка после нанесения топпинга является грубой, а вот начинать ее необходимо с помощью ручного инструмента, который иногда заменяется затирочной машиной. В последнем случае работы необходимо начинать, как только смесь впитает влагу из бетона. Следующим шагом станет внесение второго слоя топпинга, сделать это необходимо после того, как будет покончено с первой затиркой, применяя оставшуюся часть смеси.

Вторая грубая затирка производится по аналогичной технологии, которая была описана выше. Поверхность можно дополнительно уплотнить с помощью последующих затирок, если позволяет консистенция и время.

Устройство упрочненных бетонных полов

Бетонные покрытия устраиваются по подстилающим слоям (жестким и полужестким), по грунтам, по ж/б плитам перекрытий. Работы реализуются при температуре воздуха, основания не ниже +5 градусов. Подобный температурный режим следует поддерживать до тех пор, пока бетон не наберет половину от проектной прочности.

В целом, структура выглядит следующим образом:

финишное покрытие;
бетонная стяжка;
слой гидро, тепло-, звукоизоляции;
бетонный подстилающий слой либо песчано-щебеночная подушка;
грунт.

Чтобы приготовить бетон, применяют портланцемент марочной прочности не менее М400, гравий или щебень, воду, среднезернистый строительный песок. Если устраивается взрывобезопасное (безыскровое) покрытие, следует брать песок и щебень из мрамора, известняка или прочих каменных материалов, которые не образуют искр при ударе с каменными/стальными предметами. Впрочем, не помешает дополнительная проверка отсутствия искр испытанием исходных материалов на точильном наждачном круге.

Крупность гравия и щебня для бетонного пола не должна быть выше 15 мм или не более 0.6 мм от толщины покрытия. Средний расход крупного заполнителя составляет 0.8 куб.м на 1 куб.м бетона. Песок занимает 10-30% от объема пустот в гравии или щебне.

Марка бетона не может быть ниже М200. Учитывают подвижность раствора – 2-4 см. Чтобы сократить трудозатраты на разравнивание, в рецептуру можно вводить пластификаторы С-3, резко увеличивающие подвижность раствора (но тогда сразу учитывается вариант последующего упрочнения).

Принцип работ:

перед монтажом бетонных покрытий нижележащий слой требуется очистить от пыли и грязи. Если на основании обнаружены жирные пятна, их удаляют раствором кальцинированной соды (5%), после чего требуется промывка чистой водой;
щели между плитами перекрытия, зоны примыканий к стенам, различные монтажные отверстия ремонтируют цементно-песчаным раствором М150 вровень с поверхностью плит;
на нижележащий слой устанавливают маяки, используя профиль, стальные трубы или деревянные бруски. Высота и диаметр материала должны соответствовать толщине будущего покрытия;
маяки устанавливают в параллель с самой длинной стеной помещения;
первый ряд размещают с отступом 0.5-0.6 м от стены;
последующие ряды размещают параллельно первому, с шагом 3 м;
маяки устанавливают сразу по всей площади, либо в соответствии с картами заливки. Рейки должны состыковаться по оси, со смещением на собственную ширину;
установка проводится на цементный раствор, далее следует выравнивание по уровню. Для корректировки положения используют нажим руки либо удар молотка. При необходимости под направляющие дополнительно накладывается раствор;
если требуется обеспечить уклон, маяки устанавливают так, чтобы их верх соответствовал требуемому уклону.

Наличие уклона и горизонтальность слоев проверяют контрольной рейкой или нивелиром

До начала укладки бетонной смеси нижележащий слой обильно смачивается водой. К моменту заливки основа должна быть влажной, но без избытка воды. Фронт работ готовят с учетом принципов приготовления или доставки материала, укладки до начала схватывания. В готовый раствор нельзя добавлять воду и цемент.

На большие участки заливки бетон доставляют от организованного бетоносмесительного узла непосредственно на строительный объект, используя автобетоносмесители. Если пол устраивается в одноэтажном промышленном здании, раствор подвозят непосредственно на полосы бетонирования. Во всех остальных случаях бетон выгружают и подают к месту работ подъемниками или кранами.

Раствор укладывают на подготовленный нижележащий слой, следуя маякам, полосами через одну. Материал разравнивается лопатами или скребками. Выровненная поверхность должна быть выше маяков на 3-5 мм, но с учетом последующей виброобработки. Пропущенные полосы заливают после демонтажа маяков. Так забетонированные участки будут выступать и опалубкой, и направляющими.

В местах примыкания к колоннам рекомендовано уложить демпферную ленту для предотвращения деформаций в случае возможной осадки здания.

Уплотнение реализуется виброрейками, — их двигают по маякам посредством гибких тяг. Время вибрации – до появления влаги на поверхности. Избыточное воздействие может привести к оседанию крупного заполнителя и расслоению стяжки.

Скорость движения виброрейками – 0.5-1 метр в минуту. При перемещении инструмента у нижней кромки должен формироваться валик бетона высотой 2-5 см. В труднодоступных местах (пристенные зоны, участи возле фундаментов оборудования) уплотнение реализуется трамбовками массой не ниже 10 кг.

Если работы не могут быть выполнены в одну рабочую смену, после перерыва вертикальную кромку затвердевшего слоя очищают от грязи, пыли, промывают водой. Там, где размещены рабочие швы, реализуют уплотнение и заглаживание до тех пор, пока шов перестанет быть заметным.

Если бетонное покрытие укладывается по жесткой бетонной подготовке, есть смысл провести все работы одновременно. Для этого задействуют метод вакуумирования. Это позволяет обеспечить более высокую марочную прочность бетона в поверхностном слое (на 30% превышающую изначальную). Готовая конструкция выигрывает по физико-механическим характеристикам, а в совокупности обеспечивается высокое качество покрытия.

Принцип вакуумирования состоит в том, что бетон с осадкой 9-11 см (за счет дополнительного добавления воды) обрабатывается виброрейкой. Далее из тела бетона посредством вакуумного агрегата и специальных отсасывающих матов выводят излишек воды затворения.

Провакуумированная смесь становится жесткой, прочной даже для немедленной обработки заглаживающими машинами

Принцип работ состоит в следующем:

уложенную смесь слоем до 10 см уплотняют виброрейками, свыше 10 см и при наличии арматуры – глубинными вибраторами;
на выровненный и уплотненный бетон помещают отсасывающие маты. Проводят подключение к вакуум-агрегату посредством гибкого рукава с разъемами;
требуется контролировать герметичность системы вакуумирования;
вакуумирование проводят при 0.07-0.08 МПа. Длительность работы – 1-1.5 минут на 1 см толщины бетонного слоя;
работы прекращают, когда отсутствует движение воды в трубопроводе. Бетон должен набрать плотность, когда на поверхности остается слабый след от ноги;
агрегат отключают, отсасывающие маты снимают.

Обработка

После завершения уплотнения и схватывания бетонной смеси (когда на поверхности остаются лишь легкие следы) необходимо провести первичную обработку. Для этого используют заглаживающие и затирочные машины с затирочными дисками.

В ходе обработки образуется отделочный горизонт, кроме того, можно говорить об исправлении незначительных дефектов, которые могли быть допущены в ходе заливки и уплотнения. Спустя 1-6 часов проводят вторичную обработку. Вместо дисков используют лопасти. В труднодоступных местах действуют вручную.

Если была задействована методика вакуумирования, можно сразу приступать к заглаживанию. Первую обработку проводят машинами с дисками, вторую – спустя 3-5 часов после первичной, но с лопастями (диск при этом не снимается).

Укладка бетона и его выравнивание

Если вы хотите создать бетонные полы с упрочненным верхним слоем, то на первом этапе необходимо построить бетонную стяжку, в процессе чего используется раствор, укладываемый на нулевой отметке. При этом нужно применить ручной или механический вибратор. С помощью данного инструмента можно будет максимально уплотнить бетонную смесь. Этому этапу следует уделить особенное внимание, так как расслоение поверхности не допускается. Выравнивание основания нужно осуществлять поперечно и продольно, применяя контрольные рейки и полутерки.

Уход

Бетон должен зреть во влажных условиях. Для этого конструкцию засыпают влажными опилками или накрывают п/э пленкой или влажным нетканым материалом. Уход продолжается в течение 7-10 суток после завершения заливки.

Интенсивность увлажнения устанавливается с опорой на влажность и температуру воздуха. Но, в любом случае даже частичное пересыхание конструкции недопустимо.

Поливка бетона водой менее эффективна, так как жидкость стекает и накапливается в пониженных участках, провоцируя неравнозначные условия для созревания бетона. Это может привести к образованию трещин.

Фрезеровка и шлифование

Такой тип обработки требует устранения строительного мусора, деталей, приспособлений и механизмов. Фрезеровка реализуется с участием обычных отрезных алмазных кругов, размещенных на одном валу, фрезы диаметром 250-500 мм.

Обработка реализуется параллельными полосами. Каждая следующая полоса должна перекрывать предыдущую на 2-3 см.

Глубина обработки за один проход варьируется в пределах 2-7 мм, что опирается на физико-механические характеристики бетона

В целом, обработка длится до максимального обнажения зерен заполнителя, то есть бетон должен достигнуть прочности, при которой исключено его выкрашивание. Эффективна двухстадийная обработка, включающая первичное фрезерование, дальнейшую шлифовку в 1-2 похода. Общая толщина поверхностного съема – 5-7 мм. С участка работ должен вовремя удаляться образовавшийся шлам. В зависимости от площади обработки шлифование может быть реализовано машинами или вручную.

Поверхностная обработка

Когда завершена обработка, можно приступать к мероприятиям по упрочнению верхнего слоя бетона. Поверхностную пропитку уплотняющими составами и флюатами проводят не ранее, чем через 10 суток после заливки. Температура в помещении не должна опускаться ниже +10 градусов. До начала работ поверхность должна просохнуть, требуется тщательная очистка. Пропитки наносят до тех пор, пока они не перестанут впитываться. Хорошо зарекомендовали себя материалы от таких брендов, как Кальматрон, Протексил, Монопол, Элакор.

Флюатирование бетона основывается на водных растворах магниевых, алюминиевых, цинковых солей, заготовленных за 5 дней до использования. Флюаты наносят за 3 технологических подхода. Перерывы между нанесением слоев не должны длиться более суток. В процессе обработки меняют концентрацию раствора: при первом подходе – 3%, при втором – 7%, при третьем – 12%.

Пропитку уплотняющими составами можно провести вначале жидким стеклом. Спустя 24 часа стоит провести обработку раствором хлористого кальция. Если требуется повторная обработка, используют жидкое стекло. После пропитки бетон промывают водой.

В качестве защитных слоев используют преимущественно п/у лаки, поливинилбутиральные грунтовки. Лаки наносят непосредственно после шлифования. До обработки поверхность обеспыливают промышленными пылесосами, протирают влажной ветошью, покрывают грунтом.

Грунтовки и лаки наносят вручную валиками, кистями или посредством распыления. Каждые следующие слои распределяются после полного высыхания предыдущих, когда поверхность не будет давать отлипа. Каждый слой предохраняют от попадания влаги и увлажнения.

Топпинг, как метод упрочнения верхнего слоя

Помимо всех рассмотренных способов уплотнения и упрочнения готовой конструкции, целесообразно обратить внимание на сухие топпинги. Такие полы вдвое выигрывают по износостойкости по сравнению с обычными конструкциями, можно говорить о высокой устойчивости к истиранию, ударным и механическим нагрузкам, полном обеспыливании.

Технология реализуется следующим образом:

работы ведутся по свежему бетону, спустя 5-6 часов после завершения заливки. Поверхности надо набрать пластическую прочность, что требуется для передвижения человека и оборудования;
основание обрабатывается бетоноотделочными машинами;
около 65-70% топпинга наносится на пол дозирующими тележками. После потемнения начинают затирку, работая до тех пор, пока состав не проникнет в структуру искусственного камня;
без перерыва вводят остаток от общего расхода, повторяют обработку.

Готовую топпинговую поверхность можно покрывать лаками

После завершения обработки проверяют ровность бетонных покрытий. Уклон и горизонтальность следует проверять контрольной рейкой с уровнем. Кроме того, проверяют сцепление бетона с подстилающим слоев, действуя простукиванием всей площади. Если есть участки, где при простукивании меняется звук, это говорит о плохой адгезии, — пол должен быть переложен. Недопустимо наличие открытых швов, выбоин, трещин.

Допустимые отклонения

Просвет между рекой и контрольной поверхностью:

между бетонной подготовкой и оклеечной гидроизоляцией на горячей мастике – 5 мм;
между бетонной подготовкой и следующими покрытиями – 10 мм;
для стяжек под финишные рулонные, линолеумные покрытия, плиты ПВХ – 2 мм;
для стяжек под плиточные покрытия – 4 мм.

Описание

Наибольшую долю рынка промышленных покрытий занимают именно бетонные полы, которые после укладки упрочняются методом топпинга. Основой является именно бетонная стяжка, а нового в данной технологии совершенно ничего нет. Еще в середине прошлого столетия данная методика называлась железнением бетона. Если вы хотите понять, что собой представляет данный способ упрочнения, то достаточно будет вспомнить бетонный подоконник в квартирах, которые сегодня называются хрущевками.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем создаются по технологии, которая предусматривает применение сухой строительной смеси на базе высокомарочного цемента, к нему добавляются специальные добавки, называемые премиксами. Работы осуществляются по методу затирки, что позволяет получить прочную железненную поверхность на строительном участке, а не в условиях завода.

Техника безопасности

Все рабочие должны быть ознакомлены с проектом работ, организацией рабочего места. Должно быть проведено обучение безопасному обращению с механизмами и инструментами. Проводится ознакомление с применяемыми материалами, особенностями работ. Необходим инструктаж по ТБ, нормам противопожарной безопасности, производственной санитарии. В ходе инструктажа руководствуются СниП «Техника безопасности в строительстве».

Работы должны быть реализованы с использованием исправной технологической оснастки (тара, приспособления для подъема, захвата материалов, штучных, сыпучих материалов). В обязательном порядке задействуются средства коллективной и индивидуальной защиты. Для хранения материалов и инструментов отводятся отдельные зоны.