Так сложилось, что строительство – наиболее прибыльное дело, но при этом и далеко не самое простое. Особенно сложно «раскрутиться» начинающему предпринимателю, не имеющему профильного образования. И, все же, для желающих проявить свой предпринимательский талант существует почти беспроигрышная ниша – производство бетонных колец.
Без этого элемента практически невозможно смонтировать колодец. Они применяются для строительства канализационных, смотровых и водоотводных колодцев. Рассмотрим производство ЖБ изделий немного более подробно.
Некоторые нюансы производства бетонных колец
В целом все ЖБ кольца подразделяются на три основных диаметра (размера):
- 1 метр;
- 1,5 метра;
- 2 метра;
При стандартной высоте в девяносто сантиметров. В качестве материала, для изготовления ЖБ изделий необходим бетон. Производство бетонных колец начнет окупаться намного быстрее, если в процессе изготовления применять бетонный раствор под маркировкой М 200. Конечно, использование материала лучшего качества даст вам дополнительные преимущества, но прибыльность бизнеса значительно снизится и ваше производство может стать вообще нерентабельным.
Кроме того для изготовления бетонных колец дополнительно потребуется и закупка арматуры, необходимой для создания петель. Но, так как на долю ЖБИ колец не приходится чрезмерных нагрузок, то и особых требований к ней не предъявляется. Как армирующий каркас можно применять дорожную сетку 15*15. Между собой она крепится при помощи стальной проволоки.
Предлагаемое нами оборудование позволяет быстро и с минимальными затратами организовать производство колодезных железобетонных колец диаметром 0.7 метра, 1 метр, 1.5 метра и 2 метра. Наиболее востребованы кольца диаметром 1.5 метра. Кольца этого диаметра популярны среди частных застройщиков для устройства локальных очистных сооружений частных домов, т.н. септиков. Следующие по популярности кольца имеют диаметр 1 метр. Они используются для устройства самых разнообразных коммуникаций – от водопроводных до телефонных. Кольца диаметром 2 метра покупают также для строительства септиков, если у покупателя есть желание сделать его емкость максимальной. Кольца диаметром 0,7 метра – доборные, для устройства входа в подземные сооружения, в том числе септики. Для организации производства необходимо:
1. Виброформа кольца (для каждого диаметра отдельная виброформа); 2. Виброформа перекрытия (для каждого диаметра отдельная виброформа); 3. При желании виброформа днища (для каждого диаметра свой размер); 4. При желании форма бетонного люка (люк одинаковый для всех видов колец). 5. Смеситель гравитационный, если бетон будет выпускаться на основе щебня. Смеситель роторный (он дороже гравитационного), если выпуск бетона для колец будет вестись на основе отсева дробления щебня, шлака, крупного песка. 6. При отсутствии в цеху кран-балки, тельфера, необходимо отдельное подъемное устройство по принципу исполнения и действия напоминающее козловой кран.
Требования к помещению:
1. Положительная температура зимой, для того чтобы не перемерзала вода. Бетон может производиться и при отрицательной температуре. Для этого используются противоморозные добавки, тепловлажностная обработка бетона и другие мероприятия. 2. Летом, осенью и весной возможно производство колец на открытых полигонах. Обычно для этого используется открытая площадка с козловым краном. 3. Бетонные полы. Если полы отсутствуют, Вам потребуются отдельные поддоны для формования каждого кольца.
Технология производства колодезных колец:
1. Сначала дозировуем сырьевые компоненты в бетоносмеситель. Там они перемешиваются и приготавливается бетонная смесь. 2. Затем бетонная смесь подается в зазор между наружным и внутренним кольцом виброформы. Может производиться либо вручную при малой производительности, либо при помощи кран-балки и бадьи для бетонной смеси. 3. Затем бетонная смесь уплотняется в форме в течение 3 минут при использовании вибрации. 4. Сразу после виброуплотнения виброформа снимается кран-балкой, тельфером, подъемным устройством. Кольцо остается на месте для твердения (8-12 часов), а виброформа переносится на новый участок цеха или полигона для формования следующего изделия.
Сырьевые компоненты для производства колец:
1. Вяжущее портландцемент, шлакопортландцемент любых марок. 2. Песок кварцевый для строительных работ (мелкозернистый). 3. Щебень (гранит, кварцитопесчаник, железняк и пр.) фракции 10-20 мм. (Допускается работа с щебнем фракции 20-40 мм, при наличии опыта). 4. Песок крупнозернистый с размерами частиц до 5 мм. При его использовании можно отказаться от щебня, но качество колец будет хуже. 5. Отсев дробления щебня. При его использовании также можно отказаться от применения щебня с ухудшением качества колец. 6. Различные местные материалы – зола-уноса, доменные гранулированные шлаки, отходы пиления каменных пород и прочее. 7. Сетка арматурная с ячейкой 200*200 мм из проволоки диаметром 4 мм.
Армирование колец
При изготовлении колец премиум категории (рис. Б) используется их армирование во всему объему арматурным каркасом-сеткой из проволоки диаметром 3-4 мм с сечением 200*200 мм. Каркас может изготавливаться самостоятельно, либо покупаться на стороне. В армирование каркаса входят также подъемные петли, которые делают из проволоки диаметром 5-8 мм. Для колец диаметром 0,7 и 1 метр надо две петли, для колец диаметром 1,5 и 2 метра по четыре петли. Петли гнут по шаблону из мягкой проволоки, это несложно. При изготовлении колец эконом-класса петли в них не делают – они заменяются монтажными отверстиями. Армируются такие кольца кольцом из проволоки над петлями, как показано на рисунке А.
Табл. 1. Ориентировочные составы бетона (расход сырьевых компонентов указан на куб бетона).
Какое оборудование выбрать для производства?
Производство любых ЖБ колец не потребует слишком многих приспособлений. Вам будут необходимы:
- бетономешалка;
- форма для ЖБ колец (можно купить, а можно сделать своими руками);
- любое подъемное устройство (лебедка либо кран-балка).
Кроме перечисленного будут также необходимы лопаты, ведра, емкости под воду, качественная полиэтиленовая пленка. Она будет служить как подложка под заполняемую форму. Также непременно понадобится эмульсол. Это специализированная готовая смазка, придающая готовым изделиям товарный вид.
Изготовление ЖБИ колец способом вибрирующего литья
Технология вибрирующего литья отличается своей простотой и не нуждается в каких-нибудь особых познаниях. Для проведения работ можно задействовать двух-трех работников, для производства понадобится четыре-пять часов в смену.
Наименьшие условия выполнения работ:
- наличие площадки, где можно заливать формы;
- источник электротока в 220 В.
Производственный процесс
В начале осуществляется подготовка арматурных каркасных основ для крышек, а также колец. На месте, где осуществляется заливка, происходит смазка (может применяться всякое масло, которое есть в распоряжении: от особенного «эмульсола» и завершая отработкой) и сборка форм колец ЖБИ. Происходит установка каркасных основ, а формы подвергаются центрированию.
В формы выполняется бетонная заливка. Если применяется привозной бетон, то его заливают сразу с бетоносмесителя непосредственно в формы, что существенно снижает трудовые затраты и убыстряет процесс. Используя глубинный вибратор, работники выполняют укладку бетона, выравнивая его в формах.
Исходя от климатических условий, если существует значительная вероятность, что пойдет дождь в ближайшие три-четыре часа, формы крышечек и днищ, укрывая полиэтиленовой пленочкой, чтобы верхний бетонный слой не размывался.
После определенной выдержки изделий, находящихся в формах, выполняется распалубка. Как правило, разбор форм осуществляется на следующий день, но в случае надобности, когда работы осуществляются в 2 смены, формы можно подвергать разборке после того как бетон «поднимется» и будет удерживать форму (как правило, спустя пять-шесть часов, при температурном режиме двадцать градусов). Чтобы схватывание бетонного материала происходило более быстро, можно применять разные химические добавки к материалу. Чтобы повысить прочность железобетонных изделий, материал перемешивают с фибровым волокном, выполненным из металла или пластика. После проведения распалубки, осуществляется перенос форм в другое место, где происходит их сборка для последующего цикла.
Железобетонные изделия, при условии, что соблюдается технология производства бетона и он отвечает той марке, которая заявлена, можно поднимать и продавать уже спустя сутки после заливки. Для того, чтобы доставить кольца до заказчика, применяется автоманипулятор.
Формы для ЖБИ колец
Формы для ЖБИ, в частности колец, могут быть разными. Но рассмотрим самый простой вариант. Желая наладить действительно рентабельное производство, формы лучше всего иметь нескольких видов.
Такие формы представляют собой пару цилиндров: наружный и внутренний. В качестве материала для них можно использовать дерево. Цилиндры имеют разные диаметры. Размер внутреннего находится в прямой зависимости от толщины готовых колец. Стенки цилиндра представляют собой два кольца, каждое из которых также поделено на несколько частей. Такая довольно сложная конструкция формы необходима, что было удобнее их снимать с уже готового ЖБ изделия. Внешний цилиндр формы также представляет собой пару колец, поделенных на несколько составляющих. Это кольцо формы ЖБИ обшито досками лишь с внутренней стороны.
Цена железобетонных (ЖБИ) колец от производителя
Производство железобетонных (ЖБИ) колец в нашей компании предполагает привлекательные условия. Благодаря прямым поставкам от известных производителей мы минимизируем их стоимость.
| Количество | Цена за 1 ЖБИ кольцо |
| от 20 колец (опт) | от 1000 р. |
| от 10 до 20 колец | 1500 р. (с доставкой до 50км) |
| до 10 колец | зависит от расстояния |
Мы предлагаем выгодные условия для постоянных и оптовых покупателей. Это позволяет выполнять самые объемные заказы при существенной экономии средств.
Наша продукция вне всякой конкуренции благодаря своим улучшенным эксплуатационным параметрам. Она идеально подходит для разных климатических условий. Не подвергается разрушениям под воздействием резких перепадов температур и повышенной влажности. Устанавливается без искажения конструкции даже в самых твердых грунтах.
Мы гарантируем оперативное производство ЖБИ колец по вашим заказам любых масштабов в условиях жесткого соответствия всем нормативам производства! Заказывайте кольца для колодцев у нас!
Технология производства бетонных колец
Производство всех ЖБ колец выглядит одинаково. Вначале на ровном щите устанавливается первый (наружный) цилиндр. Вовнутрь помещается второй, но таким образом, чтобы получившийся между ними зазор оказался равным по всей окружности. Далее в полученный промежуток устанавливается арматурный каркас.
Следующий этап – производство бетона, основными компонентами которого являются щебенка, цемент и песок. При этом соблюдается пропорция 4:1:2. Можно, как уже было сказано ранее, приобретать уже готовый раствор. Полученная смесь укладывается в форму постепенно по всему диаметру.
ЖБ изделия можно освобождать от формы примерно на 5 день. Внимательно осмотрите поверхность. Если где-то на поверхности ЖБ кольца образовалась так называемая раковина, то ее необходимо замазать цементной смесью. После того, как форма удалена, кольцо должно еще не менее 5 дней пролежать на щите. В этот период поверхность ЖБИ нужно периодически увлажнять.
Необходимо помнить, что ЖБИ кольцо готово к реализации при достижении бетоном прочности не менее 75% от ее номинала. Для достижения этого показателя продукция должна «выстояться» не меньше 7 дней. В качестве дополнительной меры, стимулирующей спрос на ваши ЖБ изделия, может стать покрытие поверхности праймерами. Это специальные вещества, гарантированно обеспечивающие прекрасную гидроизоляцию.
0
Фотографии и видео с производства ЖБИ колец Колодец-ПРО
Только последовательное осуществление вышеуказанных необходимых операций обеспечивает выбор требуемого уровня прочности ЖБИ колец. Готовая продукция приобретает свои окончательные рабочие параметры при положительной температуре окружающего воздуха.
