Что такое полистеролбетоновые блоки и как их сделать своими руками?

Состав для кладки полистиролбетона

Для кладки полистиролбетонных блоков рекомендуется использовать не цементный раствор, а клей. При их кладке на цементную смесь, снижается теплоизоляция и звукоизоляция стен. Клей не лишает блоки этих положительных качеств, но для этого нужно выбрать правильный состав.

Классический

Классический клей используют при проведении строительных работ в теплое время года. Минимальная температура, при которой может быть осуществлена кладка, составляет +5 градусов.

Его преимущества:

• 
  Возможность выполнения тонкошовной кладки, толщиной в 1-3 см.

  Читайте также:  Лестничный марш размеры
• Прочность конструкции.
• Высокая скорость возведения объекта.
• Серый цвет состава, который гармонирует с цветом блоков.
• Возможность использования для выполнения наружных и внутренних работ.
• Доступная цена. Классический клей стоит дешевле своих аналогов с присадками.

Главный недостаток такого клея – это ограничение в сроках. Кладка стен должна быть закончена в теплое время года.

Популярные производители:

• Betonkol. Смесь используется для монтажа блоков из легких бетонов. Отличительная свойство состава – возможность его применения в течение 4 часов. Однако на корректировку доступно только 5 минут.
• Керафлекс. Диапазон температур для использования от +5 до +35 градусов.
• Ytong раствор для тонкошовной кладки.

Зимний

Зимний клей для полистиролбетонных блоков отличается тем, что его можно использовать при минусовой температуре.

Он не застывает и не расслаивается при выполнении работ на морозе. Кладку можно выполнять при температуре до -10…-15 градусов. Точные характеристики зависят от производителя.

Основные преимущества зимнего клея:

• Снижение расходов на материал, так как для прочной кладки не требуется увеличивать толщину слоя.
• Прочность. Он не застывает на холоде, проникает в пористую структуру блока, обеспечивая надежность стены.
• Возможность использования приготовленного раствора в течение 2-3 часов.
• Низкая теплопроводность. Так как толщина слоя не превышает 2-3 мм, в стене не формируются мостики холода.

Среди минусов зимнего клея: его высокая стоимость по сравнению с классическими составами и темный цвет готового раствора, что связано с добавлением в состав специальных присадок.

Производители зимнего клея:

• 
  AEROC. Его максимальный минусовой диапазон составляет -10 градусов.

• Ивсил Блок. В состав входят присадки, увеличивающие время затвердевания разведенной массы. С ним можно работать при температуре -15 градусов.
• Ceresit CT21. Мааса не затвердевает в течение 4 часов, обладает высокой адгезией с бетонной поверхностью.
• Ytong зимний. Можно использовать клей при температуре до -10 градусов. Подходит для внутренних и наружных работ.

Теплосберегающий

Теплосберегающий клей используют при строительстве объектов в регионах с суровыми зимами. Такие составы позволяют избежать мостиков холода, которые часто формируются в области швов. Стены приобретают хорошую гидрофобность и устойчивость к нагрузкам.

Преимущества:

• Поддержание в помещении стабильной температуры.
• Экономия материала за счет небольшой толщины швов.
• Высокая пластичность состава.
• Прочная адгезия с поверхностью блока.
• Возможность выбора клея для работ в холодное и теплое время года.

Морозостойкий клей лишен недостатков. Единственным минусом является то, что его цена будет выше, чем на классический состав.

Производители:

• Ивсил Блок. Отличается водонепроницаемостью и морозостойкостью.
• Betonkol. Способен выдерживать до 200 циклов заморозки.
• Полистирол G-32.

Выборе клеящего состава

Некоторые строители производят укладку полистиролбетонных блоков на цементно-песчаный раствор. В основе большинства таких соображений лежит определенно не малозначимая в строительстве цель экономии. Опытный строитель и просто способный размышлять человек всегда проанализирует свои действия и подсчитает выгоду. Исходя из этого принципа, увидим, что клей по своей стоимости превышает стоимость раствора в 2 раза, но расход клея на единицу площади в 6 раз меньше, чем расход цементно-песчаного раствора. Поэтому созданная низкой ценой цементно-песчаного раствора иллюзия экономии себя не оправдывает.

Применение специального клея для кладки блоков из полистиролбетона обеспечит лучшее сцепление материала, тем самым повысив теплоизоляцию.

Применение клеевого раствора обеспечивает плотное прилегание отдельных частиц, создавая минимальную толщину швов между блоками. Таким образом достигается качественная тепловая изоляция. При использовании бетонно-песчаного раствора толщина швов увеличивается, и в материале стен образуются разрывы (мостики холода). Вследствие этого увеличиваются теплопотери, появляется конденсат, сырость и плесень. Также существенным недостатком традиционных бетонно-песчаных растворов является увеличение неровности кладки и уменьшение ее прочности на изгиб и на сжатие.

Большинство производителей полистеролбетонных блоков рекомендуют не нарушать технологию строительства и советуют использовать для кладки стен специальный клей, чтобы уменьшить междублоковый зазор и избежать появления мостиков холода.

Ингредиенты клеевой смеси

В состав клеевой смеси для кладки полистиролбетонных блоков входят следующие компоненты:

• Портландцемент М-500.
• Доломитовая мука.
• Фракционный кварцевый песок.
• Пластификаторы.
• Аморфный микрокремнезем.

В зависимости от производителя, набор компонентов отличается. В смесь могут быть добавлены присадки для повышения прочности раствора, для его лучшей морозостойкости или для того, чтобы он не замерзал на холоде. Чем сложнее состав, тем дороже стоимость продукта.

В составе смеси не должно быть растворителей в виде ацетона или бензина, так как они разрушают структуру блоков.

Как правильно приготовить?

Инструкция по приготовлению клея может несколько отличаться. Точный алгоритм действий указан на упаковке, поэтому прежде чем замешивать раствор, нужно внимательно изучить этикетку.
Общий план действий следующий:

1. В подготовленную емкость заливают воду. На 1 мешок смеси весом 25 кг используется около 5,5-6 л жидкости.
2. Постоянно помешивая смесь с помощью строительного миксера или дрели с насадкой-венчиком, доводят ее до однородной консистенции.
3. Оставляют раствор настояться на 5-7 минут. За это время должны разойтись все модификаторы.
4. Перемешивают состав еще раз. По своей консистенции он должен напоминать густую сметану.

При замешивании состава нужно соблюдать технику безопасности, не допуская его попадания на слизистые оболочки и открытые участки тела.

Технологический процесс укладки пенополистирольных блоков

Характеристики полистиролбетона.

Прежде чем уложить первый ряд, сначала выполняются подготовительные работы. Поверхность основания выравнивается гребенкой, затем ее заливают цементным раствором с добавками мелкого песка. Уровнем проверяется плоскостность полученной поверхности.

Начальный ряд, пожалуй, самый важный при кладке пенополистирольных блоков. От ровности поверхности уложенных блоков во многом будет зависеть продолжение работы. Хорошо уложенный первый ряд является гарантией надежности и качества будущего дома.

Контроль ровности кладки делается обыкновенным шнуром. Можно воспользоваться строительным уровнем. Горизонтальная линия блоков делается обыкновенной резиновой киянкой. Когда в начальном ряду образуется зазор, длина которого намного меньше габарита цельного блока, делается особый доборный пенополистиролбетонный блок. Резка таких блоков легко производится ножовкой, болгаркой или другим режущим инструментом. Полученную поверхность после отпиливания выравнивают рубанком. При установке доборного блока необходимо его края обильно смазать клеевым составом.

Для кладки применяется клей, обладающий нужной консистенцией. Наилучшей считается густота клея, напоминающая деревенскую сметану, когда ложка стоит в банке. С помощью мастерка, имеющего ширину, равную ширине кладки, намазывается клеевой раствор. Полученный клеевой слой выравнивают гребенкой. Оставшаяся после процесса выравнивания пыль удаляется щеткой.

После уложенного слоя полистиролбетонных блоков делается новое выравнивание. Для такого технологического процесса в углах монтируются маяки, которые соединяются шнуром. Вся следующая кладка стены происходит по натяжению такого шнура.

Вернуться к оглавлению

Расход

Так как полистиролбетонные блоки отличаются ровной поверхностью, толщина шва чаще всего остается в пределах 2-8 мм. При соблюдении технологии кладки на 1 кубический метр уходит около 25 кг клея, то есть одна стандартная упаковка.

Однако существуют факторы, которые могут повысить расход, поэтому сухую смесь нужно брать с запасом, исходя из расчета в 35 кг на 1 м3. Больше клея потребуется при наличии неровностей, которые будут им заполняться. Также расход увеличивается примерно на 25% при работе в зимний период времени.

Значение имеет опыт мастера, выполняющего кладку. Если его недостаточно, есть риск замесить больше раствора, чем это необходимо.

Когда работы проводятся слишком медленно, избыток клея засохнет, а его повторное растворение водой недопустимо.

Особенности применения

Кладка полистиролбетонных блоков требует учета следующих особенностей:

• Строительные элементы должны быть чистыми. Недопустимо налипание на них грязи, пыли или наледи.
• Наносить клей нужно равномерным слоем с помощью кельмы подходящей ширины.
• Блок укладывают с легким нажатием, не позднее 5-10 минут после нанесения состава на основу. В течение 10-20 минут его положение можно подкорректировать.
• Рекомендуемая толщина шва составляет 2-6 мм.
• В жаркое время года и при работе на солнце время схватывания состава сокращается, поэтому кладку нужно проводить быстро.

Сравнение полистиролбетонного блока с другими изделиями из легких бетонов

Раз уж мы говорим о минусах и плюсах полистиролбетона, актуальным будет сравнить материал с его основными конкурентами – представителями легких бетонов, предназначенными, в первую очередь, для кладки стен. Воспользуемся таблицей.

Сравнение полистиролбетонных блоков с другими стеновыми материалами:

Как уже было сказано, полистиролбетон – лидер в теплопроводности. То же амое можно сказать и про гигроскопичность. В прочности он серьезно проигрывает всем материалам и, в особенности, керамзитобетону, который также обходит всех в усадке.

Морозостойкость изделий – на уровне, полистиролбетон с уверенностью разделяет первую позицию в рейтинге с керамзитобетоном.

Сравнение полистиролбетона

Как долго схватывается и набирает прочность?

Время схватывания и набора прочности зависит от марки клея. Усредненные показатели для классических растворов:

1. Время схватывания раствора после его нанесения на поверхность составляет около 20 минут.
2. Затвердевание шва происходит в течение 24-30 часов.
3. Полное затвердевание после укладки наблюдается через 3 суток.

Качественный клей не должен схватываться быстрее, чем за 15 минут и медленнее, чем за 20 минут.

Плюсы и минусы использования

Преимущества использования клея для кладки полистиролбетонных блоков:

• Тонкий шов, который обеспечивает малый расход материала и отсутствие теплопотерь.
• Широкий ассортимент, возможность выбора смеси для кладки в разное время года.
• Быстрое отвердевание.
• Высокая адгезия, обеспечивающая прочное соединение блоков друг с другом.
• Возможность применения для наружной и внутренней кладки, для фиксации цельных и половинчатых блоков, для склеивания малых элементов.
• Включение добавок, отвечающих за удержание влаги и высокий уровень прочности блоков.

Если учесть, что клей – это приоритетный раствор для кладки полистиролбетонных блоков, минусов у него немного.

К его незначительным недостаткам можно отнести высокую стоимость на качественные смеси с присадками. Однако потраченные деньги быстро окупаются прочностью конструкции и экономией на обогреве помещения.

Еще одним недостатком является отсутствие возможности повторного использования клея, но он компенсируется тем, что большинство растворов можно применять в течение 3-4 часов после замешивания.

Описание материала и его параметры

Ничтожно малая объемная плотность компонентов из вспененного полистирола, делает возможным производство лёгкого бетона с заданной объёмной массой, диапазон которой находится в полном соответствии с показателями, предъявляемыми конкретной сферой использования. При этом получаемый бетон, обладает прекрасным набором характеристик, позволяющих использовать его в максимально обширном диапазоне. Возможно даже получение пенополистиролбетона, плотность которого составляет менее 200 кг/м3.

Рост популярности и востребованности данного материала, наблюдаемый в последние годы, привёл к усовершенствованию технологии его производства, что позволило не только улучшить параметры материала, но и расширить область его использования.

Но что же представляет собой пенополистиролбетон, что лежит в его основе? Давайте рассмотрим данный вопрос более подробно. Итак, это материал на композиционной основе, имеющий в своём составе портландцемент и его многочисленные вариации. Здесь также имеется заполнитель, в роли которого используются полистироловые гранулы на вспененной основе, а также различные добавки, улучшающие параметры вещества – ускорители, пластификаторы и прочие. Показатели плотности в пенополистиролбетоне, зачастую, находятся в диапазоне Д200 – Д600 (в первом случае речь идёт о применение материала для проведения работ теплоизоляционного характера, во втором – в качестве конструкционных блоков).
На сегодняшний день, в качестве основного способа изготовления пенополистиролбетоновых блоков, является формовочное литьё, которое позволяет получать конструкции различной формы и конфигурации, неизменно отличающие высоким качеством.

Повышение спроса и востребованности изделий из пенополистиролбетона, вызвано следующими факторами:

• Материал является качественной альтернативой других стройматериалов, используемых для проведения работ аналогичной направленности, имеющей более широкую сферу применения, отличающуюся сравнительно простой технологией производства и прекрасными показателями тепловой проводимости;
• Использование пенополистиролбетона позволяет разделять отделочные материалы на несущие нагрузку и теплоизоляционные, оптимально сочетая их в зданиях различных типов и конфигураций, а также отдельных строительных элементах.

Наиболее значимые характеристики

• Данный материал входит в группу трудногорючих веществ и имеет категорию Г1;
• Обладает повышенной плотностью – 150-600 кг/м3;
• Высокие параметры морозостойкости – от F 100 и выше;
• Отличные прочностные показатели – от В 0,5 до в 2,5;
• Высокий уровень тепловой проводимости – варьируется в диапазоне 0,55 – 0,12 Вт/м С0;
• Имеет большой предел растяжной прочности – класс В 12,5.