Промышленные полы в Москве и Московской области

Компания ВИСПЕР осуществляет устройство промышленных бетонных полов в Москве и Московской области. Используем сертифицированное сырье от ведущих производителей. В собственной лаборатории проверяем состав и качество поставляемых материалов. Работы выполняются квалифицированными специалистами с обязательным соблюдением всех действующих норм и требований. Осуществляем гарантированное обслуживание в течение года. Помимо укладки, производим и ремонт бетонных полов.

Разновидности бетонного пола

В промышленных помещениях для обустройства напольного покрытия используются современные технологии укладки бетонных составов.

Полы классифицируют как по отсутствию либо наличию одного признака (армированные не армированные, черновые лицевые и т.д.), и по сферам использования.

Классификация назначения пола:

• антистатические и пожаробезопасные
• производственные площади с повышенным уровнем влаги/нагрузки
• полы для спортивного времяпровождения (полиуретановые)
• промышленные бетонные полы складского и материально технического назначения
• промышленный бетонный пол для холодильных сооружений
• поверхность для санитарных рубежей атомной промышленности (дезактивирующая)
• бетонные смеси, предназначенные для медицинских/детских учреждений

Конструкции промышленных бетонных полов делят на:

• Обычный бетонный пол. Важным моментом является нецелесообразность производства такой поверхности исключительно на бетонной основе. Такое устройство полов этого типа в готовом виде проявляет гигроскопичность и стираемость. Ремонт бетонных полов в промышленных помещениях очень сложен и поверхность без ухода быстро приходит в негодность.

Бетонное покрытие требующее ремонта

• Бетонные полы, имеющие упрочняющее покрытие – данная категория полов решает проблему стойкости к химическим/механическим воздействиям. Подобного эффекта добиваются двумя методами, либо используют более высокую марку бетона, либо укрепляют верхний слой топпингом. Если с повышением марки цемента все ясно, то на топпинге стоит остановится.

Пол с топпингом
Топпинг – это специальная смесь, состоящая из кварца и иных химических соединений с добавлением цемента. Как процесс это нанесение упорядоченных упрочняющих слоев на бетон при помощи бетонного отделочного станка. Чтобы второй слой топинга не конфликтовал с следующими пластами напольного покрытия, использую праймеры пониженной вязкости. Данная добавка позволяет повысить адгезию пола и откладывает необходимость производить ремонт бетонных полов в промышленных помещениях на долгий срок.

• Наливной бетонный пол – самый дорогой и самый красивый из всех возможных. Впервые был изобретен именно в качестве промышленного покрытия и стал родоначальником поверхностей наливной разновидности. Его преимуществами являются прочность, механическая/химическая устойчивость, легкая очистка, визуальная красота. Этот вариант, как и полимерные полы, может являться лицевым покрытием.
• Полимерный пол – отличается химическим составом верхнего слоя, самые распространенные это по полиуретановые (термоустойчивы, устойчивы к химическим и механическим воздействиям, эпоксидные (использование полимерных смол), метилметакрилатные (низкотемпературные).

Основные требования к промышленным полам

Устройство полов в зданиях промышленного и складского назначения требует правильного выбора технологии. СНиП предписывает определять воздействия на поверхность пола в производственных помещениях, причем учитываются как механические факторы и химическая нагрузка, а также требования по декоративности финишного слоя.

Кроме того, покрытие должно обеспечивать безопасность передвижения людей и техники, отличаться высокой механической прочностью.

1. Толщина бетонного покрытия и верхнего полимерного слоя подбирается в соответствии с проектными нагрузками. Также СНиП предписывает упрочнение верхнего слоя. Монолитные полы должны быть беспыльными.
2. Проверяется и ровность: перепады по полу не должны превышать 4 мм для бетонного основания. На практике мы выдерживаем готовые покрытия с большей ровностью.
3. Контролируется и устойчивость к высоким механическим нагрузкам и трению: промышленный наливной пол не должен становиться скользким ни при увлажнении, ни при химическом загрязнении поверхности.
4. Также при работе мы руководствуемся ГОСТ 31358-2007 «Смеси сухие строительные напольные на цементном вяжущем. ТУ», стандартами, определяющими порядок армирования бетона и использование специфических добавок-модификаторов.

Подготовка основания

Данный материал в целом не прихотлив, его можно монтировать, сразу на грунт, либо на подготовленные бетонные плиты, существует возможность создание бетонного пола прямо на деревянном покрытии.

Проектирование и заливка промышленных бетонных полов требует от группы создающей проект внимательного отношения ко всем факторам, а именно: старый пол, потолок, стены, дальнейшее применение покрытия. Учтя все аспекты, конструкция избавится от возможных изъянов бетонного пола.

Рассмотрим обобщенную технологию на примере грунтового основания:

1. перед началом работ поверхность выравнивается и уплотняется при помощи специальной «утаптывающей» машины. Поверхность очищена, мусор убран, она плотно утоптана и выдерживает проверку оптическим нивелиром.
2. укладываем «подушку». Подушка это слой песка/щебня, который снова утрамбовывается. Стоит отметить, что минимальный допуск толщины плиты сразу по грунту 10 см, а по песку 15 см.

Утрамбовка грунта

Покрытия полов для цеха: особенности и преимущества

Полиуретановые наливные полы отличаются высокой прочностью и эластичностью. Их отличает устойчивость к вибрационным, динамическим и ударным нагрузкам. Их чаще всего используют в сфере машино- и станкостроения, в области обработки дерева. Эпоксидные наливные полы устойчивы к влиянию химических элементов. Их применяют там, где велик риск абразивной, истирающей и статической нагрузок. Химические, фармацевтические и пищевые комбинаты наиболее часто выбирают именно такие типы напольного покрытия.

Кроме того, для усиления основных свойств могут использовать такие дополнительные варианты:

Создание противоскользящей поверхности – делают за счет добавления в смесь кварцевого песка, что обеспечивает более высокую степень сцепления.

Фрезеровка бетона необходима в случае, если нужно повысить сцепление наливного пола с основанием.

Химическая устойчивость – добавляют укрепляющие средства, которые защищают поверхность пола от разрушения химическими компонентами.

При этом, наливные полы еще и отличаются тем, что имеют короткий срок укладки. Полностью набирают прочность они за 5-10 суток, но уже через 1-2 дня ими можно пользоваться. Смесь заливают в заранее подготовленное основание – и через время она застывает.

Если у пола нет бетонного основания, лучше сделать бетонную стяжку. Если же основа имеет выраженные дефекты, лучше предварительно ее выровнять и удалить пыль. От качества подготовки напрямую зависит то, насколько качественно ляжет наливной пол.

Какие преимущества имеют наливные полы:

• Повышенный предел прочности и устойчивости покрытия к истиранию.
• Материалы не восприимчивы к влиянию кислот и щелочей. Пролитые химикаты можно легко удалить с пола – и он не будет поврежден, не потеряет своих изначальных свойств.
• Полная пожаробезопасность – вероятность образования искр при соприкосновении такого пола с металлом равна нулю.
• Отсутствие швов и стыков – в структуре таких полов не скапливаются грязь и пыль, они легко моются от загрязнений.
• Длительный срок службы – наливные полы прослужат минимум 10-15 лет без необходимости замены или проведения ремонта.
• Легкость ухода, отсутствие специальных требований для поддержания чистоты.

Таким образом, неудивительно, что именно наливные полы выбирают для оборудования цехов на производстве или там, где проводятся ремонтные работы. Они прослужат максимально долго, не создадут лишних трат на уход за ними, полностью безопасны по всем параметрам. Один раз создав такое напольное покрытие, вы экономите средства и время, которые бы пришлось потратить на возможный ремонт или замену.

Гидроизоляция

Гидроизоляция – важный фактор сохранности промышленного полового покрытия. Если заливка осуществляется не на первом этаже, гидроизоляция не будет лишней и исключит проникновение влаги вниз, сделав такой пол финальным препятствием любой влаги. Если же покрытие укладывается на первом этаже или на грунт правильное устройство гидроизоляции пункт определяющий сколько лет прослужит вам пол.

Все дело в химическом составе капиллярной влаги и водных паров, которые исходят от грунта. Такие «воды», в зависимости от региона страны, имеют щелочную или кислотную среды. Оба варианта плохие и активной химической реакции с молекулами цемента не избежать. Отсутствие гидроизоляции нивелирует все затраченные усилия и «убьет» пол за пару лет.

В данном процессе обычно используют полиэтиленовую пленку (от 200 микрон). Сверху укладывается теплоизоляция.

Гидроизоляция

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем

Упрочнение бетонного пола также называется топпинг и наша компания оказывает услуги по его установке. Перед монтажом поверхность затирается особой затиркой-упрочнителем, который представляет собой смесь сухого цемента, разных полимеров, красителей и пигментов и других наполнителей. Наполнители могут быть различными в зависимости от предполагаемых нагрузок. Топпинг нужно втереть в бетон до того, как он начал застывать, т.е. через несколько часов после укладки. Только в этом слое слой упрочнителя смешается и начнет взаимодействовать с основанием. В итоге затирка и бетон образуют цельный монолит, значительно прочнее обычного бетона. Упрочненный пол стоит значительно дороже обычного, однако он имеет ряд преимуществ:

• Повышенная в 2-3 раза прочность;
• Отказ от финишного покрытия. Топпинг сам по себе служит этим покрытием;
• Обеспыливание (частичное или полное);
• Быстрая скорость укладки. После установки топпинга пол можно использовать уже на следующий день.

Подготовка основания

От того, насколько ровно был сделан пол зависит очень многое, в частности его прочность и долговечность. Существуют 2 основных типа устройства такого пола. Первый представляет собой укладку бетона по щебеночно-песчаному основанию, второй – укладку по существующей несущей бетонной плите. При установке пола строители производят особую выемку, при этом отклонение ровности от основания не должно превышать 20 мм, а сама толщина щебеночно-песчаной подушки должна быть 0,2-1 м.

Устройство гидроизоляции

После проведения основной части работы, а также тогда, когда осуществляется установка по существующему бетонному основанию производиться гидроизоляция. Для нее используются полиэтиленовая пленка, толщиной не менее 200 микрон, наплавляемая гидроизоляция, геомембраны различны производителей. Выбор гидроизоляционного материала зависит от технического задания, а также от состояния основания.

Устройство швов

Для того, чтобы пол оставался ровным долгое время, необходимо сделать деформационные швы. Существуют три основных вида таких швов, различных по функциональному назначению: изоляционные, усадочные, конструкционные.

Виды деформационных швов

• Изоляционные швы делаются вдоль стен, вокруг фундамента и колонн для того, чтобы деформации, происходящие на полу не перешли на стяжку пола. Для того, чтобы проложить изоляционный шов необходимо установить прокладку из изоляционного материала, обычно изолона, вдоль конструкций. Причем сделать это нужно перед заливкой бетона.
• Конструкционные швы делаются ежедневно в тех местах, где была окончена работа на сегодня. Форма края стяжки может быть разной, как традиционной шип в паз, так и с помощью шпал или реек, которые укладываются поперек самого шва. Рейки устанавливаются точно в середине глубины стяжки под углами в 90° и при этом один конец рейки смазываются битумом, чтобы он мог свободно двигаться. Конструкционные швы позволяют горизонтальные подвижки небольшого размера, но не вертикальные. Поэтому можно сказать, что они работают как усадочные. Оптимальный вариантом является совпадение усадочного и конструкционного шва. А для устройства деформационного шва используют готовые конструкции Омега-профиль, Альфа-джоинт и другие. Устройство готовых заготовок для швов значительно ускоряет общее производство и помогает избежать дальнейшей обработки краев.

Устройство армирования

В зависимости от того, какая планируется нагрузка на пол в помещении, его необходимо армировать, т.е. сделать более прочным. Армирование производится в соответствии с проведенными расчетами, которые указываются в проекте. Для армирования используют разные сетки, но чаще всего это сетки Вр-1, диаметр стержней которых составляет 5 мм, а размер ячейки 150Х150 мм, впрочем иногда используются и меньшие значение, однако не меньше 100мм. Если предполагаемая нагрузка слишком высока, то вместо сетки предпочтительнее использовать особый арматурный каркас. Он вяжется на месте из более толстых стержней, диаметр которых колеблется в пределах 8-16 мм. Каркас устанавливается на основание, затем к нему крепятся фиксаторы и только потом заливается бетон. Еще одним менее распространенным, но также качественным материалом армирования можно назвать металлическую фибру, которая не укладывается заранее, но добавляется в саму бетонную смесь.

Производство бетонных работ

Технология укладки бетонов неоднократно улучшалась и это неудивительно, ведь это самый важный этап устройства бетонного пола. Важное значение имеет состав и качество бетонной смеси и ее компонентов. Они влияют на прочность, подвижность и износостойкость, и наличие посторонних примесей в смеси недопустимо. Для фирмы, которая занимается изготовлением бетонных смесей и полов очень важно правильно выбрать поставщика и работать лишь с проверенными компаниями. Все дело в том, что бетон должен пройти лабораторную проверку, чтобы соответствовать своей марке и быть качественным. Для его изготовления должны использоваться лишь чистые материалы, хороший цемент. Именно от качества бетона зависит долговечность и прочность будущего пола.

Довольно редко можно встретить объекты, которые имеют достаточное количества места для того, что миксер мог бы самостоятельно подъехать к месту установки пола. Поэтому очень часто производители прибегают к помощи бензонасоса. Между доставкой бетона миксерами не должно быть большого перерыва, потому как укладка должна идти не прекращаясь на долгое время. Это позволит смеси лечь равномерно и избежать многих проблем. В частности причиной появления трещин наряду с некачественными компонентами часто является задержка в подаче смеси насосами.

Уплотнение и разравнивание бетонной смеси

Разравнивание и уплотнение бетонного пола может производиться разными методами, в частности глубинным и поверхностным вибратором, виброрейкой или традиционными жидкими маяками. Самым сложным способом является виброрейка, поскольку неосторожное ее применение может привести к расслаиванию покрытия, поэтому обработку необходимо производить на маленьких оборотах и не более чем за 2 прохода.

После того, как основание полностью подготовлено, на него заливается основание. Оно должно быть выше уровня виброрейки, после чего виброрейка протягивается по направляющим. Бетонное покрытие разравнивается благодаря вибрациям, которые она создает, однако нужно внимательно следить, чтобы рейка равномерно скользила по поверхности. Если в некоторых местах уровень бетонной смеси ниже уровня виброрейки, то в эту часть бетон добавляют лопатой.

Читайте также:  Ступени для лестниц из бетона: расчет. Отделка ламинатом и плиткой

Армирование промышленного пола

Данный этап присутствует не всегда и нужен для повышения стойкости покрытия. Когда вы, как заказчик, утверждаете проект, убедитесь, что исполнитель не решил, таким образом, сомнительно сэкономить.

Бытует мнение мол, что если армирования больше, то и механическая устойчивость выше (и сэкономить можно), это не правда – максимально допускается 2 слоя армирования в стандартный бетонный пол (15 см), если переборщить пруты армирования будут недостаточно закреплены и начнут разрушать пол.

Армирующая сеть

Как нарезать швы

Чтобы исключить растрескивание покрытия, производится нарезка швов (не позднее 36 часов после затирки). Швы необходимо нарезать квадратами с стороной в 20-40 толщин плиты, на глубину 1/3 плиты.

Затирка швов происходит через время определяемое по формуле 10см толщины=1 месяц времени, тесть если толщина 200 мм, то затираем через 2 месяца, в затирке используется химический состав из покрытий полимерных полов (в идеале полиуретановые, эпоксидные смеси).

Из выше прочитанного можно сделать вывод, выбор промышленных бетонных полов велик, а определится, какой нужен вам дело ответственное. При одинаковых условиях, основной результат зависит от исполнителя данных работ, какую он выберет температуру, избежит ли сквозняков, ответственен ли будет на этапе гидроизоляции и многое другое.

Прежде чем начать разрабатывать проект стоит определиться с «тремя китами»: Для чего пол? Какой пол? Кто сделает пол? Если вы определитесь с ними, правильно возведенная конструкция будет радовать вас десятилетиями.

Технология заливки бетонного промышленного пола

Вся технология в этом случае заключается в одном процессе — заливке бетонного раствора, которая является основным этапом. Но ей предшествует подготовительный этап, без которого обойтись невозможно.

Подготовка

В первую очередь производится нивелирование, в процессе которого определяется самая высокая точка на плоскости грунта. На этом этапе можно точно определить толщину будущей плиты. Обратите внимание, что этот размер не должен быть меньше проектного. Давно определено, что бетонное основание в виде монолитной плиты не должно быть по толщине меньше 100 миллиметров. Это так называемый предельный минимальный допустимый показатель. Если пол устраивается по уплотненному песку, то оптимальная толщина плиты колеблется от 150 до 250 миллиметров.

Огромное значение в данном случае уделяется армированию. Некоторые исполнители работ, решив сэкономить, увеличивают размеры армирующего каркаса, но при этом уменьшают слой бетонного раствора. Ни к чему хорошему это не приведет, и экономия окажется мнимой. Такой основание быстро растрескается, да и стоимость металлической арматуры нисколько не ниже бетона.

Чтобы получить ровную поверхность, участок, предназначенный для заливки, необходимо разметить и уложить на него направляющие. Обычно в их качестве по данной технологии используются бетонные изделия или металлические конструкции. Пустотелые металлические профили или швеллер применяются очень редко. Запомните, что от качества направляющих элементов во многом зависит ровность создаваемой поверхности, поэтому им необходимо уделять особое внимание. Для этого специалисты используют специальные формы, которые обладают повышенной жесткостью, прочностью и ровностью верхних кромок. Кстати, выставление таких конструкций производится оптическим нивелиром, а лазерные уровни используются для выборочной проверки.

Промышленные полы из бетона

С приходом в эту область совершенно новых механизмов и технологий использование выравнивающих конструкций отпадает. Для этого применяются специальные автоматические передвижные установки, в состав которых входит лазерный уровень. Он сам определяет высоту укладки бетонного слоя в автоматическом режиме. Отличная вещь, которая позволяет снизить количество дефектов практически до нуля. К сожалению, еще не все компании обладают такой техникой, что связано с ее высокой стоимостью и ограниченной доступностью. Такой бетоноукладчик за смену может покрыть бетонным раствором 5000 квадратных метров площади.

К подготовительным процессам относится и армирование. Для бетонных промышленных полов применяются сетки из металлической арматуры АIII или специальные сетки из стальной фибры. Кстати, комбинированный вариант тоже не редкость. Стальная фибра — великолепный армирующий материал, который отвечает за качественное состояние бетона и предупреждает появление трещин. К сожалению, отечественные исполнители таких работ используют ее редко. Вид армирования определяется на стадии проектирования с учетом нагрузки и типа основания. Кстати, армокаркас и состав бетона часто становятся камнем преткновения. Первый необходимо правильно уложить, а второй правильно изготовить.

Есть во всем этом деле один очень важный момент, который касается образования трещин около стен и колонн. Любое здание — нововозведенное или старой постройки — будет со временем усаживаться, поэтому стык стены с полом — это критическое место. Поэтому строители стараются отделить эти две плоскости демпинговой лентой. Ею обкладывают колонны и стены помещения, создавая тем самым небольшой зазор между ними. Кстати, ширина такой ленты составляет 5,0–10 миллиметров.

Заливка бетонного раствора на пол

Необходимо обратить внимание и на выбор поставщика бетонного раствора. Это немаловажный момент. Запомните, что такой пол заливается беспрерывно. А небольшой разрыв в подаче может привести к снижению качества результата.

Привезенная на объект бетонная смесь распределяется по участкам — захватам. Ее при заливке обязательно уплотняют, для чего применяют виброрейки и глубинные вибраторы. Особое внимание уделяется местам около стен и колонн, а также вдоль направляющих конструкций. Виброрейки после каждой смены проверяются на прогиб. Это делается для того, чтобы инструмент создавал очень ровную поверхность. Небольшой прогиб — и все пойдет насмарку. И очень большое внимание нужно уделить качеству поставляемого бетона. Его должны проверять не только поставщики, но и исполнители работ.

Бетонные полы — технология заливки

Но какие бы точные инструменты ни применялись, какие бы контрольные мероприятия ни проводились, качество результата будет зависеть от квалификации работников — рабочих и мастеров. Ручной труд подразумевает самый большой объем работ, влияющий на качество. Специалисты уверяют, что 30% ручного труда, который используется в таком процессе, касается выравнивания пола. И даже те компании, которые применяют современные бетоноукладчики, снижающие трудозатраты, не отказываются от ручного труда. Деревянные и алюминиевые рейки и правила, разглаживающие устройства — все это применяется до сих пор.

Итак, промышленный пол залит, и теперь необходимо дать время, чтобы он «выдержался». От чего зависит время выдержки? Критериев много:

1. Влажность основания.
2. Температура и влажность окружающего воздуха.
3. Активность цемента.

Обычно на этот этап выделяется до 6 часов, после чего можно продолжать другие операции. Еще совсем недавно использовался такой процесс, как вакуумирование бетонного раствора, который сокращал время выдержки до 2 часов и упрощал технологию. Сегодня он применяется редко. Есть интересный факт, который касается способа определения возможности продолжения работ — он рекомендован Американским институтом бетона. Если след от обуви будет иметь глубину 4–5 миллиметров, то все в порядке, и можно продолжать. Факт интересный, но такой подход определен многовековым опытом бетонщиков, от которого и сегодня не отказываются.

Защитные мероприятия

Топинг — сухая смесь для упрочнения поверхности бетонного пола — наносится на пол или вручную, или при помощи специальных тележек. Второй вариант предпочтительнее, потому что, во-первых, упрощается и ускоряется сам процесс, а, во-вторых, смесь равномерно рассыпается по половой поверхности и имеет одинаковую толщину. Современные упрочняющие смеси отличаются друг от друга износостойким наполнителем. Это может быть корунд, карбид кремния, кварц, металл и прочее. Сюда же входят цемент, пластификаторы и влагоудерживающие полимерные добавки.

Бетонные полы для складов

Зная, какие механизмы будут использоваться в складском помещении, можно точно выбрать марку топинга. Если это будут штабелеры на резиновом ходу, то смесь с корундовыми или кварцевыми добавками — правильное решение. Если это тележки с металлическими колесами, то только топинг с металлическим наполнителем. После нанесения топинга его необходимо отшлифовать, для чего используются ручные алюминиевые правила или специальные машинки.

В состав бетонного раствора, который применяется в качестве основного материала для создания бетонного промышленного пола, входит портландцемент. Одно из его основных свойств — это усадка в процессе твердения, что приводит к образованию трещин. Причиной усадки является быстрое высыхание, то есть потеря влаги. Чтобы этого избежать, пол покрывают специальным защитным лаком. Его наносят валиком или распылителем. Обратите внимание, что все защитные мероприятия проводятся с минимальным интервалом между собой. Чаще всего вслед за шлифовщиками по участкам сразу идут лакировщики.

Нарезка швов и герметизация стыков

• Для нарезки используются специальные машины с алмазными дисками.
• Глубина нарезки составляет треть от толщины бетонного слоя, но не меньше 2,5 сантиметров.
• Нарезку необходимо проводить не позднее 36 часов после затирки.
• Расстояние между швами определяется диапазоном 30–40 толщин бетонного слоя.
• Так как усадка бетонного раствора будет продолжать долгое время, заполнение швов герметиком нужно проводить как можно позднее. К примеру, толщина плиты 200 миллиметров — заполнение можно проводить через 2 месяца, толщина 300 миллиметров — через 3 месяца.
• Для заполнения швов лучше всего использовать эпоксидные или полиуретановые герметики.