Многие думают, что качество плиточного покрытия зависит только от выбранного основного материала (брусчатки) и не более. На деле это складывается из-за многих факторов. Если покрытие провалилось, виной тому основание. Возможно, что применялась некачественная смесь.
Если же она была качественной и технология была корректной, то никаких проблем не должно возникнуть. Изготовление сухой смеси для укладки тротуарной плитки не слишком проблематично, если придерживаться определённых принципов.
Когда готовят
Подготовка смеси для укладки тротуарной плитки начинается в момент, когда основание готово, когда реально приступать к основному процессу. Так как процесс приготовления не является сложным, это не приводит к лишним простоям в работе. Основание предпочтительно бетонное, тогда реалистично достичь прочности и выносливости, на которые не способны гравийное или аналогичное основание.
Компоненты готовят заранее. Песок, как пример, просеивают через сито, чтобы там не было глины, ракушек и мусора.
Если не убрать примеси из песка, то качество понизится достаточно заметно.
Сухая разновидность является оптимальной, но у неё имеются достойные альтернативы. Это бетонная стяжка и даже простой песок без добавления различных побочных элементов. Все альтернативы обладают достоинствами и недостатками, важно их учитывать. Если не хочется думать и выбирать, стоит предпочесть описываемый в этом материале вариант. Рассмотрим, какие смесь для укладки тротуарной плитки имеет пропорции.
Цемент для тротуарной плитки — пропорции раствора и марка
Тротуарная плитка – это современный весьма популярный конструкционный материал для обустройства: пешеходных дорожек, покрытий парковок, площадок прилегающих к зданиям и сооружениям и площадок других видов.
СодержаниеСвернуть
На данный момент времени тротуарная плитка полностью вытеснила конструкционные материалы, которые использовались в данной сфере до ее изобретения: асфальт, тяжелый бетон и бетонные плиты.
Причины популярности цементной брусчатки заключаются в простоте и дешевизне технологии производства, ремонтопригодности покрытия, возможности, добавив в цемент для тротуарной плитки изготовить элементы любого цвета, долговечности покрытия и простоте укладки. Кроме того, небольшой объем тротуарной плитки можно изготовить своими силами в условиях частного или дачного подворья.
Виды технологий производства тротуарной плитки
Существует два способа изготовления элементов:
- Технология вибропрессования.
- Технология вибролитья.
Оба метода позволяют получать готовый продукт высокого качества, обусловленного минимальной пористостью поверхности и «тела» плиток. Принципиальная разница вибропрессования и вибролитья состоит в том, что вследствие дороговизны специального оборудования (вибропресса, пропарочной камеры и транспортера), первый вариант нецелесообразно использовать в домашних условиях.
Второй вариант более простой, и может рассматриваться, как технология производства брусчатки, допускающая реализацию своими руками. В общем случае для реализации технологии вибролитья потребуется: пластиковая или деревянная форма, бетономешалка и вибростол. При этом бетономешалку и вибростол можно взять в краткосрочную аренду, Рассмотрим основные этапы и нюансы обоих вариантов.
Этапы технологии вибропрессования:
- Приготовление бетонной смеси.
- Транспортировка готового раствора в формовочную матрицу вибропресса.
- Прессование элемента брусчатки пуансоном вибропресса.
- Выгрузка свежесформованных элементов на поддоны.
- Пропарка в специальной камере. Данная операция позволяет надежно «зажелезнить» (упрочнить) поверхностный слой, придав ему влагостойкость, морозостойкость и долговечность.
- Упаковка и отгрузка потребителю.
Этапы технологии вибролитья:
- Приготовление смеси с помощью бетономешалки.
- Заливка раствора в пластиковые формы.
- Уплотнение раствора на вибростоле в течение короткого промежутка времени до появления на поверхности плитки цементного молочка.
- Выкладка форм на стеллажи в один слой.
- Укрыв форм полиэтиленовой плёткой.
- Сушка в течение 24 часов.
- Выбивка элементов из форм. Досушивание. Тротуарная плитка готова к укладке.
В связи с тем, что технология вибролитья не предусматривает операции пропаривания износостойкость и долговечность тротуарной плитки этого вида несколько ниже, чем износостойкость и долговечность продукта произведенного по технологии вибропрессования.
Поэтому ее можно использовать только для строительства садовых дорожек, отмосток и прочих площадок которые не испытывают большой механической и истирающей нагрузки.
Рецепт раствора для производства брусчатки
Элементы тротуарной плитки испытывают достаточно высокие механические и истирающие нагрузки. В связи с этим, для их производства используют тяжелый бетон высокой прочности М300, приготовленный на основе портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400). Для производства тротуарной плитки, цемент М400 является самым оптимальным вариантом по прочности, доступности и стоимости.
Использование портландцемента высших марок (ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500)) ведет к необоснованному удорожанию готового продукта. При этом цветная тротуарная плитка из белого цемента отличается более насыщенными оттенками, но значительно увеличивается себестоимость производства (цена белого цемента в среднем в 2,5-3 раза выше обычного «серо-зеленого» материала).
В общем, случаев состав раствора для производства цветной тротуарной плитки входят следующие компоненты: цемент, очищенный песок с фракционным модулем крупности 1,8-2,2 мм, мелкофракционный гранитный щебень с фракционным модулем крупности 3-5 мм(очищенный от пыли гранотсев), пластификатор, колер для бетона, чистая вода.
Соотношение песка и цемента для тротуарной плитки, а также соотношение других компонентов смотрите в следующей таблице.
| Марка бетона | Цемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) | Песок | Щебень (гранотсев) | Пластификатор С3 или жидкое мыло | Колер | Вода |
| М300 | 1 часть | 2,2 части | 3,4 части | 1% от сухого веса цемента, песка и щебня | 5% от веса цемента | 0,6 части |
Расход цемента на 1 м2 тротуарной плитки
Данная величина имеет большое практическое значение для мастеров изготавливающих небольшие объемы материала в формате «для себя». Технический смысл практического значения заключается в приобретении оптимального количества цемента под конкретную площадь укладки. Как известно этот дорогостоящий строительный материал имеет весьма ограниченный срок годности и весьма требователен к условиям хранения.
Пример расчета потребности в материалах на 1 м2 цветной тротуарной плитки изготавливаемой методом вибролитья:
- Задаемся толщиной элементов – 35 мм.
- Рассчитываем количества бетона на 1 м2 в м3: 1х1х0,035х1,15=0,04 м3, где 1,15 является коэффициентом усадки смеси.
- Используя электронный калькулятор, рассчитываем количество цемента, песка, щебня и воды, необходимых для производства 1 м3 бетона марки М300: 320 кг цемента, 705 кг песка, 1105 кг щебня, 100 л воды.
- Определяем количество пластификатора и колера для производства 1 м3 бетона: 320+ 705+1105х0,01=21,3 кг пластификатора; 320х0,05=16 кг колера.
- Определяем необходимый расход цемента на 1м2 тротуарной плитки в кг: 320х0,04=12,8 кг, где 0,04 – это расход бетона на 1 м2 измеренный в кубических метрах.
- Определяем количество других компонентов: 705х0,04=28,2 кг песка: 1105х0,04=44,2 кг щебня: 100х0,04=4 литра воды: 21,3х0,04=0,852 кг пластификатора; 16х0,04=0,64 кг колера.
Заключение
Рассчитанные выше пропорции песка и цемента для тротуарной плитки, а также пропорции других компонентов бетона необходимого для изготовления 1 м2 брусчатки, зависят от принятой толщины элементов. Оптимальная толщина элементов изготавливаемых методом вибролитья находится в пределах 10-35 мм.
cementim.ru
Пропорции
Пропорции сухой смеси для укладки тротуарной плитки могут варьироваться в зависимости от марки выбранного цемента и других факторов. Марки обычно обозначаются трёхзначным числом, напрямую зависящим от прочности и других качеств и характеристик. Если это 300-400, то на одну часть цемента необходимо 5 частей песка, если 500-500, то 6. Опционально добавляется клей ПВА для повышения стойкости. Сразу после смешивания с клеем необходимо оперативно приступить к работе.
В среднем процесс приготовления классической разновидности микса компонентов происходит по такой схеме. Часть цемента смешивают с тремя частями воды. Другое классическое соотношение – один к пяти. Предпочтительно ориентироваться на ходу, смотреть по густоте результата. Результат должен быть достаточно густой, но не слишком. Консистенция примерно такая же как у сметаны. Выжидают четверть часа, перемешивают снова. При выкладке не забывают смачивать сторону брусчатки, соприкасающуюся с раствором, водой.
Материалы для заполнения швов
Наличие швов между каждым элементом плиточного покрытия ставит под угрозу его целостность. Через образованные зазоры будет просачиваться вода, а в холодный период года она начнет замерзать, способствуя повреждению плитки. Выполняя монтажные работы, необходимо заранее продумать, каким образом будут заделываться швы.
Следующей неприятностью, которая будет негативно воздействовать на плиточное покрытие в случае наличия швов, является мусор. При этом он бывает как мягким, так и твердым. В случае вибраций, возникающих при передвижении по поверхности плитки, он начнет разрушать и царапать материал.
Для заделки швов на покрытии плитки необходимо подготовить такие инструменты:
- Резиновый шпатель. Для подобной работы лучше выбирать узкую модель, но его ширина определяется в зависимости от специфики щелей. Так, если они длинные и непрерывные, лучше брать широкую модель. Главное, чтобы шпатель не повреждал покрытие.
- Сито. С его помощью будет просеиваться песок для заделки швов.
- Бетономешалка. Если агрегат отсутствует, можно воспользоваться любой емкостью и строительным миксером с насадкой.
- Лопата и емкость.
- Веник.
- Ведра и шланг.
В качестве материалов для заделывания швов используется песок или цемент (можно совмещать материалы, создавая смесь ЦПС или ПЦС), а также вода. После подготовки всех инструментов и материалов можно переходить к основной работе.
При проведении любых строительных и ремонтных работ, цемент практически никогда не используется в чистом виде. В состав любого цементного раствора, помимо цемента и воды, обязательно должны входить другие строительные материалы, в первую очередь, песок.
О цементно-песчаных смесях и их применении узнаем из статьи.
Приготовление и применение цементно-песчаных смесей регулируется по ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия».
По основному назначению растворы подразделяют на следующие виды:
- кладочные (в том числе и для монтажных работ);
- облицовочные;
- штукатурные.
Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.
В качестве вяжущих материалов применяется портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;
В качестве заполнителя используется песок для строительных работ по ГОСТ 8736.
Выкладка
Рассмотрим, какова технология укладки тротуарной плитки на сухую смесь, когда вы совместили компоненты в необходимых количествах:
- Площадка подготавливается перед работами, выравнивается и уплотняется.
- Создаётся бетонная прослойка в 15-20 сантиметров. Применим щебень, но важно учитывать, что его свойства не столь хороши. Если при укладке плитки применяется щебень, его также необходимо тщательно уплотнить.
- Для выравнивания насыпается двухсантиметровый слой песка. Поверх насыпается второй его слой, в полтора-два раза больше.
- Устанавливается арматурная сетка. Многие обходятся без неё, но этот элемент позволяет заметно повысить долговечность конструкции.
- Укладывается 15-40 миллиметров приготовленной на предыдущих этапах помеси.
- Равномерно укладывается брусчатка. Для плотного прилегания она простукивается резиновым молоточком или киянкой. Нельзя забывать оставлять зазоры в несколько миллиметров, чтобы при расширении ничего не повреждалось.
- Швы заполняются цементом, смешанным с песком.
При необходимости установки бордюров важно не забыть установить на выравнивающий слой замки для бордюрного камня.
В процессе мощения тротуарной плиткой не стоит забывать что бордюр должен на несколько миллиметров быть выше среднего уровня покрытия, иначе он не будет справляться со своими задачами.
Виды цементно-песчаных смесей
Сухие ЦПС классифицируются по следующим признакам:
по процентному содержанию цемента;
по количеству вяжущих составляющих;
по плотности застывшего раствора;
Рассмотрим каждую классификацию.
Толстый и тощий
По процентному содержанию цемента смеси делятся на три вида:
Чем выше содержание цемента в смеси, тем быстрее застывает раствор.
Жирные смеси
Соотношение песка к цементу ниже, чем 3:1. Недостаток жирной смеси – склонность к растрескиванию готового бетона. Чтобы предотвратить его, для производства жирных смесей используют цемент высоких марок.
Нормальные смеси
На 3-5 частей песка 1 часть цемента.
Тощие смеси
Соотношение песка и цемента – выше, чем 5:1. Смеси, имеющие тощий состав, медленно застывают и имеют склонность осыпаться со временем. Цемент высоких марок помогает избежать этого.
Вяжущие составляющие
В составе цементно-песчаной смеси цемент выступает как связующее вещество, то есть тот компонент, который вступает в реакцию с водой с последующим образованием твердого материала (бетонного камня).
Помимо цемента, в состав смеси могут входить другие связующие компоненты:
Цемент является вяжущим веществом водного твердения, а гипс, известь и соединения магния – воздушного твердения.
Варианты смеси, содержащие в качестве вяжущего только цемент, называются простыми, смеси с добавлением вяжущих воздушного твердения – сложными.
Штукатурные смеси на основе цемента имеют следующие преимущества:
подходят для наружных и внутренних отделочных и реставрационных работ;
обеспечивают прочное и долговечное в эксплуатации покрытие;
хорошая адгезия с гладкими поверхностями (пеноблоки, газобетон, гладкий камень, ранее оштукатуренные поверхности);
небольшой расход на пористых поверхностях;
стоимость в 1,5-2 раза ниже, чем у гипсовых;
влагостойкость, что позволяет применять при наружных работах в доме и при отделке кухонь и ванных комнат.
Недостатки цементных штукатурок:
сложное нанесение в несколько слоев или этапов;
длительное высыхание покрытия;
низкие декоративные свойства покрытия.
Преимущества смесей с добавлением гипса:
хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства покрытия;
белый цвет и восприимчивость к декоративной отделке, в том числе, объемной.
Недостатки штукатурки с добавлением гипса:
низкая влагостойкость и непригодность для наружных работ;
более низкая, чем у цементной штукатурки, прочность.
Легкие и тяжелые
По плотности застывшего раствора различают:
тяжелые смеси (свыше 1500 кг/м3);
легкие смеси (до 1500 кг/м3).
Маркировка смесей по прочности, технологические характеристики ЦПС и применение разных типов смесей
Таблица 1. Марки цемента и пропорции смешивания для получения смеси нужной марки
В зависимости от прочности на сжатие, смеси маркируются буквой «М» с численным обозначением:
М10-М25 – смеси с глиной.
М50-М100 – смеси с добавлением извести, за счет чего содержание цемента снижено. Используются для штукатурных и ремонтных работ, выравнивания и устранения мелких дефектов, таких, как трещины, выбоины, щели.
М150 – универсальные смеси. Применяются для кладочных и штукатурных работ, приготовления растворов для стяжек и ремонтных работ. Рекомендуемая толщина слоя – 5-50 мм, расход – около 16,5 кг/м2 при толщине слоя 10 мм. Время схватывания 2 часа, отвердевания – 24 часа.
М200 – монтажно-кладочные смеси. Выпускаются в различных модификациях для разных типов работ (приготовления штукатурного или кладочного раствора для кирпича, залива стяжек). Расход при толщине 1 см – около 15-17 кг/м2.
М300 и смеси для особо прочных бетонов. Называются пескобетоном. Более дорогие, чем смеси М150, пескобетоны имеют более узкую область применения. Используются в случае, когда необходима особая прочность изделий (кладочные растворы для монтажа блочных конструкций, плиты, массивные стяжки). Не подходят для штукатурных работ.
Таблица 2. Марки и свойства смесей
В соответствии с требованиями ГОСТ, число рядом с буквой «М» показывает, какую нагрузку на сжатие может выдержать застывший раствор, приготовленный из данной смеси.
Смеси разного назначения
Таблица 3. Состав и назначение смесей
В зависимости от назначения, смеси делятся на следующие типы:
Смеси для стяжек. Изготавливаются на основе цемента ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М400),и песка в пропорции 1:2 или ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108—2016 (марки М500),с песком 1:3. Для уменьшения риска появления трещин в стяжке добавляется синтетическое фиброволокно (0,7-0,9 кг на куб смеси).
Смеси для кладки кирпича. Соотношение цемента и песка от 1:3 до 1:5.
Смеси для штукатурки. Изготавливаются на основе цемента М200 или М300. Пропорция – 1 часть цемента на 3 части песка.
Цементно-песчаные смеси так же, как и цемент, теряют свойства при длительном хранении. Через год прочность уменьшается наполовину. В открытой упаковке утрата свойств материала происходит быстрее.
Дорогие и… не очень
Цементно-песчаные смеси по цене классифицируют на три группы:
«Г а рцовки». Дороже, чем строительные материалы, закупленные по отдельности, в 2-2,5 раза. В состав смесей входит особый цемент.
Смеси на основе цемента с добавками реологического типа, повышающими адгезию и водоудерживающие характеристики смеси. Используются при замесе растворов для оштукатуривания и укладки плитки.
Смеси с поверхностными добавками, устойчивые к истиранию. Самые дорогостоящие.
В состав цементно-песчаных смесей могут входить присадки, придающие им особые свойства:
Пластификаторы . Придают раствору пластичность и подвижность, что позволяет снизить расход цемента и воды, улучшить удобоукладываемость смеси, избавляют от пузырьков воздуха, повышая плотность бетонного камня, уменьшают усадку и снижают риск появления трещин. Используются при заливе фундаментов, стяжек, теплых полов.
Регуляторы скорости твердения . Позволяют ускорить или замедлить твердение материала.
Расход
Подсчитать затраты, каков будет расход сухой смеси для укладки тротуарной плитки, крайне просто, достаточно взять глубину траншеи, определённой для неё, умножить на длину дорожки или иной поверхности, затем на ширину между бордюрами. Выйдет необходимый объём, но его нельзя брать в качестве окончательного. Около 20 процентов уйдёт на утрамбовку, так то необходимо умножить полученное число ещё примерно на 1,2. Дальше станет ясно, сколько потребуется каких компонентов. Например, если вы применяете три доли песка и одну долю цемента, то умножаете результат на три четверти, чтобы понять, сколько кубометров первого необходимо закупить для успешного осуществления работ.
