Как сделать самому бетон?

Тестирование легкобетонного блока на влагостойкость. Рига, 1975
Лёгкие бетоны

— группа бетонов с объёмной массой менее 2000 кг/м3. К ней относятся бетоны на пористых заполнителях (керамзитобетон, аглопоритобетон, перлитобетон), бетоны на лёгких органических заполнителях (арболит, костробетон, полистиролбетон) и ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон). В качестве вяжущих могут быть использованы цемент, гипс, магнезиальный цемент.

Применяются лёгкие бетоны как конструкционные или теплоизоляционные материалы, обладая небольшой массой и стоимостью относительно тяжёлых бетонов. Отдельно выделяют высокопрочные лёгкие бетоны полифункционального назначения, удельная прочность которых превышает 25 МПа[1][2].

Изготовление

Газобетонные блоки
Бетон производится смешиванием цемента, песка, щебня и воды (соотношение их зависит от марки цемента, фракции и влажности песка и щебня), а также небольшого количества добавок (пластификаторы, гидрофобизаторы, и т. д.). Цемент и вода являются главными связующими компонентами при производстве бетона. Например, при применении цемента марки 400 для производства бетона марки 200 используется соотношение 1:3:5:0,5. Если же применяется цемент марки 500, то при этом условном соотношении получается бетон марки 350. Соотношение воды и цемента («водоцементное соотношение», «водоцементный модуль»; обозначается «В/Ц») — важная характеристика бетона. От этого соотношения напрямую зависит прочность бетона: чем меньше В/Ц, тем прочнее бетон. Теоретически, для гидратации цемента достаточно В/Ц = 0,2, однако у такого бетона слишком низкая пластичность, поэтому на практике используются В/Ц = 0,3—0,5.

Распространённой ошибкой при кустарном производстве бетона является чрезмерное добавление воды, которое увеличивает подвижность бетона, но в несколько раз снижает его прочность.

Процесс приготовления

Бетон, как сделать его своими руками? Тем, кому не удается купить товарный бетон, необходимо взять напрокат у ваших соседей бетономешалку. Можно приготовить состав и без нее, но перемешивать его трудно, так как он имеет вязкую массу, и при недостаточно тщательном перемешивании не будет прочным. Также это опасно для здоровья.

Для работы понадобятся:

• Ведро цемента;
• Два ведра песка;
• Три ведра заполнителя и воды до нужной консистенции.

Правильно подобранная марка бетонной смеси должна состоять где-то на 8-15% из цемента и из наполнителя на 80-85%. Для приготовления 1 м3бетона необходимо взять: цемент, например, марки М500 300-350 кг и песка 650-700 кг. Получается одна часть цемента и две части песка и щебня.

Наполнители для бетона

Включив бетономешалку, наливаем в нее по очереди воду, цемент, песок и заполнитель в соответствующих пропорциях. Цемент должен обязательно раствориться в воде, потом эта масса начинает обволакивать заполнитель, становясь полноценным раствором.

При изготовлении бетона своими руками желательно придерживаться следующих рекомендаций.

Не рекомендуется увеличивать количество цемента, так как прочность от этого не улучшится, а, наоборот, начнет ухудшаться. Содержание в цементе глинистых примесей уменьшает качество бетона. По технормам в цементе не должно превышать 3% примесей.

Песок для приготовления бетона не должен быть с примесями глины. Грязный щебень необходимо промыть и очистить от других загрязнений. Размер гравия от 5 до 70 мм. Но если нужно забетонировать массивную конструкцию, можно использовать щебень размера до 150 мм.

Запрещается попадание в бетон частичек земли. Не рекомендуется добавлять много воды, так как наполнитель не может схватиться с цементным раствором, что снижает несущую способность бетона. Готовый состав лучше вырабатывать в течение двух часов.

Для затвердения бетона необходима вода, так как при ее отсутствии бетон «перегорает» и снижается его прочность. Замес нужно производить довольно быстро, чтобы не потерять качество материала. Далее все ингредиенты смешать до однородной массы.

Виды бетона

Согласно ГОСТ 25192-2012 (на Украине — ДСТУ Б В.2.7-221:2009), классификация бетонов производится по основному назначению, виду вяжущего, виду заполнителей, структуре и условиям твердения:

• По назначению различают бетоны обычные (для промышленных и гражданских зданий) и специальные — гидротехнические, дорожные, теплоизоляционные, декоративные, а также бетоны специального назначения (химически стойкие, жаростойкие, звукопоглощающие, для защиты от ядерных излучений и др.)[3].
• По виду вяжущего вещества различают цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, асфальтобетон, пластобетон (полимербетон) и др.
• По виду заполнителей различают бетоны на плотных, пористых или специальных заполнителях.
• По структуре различают бетоны плотной, поризованной, ячеистой или крупнопористой структуры.
• По условиям твердения бетоны подразделяют на твердеющие в естественных условиях;
• в условиях тепловлажностной обработки при атмосферном давлении;
• в условиях тепловлажностной обработки при давлении выше атмосферного (автоклавного твердения).

Дополнительно к классификации ГОСТ 25192-2012 (ДСТУ Б В.2.7-221:2009) используется классификация бетонов по объёмной массе:

• особо тяжёлый (плотность свыше 2500 кг/м³) — баритовый, магнетитовый, лимонитовый;
• тяжёлый (плотность 2200—2500 кг/м³);
• облегчённые (плотность 1800—2200 кг/м³);
• лёгкий (плотность 500—1800 кг/м³) — керамзитобетон, пенобетон, газобетон, арболит, вермикулитовый, перлитовый;
• особо лёгкий (плотность менее 500 кг/м³).

По содержанию вяжущего вещества и заполнителей бетоны подразделяют на:

• тощие
  — с пониженным содержанием вяжущего вещества и повышенным содержанием крупного заполнителя;
• жирные
  — с повышенным содержанием вяжущего вещества и пониженным содержанием крупного заполнителя;
• товарные
  — c соотношением заполнителей и вяжущего вещества по стандартной рецептуре.

Что такое легкий бетон?

Иногда в строительстве требуется снизить нагрузки на несущие конструкции. К примеру, дощатый черновой пол, который необходимо выровнять бетонным раствором под облицовку керамической плиткой. Понятно, что слой бетона имеет достаточно большой вес, который деревянная конструкция может и не выдержать. В этом случае специалисты рекомендуют использовать легкий бетон.

Что это такое?

Это специальный вид бетонных смесей, в котором в качестве наполнителей используются пористые материалы: керамзит, вспученный перлит, пенопластовые шарики и отходы различных производств. Именно эти наполнители снижают массу самого бетона, отсюда и название «легкий».

Существует определенная классификация бетонных растворов, одна из категорий которых делит их по плотности (соответственно и по массе). Плотность легких бетонов на пористых заполнителях определяется диапазоном от 500 до 1800 кг/м³ по сравнению с обычными, показатели которых колеблются в пределах от 2000 до 2500 кг/м³.

Свойства легких бетонов

Основные характеристики раствора следующие:

• сниженная плотность (масса);
• удобство производства строительных работ;
• получение более экономичного варианта за счет снижения процентного содержания цемента;
• высокая прочность материала.

Тонкости изготовления

Самое сложное в приготовлении легких бетонов на пористых заполнителях – это правильно и точно подобрать рецептуру сырьевой смеси, особенно водоцементный баланс. Именно он и влияет на прочность материала, на его удобное применение.

Все дело в том, что пористые наполнители быстро впитывают воду в себя, практически не оставляя ее для схватывания цемента. Поэтому специалисты рекомендуют подборку рецептуры проводить во время изготовления самого бетонного раствора.

Особое внимание необходимо уделить именно соотношению цемент-вода, но учитывать придется и пористость наполнителя.

Пример подбора рецептуры

Существует несколько вариантов подбора плотности легких бетонов. Один из них – приготовление опытных затворений.

Цемент и наполнители

Для этого берется стандартная рецептура, используемая для обычных бетонов. Это один объем цемента и шесть объемов заполнителя. Если в качестве наполнителей используется комбинация из двух или трех видов, к примеру, керамзит и вспученный перлит, то крупной фракции (керамзит) добавляется 4 части, а мелкой (перлит) 2 части.

Вода

С водой сложнее, здесь придется подгонять ее количество под назначение бетонной смеси. Если раствор будет использован для стяжки, то лучше его сделать жидким.

Проверка заготовок

Затем производится заливка легкого бетона в емкость, обычно куб. После высыхания заготовка проверяется на прочность. Такие же заготовки придется делать из растворов, приготовленных по другим рецептам. К примеру, можно увеличить количество керамзита или, наоборот, перлита, уменьшая объем вносимого цемента. При этом придется увеличить объем воды.

Перлит.

Прочности всех заготовок сравниваются между собой. Определяется тот показатель, который подходит под требования заливаемой конструкции. Но при этом обязательно учитывается экономическая составляющая. К примеру, из двух подходящих рецептур лучше выбрать самый дешевый состав.

Классификация смесей

Классификация легких бетонных растворов основана на использовании в составе различных наполнителей и сфере применения.

Простой состав

Обыкновенный легкий бетон изготавливается по рецептуре, описанной выше. То есть, в его состав входят и крупные наполнители, и мелкие. При этом объем воздуха между всеми материалами не должен превышать 6%.

Пористость

Состав может различаться по характеру пористости:

1. Беспесчанный (крупнопористый) – полное отсутствие мелкого наполнителя. Объем воздуха 25%.
2. Поризованный – получается при добавлении в цементный раствор материалов, образующих поры.

Предназначение

Есть и другая разновидность классификации, основанная на предназначении легкого бетона:

• теплоизоляционные свойства (плотность 500 кг/м³, теплопроводность 0,25 Вт/м*К);
• конструкционные свойства (плотность 1400—1800 кг/м³, прочность М15, морозоустойчивость не ниже F15);
• конструкционно-теплоизоляционные (плотность до 1400 кг/м³, прочность не меньше М35, теплопроводность – не более 0,6).

Первая группа используется для заливки стяжек, изготовления теплоизоляционных плит. Вторая используется в несущих конструкциях. Третья в самонесущих ограждающих конструкциях или в несущих.

Расход материала

Что касается расхода бетонной массы, то все будет зависеть от типа используемого наполнителя, от его пористости и количества. Но есть средняя величина – это 200 кг на один кубический метр. При этом расход цемента варьируется от 70 до 150 кг на кубометр бетонного раствора.

Способы изготовления

Легкие бетоны на пористых заполнителях готовятся по разной технологии, которая зависит от типа добавки.

Смесь на основе вспученного перлита

Приготовить легкий бетон своими руками достаточно просто. В первую очередь перлит смачивается водой. Он является гигроскопичным материалом, поэтому быстро впитывает ее. Затем 30% наполнителя и весь объем цемента закладывается в бетономешалку. И этот раствор тщательно перемешивается.

Постепенно в него вливается вода, в которую заблаговременно добавили пластификаторы и модификаторы. Тщательное перемешивание должно привести к подъему смеси. Это сигнал, что можно начинать вносить в нее остатки перлита. Делать это лучше небольшими порциями.

Если раствор изготавливается своими руками без использования бетономешалки, то лучше это делать в чистом ведре с помощью миксера или дрели. Можно и лопатой, но равномерность компонентов в смеси может быть низкой.

Нередко в смесь бетона с перлитом добавляются фиброволокна в качестве армирующего состава. Их необходимо вносить в бетон, когда засыпается основная часть наполнителя.

Состав с керамзитом

Сначала тщательно смешивается цемент с водой до образования на поверхности цементного молочка. Обратите внимание, что сначала в емкость (барабан бетономешалки) заливается вода, затем порционно засыпается цемент.

После этого вносится порциями керамзит. Здесь важно, как и в первом случае, добиться равномерного распределения компонентов раствора по всему объему.

Пенобетон

Изготовить пенобетон своими руками непросто. Для этого необходим пенообразователь и пеногенератор (специальное оборудование, которое готовит пену). Просто обозначим технологию производства. В бетономешалке готовится раствор из песка и цемента, куда заливается в определенном количестве вода.

Пока смесь готовится, в генератор закладывается пенообразователь, который внутри емкости превращается в пену. С помощью наноса ее добавляют в полуготовый раствор, где и происходит образование пор. Пена подается при помощи насоса.

tehno-beton.ru

Подбор состава бетона

Одной из важнейших составляющих бетонной смеси является песок. Для приготовления бетона можно использовать практически любой природный песок. Важнейшим ограничением при использовании природного песка является ограничение на наличие в составе песка глины или глинистых частиц. На прочность бетона мелкие (глинистые) частицы влияют очень сильно. Даже незначительное их количество приводит к существенному снижению прочности бетона. Поэтому при отсутствии природного песка без глинистых частиц имеющийся в наличии песок улучшается (обогащается) с помощью следующих процедур: промывки песка; разделения песка на фракции в потоке воды; выделения из песка нужной фракции; смешивания песка, имеющегося в зоне выполнения работ, с привозным высококачественным песком.

После обогащения и подготовки песок должен удовлетворять условиям, определяемым так называемой стандартной областью просеивания. Зерновой состав, определяемый просеиванием песка через сита с разными отверстиями, должен укладываться в область, показанную на рисунке штрихами. Можно использовать песок с размерами частиц с учётом и не заштрихованной области, но только для бетонов марки 150 и ниже

Наполнители для разных типов бетона

Наполнитель в бетонной смеси играет очень важную роль, так как он устраняет полости и пустоты в бетоне, чем делает его прочнее и долговечнее.

Если в бетоне несколько видов наполнителя, то появляется плюс в том, что цемента и песка нужно покупать меньше.

Когда вы приобретете наполнитель, вам нужно провести некоторые испытания. Испытание направлено на то, чтобы выявить количество пустот в нем. Испытать можно как всю смесь наполнителя, так и отдельные его компоненты. Для этого вам не понадобятся динамометр гост или другой инструментарий, а понадобится вода и ведро.

В ведро нужно всыпать смесь, затем вливать туда воду понемножку, заполнить ведро нужно до краев. Сколько воды войдет в ведро с наполнителем, столько будет и пустот, то есть вы вольете 4 литра воды, то пустот там будет на 40%.

Бетон для фундамента должен быть определенной марки, чтобы получить нужную марку, нужно выбрать марку цемента выше, чем нужной вам марки бетона. Например, вам необходима марка бетона 160 кгс/см2 , поэтому нужно взять марку цемента 400 кгс/см2.

А также вам нужно соблюдать определенную последовательность добавления составляющих бетонной смеси, а именно сначала вам нужно смешать части разных наполнителей между собой, затем отмерить необходимую часть песка и высыпать ее на ровную поверхность.

В порцию песка нужно добавить порцию цемента и все перемешать, а после этого в эту смесь добавляете наполнитель и все перемешиваете. Потом добавляете порциями воду и все время мешать. Приготовленную смесь нужно применять в течение часа, не позднее.

Крупнопористые бетоны включают в себя только крупный тип наполнителя – песка в нем нет. Пустот в таком бетоне очень много, из-за этого этот типа бетона не выдерживает сильных нагрузок и имеет пониженную теплопроводность. Наполнитель может быть разнообразный: щебень, гравий, туфа, керамзит, топливный шлак и так далее.

Минимальная порция каждого наполнителя должна быть не менее 5 мм, а максимальная – не более 40 мм. При приготовлении бетонной смеси воду нужно добавлять осторожно, так как любые ошибки могут нарушить прочность бетона.

В легких бетонах наполнителем является: керамзит, пемза, шлак. Пемза повышает теплоизоляционные свойства, больше чем другие наполнители легких бетонов.

К ячеистым бетонам (особо легким) относят пенобетон, пеносиликат, газобетон. Наполнителем ячеистого бетона является воздух, так как воздушные полости занимают почти всю основу такого бетона.

www.stroypraym.ru

Эксплуатационные свойства

Основной показатель, которым характеризуется бетон — прочность на сжатие. По ней устанавливается класс бетона. Согласно СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», класс обозначается латинской буквой «B» и цифрами, показывающими выдерживаемое давление в мегапаскалях (МПа). Например, обозначение В25 означает, что бетон данного класса в 95 % случаев выдерживает давление 25 МПа. Для расчёта показателя прочности необходимо учитывать и коэффициенты, например, для класса В25 нормативная прочность на сжатие, применяемая в расчётах — 18,5 МПа. Возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение, назначается при проектировании исходя из возможных реальных сроков загрузки конструкции проектными нагрузками, способа возведения, условий твердения бетона. При отсутствии этих данных класс бетона устанавливается в возрасте 28 суток[4].

Наряду с классами, прочность бетона также задаётся марками, обозначаемыми латинской буквой «М» и цифрами от 50 до 1000, означающими предел прочности на сжатие в кгс/см². ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия» устанавливает следующее соответствие между марками и классами при коэффициенте вариации прочности бетона 13,5 %[5]:

Для проверки прочности незатвердевшей смеси используются камеры нормального твердения, проверка прочности готовой конструкции осуществляется с помощью молотков Кашкарова, Физделя или Шмидта. Удобоукладываемость

Согласно ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия», по удобоукладываемости (обозначается буквой «П») различают бетоны[6]:

• сверхжёсткие (жёсткость более 50 секунд);
• жёсткие (жёсткость от 5 до 50 секунд);
• подвижные (жёсткость менее 4 секунд, подразделяются по осадке конуса).

ГОСТ устанавливает следующие обозначения бетонных смесей по удобоукладываемости: Марка по удобоукладываемости Норма по жёсткости, с Осадка конуса, см Сверхжесткие смеси СЖ3 Более 100 — СЖ2 51—100 — СЖ1 менее 50 — Жесткие смеси Ж4 31—60 — Ж3 21—30 — Ж2 11—20 — Ж1 5—10 — Подвижные смеси П1 4 и менее 1—4 П2 — 5—9 П3 — 10—15 П4 — 16—20 П5 — 21 и более

Показатель удобоукладываемости имеет решающее значение при бетонировании с помощью бетононасоса. Для прокачки насосом используют смеси с показателем не ниже П4. Другие важные показатели Прочность на изгиб. Морозостойкость — обозначается латинской букой «F» и цифрами 50-1000, означающими количество циклов замерзания-оттаивания, которые способен выдержать бетон. Водонепроницаемость — обозначается латинской буквой «W» и цифрами от 2 до 20, обозначающими давление воды, которое должен выдержать образец-цилиндр данной марки.

Наполнители в бетонах — Справочник химика 21

    Возникновение фазы из пересыщенных растворов лежит в основе образования конденсационно-кристаллизационных структур при твердении минеральных вяжущих материалов. Исходное сырье в порошкообразном состоянии смешивают с водой до получения тестообразной массы, которая через некоторое время твердеет, При изготовлении бетонов и других строительных материалов вяжущие вещества смешивают с различными минеральными наполнителями (песок, гравий, щебень, шлак), а затем с водой. В результате затвердевания образуется монолитная масса, в которой частицы наполнителя прочно связаны затвердевшим вяжущим веществом. В качестве минеральных вяжущих используют ок-сиды [c.387]     Явления адгезии и смачивания широко распространены как в природе, так и в различных отраслях народного хозяйства. Склеивание материалов, нанесение лакокрасочных и неорганических покрытий, получение различных материалов на основе связующих и наполнителей (бетон, резина, стеклопластики и т. д.), сварка и паяние металлов, печатание, крашение — все эти процессы связаны с адгезией и смачиванием, которые в значительной степени определяют качество материалов и изделий. [c.64]     СУШКА ГРАВИЯ, ПЕСКА И НАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНА [c.300]
    Применение жидкой фазы СНГ не ограничивается сушкой наполнителя бетона. Хотя эксперименты еще не завершены, есть все [c.300]

    Следует отметить, что метод масляной пленки был независимо от пае, но годом позже предложен Крамером для определения удельной поверхности минеральных наполнителей бетонов [3]. Крамер также подтвердил независимость толщины остаточной масляной пленки от природы минеральных веществ, размеров их частиц и распределения частиц по размерам. [c.158]

    В последнее время используется также керамзит, представляющий собой продукт обжига некоторых глин, легко вспучивающихся под действием высокой температуры (порядка 1000° С) и образующих по остывании пористые прочные гранулы. Керамзит в виде кусков большого размера используется также как крупный наполнитель бетона. Размер зерен крупного заполнителя от 5 до 150 мм. В качестве крупного наполнителя используются горные породы — гранит, кварцит и т. д., а также искусственные материалы — битый кирпич, крупные куски шлака и др. Для изготовления легких бетонов берут пористые разновидности наполнителей, для тяжелых — наполнитель с большим удельным весом, без пор. [c.246]

    Полы во взрывоопасных складах должны быть выполнены из материалов, не искрящих при ударах стальными и каменными предметами (асфальт с мелким наполнителем, бетон с известковым наполнителем и т. п.), и находиться в исправном состоянии. [c.172]

    Перлит, являясь природным кислым стеклом вулканического происхождения, нашел широкое применение в ряде отраслей промышленности и строительства. Его используют как теплоизоляционный материал, как наполнитель бетонов, пластмасс, красок, защитных обмазок и пр. [c.10]

    Небольщие вращающиеся печи применяются для обжига керамзита (наполнитель бетона), а также обжига гипса, извести и других материалов. [c.18]

    Полы во взрывоопасных цехах, выполненные из материалов, не искрящих при ударах стальными и каменными предметами (асфальт с мелким наполнителем, бетон с известковым наполнителем и т. п.), а также мягкое покрытие полов, лестничных площадок и ступенек (резиновые дорожки, коврики, покрытие полиизобутиленом и другими материалами) должны быть исправными, поврежденные участки необходимо сразу же заменять. [c.12]

    НАПОЛНИТЕЛИ, БЕТОНЫ, РАСТВОРЫ [c.41]

    Причину уменьшения прочности бетона на глиноземистом цементе при действии кислых агрессивных сред следует объяснить взаимодействием цементного камня с этими средами, поскольку наполнители бетона являются весьма кислотостойкими. [c.51]

    Степень агрессивности этих солей зависит от характера солей и от химического состава вяжущего и наполнителей бетона. [c.54]

    Высокой стойкостью в минеральных н органических кислотах, а также в щелочах обладают бетоны и растворы на битумном и дегтевом вяжущем, изготовленные с применением химически стойких наполнителей. Бетоны и растворы на основе этих вяжущих стойки в растворах соляной, серной и фосфорной кислот концентрации не выше 40% при условии применения наполнителей из кислотостойких пород (кислотные окислы), [c.58]

    Поэтому вяжущее, а также наполнители бетона нужно выбирать с учетом агрессивной среды, в которой эксплуатируется бетон. [c.59]

    Цемент + вода+наполнитель=бетон [c.111]

    Среди важных задач в этой области можно указать на освоение отвальной породы горнорудной промышленности в качестве материала для строительства дорог и сырья для производства наполнителей бетона, использование для производства легких бетонов увлажненной золы и каолинового песка, применение каменноугольной золы и золы бурых углей, оседающей на пылеулавливающих фильтрах в качестве мелкодисперсного наполнителя для бетона. [c.122]

    Другая проблема состоит в том, что в ГДР практически отсутствуют легкие вулканические породы, которые можно использовать в качестве наполнителей бетона. Для этой цели в настоящее время применяются дорогие, энергоемкие продукты из песка и глины. Встает поэтому необходимость исследовать порфин и другие вулканические породы с целью выплавления их стекловидных компонентов и дальнейшего получения на этой основе наполнителей для легких бетонов. [c.135]

    Андезит и бештаунит представляют собой горные породы вулканического происхождения. Они применяются в виде щебня и муки как наполнитель при изготовлении кислотоупорного бетона и кислотостойких замазок. В качестве конструкционного материала их используют для изготовления корпусов электрофильтров, деталей, колосниковой части абсорбционных аппаратов. [c.36]

    Наполнитель — бетонит. глина—10% [c.328]

    За последнее время были опубликованы работы, посвященные характеристике отложений природных карбонатов и их генезису. В связи с выяснением вопроса о возможности применения природных карбонатов в качестве наполнителей бетона, применяемого в гидросооружениях, были проведены исследования по определению фазового состава карбонатных пород месторождений Поволжья, а также по изучению влияния речной воды на эти породы. Было установлено, что карбонатные породы таких месторождений Поволжья, как Могутовая гора. Яблоневый хребет и другие, состоят из доломнтизированных известняков и известковистых доломитов [28]. [c.82]

    Рекомендуется использование таких герметиков при строительстве взлетных дорожек аэродромов, плавательных бассейнов, в стыках шоссейных дорог, для ремонта лодок и др. [95, 96]. Уплотнения для бетона на основе этих каучуков с использованием в качестве наполнителя кремнезема сохраняют эластичность и высокую адгезию к бетону после длительной экспозиции при температурах от -1-26 до —73 °С. Покрытия трубопроводов изготовляют с применением в качестве наполнителя асфальта или каменноугольного пека. [c.454]

    Футеровка сернокислотных башен, в измельченном виде — наполнитель кислотоупорных цементов и бетонов [c.40]

    Чтобы расплавленный битум хорошо смачивал поверхность бетонной плиты и частички песка, используемого для приготовления асфальта, и прилипал к ним, необходимо, чтобы и плиты, и песок были сухими. Избыток влаги должен быть удален из песка и наполнителя, используемых в качестве компонентов бетонных смесей. [c.300]

    В специальных дорожных смесях, предназначенных для покрытия спортивных площадок, теннисных кортов и полов промышленных предприятий, наполнителя может быть больше, чем в обычных смесях для шоссейных дорог. Большую часть спортивных площадок и теннисных кортов покрывают обычным асфальтовым раствором ( щит-асфальтом ) или песчаным асфальто-бетоном, но для [c.211]

    Для покрытия полов во взрывоопасных цехах следует применять материалы, не искрящие при ударах стальными и каметными предметами (асфальт с ме.пким наполнителем, бетон с известняковым наполнителем и полы из других неискрящих материалов, в зависимости от среды помещения). Допускается также использование для покрытия полов в этих помещениях керамической плитки. [c.50]

    На Камском целлюлозно-бугмажном комбинате реализован способ )тилизации скопа в так называемое волокно аэрофонтанной сушки ( волокно АФС Оно может использоваться как теплоизоляционный материал и наполнитель бетонов, в нефтяной и газовой промышленности, как многофункциональная добавка в буровые и тампонажные растворы, в качестве сорбента при очистке поверхности акваторий, в сельском хозяйстве и т.д. (Толкачев…). [c.305]

    Пласхинки Г. внешне напоминают биотит, достигая значительных размеров (более 10 см). Легко расщепляется по (001) на мягкие спайные пластинки. Плотность 2,6—2,8 г/см . Твердость 1—2. Цвет такой же, как у биотита, но блеск более тусклый. Прокаленный Г.— бронзовый, серебристо-серый (см. Цвет минералов), в тонких пластинках — прозрачный n.gf=in — 1,56—1,62 2У = = 0—10°. Г. всегда встречается вместе с вермикулитом, иногда он преобладает в месторождениях вермикулита. Образуется при гинергенном изменении биотита в процессе формирования коры выветривания основных и ультраосновных пород. Малая объемная масса позволяет использовать вспученный Г. в качестве теплоизоляционного материала, звукоизоляционного материала и наполнителя бетона. Г. характеризуется высоким катионным обменом (50—70 мг-экв на 100 г) и может быть использован как ионообменник. Лит. Дьяконов Ю. С. О закономерностях чередования слоев в смешано-слойных структурах вермикулит-биотит. Кристаллография , 1962, т. 7, в. 6 Л а-заренко Е. К. Курс минералогии. М., 1971 Амфлетт Ч. Неорганические иониты. Пер. с англ. М., 1966. [c.278]

    При сжигании отходов в атмосферу выделяются продукты сгорания и образуется некоторое количество воды (4—6% от общей массы сожженных отходов). Исследования показали, что при правильной работе печей в атмосферу не выделяется большого количества вредных примесей, а специальные меры по сокращению дымообра- зования могут полностью исключить опасность загрязнения атмосферы. Зольный остаток может быть с успехом использован в качестве наполнителя бетонных смесей. [c.208]

    Для покрытия полов во взрывоопасных цехах следует применять материалы, не искрящие при ударах стальными и каменными предметами (асфальт с мелким наполнителем, бетон с известняковым наполнителем и полы из других неискрящих материалов, в зависикостй от среды помещения.) [c.11]

    Силикатные цементы могут применяться и в качестве самостоятельного конструкционного материала — кислотоупорного бетона. Отличие кислотоупорного бетона от кислотоупорны.х цементов состоит в том, что для изготовления первого берут наполнитель определенного гранулометрического состава, а для второго—тоикоизмельчеиный порошок. Размеры частиц наполнителя. применяемого для изготовления кислотоупорного бетона, берутся в определенном соотношении и колеблются от 0,15 до 30—Ю мм. [c.459]

    Кислотоупорный бетон изготовляют в обычных бетономешалках. В них сначала загружают сухие компоненты (наполнитель н кГ)емнсфторнстый натрии), которые перемешивают в течение 2—3 мин до получения однородной смеси, после чего заливают жидкое стекло и смесь вновь перемешивают 1—2 м.ин. Свежеприготовленную смесь выгружают и немедленно, до начала схватывания, употребляют для укладки в опалубку слоями толщиной 10—12 см. Каждый слой уплотняют вибратором. [c.459]

    Сырье в производстве отекла, фвр фора,кирпиче, абразивных материалов, наполнитель для бетонов и кислстоотой-ких компаундов [c.41]

    К. трудносгораемым относятся материалы, которые под воз-дейспием огня или высокой температуры воспламеняются, тлеют или обугливаются и продолжают гореть или тлеть только в присутствии источника огня, а после удаления источника огня горение и тление прекращается. К трудносгораемым относятся материалы, состоящие из несгораемых и сгораемых составляющих, например асфальтовый бетон, гипсовые и бетонные материалы, содержащие более 8% (масс.) органического наполнителя минераловатные плиты на битумном связующем при содержании его от 7 до 15% (масс.) глиносоломенные материалы объемной массой не менее 900 кг/м войлок, вымоченный в глинистом растворе древесина, подвергнутая глубокой пропитке антипиренами цементный фибролит некоторые полимерные материалы (ФРП-1). К трудносгораемым относятся конструкции, выполненные из трудносгораемых материалов, а также и.ч сгораемых материалов, защищенных от огня и высоких температур несгораемыми материалами. Примером трудносгорае.мой конструкции может служить противопожарная дверь, выполненная из дерева и защищенная от огня листовым асбестом и кровельной сталью. [c.399]

    Прочностные свойства резко возрастают за счет образования пространственной сетки из частнц дисперсной фазы. Чем анизо-метричнее форма частнц, тем при меньшей их концентрации образуется пространственная структура. Особенно эффективны в этом отношении волокнистые наполнители, широко используемые в качестве армирующего компонента. Основную часть механических нагрузок на такой материал принимает на себя пространственная сетка из наполнителя, матрица передает эти нагрузки от частицы к частице, и если она мягче наполнителя, то служит кроме того, в качестве амортизатора. Прочностные, упругие и другие механические свойства пространственной сетки, безусловно, зависят от природы наполнителя, дисперсности и формы его частиц. Например, минеральные наполнители увеличивают жесткость материала, рост дисперсности волокон приводит к увеличению упругой деформации. Каучукоподобные наполнители придают материалу эластичность, ударную прочность. Большое значение для долгосрочной службы композиционных материалов имеет снятие внутренних напряжений, способствующих преждевременному разрушению материала. Если в бетонах внутренние наиряжения понижают с помощью вибрации прн твердении или добавлением ПАВ, то у металлов это достигается введением специальных модификаторов (обычно поверхностно-активных), в том числе гетерофазных включений. [c.393]

    Некоторые полиэфирные полимеры склеивают стеклопластики с асбестоцементными и древесноволокнистыми плитами, сотоплас-тами, а также друг с другом. Они используются при изготовлении некоторых шпаклевочных масс, применяемых для гидро- и пароизо-ляции бетона и наливных полов, приобретающих после отверждения высокую ударную прочность и стойкость к истиранию, действию воды и агрессивных сред. При добавлении паст некоторых органических красителей в диоктилфталате можно получать окрашенные монолитные полы. Иногда при изготовлении наливных полов используют полиэфирно-кумароновые мастичные составы с минеральными наполнителями. Сочетание полиэфирных эластичных полимеров с хрупкими кумароновыми полимерами позволяет создавать покрытие полов с высокими эксплутационными свойствами. Стеклоткань или стеклянное волокно, пропитанное растворами полиэфиров в стироле, превращается в стеклопласты, не уступающие по прочности стали, но со значительно меньшей плотностью. Из такого материала можно получать различные санитарно-технические изделия повышенной прочности (ванны, трубы и т. д.). [c.422]

chem21.info

Искусственные пористые заполнители

В ряде случаев промышленные отходы можно использовать в качестве сырья для получения заполнителей. Например, при производстве жёлтого фосфора из фосфоритов на 1 т продукции приходится 10 т отходов в виде шлака. Из этих отходов в Казахстане организовано производство щебня, который в 2-3 раза дешевле щебня из природного камня. В Азербайджане получают искусственный пористый заполнитель — аглопорит из отходов алюминиевого завода, а также из отработанного гумбрина — глины, используемой в нефтеперерабатывающей промышленности для очистки нефтяных масел.

Современные технологии переработки неоднородных городских бытовых отходов предусматривают предварительное извлечение из них ряда полезных веществ и термическую обработку. В результате получают спекшиеся остатки, вполне пригодные в качестве заполнителей для бетонов определённого назначения или материала для устройства оснований дорог вместо дробленых каменных пород.

Таким образом, для разнообразных по назначению и свойствам бетонов могут оказаться пригодными различные отходы или продукты их переработки. В решении многоаспектной и сложной проблемы защиты окружающей среды от выбрасываемых отходов важная роль отводится строителям, имеющим возможность их использования в качестве заполнителей для бетона. Потребность в заполнителях огромна, она соизмерима с объёмами имеющихся отходов, что позволяет значительно уменьшить расходование природных ресурсов в сфере строительства.

Заполнители для бетона

Бетон как строительный материал давно и надолго вошёл в нашу жизнь. Без него не обходится ни одно строительство. Казалось, что может быть проще взять бетон, песок, добавить воды и можно приступать к работе, выполнять стяжку пола.

Однако не всё так просто. Необходимо знать и соблюдать определённые пропорции при изготовлении бетонной смеси. Если неправильно подобрать соотношение компонентов, то строительные работы можно превратить в бесполезную трату времени, материалов и потерю денег.

Какой бетон для стяжки пола применяют при строительных работах?

Сегодня для стяжки пола используют бетон марки 150. Заполнителем может служить:

1. Песок. 2. Щебень.

Это наиболее часто используемые наполнители. При изготовлении бетонной смеси для стяжки пола используют:

Напоминаем, пропорция цемента и песка должна быть 1/3. Виды наполнителей делятся на:

• сверхтяжёлые;
• тяжёлые;
• средние;
• лёгкие;
• сверхлёгкие

Бетонная стяжка пола — это строительный технологический процесс, применяемый для выравнивания промышленных полов. В 90% случаев из 100 необходимо перед укладкой полов провести подготовительные работы – стяжку. От того на насколько качественно проведут стяжку бетонного пола во многом зависит прочность и ровность покрытия.

Как подготовительные работы, выравнивающие стяжки используют в строительстве давно. Первоначально их использовали как подготовительный этап при укладке пола. Они не несли промышленных нагрузок.

Сегодняшний строительный процесс расширил горизонты, и поставил более объёмные и сложные задачи. Для производства качественного наливного пола используют новые материалы и технологии.

Естественно, что возросли требования при выполнении монтажных работ. Появились инструкции и рекомендации. Считается, что для «правильного» наливного пола прочность на сжатие не должна быть меньше 70 Мпа. На изгиб должна быть более 10 Мпа. Естественный износ покрытия не должен превышать 0,30 грамм на см2.

Наполнители для бетона разной плотности

Давайте более подробно рассмотрим типы бетонных смесей и выясним, какие связывающие компоненты применяют в той или иной ситуации. Наполнителями для производства «бетонного пирога» в зависимости от его назначения могут быть природные материалы и производные от технологических процессов.

Главными связующими для бетонной смеси являются отходы специальной и промышленной переработки шлаки металлургического и химического производства. Природные и пористые заполнители для бетона – это дроблёный камень, керамзит, щебень, гравий разной фракции, пемза, известняк и ракушечник.

В бетонную смесь можно добавлять также пенополистирол, древесную стружку, опилки и даже зерно.

Сверхтяжелые наполнители для бетона

Крупный заполнитель для бетона – это щебень среднего размера. В результате несложных технологических процессов, получаем тяжёлый наполнитель, из которого изготовляются сверхтяжёлые конструкции из бетона. Конструкции этого типа используют на ответственных участках. Область их применения объекты военного назначения, промышленное производство.

Применяют при возведении монолитных и каркасных домов. Распространены при возведении высотных зданий и сооружений. Кроме, щебня среднего размера, для производства бетонной смеси можно добавлять можно опилки стали и чугунный скрап. Плотность сверхтяжёлого бетона составляет более 2500 кг/м3.

Тяжелые наполнители для бетона

Выполняя капитальное или монолитно-бетонное строительство, используют тяжёлый бетон. Для его наполнения подходит гравий мелкой фракции, песок и щебень и гравий.

Этот вид бетона несёт на себе всю тяжесть возводимых сооружений. Особое внимание при производстве уделяется размерам фракции, которые определяются ГОСТом и СНИПами. Плотность тяжёлого бетона доходит до 2000 кг/м3.

Средние наполнители

Как и тяжёлые наполнители, облегчённая бетонная смесь используется при производстве и возведении конструкций, на которые припадает вся тяжесть строящегося объекта.

Вспененный шлак, керамзит – это главные составляющие наполнители для получения облегчённой бетонной смеси. Главное назначение – это заливка пола и утепление стяжек нижнего перекрытия напольного покрытия.

Заполнители лёгких бетонов

При изготовлении бетонной лёгкой смеси используют, естественно, облегчённые наполнители: опилки, стружка и пенопласт. В результате получают лёгкий бетон для стяжки пола.

Бетон лёгкого типа применяют для постройки частных домов, коттеджей и «малоэтажек». Изготавливают блоки, которые хорошо проводят тепло. Получается дешёвый, лёгкий блок, который востребован в строительной отрасли.

Сверхлёгкие заполнители

Бетон с использованием лёгких наполнителей не является надёжным хранителем тепла. Поэтому его используют в качестве ограждений. Из него возводят наружные конструкции.

Применяя новые технологии и специальные компоненты можно изготовить газобетон, который будет надёжным проводником тепла. Газобетонные конструкции востребованы в строительном секторе и ценятся как прочный, лёгкий и теплоизоляционный материал.

Рассматривая вопрос о возможном применении наполнителей, можно сказать, что это материалы узкой направленности. С их помощью изготавливают бетон разной плотности и прочности. Сфера применения бетонов с наполнителями огромная. От строительства промышленных и военных объектов до возведения многоэтажных комплексов и домов частного пользования.

В процессе приготовления бетонных смесей независимо от их плотности необходимо обращать особое внимание на фракции наполнителей. Именно от их размера в большой степени зависит качество бетона и всего возводимого сооружения.

(1 голосов, средний: 1,00 из 5) Loading …

Спасибо Вам за добавление этой статьи в:
rmnt.net

Основы проектирования состава лёгких бетонов

При подборе состава лёгких бетонов исходят из условия получения экономичного бетона, обеспечивающего не только удобоукладываемость бетонной смеси и прочность бетона, но и заданную плотность при наименьшем расходе цемента.

Задача подбора состава лёгкого бетона усложняется по сравнению с подбором состава тяжёлого бетона. Подбирая состав тяжёлого бетона, обычно находят соотношение между щебнем и песком, требуемое В/Ц и расход цемента. В лёгком бетоне трудно установить расчётом В/Ц, а удобоукладываемость колеблется в больших пределах. Это связано с тем, что пористые заполнители обладают значительным водопоглощением, интенсивно отсасывая воду из цементного теста. Шероховатая поверхность пористых заполнителей затрудняет получение точных показателей удобоукладываемости смеси. Эти обстоятельства приводят к тому, что состав легкобетонной смеси подбирают опытным путём, определяя оптимальный расход воды для каждого состава бетона, устанавливая зависимость прочности бетона от расхода цемента при оптимальных расходах воды.

Существует несколько методов подбора состава лёгкого бетона, но чаще всего применяют метод подбора состава лёгкого бетона по оптимальному расходу воды. При этом пользуются способом опытных затворений, который включает следующие операции: выбор наибольшей крупности и определение содержания крупного и мелкого заполнителей (6.15); определение расхода вяжущих и добавок для пробного замеса; предварительный расчёт расхода заполнителей на 1 м³ смеси для приготовления пробных замесов; уточнение расхода воды по заданной подвижности или выявление оптимального содержания воды по наибольшей плотности уплотнённой легкобетонной смеси; установление зависимости между расходом вяжущего и прочностью бетона при заданной подвижности смеси. Одновременно устанавливают зависимость между расходом цемента и плотностью бетона при принятых условиях уплотнения смеси.

Замес цементного раствора

Если вам потребуется много цементного раствора для строительных работ, его легче всего приготовить в бетономешалке. Необходимо снять лопасти с нее и вкрутить болты в груше головкой внутрь:

Бетонная конструкция

• Разместив грушу бетономешалки под углом в 450, засыпаем песок;
• Постепенно добавляем цемент и перемешиваем;
• Добавляем немного воды до образования липкой массы;
• Лопаткой отскабливаем состав со стенок бетономешалки;
• Затем получается однородная консистенция, что означает готовность раствора;
• После всех работ обязательно тщательно вымойте бетономешалку.

Добавки для бетона

Не зависимо от того производится ли бетон в промышленных масштабах или изготавливается своими руками иногда в его состав добавляются определенные добавки:

• Клей ПВА. На ведро раствора берется стакан клея, что улучшает пластичность и прочность бетона;
• Жидкое стекло. Препятствует пористости бетона и увеличивает его твердость. Эту добавку используют для гидроизоляции стен, защиты фундамента от грунтовых вод и огнестойкости конструкции. Необходимо развести в воде жидкое стекло и добавить в сухую цементную смесь. Раствор, приготовленный с использованием жидкого стекла, схватывается приблизительно через 1-2 минуты;
• Промышленные пластификаторы. Помогут сэкономить расход цемента и увеличивают прочность бетона на 25-30%. Также защищают от воды, коррозии и жары;
• Металлическая сетка. При установке стяжки используют сетку с проволокой толщиной приблизительно 3 — 6 мм и ячейками в 100*100 мм. Этот способ препятствует растеканию бетонного раствора;
• Стеклотканевая сетка. Помогает в предотвращении появлений трещин на бетоне. Применяют обычно при штукатурных работах;
• Fairy. Подойдет, если вы готовите бетон своим руками. На ведро раствора добавляем чайную ложку Fairy. За счет него улучшается подвижность и качество смеси. При этом можно сократить количество воды.

Бетон готов!

Примечания

1. Звездов А.И., Фаликман В.Р.
   Высокопрочные лёгкие бетоны в строительстве и архитектуре // Жилищное строительство : журнал. — 2008. — № 7. — С. 106-109. — ISSN 0044-4472.
2. Королев Е.В., Иноземцев А.С.
   Прочность наномодифицированных высокопрочных лёгких бетонов // Нанотехнологии в строительстве : научный интернет-журнал. — Центр новых технологий «НаноСтроительство» (Москва), 2013. — № 1. — С. 24-38. — ISSN 2075-8545.
3. ГОСТ 25192-82: Бетоны. Классификация и общие технические требования
4. СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции»
5. ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия»
6. ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия»