Согласно историческим данным, в 312 году до н.э. Аппием бала построена первая мощёная дорога, и вплоть до 20-х годов XX века мостовые были популярны во всем мире. Сейчас дороги асфальтированные, но до сих пор гранитная брусчатка используется для создания мощеных покрытий в парках и на площадях.
Для домашних нужд может быть изготовлена морозоустойчивая брусчатка своими руками, которая по прочности не уступает аналогам промышленного изготовления.
Если нужна брусчатка из природного камня, то можно использовать камнекольный станок, наладив серийное производство. Приобретать такое дорогостоящее оборудование ради одного случая было бы крайне неразумно, поэтому речь в статье пойдет о том, как с минимальными затратами сделать бетонную брусчатку своими руками в домашних условиях.
Как изготовить плитку самостоятельно
Существует два вида формирования изделий литьем и прессованием. При вибролитье повышено количество связующего состава в смеси.
Этапы производства тротуарной плитки по технологии вибролитья
Прочность прессованных плиточек обуславливается сжатием массы, в которой меньше скрепляющего ингредиента.
Территорию вокруг частного дома или садового домика часто выкладывают необычной плиткой, выполнить ее мастера могут своими руками.
Для качественного изготовления тротуарной плитки в домашних условиях необходимы вибростол и формы. Основой раствора для изготовления тротуарной плитки является цемент и щебень. Специалисты рекомендуют брать формы из любого материала – пенопласта, дерева, силикона. Внутри они покрываются составом, который позволит легко вынуть плитку из формы, для этого используется любое маслянистое вещество.
Технология изготовления плитки проста. Приготовление смеси представляет собой перемешивание ингредиентов в определенных пропорциях:
- цементный порошок светлого оттенка – 23%;
- мелкий речной песок, просеянный через сито – 20%;
- мелкая щебенка – 57%;
- дистиллированная вода – 45% от массы сухой смеси;
- красящее вещество – 650 мл на квадратный метр;
- нужен пластификатор раствора – 0,5% от количества цементного порошка;
- холодостойкие вещества – 90 грамм на квадратный метр.
Диспергатор и пигмент добавляют редко.
Способы изготовления бетонной плитки
Вибропрессованная плитка более прочна и прослужит дольше
Основных методов ее изготовления всего три:
1Вибропрессование: плитка изготавливается в стальных пресс-формах из смеси сухих материалов с добавлением небольшого количества воды; на вибрирующую матрицу дополнительно давит пуансон (схожий с поршнем в цилиндре), уплотняя раствор; изделия получаются очень прочными, но, так как жесткий раствор не способен заполнять все изгибы формы, выпускается только в форме прямоугольников или квадратов.
2Гиперпрессование: в производстве используется только давление без вибрации на одно- или двусторонних прессах; прочность плитки, изготовленной подобным методом, выше, чем полученной способом вибропрессования; ее края спрессованы настолько, что грани кажутся острыми, как бритва.
3Вибролитье: жидкая бетонная смесь заливается в форму и устанавливается на вибростол; после уплотнения на поверхности появляется цементное молочко – взвесь цемента и воды; далее изделия застывают и набирают прочность в течение суток (именно таким образом изготавливается и тротуарная плитка).
При расчете требуемого количества учите, что на извилистых тропинках и перекрестках подрезки будет немало, а значит, и плитки уйдет больше. Подрезка в каждом ряду потребуется и при укладке по диагонали.
Особенности состава раствора
Для смешивания все сыпучие компоненты надо тщательно приготовить. Песок и щебень должны быть однородными, без мусора и крупных вкраплений. Песок и цемент смешивают, а также добавляют пластификатор, затем насыпают и равномерно распределяют щебень.
В сухую смесь постепенно добавляют воду небольшими частями.
Плотность раствора должна быть таковой, чтобы не стекать с мастерка, и в то же время плотно ложиться в форму, заполняя все ее пустоты. Чтобы добиться однородности массы, раствор следует делать с помощью миксера или бетономешалки. Ручное вымешивание займет много времени и сил.
После замешивания масса должна постоять, чтобы сухие компоненты хорошо пропитались влагой, а раствор стал более пластичным.
Формовка массы
Готовые формы позволяют сделать покрытие плиткой стандартных размеров и очертаний, приобретать их стоит в торговых точках стройматериалов. Там специалисты дадут подробную инструкцию с описанием процесса изготовления плитки.
Формы для тротуарной плитки
На вибростоле надо расположить формы, смазать их маслянистым раствором, этот процесс выполняют поролоновой губкой или чистой малярной кистью. Излишки смазки надо убрать бумажной салфеткой. Готовую цементную массу заливают в формы ровным слоем, в этот момент мастеру необходимо следить, чтобы не образовались пустоты.
Для изготовления цветной плитки в 1/3 сухой смеси добавляют пигмент, эту часть разводят отдельно от общей массы раствора. Этим раствором на 30% заполняют формы, остальной объем доливают серым бетоном.
В такой способ легко добиться эффекта мраморной расцветки, заливая по очереди растворы двух разных оттенков.
После заполнения заготовок, их следует простучать, чтобы вышли пузырьки воздуха. Вибростол включают на 10–12 минут, чтобы слои массы плотно и ровно легли в форму.
Затем поверхность массы выравнивают и ставят на просушку. Благоприятными условиями являются:
- оптимальная влажность в 75%;
- температура воздуха от 15 до 25 С.
Сверху формы накрывают целлофановой пленкой.
После просушки форму переворачивают, аккуратно простукивают, извлекают готовую плитку. А также удобно работать с формами из полиуретана.
Видео изготовления тротуарной плитки
Изготовление вибростола
Самодельный вибростол
Если вы возьмете цементный раствор и просто нальете его в форму, а затем просушите, то получите не слишком качественные изделия. При изготовлении тротуарной плитки без вибростола из-за высокой пористости изделия под воздействием влаги и перепадов температур растрескаются гораздо быстрее.
Удалить воздушные прослойки между слоями цемента и уплотнить раствор можно с помощью специального вибрирующего оборудования – вибростола. Он может быть двух видов:
- формовочный: для уплотнения раствора в плитке
- расформовочный: используемый для извлечения (выбивания) изделий из форм
Внешне они малоотличимы. Разница заключается лишь в наличии на расформовочных изделиях насадки с отверстиями, на которой крепится форма. Направление вибрации формовочного вибростола должно быть только горизонтальным.
Вибростол, вид снизу
Вибростол должен состоять из следующих частей:
- стального подвижного стола
- панели управления
- двигателя с дебалансом (несимметрично расположенной осью); о способе ее изготовления мы рассказали чуть выше
Итак, процесс изготовления вибростола для прессования тротуарной плитки, поэтапно:
- Его стандартные размеры 1х2 м. Можно сделать его чуть меньше 0,8х1,6 м. Слишком большие габариты нежелательны – из-за перегрузки двигатель может быстро выйти из строя.
- Высота подбирается индивидуально в зависимости от роста человека. В среднем вместе с подпружиненной платформой она составляет 0,9 м.
- Рамку стола сваривают из металлических уголков или круглой трубы. На трубы устанавливать пружины гораздо проще.
- Для изготовления посадочных мест пружин к боковым стойкам рамки привариваются отрезки труб. Их размеры должны быть таковы, чтобы пружины смогли заходить в них 2-4 витками. К металлическим уголкам пружины можно и просто приварить.
- Иногда пружины заменяют ременными петлями, с помощью которых крепится верхняя плита. Такие петли подвешиваются на направляющие, приваренные к углам конструкции. Однако такая конструкция менее надежна.
- Для упрочения к опорам можно приварить перекладины – ребра жесткости.
- Крышка-платформа делается съемной.
- Виброплощадку устанавливают на станину с помощью пружин.
- Вибратор (двигатель) присоединяется хомутами к нижней части плиты или устанавливается вначале на металлическую площадку, а затем крепится на винты с потайной головкой.
- Обезопасьте конструкцию, заземлив вибростол. Перед шнуром питания желательно также установить выключатель УЗО.
- Для обеспечения вибрации двигатель соединяется с валом, присоединенным к нижней части стола, посредством эксцентрикового подшипника.
- Для монтажа розетки и выключателя необходимо приварить к одной из боковых частей каркаса металлическую пластину.
- После окончания работ по изготовлению плитки виброплатформу можно использовать в качестве столешницы циркулярного станка.
Крышку стола лучше сделать съемной. В этом случае ее можно будет использовать в качестве носилок для перемещения готовых изделий.
Если вы решили не заморачиваться с изготовлением вибростола, его можно просто купить. Стоимость такого оборудования варьируется от 12 до 55 тыс. руб.
Рабочая поверхность вибростола должна располагаться строго горизонтально. Ведь даже при незначительных отклонениях пресс-форма начнет двигаться, выплескивая бетонный раствор. Обязательно выверяйте горизонтальность расположения поверхности с помощью строительного уровня.
Виды составов смесей для плитки
Какие смеси применяют для производства тротуарной плитки в домашних условиях?
Обычно формы заливают раствором для тротуарной плитки в два слоя – основной и лицевой. Каждый из них имеет функциональные особенности, поэтому и смеси для каждого слоя готовят особым способом:
- Лицевой слой – верхняя сторона плитки обязана быть идеально ровной и глянцевой. На ней могут быть декоративные узоры или мраморные разводы. Этот слой обязан быть прочным, его толщина достигает 1,5–2 см. Поэтому и нужен плотный хороший раствор.
- Используется для смеси цемент нужной марки 500, гравий и щебень диаметром фракций 5–8 мм, речной мелкий песок. Именно в верхний слой добавляют морозостойкую добавку – диспергатор. Она укрепляет, делает более пластичным верхний слой плитки.
- Диспергатор разводят горячей водой в пропорции 1:4. На 50 кг цемента добавляют 1 литр раствора. Разведенную добавку хранят не более 5–6 дней. При работе с этим веществом надо принимать меры предосторожности, чтобы не вдыхать его пары, не подвергать ожогам кожу.
На 1 часть цемента засыпают 2 части песка с ЩПС, но иногда делают смесь без щебня. Если плитка будет тонированной, то краситель разводят в воде. Надо запомнить его количество для следующего замеса.
Создание лицевого слоя дает простор фантазии мастера: некоторые советуют залить раствор разных цветов и произвольно их смешать. Получатся причудливые разводы, а с помощь тонкой палочки создают спиралевидный рисунок. Чтобы изделия не расслаивались в процессе эксплуатации, второй основной слой надо распределить в форме не позднее 20 минут после первого.
Виды материалов для покрытия дорожек и тротуаров
Впервые этот вид покрытия появился в 19 веке в Голландии. Его начали использовать из-за недостатка натурального камня. Оказалось, что выглядит оно не менее декоративно, да и по прочности не так уж ему уступает. В дальнейшем бетонная, а затем и плитка из иных материалов появилась и в других странах.
Виды тротуарной плитки
Сегодня она имеет множество разновидностей и изготавливается из:
- бетона: смеси цемента, наполнителя (чаще всего песка) и воды; способна выдерживать большие нагрузки, но менее декоративна, чем остальные виды
- клинкерная из обожженной глины: более дорогостоящий материал с минимальным количеством пор, получаемый методом температурного обжига; в отличие от бетона, почти не восприимчив к влаге и перепадам температур и имеет большую прочность; не истирается и не теряет цвет
- резиновой крошки, полученной в процессе переработки шин: противоскользящие яркие привлекательные изделия чаще используют на детских площадках, пространствах вокруг бассейнов, спортивных центрах
- брусчатки: изделия небольшого размера из обработанного натурального камня – гранита, мрамора, базальта, лабрадорита; обладают самой высокой прочностью
- деревянных брусков и спилов, покрытых противоскользящим слоем и пропитанных антигрибковыми составами, к примеру, разогретой олифой
- полимера (пластика): недорогой материал, быстро выгорающий на солнце и обладающий повышенной истираемостью; для защиты от скольжения изготавливаются рифлеными
Кроме прямоугольной и квадратной, плитка для мощения дорожек может иметь иную, более сложную форму, к примеру, в виде широкой волны, чешуи, шестиугольников, многоугольников и даже листов клевера. В одном комплекте может присутствовать изделия сразу нескольких конфигураций, из которых в дальнейшем выкладывается рисунок.
Наибольшим спросом пользуется плитка размером 200-400 мм на 140-250 мм. Стандартная толщина 30-80 мм. Самые тонкая используется только для укладки на дорожках с небольшой проходимостью, в том числе и в частных домовладениях. Изделиями средней толщины отделывают городские площади и тротуары. Самая толстая плитка применяется на стоянках авто и дорогах.
Тонкости заливки
Следует строго соблюдать рецепт для изготовления тротуарной плитки своими руками.
Основной слой – в смесь вместо диспергатора добавляют пластификатор. Этот слой плитки испытывает меньший контакт с внешней средой. В составе смеси содержится меньше цемента: всего треть. Вещество для пластичности массы добавляется в основную смесь в пропорциях, идентичных количеству морозостойкой добавки. Краситель в основной слой не добавляют;
Примерный расчет количественного состава компонентов для производства 1 квадратного метра тротуарной плитки.
Расчет ведется при ее толщине в 4,5 см:
- цемент – 20 кг;
- щебеночно-песочный состав – 70 кг;
- диспергатор – 90 г;
- пластификатор – 75г;
- красящий пигмент – 60–70 грамм.
Пошаговая технология
Тротуарная плитка своими руками изготавливается в следующей последовательности:
- Приготовление раствора.
- Подготовка форм.
- Заполнение форм.
- Сушка.
- Извлечение из форм.
Рассмотрим каждый этап по отдельности.
1-й этап: приготовление раствора
В первую очередь подключаете бетономешалку. В нее заливаете воду и в определенной пропорции добавляете пластификатор. Пластификатор в холодной воде не растворится. Необходимо подождать, чтобы он полностью растворился во включенной бетономешалке.
Если планируется изготовление цветной самодельной тротуарной плитки в бетономешалку добавляется красящий компонент. Он также должен раствориться в жидкости. Не допускается образование комков в смеси. Как следствие на брусчатке появятся пустоты.
После этого добавляются другие компоненты: песок, щебень и цемент. Постепенно подливается вода. Не стоит сразу выливать всю пропорцию воды. Полученная смесь должна получиться эластичной.
Проверить ее качество можно так, берете на мастерок небольшой объем смеси. Если она не растекается, значит раствор имеет идеальную консистенцию.
2-й этап: подготовка форм
Купленную или самодельную форму следует смазать. Смазывается внутренняя часть формы. Следите за тем, чтобы отсутствовали пятна смазки. Форма должна быть слегка жирной, а не залитой смазкой. Также не должно быть и мало смазки, иначе будет сложно изъять заготовку.
3-й этап: заполнение форм
Теперь формы выкладываются на столешницу. Раствор следует равномерно засыпать в формы. В процессе засыпки выбростол уже может работать. Это позволит полностью удалить воздух и пустоты.
Процесс формовки на выбростоле должен проходить не более пяти минут. Если на поверхности появилась белая пенка, это указывает на отсутствие воздуха.
Важно! При продолжительном удерживании на выбростоле может произойти расслаивание компонентов. Если появилась белая пленка, то выключайте двигатель.
Существует технология по заливке двухцветной плитки. В этом случае процесс добавления каждого цвета происходит поэтапно. При этом каждый слой подвергается вибрации. Добавляется раствор иного цвета спустя три минуты. Необязательно дожидаться появления белой пенки.
В ходе вибрации могут выступать излишки раствора. Аккуратно мастерком удаляете его. В результате всех манипуляций, раствор должен равномерно заполнить всю внутреннюю часть формы.
4-й этап: сушка
На следующем этапе заготовку необходимо отправить на сушку. Процесс сушки может достигать минимум 48 часов, а то и более. Недопустимо укладывать заготовки в месте, где есть прямое попадание солнечных лучей.
Это может привести к резкому пересыханию, в ходе которого влага быстро выпарится. Такое явление снизит качество полученной заготовки.
Совет!
Чтобы влага выходила из самодельной тротуарной плитки рекомендуется накрыть их полиэтиленовым пакетом и поставить под навес.
5-й этап: извлечение из форм
По прошествии как минимум трех дней, тротуарную плитку можно извлекать. Чтобы упростить этот процесс, подогрейте воду до температуры 60 градусов по Цельсию. На 5 секунд опустите форму в горячую воду.
Под воздействием высокой температуры форма начнет расширяться. Благодаря этому плитка очень легко будет изъята. При этом будут полностью отсутствовать дефекты.
Для извлечения положите на ровную поверхность плотное одеяло. Формы кладете на него и вынимаете заготовку. Одеяло будет служить в качестве амортизации. По прошествии трех дней раствор еще не набрал всей свой прочности. Поэтому изъятую заготовку необходимо оставить для дальнейшей сушки.
Важно! Пока цементный состав еще не набрал полную твердость, изделие очень хрупкое. Поэтому будьте очень осторожны.
Хорошо, если у вас в распоряжении имеются стеллажи для сушки. На них выкладывается вся сделанная брусчатка и оставляется на 30 дней. За этот период она приобретет необходимую прочность.
Какие проблемы могут возникать?
Если рецептура составления массы не полностью выдержана, появляются следующие недочеты:
- сбивается краска, ложится слоями – причина в долгом вибрировании;
- тротуарная плитка плохо отделяется от формы – плохая смазка стенок заготовки;
- появление пустот – недостаточное время вибрирования, вследствие чего в смеси остаются воздушные пузырьки. Если смазка применяется обильно, то она проникает в массу плитки образовывать пустые места;
- крошится плитка – нарушены пропорции смешивания ингредиентов. Это недостаток жидкости или плохое сырье.
При строгом соблюдении пропорционального состава смеси и условий изготовления, деталь получается не хуже заводской. При этом есть возможность делать тротуарную плитку по своему образцу и замыслу.
Разнообразие изготавливаемой своими руками детали зависит от умения и выдумки мастера. Красиво смотрится мозаичная кладка дорожки или площадки.
Мозаичная кладка дорожки из тротуарной плиткой
Для нее придется сделать детали 2–3 цветов. А изучив, из чего делает тротуарную плитку, состав и объем знакомый мастер, ее легко смастерить в домашних условиях.
Готовить раствор для тротуарной плитки несложно, трудность состоит в эстетической стороне смешения нескольких цветов. Тут важно, какой песок лучше выбрать, как его своими руками смешать.
Некоторые мастера советуют имитировать природный камень. Для этого готовое изделие покрывают прочной краской. Тротуары и дорожки, выложенные цветным камнем, украсят улицу или двор частного коттеджа.
Как в домашних условиях сделать высококачественную тротуарную плитку
Будем ориентироваться на изготовление прочных искусственных камней, способных выдерживать вес легкового автомобиля, внешний вид которых отличается оригинальным рисунком, состоящим из тонких линий и хорошо выделенным рельефом.
Для этого придется приобрести качественные формы.
На картинках показываю просто примеры. Вы можете их выбрать по своему вкусу. Готовым изделиям можно придать любую окраску.
Чтобы обеспечить высокую прочность камня выбираем марку бетона М500 и приготавливаем строительную смесь по рекомендациям производителя, указанного в весовой пропорции на упаковке мешка.
Готовим соотношение компонентов в массовой пропорции цемента, песка, гранитного щебня и воды 1:1,1:2,3 и 5 на каждую загрузку бетоносмесителя.
Включаем бетономешалку, загружаем в нее подготовленные составные части в строгой последовательности: песок, щебень, цемент и чистая вода до перемешивания совершенно однородной массы.
Заполняем смесью формы, подвергаем их виброобработке.
Выдерживаем срок сутки-двое для дозревания смеси в благоприятных условиях и выполняем расформовку изделий в теплой ванне. Их уже допустимо укладывать на дорожки, но лучше выдержать в тени хотя бы пару недель.
Владелец видеоролика Дачные истории делится с вами своим опытом, который он приобрел в ходе строительства дома. Однако он не профессиональный строитель и допустил ряд ошибок. Надеюсь, что вы укажете их в комментариях.
В его творчестве и опыте много полезных наработок, их следует учесть.
