Производство пенобетона: от промышленного до собственноручного

Характеристики и применяемость пеноблоков

Пенобетон представляет собой одну из разновидностей ячеистого бетона, в которой пористая структура создается за счет добавления в раствор пенообразователя. Этот состав инициирует формирование воздушных пузырьков диаметром около 1–2 мм, вызывающих снижение веса материала без ущерба для прочности. Из пенобетона делают строительные блоки с размерами до 30×40×60 см, что эквивалентно объему 36 кирпичей.

Производство пеноблоков как бизнес ориентировано прежде всего на строительство или реконструкцию малоэтажных жилых домов, сельскохозяйственных и промышленных объектов, дачных и гаражных построек, складских и торговых зданий. В данных работах пеноблоки используются для:

  • возведения наружных и несущих стен;
  • утепления и звукоизоляции перегородок и перекрытий;
  • обустройства легких межкомнатных стен;
  • строительства камер с особыми температурными условиями;
  • наращивания количества этажей без переделки фундамента.


Характеристики пенобетона доказывают, что этот материал является чрезвычайно перспективным для решения строительных задач. В частности:

  • В первые несколько лет изделия продолжают набирать прочность. Самые крепкие марки без проблем выдерживают массу четырехэтажного здания.
  • Благодаря воздушным пузырькам материал отлично поглощает звуковые колебания. Стена толщиной 300 мм ослабляет их на 40–60 дБ.
  • Блоки совершенно не горят, не деформируются под воздействием высоких температур и не выделяют при нагреве опасных для здоровья соединений.
  • Пенобетон благодаря закрытым порам хорошо переносит морозы. Стена без потери качества может прослужить 50–75 лет.
  • Несмотря на высокую прочность, изделия легко поддаются обработке обычной ножовкой. Это позволяет воплощать нестандартные идеи архитектора.

Справедливости ради следует упомянуть и недостатки, которые характерны для этого материала:

  • При наборе нормативной прочности в течение двух месяцев изделия усаживаются на 0,2–0,4%. Это нужно учитывать при возведении стен и перегородок.
  • Блоки являются достаточно хрупкими. При ударах они трескаются и крошатся, а при серьезной нагрузке на изгиб — просто лопаются.
  • Внешний вид материала сложно назвать привлекательным. Блоки имеют шершавую поверхность и грязно-серый цвет, поэтому им нужна дополнительная отделка.

Скачать Подробный Бизнес-План

Выбор технологического процесса

Типичная схема влажностной усадки в пенобетонах.

При выборе технологической схемы нужно руководствоваться тем, какие характеристики материала требуется получить, какие виды сырья используются и какие возможности существуют на предприятии, занимающемся приготовлением пенобетона. Любая технология должна выполняться для соблюдения основного условия – получения качественного материала с хорошо организованной пористой структурой.

В процессе изготовления пенобетона в смеси происходят такие изменения, которые способствуют приобретению его молекулярной структурой системы, состоящей из маленьких сферических ячеек размером 0,1-2 мм в диаметре. Окончательная структура пенобетона формируется при его окончательном затвердевании. В ходе технологического процесса плотность бетона легко поддается корректировке, что является незаменимым качеством при производстве материала на строительной площадке или в условиях малого предприятия.

Отличие пеноблоков от газоблоков

Чаще всего пеноблок сравнивают с его ближайшим аналогом из категории ячеистых бетонов — газоблоком. Ключевым отличием является способ генерации пузырьков: у газобетона они формируются за счет выделения водорода от реакции между добавленными в раствор гидроксидом кальция и суспензией алюминиевой пудры. Как следствие, газобетон приобретает светлый, почти белый цвет силикатного кирпича, а пенобетон остается серым.


Кроме того, поклонники разных материалов часто устраивают споры о том, что лучше всего использовать в строительстве — кирпич, пенобетон или древесину. Характеристики пеноблоков показывают, что они явно не находятся в списке аутсайдеров:

  • Материал обычно имеет плотность 600–800 кг/м³, что сравнимо с показателями древесины. Газобетон имеет такую же плотность, а кирпич в три раза тяжелее.
  • Пенобетон удерживает тепло в 3,5–4 раза лучше силикатного кирпича и лишь на 20% хуже дерева. Стены из него экономят расходы на отопление в пределах 25–35%.
  • Поглощение воды пеноблоком не превышает 8–12% от его веса. У обычного кирпича этот показатель достигает 14–16%, а у пенобетона — 25%.
  • Пенобетон, как и керамический кирпич, легко выдерживает температуру до 500°С, которая является критической для дерева.
  • Материал считается не менее экологически чистым, чем древесина. Его естественный радиационный фон в пять раз меньше того же показателя для кирпича.
  • Пеноблоки доступны для клиентов с ограниченным бюджетом. Кубометр пенобетона продается за 3000 рублей, кирпича — за 6000 рублей, доски — за 4500 рублей.

Основные типы пористых материалов и метод производства пенобетона

Все ячеистые бетонные материалы делятся на два главных типа, предопределяющих принцип получения ячеек в цементо-песчаной смеси. Пористые бетоны представлены следующими типами:

    неавтоклавные бетоны (классические пенобетоны, полученные вводом пены или пенообразователя извне в цементную смесь);автоклавные бетоны (известны как газобетоны, получаемые за счет выделения газа при протекании химической реакции внутри смеси).

Схема производства пенобетона по литьевой и резательной технологиям.

Требуется учитывать это различие, так как технологии производства данных материалов абсолютно разные.

Получение пенобетона не требует использования дорогого оборудования и позволяет наладить его производство в кратчайшие сроки. Технология производства пенобетона разделяется на методы и пути ввода воздушных ячеек в смесь цемента и песка. В настоящее время применяется три способа получения готового материала:

    добавление готовой пены в бетоносмеситель и дальнейшее смешивание;смешивание сухих составляющих с постоянно подаваемой пеной и генератором;баротехнологический (кавитационный) способ производства пенобетона.

Каждый из трех методов имеет свои преимущества, недостатки в процессе получения пенобетона и конструкций из него.

Виды маркировки

В строительстве в зависимости от целей используют пеноблоки разной плотности. Данная характеристика обозначается латинской буквой D с числовым индексом, указывающим на вес кубометра материала в килограммах. Различают:

  • D100 — D Используются для возведения внутренних перегородок жилых и общественных зданий.
  • D400 — D Подходят для утепления и звукоизоляции стен, полов и междуэтажных перекрытий.
  • D600 — D Применяются как для теплоизоляции конструкций, так и для строительства наружных стен.
  • D1000 — D Предназначаются для монтажа несущих стен, колонн, перемычек и прочих конструкционных элементов.


Согласно требованиям отраслевых стандартов, после испытаний в лаборатории блоки могут получать дополнительную маркировку, указывающую на их характеристики:

  • Символом B с цифрами обозначается прочность изделия на сжатие. Значения индекса от 0,5 до 60 указывают нагрузку в кгс/см², которую выдерживает блок.
  • Символ F с цифрами от 15 до 75 указывает на морозостойкость. Индекс после него обозначает допустимое количество циклов заморозки и размораживания.

Покупатели обращают внимание на технологию сушки готовых изделий. Опыт показывает, что она отчасти влияет на прочность материала. Существуют блоки:

  • Автоклавные. После схватывания раствора выдерживаются несколько часов в герметичной камере при температуре 170–210°С и давлении 0,8–1,2 мПа;
  • Неавтоклавные. Высушиваются и дозревают 28 дней в естественных условиях, при комнатной температуре и влажности.

Также пеноблоки отличаются по размерам, что позволяет строителям подбирать их в соответствии с поставленной задачей:

Размеры бетонных пеноблоков

РазмерыКоличество на кубометр
100 × 300 × 600 мм55 шт.
120 × 300 × 600 мм46 шт.
150 × 300 × 600 мм37 шт.
200 × 300 × 600 мм27 шт.
250 × 300 × 600 мм22 шт.
400 × 300 × 600 мм20 шт.

Наконец, пеноблоки можно классифицировать по их назначению при выполнении строительных работ. Ассортимент выглядит так:

  • Стандартные. Имеют толщину 200–300 мм, что позволяет использовать их для решения любых задач.
  • Для перегородок. Отличаются толщиной 100–150 мм, а потому хорошо подходят для обустройства внутренних стен.
  • U-образные. Имеют вид лотка, в который укладывают армирующий пояс, перевязки или инженерные коммуникации.
  • Армированные. Представляют собой усиленные стальным каркасом блоки и балки, подходящие в качестве перемычек.
  • Нестандартные. Отличаются выступами, вырезами, внутренними пустотами или сложной формой. Производятся в основном на заказ.

Схема приготовления

Общая схема рабочего процесса по изготовлению пенобетонной смеси.

В зависимости от вида используемого пенообразователя и принятой технологии, выбирается метод приготовления пенобетона. Но вне зависимости от способа вспенивания в основе любого технологического процесса лежит получение гетерогенной системы «газ – жидкость – твердое вещество».

При приготовлении пенобетона может использоваться два вида оборудования. В первом случае применяются пеногенераторы. Во втором – баросмесители, то есть установки кавитационного вида.

По классической схеме приготовление цементно-песчаной смеси происходит в особой емкости – смесителе принудительного типа. В этот же резервуар после приготовления смеси пеногенератором добавляется пенообразователь или пена для пенобетона. Смесь готова к заливке в формы после тщательного перемешивания.

Структура материала формируется за счет отвердевания и схватывания вяжущего компонента. Приготовленная смесь транспортируется посредством насоса в монолитную конструкцию или форму.

Из чего делают пеноблоки


По сути, пеноблок состоит из цементного раствора, мелкого песка, воды и воздуха. Воздух выбирать не приходится, однако на прочие компоненты необходимо обратить отдельное внимание, чтобы готовый продукт не разочаровал потребителей. Что нужно для изготовления пеноблоков:

  1. Портландцемент марки М400 и выше (желательно М500). Материал нужно выбирать свежий, а не слежавшийся на складе за несколько месяцев.
  2. Кварцевый речной песок фракции 0,8–1,2 мм, содержащий не более 3% илистых примесей и глины. Он должен быть сухим, иначе нарушатся пропорции раствора.
  3. Полипропиленовая или базальтовая фибра. Порядочные производители добавляют ее в раствор, чтобы предотвратить растрескивание блоков.
  4. Водопроводная вода с температурой 10–25°С. Можно использовать артезианскую, если она не содержит кислотных либо щелочных осадков.
  5. Пенообразователь. Может быть натуральным (на основе древесной смолы, костного клея, канифоли) или синтетическим (едкий натр, полимерные составы).
  6. Добавки, улучшающие качество продукта. В роли таковых можно упомянуть ускорители затвердевания, пластификаторы, кремнезем, красители.
  7. Смазка для предотвращения прилипания цемента к формам. Она должна разлагаться самостоятельно за несколько дней, чтобы на блоках не осталось масляных пятен.
  8. Упаковка. Готовые блоки на поддоне нужно обмотать полиэтиленовой пленкой. При интенсивном высыхании они могут потрескаться.

Пропорции, в которых смешивают сырье для изготовления пеноблоков в соответствии с требованиями нормативов ГОСТ 21520-89 и ГОСТ 25485-89, определяются необходимой плотностью готовых изделий:

Состав пеноблоков

СоставD400D600D800D1000D1200D1400D1600
Песок, кг2104205907809501130
Цемент, кг300310320350360380400
Вода для раствора, л110110120120140150160
Вода для пены, л60554540352820
Пенообразователь, кг1,51,31,21,00,90,70,6
Готовая пена, л800715630560460370290
Фибра, кг0,50,50,50,50,60,60,6
Готовая смесь, кг4706859101105151515101715
Содержание воздуха, %80706555453530

Автоматизированный процесс изготовления пеноблоков

Производство большого количества пеноблоков требует наличия специализированного автоматического оборудования, которое отвечает высоким техническим требованиям и нормам, а также соблюдения технологии на каждом этапе. Это основа для того, чтобы выпускаемая продукция имела высокие показатели качества, прочности и долговечности в эксплуатации.

Автоматика дозирования

При организации нашего производства пеноблоков мы постарались максимально исключить из процесса человеческое вмешательство, в результате чего созданы идеальные условия для ускорения изготовления продукции и сведены к минимуму возможные сбои. Весь процесс выглядит следующим образом:

  • для приготовления пенобетонной смеси компоненты в автоматическом режиме подаются на терминал с автоматическим дозированием каждого компонента;
  • после тщательного смешивания и заливки готовой смеси в формы большого размера они транспортируются в специальные камеры, где происходит первоначальное созревание пенобетонного массива при поддержании нужной температуры;
  • готовый пенобетонный массив подается на приемную линию, где происходит автоматическое распиливание на отдельные блоки специальными станками;
  • после распиливания пеноблоки проходят термовлажностную обработку в камерах для достижения максимальной прочности. Это необходимо для того, чтобы все усадочные процессы в пенобетонной смеси прошли в рамках производственного цикла. Кроме того, наличие пропарочных камер позволяет нам осуществлять производство пеноблоков круглый год;
  • готовые блоки упаковываются в пленку, ставятся на поддоны и отвозятся на склад, где дополнительно выстаиваются в течение 2-х недель.

Данная технология позволяет добиться наибольшей прочности материала с максимальной точностью размеров и грубой шершавой поверхностью, что позволяет избежать использования различных растворов для лучшего «прилипания» штукатурных и плиточных растворов к пенобетонным стенам. При этом оборудование можно быстро перенастроить под любой размер блоков.

Наша компания осуществляет производство пеноблоков на высокотехнологичном современном оборудовании, в результате чего достигается высокое качество продукции.

Технология производства пенобетона


Технология производства пеноблоков основана на механическом перемешивании ингредиентов в течение 5–10 минут с последующей заливкой пенного раствора в формы из нержавеющей стали.

Как выглядит производственный цикл:

  1. Сыпучие компоненты предварительно очищают от мусора и комков при помощи вибросита с ячейкой 1,5–2 мм.
  2. Песок в бункере смешивают с цементом в заданных пропорциях. Необходимый вес отмеряется при помощи специального дозатора.
  3. Если технология включает применение фибры, ее сразу добавляют в воду и тщательно перемешивают. Затем воду понемногу выливают в цементно-песочную смесь.
  4. Вторую порцию воды смешивают с пенообразователем до получения однородной массы. Важно выдержать правильную температуру, иначе химикат не растворится.
  5. Формы из распылителя покрывают смазкой. Масляные составы нельзя использовать: они оставляют на блоках пятна, к которым не прилипает штукатурка.
  6. Раствор готовят к заливке в формы. На этом этапе используют один из доступных способов получения водной смеси ингредиентов:
      В бароустановке. Это доступное оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях, которое соединяет сразу все компоненты под давлением. Но в камере сложно выдержать рецептуру, что плохо влияет на качество.
  7. С пеногенератором. Все сухие компоненты перемешиваются заранее, а только потом подаются вода и пенный раствор. Это позволяет точно контролировать количество сырья и получать стабильное качество.
  8. Перемешанный раствор заливают в опалубки. Здесь также применяют один из двух вариантов формирования изделий:
      Литьем. Емкость формы изначально разделена стальными перегородками на секции по размеру блоков. Соответственно, для изделий разных габаритов нужно использовать разные опалубки.
  9. Резанием. Форма имеет большой объем, порядка 0,7–0,8 м³. Когда цементная глыба застывает, ее режут ленточными пилами на блоки заданных габаритов. Размеры соблюдаются очень точно, но установка стоит полмиллиона рублей.
  10. Пенобетон накрывают полиэтиленом и оставляют в форме на 10–12 часов. В жару во избежание быстрого высыхания блоки каждые пару часов поливают водой.
  11. Когда раствор застывает и набирает достаточную для извлечения из форм прочность, блоки просушивают одним из двух способов:
      в естественных условиях на складе, в течение четырех недель;
  12. в автоклаве в течение 4–6 часов при повышенной температуре и давлении.
  13. Готовые изделия укладывают на поддоны, упаковывают в пленку и отвозят на склад. На этом цикл производства пеноблоков завершается.

Какие существуют технологии создания пеноблока?

Пенобетоном является бетон с ярко выраженной ячеистой структурой. Присутствие в толще материала пузырьков воздуха определяют его отличительные свойства: не очень большую плотность и низкую теплопроводимость.

Для изготовления пенобетонных стеновых конструкций применяют портландцемент не ниже М 400, промытый, тонко просеянный песок и пенообразователь. Для получения технологического качества пенобетона в рабочую массу добавляют вещества, повышающих схватывание и улучшающих структурную основу блоков.

Очень важно использовать песок с мелкой фракцией, в противном случае крупные частицы будут оседать внизу формы, снижая потребительское качество стенового материала.

Производственный процесс по выпуску пенобетонных блоков происходит двумя методами:


  1. Классический – рабочую массу готовят строго по рецепту и далее с применением пеногенератора вырабатывается пена и подается в раствор.
    После перемешивания полученная масса разливается по формам-кассетам, после чего раствор оставляют застывать до полного затвердения блока.

  2. Автоклавный – смесь готовят в специальном смесителе при высоком рабочем давлении и температуре. Наполнение форм осуществляется под давлением в камере смешения через рабочее сопло. Процесс полностью автоматизирован и применяется на предприятиях большой мощности.

Еще один метод производства пенобетона в заводских условиях, заключается в том, что составляющие смеси перемешиваются сухими и далее следует процесс ее минерализации. Такое производство относится к сложному, поскольку требует точного процесса дозирования компонентов.

Исходя от существующей технологии производства и вида комплектации парка оборудования, различают одностадийную и двухстадийную технологию.

Одностадийная

Такая технология производства предполагает одновременное получения состава сухих смесей и пенообразующей составляющей. При этом пена формируется в бароустановке.

Принципиальная схема одностадийного процесса изготовления пеноблоков:

  • компоненты в заданном соотношении поступают в специальную емкость-смеситель через горловину;
  • все ингредиенты перемешивают со скоростью 400 об/мин.;
  • благодаря высокоскоростному режиму смесь тщательно взбивается, при этом происходит ее поризация, процесс контролируется по встроенному в корпус манометру;
  • готовая рабочая масса поступает из бароустановки напрямую в формы по гибкому шланговому трубопроводу на расстоянии до 30 м, также можно подать пеномассу на высоту до 10 м.

Преимуществами данного метода — низкие затраты на производство пеноблоков, автоматизация процесса с минимальными трудозатратами и интенсивное пенообразование, которое не может быть разрушено в составе рабочей массы механическими внешними источниками, как при ручном варианте заливки.

Двухстадийная

Наиболее распространённая схема производства пеноблоков, которая применяется на производственных линиях большой мощности. В схеме установлено оборудование для производства рабочей смеси и отдельно — пеногенератор.

Принцип работы установки «Компакт» для выпуска пенобетонных блоков:


  • состав для пенообразования помещают в пеногенератор;

  • пена, образованная в пеногенератор подается в камеру смешения;
  • далее в смеситель вводят компоненты рабочего состава для пеноблоков;
  • смесь перемешивают при скорости 20 об/мин;
  • приготовленный раствор подают к формам;
  • через 8 часов формы разбирают и начинают новый производственный цикл.

Преимущество двухстадийного процесса изготовления пеноблоков:

  1. Равномерная однородная структура, благодаря мелким пузырькам пены 0,1-0,3 мм.
  2. Полная автоматизация процесса позволяет выполнять регулировку объемного веса пены, что гарантирует тонкую настройку составления пропорций компонентов и выпускать изделия с заданными характеристиками по плотности, прочности и теплопроводности.
  3. Высокое потребительское качество стеновых блоков.

Регистрация бизнеса

Даже небольшое домашнее производство пеноблоков следует зарегистрировать, если предприниматель планирует продавать продукцию соседям и знакомым. В большинстве случаев достаточно ИП, но для выполнения государственных и корпоративных заказов предпочтительным выглядит ООО. При подаче заявления нужно выбрать такие коды:

ОКВЭД производства пеноблоков

23.61Производство изделий из бетона для использования в строительстве
23.61.1Производство готовых строительных изделий из цемента и бетона

Из всех льготных систем налогообложения предпринимателю доступна лишь УСН. Ее разновидность поможет выбрать бизнес-план производства пеноблоков: если ожидаемая рентабельность превысит 67%, стоит перейти на ставку 6%, в противном случае разумнее указать в заявлении на регистрацию ИП ставку 15%.

Перед началом деятельности необходимо пройти проверки и получить разрешения от Роспотребнадзора и Пожарной службы. Для сбыта готовой продукции полезно получить сертификат качества: формально его наличие не является обязательным, но покупателей привлекает доказательство того, что пеноблоки соответствуют требованиям ГОСТ.

Сертификацию проводят специализированные лаборатории и центры, которые имеют аккредитацию от Ростеста. Стоимость услуги зависит от того, что нужно сделать:

  • Если предприниматель хочет сертифицировать производство полностью, он должен представить детализованный проект технологической линии, сведения о системе контроля качества и схему организации процесса.
  • Можно сертифицировать только партии продукции. Для этого нужны документы на все используемое сырье. Проверенные поставщики песка, бетона и химикатов всегда готовы выслать клиенту такие доказательства качества.
  • Как в первом, так и во втором случае лаборатория проводит тестирование продукта на соответствие нормам прочности, безопасности, теплопередачи и водопоглощения. При необходимости проверяют плотность и морозостойкость изделий.

Требования к цеху

Планируя производство пеноблоков в домашних условиях, предприниматели обычно используют любые доступные помещения — гаражи, сараи, дачные участки. Но для того чтобы создать полноценный цех и выпускать хотя бы 30 м³ изделий в день, понадобится площадь не менее 300 м². Здесь будут расположены:

  • площадка для складирования ингредиентов — 80 м²;
  • рабочая зона с линией по производству пеноблоков — 120 м²;
  • помещение для досушивания и хранения продукции — 80 м²;
  • административные кабинеты — 20 м².


Обустраивая предприятие в старом производственном или складском цехе бывшего завода, придется провести некоторые подготовительные операции. В частности:

  • Для работы необходима бесперебойная подача воды. При температуре ниже 10°С ее придется подогревать в проточных бойлерах.
  • Следует обеспечить достаточную мощность электроснабжения. Станки для производства пеноблоков потребляют в сумме около 30–40 кВт.
  • В помещениях должно быть отопление. Изделия набирают прочность гораздо эффективнее при температуре воздуха выше 15°С.
  • Цех следует оснастить вентиляционной системой. При повышенной влажности цемент слипается, песок отсыревает, а готовые блоки слишком долго сохнут.
  • Возможно, придется обустроить подъездные пути. Для того чтобы привозить каждый день десятки тонн сырья и отгружать тяжелую продукцию, нужны хорошие дороги.

Инструкция по изготовлению

Чтобы сделать самому пенобетон в домашних условиях, следует изучить особенности технологического процесса, распространённые ошибки и способы их устранения. Кроме того, потребуется найти оптимальный рецепт для изготовления блоков под конкретный проект. После подготовки можно приступать к поэтапному производству изделий, точно соблюдая инструкцию.

Технология приготовления раствора


Особенность технологии производства пенобетона заключается в подготовке цементной смеси перед работой. Способ создания аналогичен методу изготовления классического раствора бетона. В качестве основы необходимо взять марку М400 или 500.

Песке должны отсутствовать посторонние примеси или добавки. Растворителем компонентов является простая вода, которую можно взять из центрального водопровода. В готовую смесь добавляется пена, для создания которой используется пеногенератор. После добавления пены процесс замеса не должен превышать 2,5 минут – в противном случае нарушается структура.

Разливка и сушка


Следующий этап изготовления пенобетона – разливка консистенции в подготовленные формы. Перед работой ёмкости смазываются специальным раствором, облегчающий процесс выемки готового продукта. Данная методика называется «литьевая», но также существует технология резки.

Порядок действий:

  1. Подготовленную смесь залейте в форму и утрамбуйте путём лёгкого простукивания по бокам или штыкованием. Это позволит равномерно распределить смесь, нивелировав образование пустот, которые негативно сказываются на характеристиках изделия. Число ячеек подбирается в индивидуальном формате. Для домашнего производства рекомендуется делать 40 штук в одном блоке. Это оптимальное количество для бесперебойной работы, когда за время установки первой партии подготавливается следующая.
  2. Спустя 24 часа раствор затвердевает настолько, что формочки можно разбивать. Затем они заливаются новой пенобетонной смесью.
  3. Готовые блоки оставляют досыхать на поддонах, прежде чем запускать их в строительство или отправлять на хранение. Продолжительность сушки может достигать 48 часов.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Литьевой способ наделён недостатками, например, есть риск деформировать изделие во время изъятия. Монтаж конструкции с искривлённой геометрией затруднителен, а низкокачественные блоки снижают прочность здания. Однако технология резки считается затратной, а для работы требуется профессиональное оборудование. Использовать литьевой метод экономически целесообразно и если действовать осторожно, можно получить качественные пенобетонные блоки.

Оборудование для производства пеноблоков

Рассматривая разные технологии производства пеноблоков, следует отметить, что для полноценного предприятия бароустановка вряд ли подойдет: в ней сложно регулировать плотность и прочность готовых изделий, а разброс по качеству может вызвать сомнения у потребителей. В то же время покупать за полмиллиона рублей автоклавную камеру для изготовления всего 25–40 м³ блоков тоже нерационально. Разумеется, изделия без нее будут немного менее прочными, но этот недостаток можно исправить снижением цены. С учетом вышесказанного спецификация оснащения цеха примет следующий вид:

Оборудование для производства пеноблоков

ПозицияЦена, руб.Кол-во, шт.Сумма, руб.
Производственный цех
Вибросито22000122000
Скребковый транспортер710002142000
Бункер для сырья1380002276000
Пеногенератор2100001210000
Смеситель на 5 м³/ч1952001195200
Компрессор38900138900
Бак для воды10000110000
Дозатор воды30000130000
Дозатор пены30000130000
Дозатор песка и цемента1850001185000
Форма для пеноблоков2490030747000
Траверса грузовая19000119000
Распределительный щит600016000
Насос для раствора1102001110200
Проточный нагреватель воды41900141900
Грузовой автомобиль КАМАЗ4700001470000
Вилочный погрузчик3600001360000
Рокла16500233000
Поддон2506015000
Офисное оборудование
Стол250025000
Кресло150023000
Компьютер26000252000
Телефонный аппарат180011800
Шкаф для документов450014500
МФУ10000110000
Итого:2837700

Коллектив предприятия

При объемах выпуска, не превышающих два-три кубометра в день, вполне возможно заняться производством пеноблоков своими руками. Но если мощность цеха повысится до 25–30 м³, предприниматель не сможет одновременно заниматься работой и решать административные задачи. Соответственно, ему понадобятся:

  • технолог, который будет наблюдать за соблюдением рецептуры и контролировать качество готовых изделий;
  • операторы линии по производству пеноблоков, которые будут готовить раствор, разливать его в формы и извлекать высохшие блоки;
  • подсобные рабочие для доставки сырья со склада, переноски готовых блоков и выполнения прочих погрузочно-разгрузочных работ;
  • кладовщик, контролирующий перемещение сырья и готовых изделий, и водитель, который будет управлять погрузчиком и грузовым автомобилем.

При небольших объемах отчетности с бухгалтерией справится и сам владелец бизнеса, хотя при необходимости можно привлечь на эту должность специалиста на полставки. Таким образом, на мини заводе по производству пеноблоков будут работать:

Сотрудники предприятия

ДолжностьСтавка, руб.Кол-воСумма, руб.
Технолог25000125000
Оператор подготовки раствора20000240000
Оператор формовки20000120000
Подсобный рабочий16000464000
Кладовщик16000116000
Водитель20000120000
Страховые взносы55500
Бухгалтерское обслуживание1200012000
Итого:8252500

Реализация

Производство пеноблоков как бизнес предполагает тесную связь выпуска и сбыта изделий. Если предприниматель не сможет быстро продавать довольно большие объемы продукции, завод будет работать вполсилы и не принесет ожидаемой прибыли.


Решить эту проблему проще, чем кажется. Обычная бригада на строительстве дома за день укладывает 6–8 м³ пеноблоков. Соответственно, бизнесмену необходимо найти всего трех-четырех подобных заказчиков, чтобы обеспечить цех работой. Как искать клиентов:

  • Если производственная база расположена недалеко от оживленной дороги, можно установить на обочине рекламный щит или баннер с указателем.
  • В районах новостроек, дачных кооперативов и коттеджных поселков желательно расклеить листовки с предложением продукта.
  • Можно дать рекламу в специализированные издания и газеты объявлений, которые есть почти в каждом городе.
  • Строительные фирмы и бригады необходимо обзвонить лично, предварительно подготовив интересную презентацию изделий.
  • Также лично нужно провести переговоры с владельцами строительных магазинов и супермаркетов, оптовых баз и специализированных рынков.
  • В интернете прежде всего следует разместить предложения на торговых площадках и порталах, досках объявлений и ресурсах для строителей.
  • Как минимум простой одностраничный сайт с перечнем продукции, контактами и формой для заказа однозначно необходим мини производству пеноблоков.
  • Потенциальных клиентов можно встретить на разнообразных строительных форумах и в группах социальных сетей. Начинать здесь нужно не с рекламы, а с общения.
  • Для привлечения трафика из поисковых машин нужно использовать оптимизацию сайта под ключевые запросы и публикацию контекстной рекламы.
  • Наконец, предприниматель может организовать сбыт продукции в розницу через свой магазин, расположенный непосредственно возле завода по производству пеноблоков.

Бизнес-план с расчетами

Представляя себе примерный объем выпуска продукции в день или за смену, можно довольно точно определить, сколько стоит производство пеноблоков. Например, расходы на обустройство и запуск предприятия, поставляющего 30 м³ изделий за сутки (660 м³ за 22 рабочих дня при работе в одну смену), достигают 4,5 млн рублей:

Инвестиции в производство пеноблоков

СтатьяСумма, руб.
Регистрация ИП800
Открытие счета2000
Подготовка помещения300000
Закупка оборудования2837700
Закупка сырья на месяц1261260
Сертификация пеноблоков8500
Получение ТУ8000
50000
Хозяйственные расходы15000
Итого:4483260

Конечно, расходы не ограничиваются ремонтом цеха и покупкой оборудования для производства пеноблоков. Ведь предпринимателю придется ежемесячно приобретать сырье, оплачивать аренду и труд рабочих, думать о рекламе и страховых взносах:

Расходы на производство пеноблоков

СтатьяСумма, руб.
Аренда 300 м²75000
Взносы ИП3020
Зарплата252500
Банковские услуги2000
Вода3800
Электроэнергия28100
ГСМ29700
Закупка сырья на 660 м³1261260
20000
Хозяйственные расходы15000
Итого:1690380

Рентабельность

Для того чтобы вычислить рентабельность производства пеноблоков, необходимо оценить материальную себестоимость изделий. В качестве примера можно рассмотреть выпуск высококачественных блоков двух марок — D600 и D800:

Себестоимость 1 м³ пеноблоков

ИнгредиентЦена, руб./кг (л)D600D800
Песок, кг0,45210420
Цемент, кг4,5310320
Пенообразователь, л1201,31,2
Фибра, кг1700,50,5
Вода, л0,035165165
Ускоритель затвердевания, кг550,50,5
Смазка для форм, л6011
Пленка для упаковки, м1,51616
Итого, руб.:18471975

Выбранное оборудование позволяет производить около 30 м³ блоков за смену. Если обеспечить их полную реализацию по среднерыночным ценам, доход предпринимателя за месяц превысит 2 млн рублей:

Выручка от продажи пеноблоков

Цена, руб./м³В день, м³В месяц, м³Выручка, руб.
Пеноблок D600300015330990000
Пеноблок D8003200153301056000
Итого:306602046000

Принимая во внимание объем накладных расходов, можно точно сказать, выгодно ли производить пеноблоки. В данном случае чистая прибыль предприятия за месяц составит немногим более трехсот тысяч рублей:

Рентабельность производства пеноблоков

ПоказательЗначение
Выручка, руб.2046000
Расходы, руб.1690380
Прибыль, руб.355620
Налог УСН 15%, руб.53340
Чистая прибыль, руб.302280
Рентабельность, %17,8
Инвестиции, руб.4483260
Срок окупаемости, мес.14,8

Скачать Бизнес-План

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: