- По назначению
- По структуре
- По составу
Практически ни одно частное домостроение не обходится без такого стройматериала, как легкий бетон. В соответствии с ГОСТ, к этому типу бетонных смесей относят растворы, плотность которых составляет до 1800 кг/м³. Подобные показатели достигаются благодаря использованию наполнителей с малым весом и последующей поризации вяжущего компонента. Небольшая плотность и масса обеспечивают продукту высокую теплоизоляцию, морозоустойчивость, простоту в применении, что делает его востребованным материалом в строительстве загородных домов.
Сфера применения
Бетоны облегченного типа подходят как для монолита, так и для производства бетонных изделий. Ими заполняют пустоты в конструкциях, изолируют стены, оснащают дома внутренними перегородками. Применение легких бетонов в строительстве может охватывать различные сферы промышленности – их используют для опор, мостовых сооружений, проведения ремонтных работ в туннелях.
Также материал оптимально подходит в следующих целях:
- устройство стяжки;
- производство стеновых панелей;
- закладка стен;
- огнезащита;
- реставрация;
- создание декора, малых архитектурных форм.
Можно сказать, что продукт является отличным аналогом кирпича и цементно-песчаных смесей, поскольку обеспечивает достаточную прочность конструкций, снижение их толщины, устойчивость к возгоранию.
Применение легких бетонов
При рассмотрении вариантов применения легкого бетона нельзя обойти стороной такой вариант эксплуатации как использование в качестве утеплителя. Выбранный в ходе изготовления раствора заполнитель для легких бетонов может серьезно повлиять на такую характеристику как гигроскопичность. В дальнейшем вы столкнетесь с трудностями при выборе варианта отделки пространства. При этом нельзя не оценить простоту монтажа легкого бетона, пригодность к распилу и устойчивость к любым погодным изменениям. При всех перечисленных преимуществах этот материал оказывается достаточно экономичным.
Применение легких бетонов в строительстве сегодня практикуется повсеместно и для этого есть основания:
- Материал демонстрирует высокий уровень теплоизоляции, что располагает к уменьшению толщины основных стен и позволяет сэкономить на отоплении здания.
- Его вес невелик и высокопрочные легкие бетоны идеальны для возведения различных конструкций, так как способствуют созданию минимальной нагрузки на фундамент и позволяют снизить затраты на строительные работы и логистику материалов, для которой требуются автобетононасосы.
- Ввиду малого веса производство располагает возможностью изготовления крупных блоков, для кладки которых не требуется дополнительное оборудование. Сроки выполнения поставленных задач сокращаются в разы, равно как и трудозатраты.
- Легкие бетоны, классификация которых может быть проведена с учетом пластичности и простоты обработки легко подвергаются формовке и демонтажу.
- Материал пригоден к применению в любых климатических условиях. Ему не страшна влажность, изменения температуры окружающей среды, механическое воздействие и другие нагрузки. Блок из легкого бетона сохраняет целостность и не подвергается деформации.
- Различные виды легких бетонов отличаются по стоимости, которая напрямую связана с качеством наполнителя. Изделия, при изготовлении которых используются отходы производства, оказываются наиболее выгодными, так как их стоимость невелика, а для производства требуются предметы, обычно загрязняющие окружающую среду. Их использование позволяет повлиять на экологическую ситуацию.
Существуют и негативные характеристики легкого бетона. К ним относится необходимость армирования как способ повышения прочности изделия. Это влечет за собой дополнительные затраты финансов и времени. Ввиду того, что структура материала неоднородна — он склонен к появлению трещин при оказании больших нагрузок.
Теплоизоляционные показатели легких бетонов внушительно снижаются при воздействии на него влаги, которую материал склонен впитывать, поэтому легкий бетон в строительстве, ведущемся в регионах с высокой влажностью, не всегда оказывается актуальным. Материал не всегда отличается качеством фиксации крепежей и может спровоцировать затруднения при подборе варианта отделки.
Серьезным минусом для многих станет минимальная звукоизоляция. Если плотность легкого бетона невелика, звуки будут просачиваться сквозь воздушные вакуоли и швы между блоками. Приобретая квартиру, в строительстве которой был использован этот вид материала, рано или поздно придется задуматься о качественной звукоизоляции.
Состав и характеристики
Выясняя, что такое легкий бетон, необходимо уделить внимание его составляющим. В основе материала лежит классическая бетонная смесь, которая включает в себя вяжущее вещество (портландцемент, шлакопортландцемент и др.), песок, воду и наполнители. В качестве заполнения используются материалы с небольшим весом искусственного или природного происхождения, чаще всего – пемза, шлак, керамзит, вулканический туф.
Технологии производства
Если рассматривать, какие существуют способы получения легких бетонов, нужно отметить две основных технологии:
- Автоклавное твердение.
Компоненты смеси помещают в автоклав, где они подвергаются действию высоких температур, последующей выдержке и созреванию. - Естественное твердение.
Раствор замешивается в бетономешалках, заливается в опалубку или формы, где затвердевает естественным образом.
Иногда материал изготавливают в тепловлажностных камерах, где на него воздействует давление пара. Этот метод позволяет получить качественный бетон, но отличается высокими затратами на производство.
По назначению
В зависимости от сферы использования растворов выделают следующие их разновидности:
- Теплоизоляционные
– применяются для утепления зданий. В этих целях подходят бетоны плотностью до 500 кг/м³. - Конструкционные
– предназначены для сооружения перекрытий или несущих стен. Их плотность должна составлять от 1600 до 1800 кг/м³. - Конструкционно-теплоизоляционные
– решают сразу две задачи, то есть позволяют и соорудить конструкции, и утеплить дом. Плотность корректируется выбором подходящего наполнителя.
По структуре
В зависимости от структуры застывшего раствора легкие бетоны бывают:
- Обыкновенными
– получаются путем смешивания мелких заполнителей с песком и цементом. Имеют мало воздушных полостей – не более 6 %. Данная разновидность легкого бетона отличается достаточной прочностью и хорошими теплоизоляционными характеристиками. - Крупнопористыми
– производятся путем смешивания цемента с крупным пористым наполнителем без применения щебня и песка. При замешивании элементы заполнителя сцепляются друг с другом и оставляют незаполненные пустоты. - Ячеистыми
– изготавливаются с использованием пено- или газообразователя, который образует в смеси воздушные замкнутые поры. Легкий ячеистый бетон – это оптимальный выбор для ограждающих и стеновых конструкций. Он характеризуется устойчивостью к возгоранию и высокими теплоизоляционными свойствами.
Изготовление легкого бетона
Закажите сейчас бетон
от 2850 руб./м³
Прайс-лист на бетон >>
Оформить заказ на бетон >>
Технология изготовления легкого бетона во многом зависит от типа материала, который требуется получить в итоге. Легкие бетоны по своей структуре делятся на поризованные, крупнопористые и ячеистые. Изготовление легкого бетона поризованного типа подразумевает введение в состав продукта пенообразующего компонента, создающего в бетоне замкнутые воздушные поры. Крупнопористый бетон используется преимущественно в качестве конструкционного материала и характеризуется наличием в составе продукта крупнопористых заполнителей: керамзитового, шлакопемзового, термолитового гравия, вспученного вермикулита, аглопоритового и аллопоритового щебня. Бетон, при производстве которого используются эти и подобные им заполнители, получает соответствующее название: керамзитобетон, аллопоритобетон, термолитобетон, вермикулитобетон и пр. Для стеновых конструкций предназначен материал ячеистого типа. Изготовление легкого бетона ячеистого типа основывается на той же технологии, что и производство поризованного материала, однако среди ячеистых бетонов наибольшую долю составляет газобетон — легкий и огнестойкий материал, в состав которого входит кварцевый песок и известь.
По составу
Наполнитель бетона во многом определяет его разновидность. На сегодня известно множество типов материалов, которые приготавливаются с применением самых разных добавок. Чаще всего в строительстве используют:
- Пенобетон
– тип ячеистого бетона, изготавливаемый с применением пенообразователя. Имеет высокую плотность, морозостойкость, способность сохранять тепло внутри здания. - Газобетон
– готовится с добавлением газообразователя, обычно – мелкодисперсного алюминия. После замешивания образует массу со сливающимися порами диаметром до 4 мм. - Керамзитобетон
– включает в себя керамзит и воздухововлекающие добавки. Имеет небольшой удельный вес, почти не поддается усадке, может выдерживать до 30 циклов заморозки/разморозки. - Силикатный бетон
– вместо цемента в нем применяют известняк, который перемешивается с кремнеземистыми компонентами. Ингредиенты вступают в химическую реакцию и образуют гидросиликат кальция, который обеспечивает надежную связь заполнителей и раствора. - Опилкобетон
– готовится с древесной стружкой и может использоваться как теплоизоляционный или конструкционно-теплоизоляционный материал. - Полистиролбетон
– содержит в составе полистирольную крошку, которая наделяет готовую смесь отличными теплоизоляционными характеристиками. Область применения легких бетонов этого типа – утепление чердаков, стен, устройство стяжки.
Легкие бетоны – универсальный материал при сооружении зданий. Его широкая классификация позволяет строителям с легкостью подобрать именно тот тип бетонной смеси, который оптимально подходит для конкретного вида работ.
Разновидности легких бетонов и их применение
В частном и профессиональном строительстве используются:
Пористые бетоны. Перлитобетон, керамзитобетон, аглопоритобетон.Ячеистые бетоны. Газобетон и пенобетон.Бетонные смеси на органических заполнителях. Костробетон, полистиролбетон и арболит.
Легкие бетоны на пористых заполнителях
Широко используются в рамках частного строительства, в том числе как основа возведения одноэтажных построек.
Керамзитобетон
Стройматериал, содержащий в себе цемент, песок и наполнитель (керамзит). Базовые пропорции:
1 часть цемента;2 части мелкозернистого наполнителя;3 части крупнозернистого наполнителя.
В смесь обязательно добавляются воздухововлекающие добавки (омыленная древесная смола).
Керамзит – пористый материал, с удельным объёмным весом 300-600 килограмм на кубический метр. Отличительная особенность – способность сильно впитывать и хранить в себе воду. Специфика приготовления бетонной смеси:
В ёмкость или бетономешалку засыпают 1 часть цемента, 1 часть воды и 2 части песка, после чего тщательно перемешивают ингредиенты. Смесь дополняют керамзитом – 3 части крупнозернистого наполнителя.
В процессе повторного перемешивания готовый раствор должен быть влажным. Если керамзит забирает в себя много воды, то необходимо дополнительно вливать жидкость порциями по 5-7 литров не останавливая смешивание до тех пор, пока гранулы вещества не покроются цементной «глазурью» со всех сторон.
Вышеописанная схема применяется для создания кирпичных блоков с массой 15-20 килограмм. Если на основе керамзитобетона делается стяжка, то нужно добавлять значительно больше воды, чтобы бетонная смесь при замесе напоминала «сметаноподобную» эссенцию. Заливаемый пол изолируется от жестких конструкций и иных типов бетона с помощью многослойной полиэтиленовой плёнки.
Сейчас читают: Сколько штук пеноблоков в 1м3 (300 х 200 х 600): газоблоков (газобетона) в 1 кубе
Преимущества материала:
Высокая скорость строительных работ;Эффективное взаимодействие с различными отделочными материалами;Отсутствие необходимости заливки тяжелого фундамента под постройку и керамзитобетонных блоков;Низкие коэффициенты водопоглощения и теплопроводности после застывания смеси;Отсутствие плесени и невысокая стоимость блоков по сравнению с аналогичными материалами той же прочности.
Перлитобетон
Плотность такой бетонные смеси в затвердевшем состоянии – 600-1200 килограмм на кубический метр. Основа материала – вспученный перлит, представляющий собой мелкодисперсный материал, получаемый из измельченных вулканических пород прямым обжигом.
Особенности перлитобетона:
Легкость и огнестойкость;Простота использования и воздухопроницаемость;Экологическая чистота;Высокую степень водопоглощения.
В рамках частного строительства перлитобетон используют для выкладки каминов, создания «тёплой» штукатурки, как базис под декоративные работы.
Аглопоритобетон
Основа бетонной смеси – комбинация обработанной шихты глины и зольно-злаковых отходов обогащения угля.
У продукции невысокой класс прочности на сжатие – B2,5-B7,5. В сухом состоянии относительная плотность – 1000-1500 килограмм на кубометр. Коэффициент теплопроводности – 0,3-0,6.
Аглопоритобетон применяется при возведении внутренних стен низкоэтажных конструкций либо основы хозяйственных построек.
Бетоны на облегченных органических заполнителях
Заполнителем этого типа бетонов выступает разнообразная органика.
Арболит
В качестве заполнителя применяется измельченная древесина в щепкообразном состоянии. Минерализатор – хлорид кальция, жидкое стекло, сульфат алюминия или иные компоненты, нейтрализующие негативное воздействие органики на цемент.
Относительная плотность арболита – 400-850 килограмм на кубический метр. Затвердевшая смесь обладает высокой прочностью на изгиб, поглощает звуки, не горит и удобна для любых видов обработки. Прочие параметры:
Водопоглощение – 50-80 процентов при замешивании;Морозостойкость – 40-50 циклов заморозки/разморозки;Усадка – 0,4-0,5 процента;Упругость – 1000-2300 МПа.
Арболит используется при возведении малоэтажных зданий хозяйственного и жилого назначения, создания наружных ограждающих конструкций.
Костробетон
Органический наполнитель бетонной смеси – одревесневшие части стеблей культивирующейся конопли. Обязательная добавка – хлористый кальций, сернокислый глинозем или известь, позволяющая избежать ухудшения сцепляющих свойств цемента.
Костробетон не подвержен гниению, малопривлекателен для грызунов и насекомых. Объемная масса – 400-700 килограмм на кубический метр. Продукция обладает низкой теплопроводностью и звукопроводностью, удобна в механической обработке. Применяется для вторичных работ в рамках частного строительства – тепловая и звуковая изоляция, внутренние перегородки жилых помещений.
Полистиролбетон
Распространенный композиционный материал. Пористый заполнитель – гранулы вспененного полистирола, являющиеся основным продуктом полимеризации винилбензолов.
Преимущества:
Хорошие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства, сравнимые с идентичными характеристиками минеральной ваты, пеностекла и пенопласта.Экономичность и низкая нагрузка на фундамент.Экологическая чистота и невысокое водопоглощение.Высокий коэффициент морозостойкости.Минимальный уровень усадки и сбалансированные показатели сцепления со штукатурной смесью.Незначительная паропроницаемость.
Относительная плотность полистиролбетона – 200-600 килограмм на кубометр.
Сфера использования:
Монолитное и классическое частное домостроение.Заполнение пространства внутри критических и вторичных конструкций – несущих стен, заборов, бетонных ростверков.Альтернативное утепление помещений.Комплексные меры, обеспечивающие уменьшение нагрузочного веса на различные конструкции – бассейны, профилированные настилы, плавсредства.
Ячеистые бетоны
Основа бетонных смесей такого типа – кремнеземистые заполнители, формирующие в результате реакций пустоты сферической или овальной формы.
Пенобетон
Этот тип бетонной смеси создаётся на основе цементно-песочного раствора, воды и пенообразователя. Последний формирует мелкие, средние и крупные поры, выступающие заменителем классических заполнителей.
В зависимости от конкретного состава, лёгкий тип пенобетона бывает теплоизоляционным, конструкционно-теплоизоляционным и конструкционным. Основная особенность материала – длительный набор прочности. На номинальные параметры он выходит за 20-40 дней после заливки (в зависимости от климатических условий) и в течение 2-3 лет его характеристики постепенно улучшаются.
Относительная прочность пенобетона – 10-90 килограмм на квадратный сантиметр. Материал применяется при монолитном и классическом строительстве домов, в качестве комплексной теплозвуковой изоляции перекрытий, полов, стен, крыш. Благодаря простой технологии производства изделия из пенобетона обходятся дешевле, чем обычный бетон. Небольшая масса и простота обработки позволяет не только снижать расходы на транспортировку, но и применять продукцию при любом типе строительства.
Недостатки пенобетона:
изгибается, дает значительную усадку, механически непрочный.
Газобетон
Классический ячеистый бетон производится из кварцевого песка, цемента и газообразователей.
Газообразователь – мелкодисперсный алюминий. После его соединения с известковым раствором или сильнощелочным цементом формируется химическая реакция с образованием алюминатов кальция и газообразного водорода. Последний вспенивает раствор, создаёт сообщающиеся друг с другом замкнутые споры сферической или овальной формы, достигающие диаметра 4 мм.
Газообразующие добавки представлены алюминиевыми пастами и суспензиями, поскольку в сухом сыпучем виде вещество образует много пыли.
Сфера применения газобетона – коммерческое, жилищное и промышленное строительство. Из материала делают стеновые перегородочные блоки, внутренние плиты перекрытия, перемычки, в том числе армированного типа. Достоинства и недостатки материала идентичны пенобетону.
