Каким способом лучше усилить фундамент?

Почему именно блочное основание

• Данный тип фундамента возводится за рекордно короткие сроки. Если монолитный или свайный фундамент можно возводить месяцами, то основание из блоков фбс можно построить всего лишь за несколько дней. Время постройки данного типа цоколя – самое быстрое среди всех видов оснований.
• Переходить непосредственно к строительству здания можно сразу же после окончания постройки цоколя. Нет необходимости в наборе его прочности (как у монолитных типов).
• Работа не требует использования дополнительных деталей. Ленточный сборный фундамент из блоков не требует армирования и ограничения опалубочными щитами.
• Процесс строительства достаточно прост и легок в применении. Нет необходимости нанимать квалифицированных специалистов для работы. Ее вполне можно выполнить самостоятельно практически без посторонней помощи.

Виды фундаментов с применением блоков

Столбчатый фундамент

Этот вид основания похож по своей конструкции на свайный тип фундамента. Особенности такого фундамента заключается в том, что по периметру всего здания, а также внутри в местах прохождения несущих стен устанавливаются блочные столбчатые конструкции. Размеры таких бетонных опор обычно варьируются в пределах 40х40 см. Технологически на практике это выглядит так:

1. копается яма нужной глубины в зависимости от требуемой прочности фундамента;
2. утрамбовывается дно каждой ямы с целью предотвращения усадки;
3. укладывается слой песка толщиной в 5 см и щебня толщиной в 10 см;
4. на тщательно подготовленное основание укладываются блоки, образуя столбчатые опоры необходимой высоты.

Во избежание будущего перекоса здания необходимо использовать лазерный уровень или попросту натянуть веревку между двумя крайними столбами.

Столбчатые фундаменты, очень часто используются для возведения конструкций незначительного веса: щитовые дома, цветочные павильоны, торговые контейнеры и различные легкие деревянные сооружения.

Вернуться к содержанию

Ленточный фундамент из блоков ФБС

Конструкции основания такого типа используются для возведения зданий значительных весов и размеров: от частных домов и особняков до многоэтажных небоскребов. В зависимости от несущей нагрузки используются блоки разных размеров. В большинстве случаев применяются блоки стандартных размеров:

• 300х780х580 мм;
• 400х1180х580 мм;
• 600х2380х580 мм.

Этапы устройства ленточного фундамента разделены на следующие шаги:

1. выкапывание траншеи или котлована для будущего здания;
2. трамбовка основания ямы;
3. засыпка слоя песка и щебня;
4. установка опалубки;
5. монтаж армирующего слоя;
6. заливка бетона;
7. демонтаж опалубки и установка гидроизоляции;
8. укладка блоков необходимого размера по периметру ленточного основания.

Именно заливка чернового подготовительного основания для фундамента является важнейшим моментом, пренебречь которым нельзя. Черновое железобетонное основание не позволяет тяжелым блокам ФБС проседать или смещаться в сторону каким-либо образом, что обеспечивает в дальнейшем целостность и долговечность надземной конструкции.

Вернуться к содержанию

Что представляют собой блоки фбс

В основе фундамента лежат специальные фундаментные блоки строительные. Они представляют собой бетонные конструкции, изготовленные особым образом на заводах железобетонных изделий. Они изготавливаются из особенного, тяжелого сорта армированного бетона.

Технология их изготовления позволяет равномерно распределять всю нагрузку от здания по всей поверхности конструкций.

При проведении строительных работ следует учитывать размеры конструкций. Стандартные блоки фбс имеют следующие параметры:

• Длина 78 см, 118 см или 238 см
• Ширина 30 см, 40 см, 50 см, 60 см
• Для всех размеров блоков характерна стандартная высота, составляющая 58 см.

Для скрепления блоков в их боковой части установлены специальные отверстия, заполняемые в процессе строительства цементным раствором.

Положительные стороны

Блоки для сборно-монолитного фундамента имеют следующий ряд основных преимуществ:

• Экономичность. Стоимость данного типа основания в несколько раз меньше стоимости монолитного фундамента.
• Высокий уровень надежности
• Прочность
• Долговечность
• Морозоустойчивость
• Большой выбор различных модификаций
• Простота использования
• Устройства не подвержены влиянию внешней среды
• Теплопроводность
• Звукоизоляция
• Возможность проведения строительных работ на участках с любым видом грунта.

Виды и характеристики фундаментных блоков

Материалом для стандартного блока является армированный бетон. При этом изделию предаётся вид прямоугольного параллелепипеда.

Но даже такая простая форма может иметь совершенно разную модификацию в зависимости от назначения, целей и условий дальнейшего применения данного вида фундаментных блоков.

Гост устанавливает размеры и соответствующий вес описываемой детали основания будущей постройки.

Крайне важно для долговечности и прочности строения соблюдение стандартов, что значительно помогает при проектировании работ и дальнейшей эксплуатации сооружения.

• Сплошные блоки (ФБС) представляют собой монолитные конструкции, поэтому при выполнении строительных работ на них можно полностью полагаться, используя для закладки качественного фундамента не только в маленьких частных домах, но и массивных многоэтажных строениях, в цокольных этажах которых можно расположить технические помещения.

  В производстве такого рода блоков используются плотные силикатные или тяжёлые керамзитные бетоны, из которых в конечном итоге получается цельный, полноценный внутри строительный элемент.

  Вес фундаментного блока такого типа может колебаться в значительных пределах, но недостатком значительной массы являются затруднения при транспортировке. Существуют материалы, весящие около 250 кг, и значительно более тяжёлые – двухтонные.

  

• Лёгкими и компактными, практичными для перевозки являются пустотные, то есть полые внутри, блоки (ФБП), но для закладки фундамента они используются, в основном, в небольших частных домах.

  В общественных постройках подобный материал применяется для возведения стен, а также при прокладке разнообразных коммуникаций. Интересно, что пустые внутри блоки, обладают свойством прекрасно сохранять тепло и не пропускать посторонние шумы.

  

• Блоки типа ФБВ удобны, имея вырезы для монтажа перемычек, тем самым они могут стать незаменимыми. Подобный материал используют для закладки фундаментов только в лёгких частных домах и постройках нежилого назначения.

Знать стандартные размеры необходимо при расчёте расходов на строительство, чтобы вычислить число модулей, предназначенных для перевозки, что помогает с точностью подсчитать транспортные расходы и актуальную стоимость сооружения.

Количество материала, необходимого для строительства, очень легко учесть. Нужно, зная общую величину периметра здания, поделить её на длину отдельного блока.

По первым трём числам маркировки можно определить размеры фундаментного блока ФБС и других разновидностей.

Цифры расставлены в последовательности: длина, ширина, высота. При этом для удобства делается округление до дециметров, что сокращает количество маркировочных знаков.

Далее добавляется буква, означающая материал. К примеру, буква «Т» означает, что блок сделан их тяжёлого, «Л» – из лёгкого, «С» – из силикатного бетона.

Минусы блоков

Рассматривая данную строительную конструкцию, нельзя не остановиться на ее недостатках. Как и в любом другом материале, в нем есть как положительные, так и отрицательные стороны.

• При возведении строения из блоков больших размеров возникает необходимость в использовании дополнительной специальной техники.
• В перегородки между конструкциями может попасть влага. Она постепенно разрушит основание. Чтобы этого не произошло, рекомендуется их обрабатывать гидроизоляционными материалами.
• Через щели между блоками может проникать холодный воздух внутрь помещения. Это приводит к общему снижению теплопроводности. Проблему можно решить, проводя меры по дополнительной теплоизоляции помещения.
• Само основание можно сравнить со сборкой конструктора из отдельных кубиков. Поэтому данный тип цоколя нельзя назвать наиболее прочным. Его прочность гораздо ниже, чем прочность монолитного фундамента, представляющего собой единую ровную поверхность.

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетон выпускается разной плотности. Повышенная плотность составляет 1700 кг/м3 и относит их к группе конструкционных материалов; для малоэтажного строительства их применяют редко.

Крупным заполнителем керамзитобетона является керамзит — материал с меньшей массой, чем щебень или гравий; это позволяет относить керамзитобетон к лёгким бетонам. Размеры стеновых керамзитобетон ных блоков — 390x188x190 мм, они могут быть пустотелыми и полнотелыми. Из керамзитобетонных блоков могут возводиться и перегородки, размеры перегородочных блоков — 390x90x190 мм. Кладка блоков выполняется с перевязкой швов.

Керамзитобетонные блоки:

а — пустотелый стеновой блок; б — полнотелый стеновой блок; в — пустотелый перегородочный блок; г — полнотелый перегородочный блок; д — кладка из стеновых керамзитобетонных блоков и их размеры.

Керамзит изготавливают методом быстрого обжига при высоких температурах глинистых легкоплавких пород. Получается такие пустотелые шарики из обожжённой глины. Благодаря пористости керамзит служит хорошей теплоизоляцией.

К достоинствам керамзитобетонных блоков, применяемых в малоэтажном строительстве, можно отнести:

• хорошие экологические качества материала;
• хорошие звукоизоляционные свойства;
• лучшие теплозащитные, чем у полнотелого кирпича, свойства;
• за счёт больших размеров сокращаются не только сроки строительства, но и стоимость строительства, так как требуется меньше цементного раствора.

Из легкобетонных блоков керамзитобетон самый прочный материал. По прочностным характеристикам стена толщиной 200 мм вполне достаточна для двухэтажного дома (но может не пройти по условиям жёсткости), а стена толщиной 400 мм — для трёхэтажного дома.

Отделка керамзитобетонной стены необязательна, но желательна, потому как красоты в такой стене нет.

Посмотрим теплотехнику стены. Даже в тёплом климате нашей страны, например в районе Сочи, стена из керамзитобетонных блоков 600 мм «не дотягивает» до ныне действующих требований теплозащиты зданий (R = 0,6/0,45 = 1,33 °Ом2/Вт, а в этом районе требуется 2,14 °С·м2/Вт). В Московском районе толщина стены должна быть не менее 1,5 м (3,33×0,45 = 1,5 м). Посмотрев на суть вопроса с другой стороны, делаем вывод, что в холодном климате приоритетным становятся не прочностные, а теплозащитные характеристики керамзитобетона, поскольку прочностные характеристики такой стены значительно превышают требуемые.

Ориентируясь на условия энергосбережения, без утеплителя, как и в случае с кирпичной стеной, не обойтись. Если принимается решение об утеплении стены, то целесообразно толщину стены принять 200 или 400 мм, а толщину утеплителя пенополистирола — 100 мм. Убедиться в этом можно, произведя самостоятельно расчёт, алгоритм которого был приведён выше.

Если применён утеплитель, то отделка обязательна. Состав слоёв, а также материалы внешней отделки стены такие же, что и в случае кирпичных стен.

Типы оснований

Фундаментные строительные блоки могут применяться при возведении следующих типов цоколей зданий:

• Ленточный
• Свайный

Применение сборных фундаментов свайного типа рекомендуется при возведении сооружений небольших размеров. Например, бань, гаражей, дач и т.п. Данный тип конструкции применяется при наличии глубокого залегания грунтовых вод и высокого уровня кислотности грунта.

Ленточный тип цоколя. Может использоваться при возведении небольших домов и коттеджей высотой в 2-3 этажа.

Советы по укладке

При проведении строительных работ рекомендуем соблюдать следующие правила:

• Для скрепления блоков между собой необходимо использовать раствор цемента. Он обязательно должен быть свежеизготовленным. Раствор цемента должен по консистенции напоминать сметану. Применение излишне жидкого раствора приведет к потере его прочности. Это негативно отразится на дальнейшем результате работы.
• Для увеличения уровня прочности конструкции рекомендуется между рядами блоков укладывать слой армирующих прутьев. При заливке их раствором цемента произойдет дополнительное их сцепление и укрепление всей конструкции.
• При укладке блоков рекомендуется использовать специализированную технику (подъемный кран)
• Бетонные швы между блоками не должны превышать толщину в 2 см. оптимальный вариант – 1,5 см.

Основные типы

Применение блоков фбс при строительстве фундамента требует правильного выбора основного типа конструкции блоков.

По своей конструкции фундаментно – строительные блоки можно разделить на:

• Сплошные. Представляют собой единую квадратную конструкцию. Для достижения ее наибольшей прочности она дополнительно армируется. Блок изготавливается из раствора бетона. Данный тип считается наиболее прочным и долговечным.
• Монолиты со специальными устройствами. Представляют собой также бетонные монолитные армированные конструкции. Однако для удобства их соединения они снабжены специальными пазами. Их также рекомендуется использовать для монтажа различных коммуникационных систем.
• Пустые блоки. Конструкция данных устройств подразумевает пустое пространство внутри. Такая конструкция значительно облегчает общий вес блока. Однако, этот фактор наиболее снижает его прочность. Поэтому данный тип конструкций не рекомендуется для применения при строительстве больших многоэтажных зданий.

Монтаж блока

Монтаж блоков имеет следующие особенности:

• При строительстве необходимо использовать подъемный кран
• Работы проводятся в специально выкопанном котловане
• Начинать укладку блоков следует от угла здания
• В первую очередь укладывается ряд блочных конструкций для внешних стен дома, далее – для внутренних стен.
• Перед началом работы необходимо возвести дренажную подушку. Состав – слои песка и мелкого гравия. Высота подушки – 15 см.
• Перед установкой конструкции на поверхность накладывается слой свежего раствора цемента толщиной 1,5 см
• Следите за выравниванием слоев. Каждый слой необходимо проверять на специализированном оборудовании.

1. уровень – для выравнивания горизонтальных слоев
2. откос – для выравнивая углов и вертикальных конструкций.

Газобетонные и газосиликатные блоки

Блоки из газобетона/газосиликата относятся к конструкционно-теплоизоляционным материалам. Блоки имеют широкую линейку размеров; в таблице приведены размеры блоков, выпускаемых разными фирмами. Блоки могут быть с гладкими сторонами или с пазогребневыми торцевыми сторонами. Во втором варианте нет продувания швов, что можно отнести к достоинствам таких блоков.

Размеры газобетонных/газосиликатных блоков

Газобетоны и газосиликаты обладают лучшими, по сравнению с керамзитобетоном теплозащитными свойствами. В условиях средней полосы России стена толщиной 450 мм практически отвечает требованиям теплозащиты зданий. При этом мы, конечно, помним, что по причине невысокой несущей способности материала строить дом более чем в три этажа нельзя.

В районах с более низкими зимними температурами необходим утепляющий материал.

Внешняя отделка стен из газобетонных блоков не только украшает дом, но и защищает кладку от природных воздействий, прежде всего влаги. Отделка очень разнообразна, на любой вкус.

При желании отделать дом штукатуркой с последующей окраской выбирается паропроницаемая штукатурка — она позволяет скопившейся в теле стены влаге свободно испаряться. При утеплении стены утеплитель крепится дюбелями, расположенными по полю стены с шагом 500×500 мм. Эти же дюбели держат сетку, по которой производится оштукатуривание.

Отделывая стену лицевым кирпичом, слои кирпича и блоков связывают металлической сеткой — гибкой связью. Анкер-фиксатор, который служит для той же цели, не является гибкой связью и не позволяет свободно перемещаться кирпичному слою при температурных деформациях. Однако в случае повышения теплозащиты воздушным зазором между блоками и кирпичом фиксатор более надёжно воспринимает консольную нагрузку, которую здесь представляет слой кирпича. Для усиления теплозащиты можно добавить слой утеплителя.

Фасадную сторону также отделывают керамической плиткой, уложенной на раствор. В утеплённой стене утеплитель крепится также дюбелями.

Интересен вариант отделки стены природным камнем. Однако природный камень — тяжёлый материал, поэтому ячеистые блоки выбираются с наибольшей плотностью как более прочные. Камень крепится на фиксаторы, выбираемые для конкретного вида камня.

И последнее, что приведено на этом рисунке, — внешняя отделка натуральным деревом в виде профильной доски, например вагонки. Выбирая этот вариант, следует помнить, что дерево — гигроскопичный природный материал, очень подверженный воздействию влаги, что со временем может привести к короблению этого отделочного слоя. Вагонка набивается на деревянные направляющие — обрешётку, шаг которых зависит от размеров вагонки.

Примеры отделки фасадной стороны стен из газобетонных и газосиликатных блоков: а — паропроницаемой армированной штукатуркой; б— то же, утеплённой стены; в — лицевым кирпичом с соединением слоев металлическим соединителем; г — лицевым кирпичом утеплённой стены с соединением слоев анкером-фиксатором; д — лицевым кирпичом с устройством воздушного зазора; е — то же, утеплённой стены; ж — керамической плиткой на растворе; з — то же, утеплённой стены; и — природным камнем; к — натуральной вагонкой; 1 — газобетонный или газосиликатный блок; 2 — клеевой шов толщиной 1…3 мм; 3 —штукатурка или финишная шпатлёвка стен; 4 — наружная паропроницаемая армированная штукатурка толщиной 5…7 мм; 5 — утеплитель пенополистирол толщиной по проекту; 6 — фиксатор сетки с шагом 500×500 мм; 7- облицовочный кирпич; 8- металлический соединитель; 9-раствор; 10 — анкер-фиксатор с шагом по горизонтали 600 мм, по вертикали — через 5 рядов кладки; И — воздушный зазор от 40 мм; 12 — утеплитель минеральная вата; 13 — керамическая плитка; 14 — раствор под плитку; 15 — природный камень толщиной 150…200 мм; 16— фиксатор камня; 17— вертикальные направляющие — деревянный брус толщиной 30…40 мм с шагом по проекту; 18 — вагонка из натурального дерева; 19 — анкер с шагом по проекту.