Тротуарная плитка по праву признана лучшим вариантом обустройства приусадебного участка дома или дачи. Из нее получаются не только красивые, но и долговечные пешеходные дорожки. К тому же процесс производства не так сложен, что дает шанс на существование реальной возможности для создания такого дорожного покрытия в домашних условиях.
Но стоит иметь в виду, что подобрать качественный состав раствора для тротуарной плитки самостоятельно достаточно непросто. Он будет зависеть от типа применяемых компонентов, условий приготовления и сушки. Но многие застройщики и уже достаточно давно практикуют такое «подпольное» производство, что дает шанс на их опыте и ошибках разработать максимально качественный раствор для тротуарной плитки, адаптированный для самостоятельной заливки.
Технология производства тротуарной плитки
Всего существует для способа производства такого дорожного покрытия.
Метод вибропрессования
Плитка, изготовленная таким способом, отличается повышенной износостойкостью и долговечностью. Ее толщина не менее 35 мм. Увидеть ее можно на улочках в городских парках или площадях. Сделать самому такие изделия невозможно, не имея специальных вибрирующих кассетных форм, спрессовывающих бетонную смесь.
Метод вибролитья
Таким способом получаются изящные изделия с красивым рисунком и малой толщиной 10 – 35 мм. Именно он и подходит для самостоятельного производства бетонной плитки. Что нужно иметь из оборудования: обычную бетономешалку гравитационного типа и небольшой вибростол. Если есть желание можно поколдовать и сделать его своими руками.
Делать состав смеси для тротуарной плитки слишком пластичным, чтобы тот укладывался без предварительного вибрирования не рекомендуется, так как такой бетон отличается низким показателем прочности, износостойкости и морозостойкости. Изделия, полученные таким способом, не стоят затраченных на их производства сил, времени и денег.
Пошаговое описание формовки
Технология изготовления тротуарной плитки на профессиональном оборудовании позволяет применять при выпуске отходы других производств:
- угольный шлак;
- кирпичные обломки;
- опилки от лесоперерабатывающих станков.
Формироваться может 2 способами:
- тротуарная плитка вибропрессования из низкосодержащих смесей жесткого типа;
- брусчатка вибропрессованная, полученная вибролитьем с использованием пластификаторов.
Мозаичная кладкаПрессованная тротуарная плитка имеет гарантийный срок службы не менее 16 лет. С процессом формовки справится один человек.
- Сухой состав загружается в бетоносмесительный аппарат и вымешивается.
- Для однослойной тротуарной плитки достаточно одного механизма для перемешивания, двуслойные изделия изготавливаются с использованием 2 аппаратов.
- Далее смесь выкладывается в формы, в которых путем вибрирования приобретает необходимый вид. Прессуют плитку не более 6 сек.
- Рычажное управление позволяет поднять вибрирующие детали агрегата и проверить качество полученного изделия. При необходимости прессование выполняют повторно.
- Если результат удовлетворителен, то вибропрессованная брусчатка отправляется на просушку.
- На освободившееся место устанавливается новый поддон с формами.
- Плитки сушатся в специально отведенных помещениях при определенной температуре в течение 9-10 часов.
Прессованная бетонная брусчатка изготавливается при помощи бетономешалки, машины для прессования, формы и нескольких поддонов для сушки.
Состав бетонной смеси для тротуарной плитки в этом случае такой же, как и у поверхностного слоя, но отсутствует краситель, а вместо диспергатора в него добавляют более дешевые пластификаторы, например СП-1 или густые моющие средства. Кроме этого, пропорция щебеночно-песчаной смеси и цемента берется как 1:3 по объему.
Основные компоненты бетона
Качественный состав бетона для тротуарной плитки начинается с покупки высококлассных материалов:
- Вяжущее – портландцемент марок М400Д0, М400Д20, М500Д0, М400Д20. Идеальным вариантом выступает цемент М400Д20. Он обладает достаточной прочностью, чтобы создать хорошую смесь для тротуарной плитки, и при этом имеет весьма привлекательную цену.
- Заполнители. Для литьевых бетонных изделий применяют в качестве основного заполнителя песок. Лучший вариант – фракционный с модулем крупности 1,8-2,2 мм. При этом следует избегать крупных камней и комьев глины.
- Вода подойдет практически любая. Главное, чтобы она не содержала химических, масленых или нефтяных примесей.
- Добавки, улучшающие состав смеси для заливки плитки. В их качестве может выступать как диспергатор, так и суперпластификатор. Применение одновременно обоих состав нецелесообразно, так как они имеют идентичный состав с единственным различием – активных веществ в пластификаторе намного больше, чем содержит диспергатор. К тому же деспергирование бетона – сравнительно дорогой процесс. При этом может выбрать совершенно любой суперпластификатор, например, для придания дополнительных прочностных характеристик или для повышения показателя морозостойкости.
- Пигменты. Если вы решили окрасить тротуарную плитку, то вам не обойтись без специальных красителей для бетона. Лучше приобретать такие, которые сделаны на основе натуральных компонентов.
При покупке составляющих материалов обязательно спрашивайте паспорт качества, где не только указывается дата изготовления, но и их качественные характеристики. Неимение таковых у продавца может указывать на продажу низкопробного сырья для бетона.
Рецептура бетонного раствора для тротуарной плитки
Оптимальный состав для производства бетонного мелкоштучного дорожного покрытия имеет марку по прочности М300. Такой раствор являет собой желанное соотношения цены и качества. Примерный рецепт бетона для тротуарной плитки на 1м3.
| Марка бетона | Цемент М400, кг | Песок, кг | Пластификатор или диспергатор, % соотношение к ПЦ | Пигмент, кг | Вода, л |
| М300 | 650 | 1380 | 0,6 | 10-13 | 200-250 |
Примерный состав раствора тротуарной плитки в относительных частях к цементу.
| Марка бетона | Цемент М400 | Песок | Пластификаторы, % соотношение к Ц | Пигмент | В/Ц |
| М300 | 1 | 2,2 | 0,6 | Не более 4% от массы цемента | 0,35 |
При дозировке пластификаторов ознакомьтесь с прилагаемой инструкцией. При различных составах также отличается и дозировка. Такие добавки всегда дозируются от массы цемента.
Конечная бетонная смесь для укладки тротуарной плитки должна иметь достаточно жесткую консистенцию, настолько, чтобы она вирировалась до появления цементного молочка не менее 1 минуты и не более 3 минут.
Предложенные пропорции бетона не могут быть универсальны для любого изготовителя. Это лишь примерная пескоцементная смесь бетона для укладки тротуарной плитки, которая поможет создать свой неповторимый рецепт. Не бойтесь экспериментировать и ошибаться. Лучше всего приготавливать небольшие замесы, для чего может понадобиться строительный миксер.
Будьте осторожны с добавлением пигмента. Помните, что любое красящее вещество «съедает» прочность будущего изделия. Поэтому не рекомендуется добавлять больше 4% красителя по массе цемента.
Многие практикуют заливку цветной плитки по слоям – лицевой с пигментом, а нижний без него. Такое решение весьма привлекательно в экономическом плане, так как цена на красители неприлично высокая. Но такая технология достаточно трудоемка и для ее воплощения в идеале понадобится две мешалки для синхронного замешивания составов. К тому же принимая во внимание небольшую толщину изделия при вибрировании цветной и серый слои могут перемешаться, создавая специфичный вид готового изделия.
Подбор базового соотношения компонентов
При производстве тротуарной плитки собственными силами лучше всего отойти от классической схемы. Так, если увеличить подвижность смеси, то можно уменьшить интенсивность вибрации, что существенно упрощает изготовление изделий в домашних условиях. Состав бетона при таком подходе следует немного видоизменить.
Основные пропорции бетона, применяемого для заливки тротуарной плитки можно представить в виде следующей схемы:
- 1 массовая часть цемента;
- 1,5 – 1,7 массовые части песка;
- 2,5 – 3 массовые части щебня;
- 0,35 – 0,4 массовые части воды;
- пластификатор + пигмент.
При увеличении класса бетона пропорционально возрастает расход цемента, и уменьшаются пропорции заполнителей. В результате состав композита меняется, но искусственный камень сохраняет плотную структуру и весь набор свойств.
Что еще понадобиться для самостоятельной заливки?
Помимо бетономешалки и вибростола, чтобы изготовить тротуарную плитку понадобятся формы.
Можно приобрести пластиковые модели.
Многие делают простейшую многоразовую опалубку из дерева
Или изготовить уникальные формы из силикона для тротуарной плитки своими руками.
Для пластиковых и силиконовых форм использование смазки необязательно. Если приготовить раствор получится нужной жесткости, то с выемкой изделий не должно быть трудностей.
Необходимо продумать место для сушки бетонных образцов. Если заливка происходит в летний период, то доходить бетон может в естественных условиях не более суток. При условии проведения заливочных работ в холодное время необходимо обеспечить постоянный нагрев импровизированной сушилки в среднем до 30 °С.
Качественные характеристики материала
Тротуарная плитка, изготовленная из бетонного раствора, имеет массу преимуществ перед другими уличными покрытиями. Главным достоинством здесь является простой производственный процесс. Благодаря составу, готовое изделие получается очень крепким, устойчивым к любым воздействиям механического характера. Данная черта в положительном смысле выделяет бетонную тротуарную плитку среди различных материалов подобного назначения.Тротуарные покрытия, в основе которых лежит бетон, не боятся осадков, сырой погоды, потому как имеют повышенный уровень водонепроницаемости. Материал прекрасно переносит перепады температур, способен выдержать любые морозы, что дает возможность использовать его даже на Севере. Кроме этих положительных черт в бетонной тротуарной плитке есть и другие хорошие качества:
- прочность;
- долговечность;
- разнообразие продукции по форме и цветовой гамме, позволяющее заказчику выбрать именно тот вариант, который ему нужен;
- простота укладки тротуарного настила, не требующей особых навыков, умений, которую запросто реализовать своими руками;
- эстетичность и привлекательность изделия;
- легкий уход и ремонт, не занимающий много усилий.
Вернуться к оглавлению
Создание вибропресса для тротуарной плитки своими руками – вполне выполнимая задача. При наличии оптимального чертежа, электросварки и всех необходимых деталей собрать качественный и надежный станок не составит труда.
Процесс приготовления пескобетона
Шаг 1. Включаем бетономешалку и сразу нужно уложить полностью в нее песок и цемент. Тщательно перемешиваем.
Шаг 2. В сухую смесь добавляется по желанию необходимое количество пигмента.
Шаг 3. Заливаем большую часть требуемой воды. При этом учитываем влажность заполнителя. Если песок мокрый, то первая заливка воды должна быть сокращена на 25%.
Шаг 4. Следующий этап- заливка пластифицирующих добавок.
Шаг 5. Приготовление бетонного раствора для тротуарной плитки завершается добавлением нужного количества воды. Если конечно таковое необходимо.
Пропорции компонентов
Применяемые соотношения материалов, входящих в состав раствора для тротуарных плиток, очень важны. Ведь во время эксплуатации полотно декоративной дорожки подвергается интенсивным нагрузкам и воздействию окружающей среды, в связи с чем оно может потерять прочность, форму, цвет и другие параметры. А все потому, что были неверно подобраны объемы добавляемых ингредиентов.Чтобы получить смесь для основной (нижней) части искусственного дорожного элемента, цемент марки M500 перемешивается с песчано-гравийным отсевом в пропорции 1:3 (одна часть цемента и 3 части песка и отсева). Для приготовления лицевой (верхней) поверхности берут пропорции портландцемента M500 и песка с гранитным отсевом в соотношении 1:2 (одна часть портландцемента и 2 части смеси песка и отсева).А также при приготовлении надо учитывать следующие обязательные факторы:
Способы укладки плитки на песок и сухую смесь
- чтобы исключить расслаивание твердой текстуры готового камня, между заливками разных слоев должно пройти не более 20 минут;
- чем больше добавить цветового пигмента, тем ярче будет фактура поверхности готового элемента, однако объем красителя не должен превышать 5% от общего объема растворной смеси;
- если заливаемые в форму цветовые компоненты не перемешивать до однородности, то можно получить расцветку, имитирующую мрамор или природный срез цветного камня.
Забивка форм бетонной смесью
После тщательного приготовления бетонного состава включается вибростол, на него ставятся формы и мастерком можно укладывать приготовленный раствор. Вибрируется плитка до тех пор, пока на поверхности не появиться цементное молочко. После чего можно смело выставлять формы для сушки. Чтобы ускорить процесс поверхность бетона заглаживается мастерком.
Чтобы вибростол не пылил при работе можете налить на рабочую поверхность немного воды. Если вибрации слишком сильные и формы «подпрыгивают» на пару сантиметров, то их лучше придерживать.
После того как все формы аккуратно уложены для более качественной сушки тщательно оберните паллеты полиэтиленовой пленкой. Парниковый эффект не только поднимет и удержит на одном уровне температуру естественного пропаривания, но и создать влажную среду, необходимую бетону для набора прочности.
Не стоит наставлять форму на форму. Такой порядок расположения может не только повлиять на качество нижних изделий, но также затруднить их вытаскивание. При затвердевании бетона формы просто приклеятся друг к другу.
