Торкретирование или набрызг-бетон: технология процесса

Что это такое технология торкретирования бетона

Об этом можно узнать, детально изучив процесс. Работа проста в выполнении, но требует знаний и специального оборудования. Установкой под давлением сжатого воздуха в несколько слоев наносят бетонную смесь. Укрепление получается крепким.

Оборудование

Торкретирование бетона выполняется цемент-пушкой, работающей на основе сжатого воздуха. Состоит из бункера загрузки, барабана, механизма привода, рукавов для смеси и управляющего щита.

Для облегчения транспортировки агрегат оборудован колесами и дышлом. Рукава длиной 9-10 метров, по которым передается бетонный раствор, удобны для работы на значительном расстоянии от объекта.

Для регулирования подачи воды цемент-пушка снабжена вентилем. На щитке управления расположены краны, подающие воздух, и выключатели.

Раствор

При использовании технологии раствор должен получиться плотным, без сгустков. Его наносят на основание или каркасную сетку. Набрызг происходит со скоростью 160-170 м/с. В составе торкрет бетона смешивают:

• Цемент, как связующее вещество.
• Заполнитель – песок кварцевый с зерном 3-4 мм.
• Пластификатор, для большей эластичности.
• Воду.

При использовании методики торкрет бетона накладывают по слою в 1 см до нужной толщины. Смесь набрасывается на основание. Если используется набрызг, толщину слоев повышают до 2,5 см.

Дополнительная информация! Послойное нанесение бетона позволяет создать тонкое монолитное покрытие. Быстро и надежно сделать сложные по форме сооружения в виде чаш, выпуклостей, арок, вогнутых фигурных конструкций.

Для чего нужна обработка

Технология торкретирования используется для восстановления и усиления несущих конструкций. Улучшает герметизацию и изоляцию водных резервуаров. При строительстве туннелей, метро, укрепляет своды и стены сооружений.

На строящихся железобетонных конструкциях тонкие стены укрепляют торкретированием. Сборка объектов из отдельных элементов образует швы между ними. Заделывание торкрет бетоном стыков придает прочность.

Целесообразно его использование при сооружении шахт, укреплении фасадов зданий, перекрытий, пролетов. Технология придает сооружению высокую прочность. Торкрет бетон имеет небольшую пористость, поэтому в нем не образуются раковины, трещины. Он создает огнестойкое, тепло- и гидроизоляционное покрытие.

Плюсы и минусы технологии

Технология торкретирования имеет технические положительные и отрицательные стороны. Слой бетона всего в несколько сантиметров обеспечивает:

• прочность;
• плотность;
• морозоустойчивость;
• водонепроницаемость;
• хорошую адгезию;
• высокую производительность.

Цена на укрепление здания получается ниже, чем при ремонте с заменой негодных элементов.

Кроме положительных сторон, есть минусы технологии:

• потеря смеси до 20%;
• много пыли при работе;
• использование сухого способа образует грубое покрытие.

Укрепление склонов торкретированием

Укрепление оползневых откосов и всевозможных склонов при дорожном и городском строительстве-задача непростая и трудоемкая. Тем временем освоение все новых земель требует оперативного и более модернизированного пути решения этой проблемы. Существующие сегодня способы разнообразны, но сопряжены с целым рядом определенных трудностей. Торкретирование-один из оптимальных и не затратных методов, которое представляет собой струйное нанесение бетонной смеси на поверхность откоса. Метод, напоминающий оштукатуривание, но отличающийся более значительной степенью уплотнения за счет сжатого воздуха, подаваемого под давлением не менее 4 атм. Такой слой бетона или состава с нецементным вяжущим веществом (например, огнеупорным)-более прочный, адгезивный, морозостойкий, водонепроницаемый долговечный и при этом менее пористый.

Метод подразумевает безопалубочый способ работы, однако перед торкретированием оползневых откосов на склон наносится арматурная сетка с анкерным креплением к грунту. Затем путем специализированного оборудования наносится послойный набрызг-бетона. В итоге образуется прочная стена из смеси грунта, арматуры и бетона, которой под силу противостоять как механическим нагрузкам, так и эрозии.

Метод торкретирования используется уже более ста лет и все это время он непрерывно совершенствуется. Сегодняшние торкрет-установки безусловно существенно отличаются от своих предшественниц. Это компактные высокотехнологичные устройства, которые не требуют больших энергозатрат, но при этом демонстрирующие высокую эффективность. Во всяком случае это касается оборудования ведущих мировых производителей. Торкрет-установки Grand, Lasparsan, Arnabat представляют собой универсальные мощные устройства, позволяющее использовать пушку не только для укрепления склонов, но и при многих других строительных и отделочных работах.

Что такое методы торкретирования при бетонировании

Для строительных работ используют 2 вида торкретирования – мокрый и сухой. Каждый из них применяется в конкретном случае.

Сухой метод

Способ сухой технологии появился в начале ХХ века. Метод упрощает работы по строительству и проводится по этапам. Подготавливается сухая смесь. Она подается к форсункам сжатым воздухом с большой скоростью, роторными насосами.

Состав смешивается с водой и под давлением выдувается на обрабатываемую поверхность. При ударе об основание происходит уплотнение бетона. Отдельный насос направляет добавки для ускорения затвердения.

Покрытие набрызг-бетон происходит поэтапно:

• несколько секунд идет бетонное молочко, смесь отлетает, образуется клеящее покрытие;
• на втором этапе пристают мелкие частицы наполнителя, смесь отходит;
• далее начинает прилипать крупный наполнитель, до тех пор, пока бетон не перестанет отлетать.

Длина шлангов позволяет работать этим методом на большом расстоянии, что очень удобно. За один подход наносится слой 10-15 см. Оборудование легко очищается продувом шлангов под давлением.

Справка! Материал, образовавшийся после отскока, нельзя использовать для пополнения раствора.

Бетонирование мокрым способом

Технология мокрого способа появилась значительно позже. Этот метод основан на подаче готового раствора. По специальным рукавам смесь идет непрерывным потоком под действием разреженного воздуха.

При применении мокрого способа, образуется покрытие однородного качества, снижается отскакивание раствора. Уменьшение пылевого выброса позволяет работать в помещении. После окончания работы, можно затереть бетон до нужного результата.

Недостатками технологии считаются маленькая скорость выброса раствора. Создается менее плотное покрытие. За один этап наносится слой не больше 3 см. При работе применяют короткие шланги, что привязывает оборудование к рабочему месту.

Совет! Заготовленную смесь используют в течение 3 часов. Позже она собирается комками и теряет свойства.

Сравнительная таблица свойств методов торкретирования № 1

Особенности торкретирования

При выполнении набрызга вы получаете прочную и долговечную поверхность, которая будет отличаться своей устойчивостью к влаге и перепадам температур. Если же речь идет о торкретировании поверхности, то это позволяет создавать на основании слой любой толщины и структуры. Например, вы можете покрыть стены торкрет штукатуркой или приготовить смесь, в состав которой будут входить специальные пластификаторы, повышающие огнестойкость оснований. Таким образом, метод торкретирования считается наиболее современным, так как в этом случае вы сами можете выбрать, какие компоненты стоит использовать для повышения тех или иных характеристик бетона.

Чаще всего для такой обработки используют раствор, состоящий из цемента, песка, добавок и заполнителя. От размера частиц последнего зависит, каким слоем торкет бетон можно будет напылять на поверхности:

• Если применяется мелкофракционный наполнитель с частицами не более 10 мм, то такой состав подходит для нанесения слоя толщиной 3-4 см.
• Более крупные гранулы наполнителя размером порядка 25 мм подходят для создания толстых слоев до 150 мм. Такие составы называются набрызгбетоном.

Помимо разных наполнителей, торкрет смесь может укладываться 2 методами: мокрым и сухим.

Как сделать напыление самостоятельно

В последнее время спрос на торкретирование возрос. Чтобы сделать работу своими руками, нужно узнать о технологии применения. Для качественного напыления:

• подготавливается рабочее место;
• готовится раствор;
• проводится набрызг;
• очищается оборудование.

Соблюдение этапов торкретирования облегчит процесс, обеспечит хорошее покрытие торкрет штукатуркой, сократит потерю материала.

Очистка рабочей поверхности

Перед торкрет бетонированием, обрабатываемое основание зачищают от следов старой краски, масел, грязи. Хорошо с этой задачей справляется пескоструйный способ. Если поверхность армируют каркасом, с металла снимают ржавчину. Для повышения адгезивности, придают поверхности шершавость. Для окончательной очистки обдувают воздухом и промывают водой под напором.

Подготовка смеси или раствора

Бетонную смесь готовят в зависимости от цели торкретирования. Для механического метода, цемент и песок берут в пропорциях 1:3, для атмосферного – 1:4.

Правильное смешивание составляющих и использование раствора не позже, чем через 3 часа после приготовления, способствует получению качественного покрытия. Чтобы повысить свойства в него добавляют пластификаторы.

Внимание! Жидкие добавки вносят в раствор после разведения водой. Сухие порошки-добавки смешивают с песком и цементом сразу.

Напыление

Равномерность напыления бетона обеспечат установленные маяки. Раствор наносят по слоям толщиной от 0,6 до 0,8 см каждого из них. Бетонный раствор подается круговым движением. Горизонтальными полосками покрывают всю площадь поверхности, внимательно прорабатывая швы стыков.

При применении смесей без добавок второй слой наносят через 1,5-2 часа. Образовавшийся при работе отскок, убирается до затвердевания. Готовый торкрет бетон увлажняют через 24 часа в течение 7 дней, если температура воздуха превышает 6˚C. По окончании работ агрегат продувают или промывают водой.

Особенности и правила торкретирования

В каждом деле есть свои правила и нюансы. Торкретирование бетона не стало исключением:

Правильное расположение сопла и расчет отскока при торкретировании.

1. Перед нанесением первого слоя торкрет-бетона поверхность тщательно зачищают от отслоек штукатурки, краски, пыли и грязи. Лучше всего в этом деле помогает пескоструйка.
2. Как и в любой работе с бетоном, для контроля правильного распределения материала устанавливаются маяки.
3. Перед бетонированием поверхность тщательно обрабатывают потоком воздуха и струей воды.
4. Для лучшей сцепки рабочей поверхности придают шероховатый эффект.
5. При необходимости армирования слоя бетона сетки с ячейками от 100 мм устанавливают сразу. Если для армировки используют мелкоячеистую сетку, то ее утапливают в первом слое бетона.
6. Если на рабочей поверхности находятся сколы, трещины или углубления, их затирают и выравнивают таким образом, чтобы не образовывались острые углы. Это обеспечит низкий уровень отскока бетона.

Очень важным аспектом при торкретировании является соблюдение правил эксплуатации оборудования, ведь это напрямую влияет на экономичность, производительность и качество работы мастера. Такие параметры, как расстояние между рабочей поверхностью, распыляющим соплом, и скорость подачи раствора также могут повлиять на результат.

Принцип заполнения трещин в бетонных стенах методом торкретирования.

Немаловажным является также соотношение воды и цемента. Иногда золотую середину найти очень сложно: или небольшое количество воды повлечет за собой комкование материала, или поверхность поплывет.

Оптимальными пропорциями для вымешивания торкрет-бетона стало соотношение 1 порции воды к 2,2-2,5 порциям цемента.

Для получения лучшего качества работы мастера настраивают давление в установках торкретирования на уровне 0,45-0,50 Мпа. При этом скорость распыла бетона достигает показателей 150-175 м/с.

Для минимизации отскока материала мастера направляют струю раствора на рабочую поверхность на расстоянии 1,3-1,5 м.

Тенденции: взгляд Putzmeister на перспективы торкретирования

Эволюция торкретирования с течением времени

Торкретирование стало самым популярным методом крепления породы благодаря своей безопасности, многофункциональности, надежности и быстроте. Кроме того, торкретирование позволяет возвести опору в более короткие сроки, что ведет к повышению производительности и снижению издержек.

С момента изобретения торкретирования в 1911 г. оборудование для набрызга бетона было модернизировано, методики распыления подверглись оптимизации, а последние годы отмечены значительными инновациями в области химических добавок, таких как суперпластификаторы, замедлители и ускорители.

Однако продолжит ли метод торкретирования совершенствоваться в будущем? С чем будут связаны грядущие инновации?

Тенденция: автоматизация процессов

В сфере горных работ стоит цель автоматизации всех процессов, включая торкретирование, с применением механизированного оборудования и стандартизованных процедур для повышения уровня контроля.

Автоматизация процесса торкретирования означает:

• повышение безопасности при нанесении смеси;
• сокращение риска человеческих ошибок;
• экономию времени при выполнении рабочих циклов и, следовательно, повышение производительности;
• сокращение затрат при нанесении больших объемов торкрет-бетона.

Тенденция и технология: методы набрызга смеси

По всему миру в процессе торкретирования имеет место тенденция превалирования метода набрызга мокрой смеси ввиду его многочисленных преимуществ по сравнению с распылением сухой смеси.

Однако метод набрызга сухой смеси не исчезнет полностью, а продолжит играть вторичную роль и будет применяться в тех случаях, когда метод распыления мокрой смеси не может использоваться по логистическим соображениям.

Сухое торкретирование что это — бетонные работы, которые подразумевают под собой нанесение на определенную поверхность песка и цемента под давлением воздуха. В состав смеси для сухого торкретирования входят мелкофракционные заполнители, портландцемент и модифицирующие добавки. Она загружается в торкрет-установку, откуда подается в сопло за счет давления сжатого воздуха. В сопле сухой состав смешивается с водой, обеспечивающей гидратацию цемента, и подается на основание. Во время соударения смеси с ремонтируемой поверхностью происходит уплотнение состава. Поскольку при сухом торкретировании не требуется предварительного затворения смеси водой, обеспечивается высокая производительность работы и появляется возможность наносить толстый слой ремонтного состава за один проход.

Тенденция: совершенствование оборудования для повышения качества торкретирования бетона

Производители торкрет-оборудования и компании, применяющие данный метод, все более заботятся о повышении качества торкретирования, поэтому торкрет-оборудование непрерывно совершенствуется:

• бетононасос совершенствуется с целью сокращения его пульсации и обеспечения набрызга высококачественной однородной смеси;
• обращение с ускорителями и их дозирование становится более совершенным, за счет чего контролируется пульсация насоса присадок в рамках замкнутого цикла;
• обновляется конструкция форсунки и диффузора с целью оптимизации процесса распыления;
• параметры потребления регистрируются системой для повышения контроля затрат;
• улучшенная эргономика облегчает труд операторов.

Тенденция: квалификация операторов

Правильное обучение операторов – ключевой фактор выполнения высоких стандартов и совершенствования методов торкретирования:

• сертификационные курсы для операторов форсунки предназначены для обучения операторов методу набрызга мокрой смеси. В настоящее время наибольшее признание получила официальная сертификация, проводимая Европейской федерацией национальных ассоциаций производителей бетона (EFNARC);
• обучение на тренажерах позволяет операторам попрактиковаться в обращении с оборудованием при минимальных затратах и без вмешательства в реальные горные работы.

Ознакомьтесь с оборудованием Putzmeister для набрызга бетона aliva 237 и специализированными курсами обучения операторов для обеспечения высочайшего уровня торкретирования.

Информация

Для того чтобы получить дополнительную информацию о технических характеристиках оборудования для торкретирования, условиях продажи и т. д., а также чтобы купить данную технику в Москве, Вы можете обратиться к специалистам компании Putzmeister по телефону +7 (495) 775-22-37 по будням с 09.00 до 18.00, по московскому времени или оставить заявку через сайт.