Какие преимущество газосиликатного кирпича и какие недостатки: размеры и характеристики – Обзор и Видео

Газосиликатные строительные блоки – это строительный материал универсального значения. Он представляет собой искусственный пористый камень. Такая структура образовывается путем естественной химической реакции между алюминием и известью. В процессе реакции эти два компонента распадаются и образуют водород.

Газосиликатные блоки проходят термическую обработку (до +190оС) под давлением 10-12 бар. Благодаря этому материалу придается дополнительная прочность, и улучшаются показатели теплопроводности и морозоустойчивости.

Технология изготовления газосиликатных блоков была разработана в Швеции еще в начале прошлого века, однако популярность приобрела лишь недавно. Она практически не подверглась изменениям со временем, что говорит о ее удобстве, простоте и надежности.

Почему стоит выбрать силикатный блок

Изделия характеризуются повышенными звукоизоляционными характеристиками, пожаробезопасностью, способностью снижать расходы и затраты материала на конструктив, ведь стены можно делать тонкими. Блок силикатный представляет собой новое решение для выгодного строительства частных домов.

Этот материал в Европе сегодня является одним из самых популярных в индивидуальном домостроении. Сборка пазогребневых блоков – это надежность здания, а также простота монтажа, ведь элементы собираются между собой по принципу конструктора «Лего».

Общие сведения о газосиликатном кирпиче

Что же представляет собой газосиликатный кирпич? Попросту говоря – это вид ячеистого бетона. На выходе готовые блоки получались с пористой структурой, но обладали прочностью бетона. Именно поры в материале, обеспечивали малый вес блока. Чтобы добиться такого эффекта, еще в XIX столетии в бетонный раствор добавляли кровь свиньи или быка. Вступая в реакцию с другими элементами раствора, белок создавал пену.

В 30-х годах ХХ столетия, советский строитель Брюшков М.Н., подметил, что мыльный корень, способен наделять бетонный раствор способностью создавать пену. Подмешивая данное растение в раствор, получали увеличение объема состав, благодаря образованию пузырьков. И даже, после застывания такая структура сохранялась. Но, главную роль в создании пористого бетона отыграл шведский архитектор Альберт Эриксон. Именно он провел разработку технологии изготовления материала, при помощи подмешивания химических элементов, которые способствовали образованию газа. Тога же он и получил патент на свою разработку. Все же, интересен факт изготовления современного газосиликатного кирпича, ведь со временем технология однозначно менялась, благодаря тому, что технологический прогресс не стоит на месте.

Отзывы о назначении

В качестве одной из разновидностей описываемого материала выступает пазогребневый блок, который используется для возведения межквартирных и наружных стен в малоэтажном домостроении. Как утверждают покупатели, им нравится использовать так называемый тройной кирпич, который позволяет выстраивать в короткие сроки межквартирные и межкомнатные перегородки.

Этот материал, как сообщают пользователи, имеет множество преимуществ, среди них следует выделить ровную поверхность и идеальную геометрию, поэтому основание стен не требует оштукатуривания, что экономит жилую площадь. Блок силикатный отличается высокой прочностью и превосходными звукоизоляционными качествами. Поэтому потребители упоминают о том, что на такие стены они могут уверенно вешать сколь угодно тяжелые предметы.

Виды

Газосиликатные блоки разделяют в зависимости от степени прочности на три основных вида:

1. Конструкционные. Используются такой материал для сооружения зданий, не превышающих три этажа. Плотность блоков составляет D700.
2. Конструкционно-теплоизоляционные. Газосиликат такого типа применяется для укладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для строительства межкомнатных перегородок. Плотность его колеблется от D500 до D700.
3. Теплоизоляционные. Успешно используется материал для снижения степени тепловой отдачи стен. Прочность его невысокая, а за счет высокой пористости плотность достигает всего D400.

Строительные блоки из газосиликата производят двумя способами:

• Автоклавным. Техника изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурном режиме 175 градусов. Такое пропаривание блоков проводится в специальных промышленных автоклавах.
• Неавтоклавным. Подготовленная смесь газосиликата отвердевает естественным путем на протяжении более двух недель. При этом поддерживается необходимая температура воздуха.

Производство газосиликатных блоков
Газосиликат, изготовленный с помощью автоклавной обработки, обладает самыми высокими техническими характеристиками. Такие блоки имеют хорошие показатели прочности и усадки.

Размеры силикатных блоков

Блок силикатный может иметь разные размеры, что зависит от назначения изделия. Например, ширина стеновых блоков варьируется в пределах от 120 до 248 мм. Что касается длины и высоты, они остаются одинаковыми для всех типоразмеров и равны 250 и 238 мм соответственно.

Межкомнатные блоки обладают одной длиной и высотой, которые составляют 500 и 249 мм соответственно. Ширина может изменяться от 70 до 115 мм. Межквартирные перегородки обладают фиксированными параметрами, они равны 498 x 115 x 249 мм. Данные размеры прописаны в нормативных документах ГОСТ 23421-79, ГОСТ 379-95, СНиП 3.03.01-87.

Состав газосиликатных блоков

Блоки из газосиликатных смесей — это стеновой материал, который позволяет создавать здоровый микроклимат в помещении, так как обладает хорошими диффузными характеристиками. То есть здание «дышит», что исключает появление плесени. Какие исходные компоненты берутся для изготовления блоков?

Газобетонная смесь, согласно СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» состоит:

• Портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-76, с содержанием силиката кальция не менее 50%., трёхкальциевого алюмината не более 6%. Не допускается добавка трепела.
• Песок должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-77, глинистых и илистых включений не более 2%, содержание кварца не менее 85%.
• Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.
• Известь-кипелка кальциевая должна соответствовать ГОСТ 9179—77, и быть не ниже 3-го сорта. Дополнительные характеристики: скорость гашения 5-15мин., «пережог» — не более 2%, содержание СаО+МgО – не менее 70%.
• Используется газообразователь — алюминиевая пудра ПАП- 1 или ПАП-2
• Поверхностно-активное вещество (ПАВ) – сульфонол С.

Технические характеристики силикатного стенового доборного блока марки СБС 1-125

Доборные стеновые силикатные блоки, цена которых составляет 31 руб. за штуку, имеют теплопроводность, составляющую 0,51 Вт/м*С. Что касается морозостойкости, то данные изделия способны выдержать 50 циклов замораживания и оттаивания. Водопоглощение данных изделий составляет 17%. Плотность равна 1400 кг/м3, тогда как прочность составляет 162 кг/см2. Вес одного блока эквивалентен 10 кг.

Особенности

Ряд свойств газосиликатного кирпича устроил революцию в сфере строительства:

1. Вес кирпичного материала в три раза легче традиционного, что снижает нагрузочные усилия на фундаментное основание при строительстве, удешевляет окончательную стоимость конструкции.
2. Способность сохранять тепловую энергию. Значит, при строительстве можно обойтись без дополнительного теплоизоляционного слоя. Такие особенности делают газосиликат популярным при строительстве бань.
3. Газосиликатный материал не боится повышенного уровня влажности.
4. Кирпич уверенно противостоит многочисленным циклам заморозки и разморозки.
5. Газосиликат не горит, выдерживает воздействие температурного режима, сохраняя первоначальную структуру. Это возможно из-за того, что в производстве задействованы негорючие материалы. Кирпич газосиликатный способен выдержать открытое пламя в течение трех – семи часов.

   

6. Материал имеет различные особенности конструктивного характера – шпунтованные кромки, пазы и гребни. Стало позволительно воплощать задумки дизайнеров в реальность. Кирпич легко обрабатывается ручными или электрическими инструментами, так что необходимые размеры придаются за короткий промежуток времени.
7. Экологическая чистота. Материал не выделяет веществ, способных навредить организму. В производственном процессе задействовано сырье природного происхождения.
8. Имеет высокую прочность на сжатие. Если применено армирование, то конструкция получается надежной. Стена из такого материала выглядит привлекательно.
9. Отменная звукоизоляция увеличивается, если стены оштукатурить с двух сторон.

Стоимость газосиликатного кирпича на треть меньше, если сравнивать с прочими материалами.

Отзывы о перегородочном силикатном блоке

Перегородочные силикатные блоки, цена которых составляет 77 руб. за штуку, по мнению покупателей, обладают огромным количеством плюсов, среди них следует выделить:

• отсутствие необходимости оштукатуривания;
• высокую скорость монтажа;
• идеальную геометрию;
• отличную звукоизоляцию;
• экономию жилой площади.

Если же речь идет о силикатных блоках для наружных стен, то потребители говорят о них как об изделиях с высокой прочностью. Помимо прочего, они обеспечивают снижение трудозатрат при кладке. Расход материала сокращается, скорость строительства повышается.

Экологичность и простота использования

По мнению пользователей, успех описываемого материала обусловлен тем, что он обладает уникальными свойствами, ведь силикатные изделия почти полностью состоят из песка, которого в общей массе 92%. Он всегда есть в наличии и отвечает за экологическую безопасность, что снижает себестоимость изделий.

Покупателям нравится, что силикатные пазогребневые блоки имеют специальные выемки и гребни, которые позволяют выполнять кладку без заполнения вертикальных швов клеем. Укладка таких изделий осуществляется с помощью клеевого шва, толщина которого составляет пять миллиметров или меньше.

Технология производства газосиликата

Для его производства применяют смесь цемента, гашеной извести и песка, которую пропускают через автоклав и вспенивают путем добавления порошка алюминия или магниевой пыли.
Готовую массу газосиликата разливают в формы и формируют блоки с определенными габаритами. Высыхание и затвердение осуществляется двумя способами:

• при естественных условиях;
• в автоклаве в условиях высокой температуры и давления.

Автоклавный способ позволяет получить блоки с улучшенными свойствами по твердости и устойчивости к неблагоприятным условиям.

Оборудование для производства газосиликатного кирпича.

Простой состав из дешевых и распространенных компонентов делает газосиликатный кирпич экономически выгодным для массового строительства.

Группы газосиликата по свойствам и сфере применения:

1. Кирпичи марки D200-D400 отличаются хорошими теплоизоляционными свойствами и морозоустойчивостью, но невысокой прочностью. Сфера их применения — утепление стен и закладка проемов при монолитном строительстве.
2. Марка D500-D600 имеет усредненные характеристики, это прочные блоки, которые пригодны для возведения коробов малоэтажных домов и коттеджей.
3. Марка D700-D900 имеет самую высокую прочность, такие блоки отличаются особой устойчивостью к неблагоприятным условиям и долговечностью.

Отзывы о пазогребневых силикатных блоках

Блок силикатный стеновой, по мнению потребителей, отлично защищает от шума. Например, индекс изоляции для межкомнатной перегородки составляет 48 дБ. Этот показатель снижается до 47 дБ, если речь идёт о межквартирных перегородках.

Потребителям нравится ещё и высокое качество данной продукции, ведь блоки изготавливаются с помощью новых немецких прессов, что и обеспечивает отличную геометрию продукта. Лицевая поверхность идеальна, именно поэтому можно не осуществлять дорогостоящие отделочные работы. Силикатные блоки, отзывы о которых должны вам помочь сделать правильный выбор, обладают малой толщиной. Покупателям нравится, что это позволяет экономить внутреннее пространство помещений.

Кладку можно осуществить довольно быстро и просто. Это сравнение особенно актуально, когда во внимание берется традиционный кирпич, повышающий трудоемкость процесса и расход раствора. Таким образом, взамен шести кирпичей понадобится лишь один пазогребневый силикатный блок, характеристики которого вами должны быть изучены перед приобретением товара. Нельзя не отметить еще и незначительный вес таких изделий, который на 40% меньше по сравнению с кирпичом.

Монтаж можно осуществить с помощью клея «Блок», при этом толщина шва составит от 1,5 до 2 мм. При таких параметрах расход клея будет варьироваться от 1,5 до 2 кг/м2. Для укладки квадратного метра понадобится лишь шесть блоков. Подгонять элементы довольно просто, ведь для этого можно использовать пазы. Покупателям нравится ещё и экономичность. Один квадратный метр перегородки из таких блоков обойдётся дешевле, чем с использованием других материалов.

Примыкание разнонагруженных стен

При соединении несущих стен и перегородок необходимо учитывать деформацию кладки в

результате усадки. Например, под влиянием атмосферных воздействий деформация внешних стен здания будет значительно отличаться от изменений внутренних перегородок.

Именно поэтому сопряжение разнонагруженных стен или стен на разном основании рекомендуется выполнять без жестких перевязок, гибко, с учетом возможных деформаций.

Порядок действий:

• в слой строительного клея закладывают плоский стальной анкер;
• выступающие части анкера загибают;
• анкеры заводятся в кладочный шов по мере возведения стен.

Кладочный раствор при этом наносят на стену и на паз или гребень примыкающего блока.

Характеристики и особенности перегородочного блока

Блок перегородочный, который используется для укладки стен между комнатами, имеет гладкую поверхность и прекрасную геометрию. Масса одного изделия составляет 16,5 кг, прочность при сжатии — 15 Мпа. Что касается морозостойкости, она равна 35 циклам, а теплопроводность составляет 0,63 Вт/(м*К).

Перевозить такие изделия можно всеми видами транспорта. Это значительно упрощает их перемещение. На строительную площадку изделия поставляются в упакованном виде. Если перевозка будет осуществляться автомобильным транспортом, то следует использовать скрепляющие устройства по типу стационарных или съемных ремней. Блок перегородочный позволяет формировать стену, которая прочнее на 70% кладки из обычного кирпича.

Фото домов

Блоки из газобетона хорошо удерживают тепло в коттедже, но только пока остаются сухими. Если газосиликатные стены с фасада не защищены надежно от осадков, то долго они не прослужат. По стоимости этот строительный материал выигрывает у многих аналогов. Однако в общей смете строительства подобного здания надо учитывать и обязательность выполнения его фасадной отделки.

Для домов, возводить которые планируется из газосиликатных блоков, не нужно делать дорогой и мощный фундамент. Стройматериал этот весит не так много. Однако фундаментная основа для кладки из него должна иметь ростверк либо быть ленточной. Малейший ее перекос неизбежно приведет к появлению трещин в ограждающих конструкциях их газобетона.

Газосиликат уступает кирпичу в прочности, но выигрывает в плане теплоэффективности и меньшей нагрузки на фундамент. Пенобетонный аналог при равной плотности он также победит в вопросе сохранения тепла. Однако газобетон сильно им обоим проигрывает по влагопоглощению. Выбирать этот материал надо вдумчиво, взвесив предварительно все за и против. На отделку и гидроизоляцию жилища из него денег потребуется больше, нежели для кирпичного либо деревянного строения.

Вид дома из блоков

Необычная геометрия дома

Дом «под крышу» из блоков

Так выглядят стены из качественного газосиликата правильной геометрии

Оштукатуренные стены газосиликатных блоков

На зиму лучше не оставлять блоки открытыми

Строительство стен из блоков газосиликата

Из таких блоков можно сделать необычную геометрию дома

Над оконными пространствами использованы перегородочные газосиликатные блоки

Проёмы и ниши можно легко выпиливать ножовкой

В данном примере дом сделан с узкими окнами

Также можно попробовать сделать полукруглые стены

Газосиликатный дом с деревянными перекрытиями

Чаще всего такие стены облицовывают кирпичом

Монтаж силикатных блоков

Силикатный блок, размеры которого были упомянутые выше, должен укладываться лишь после тщательной подготовки основания. Для этого монтируется отсечная гидроизоляция из рулонного материала по типу рубероида. Можно использовать полимерный или битумный материал. Поверхность выравнивается гребенкой, после на основание гидроизоляции укладывается раствор.

После укладки первого блока важно проверить его положение по горизонтали и вертикали. Самым важным будет первый ряд. Ему следует уделить особое внимание. Выравнивать блоки нужно резиновой киянкой. Многие домашние мастера полагают, что сэкономят, если будут использовать при кладке цементно-песчаный раствор. Однако в этом случае дешевизна материала – лишь иллюзия.

Расход раствора в процессе работы заставит делать новые порции смеси, а вот кладка блоков на клей будет протекать экономичнее и быстрее. Но следует помнить о том, что клей стоит дороже обычного раствора в два раза, однако его расход меньше. Если блоки будут иметь правильную форму, а мастер решит использовать специальный клей, то это исключит возникновение мостиков холода. Элементы удастся подогнать друг к другу, исключая возможность появления конденсата, сквозняков, плесени и теплопотерь.

Силикатный блок, размеры которого были упомянуты выше и должны быть подобраны с учетом внешних условий, обычно укладывается с толщиной шва не больше 3 мм. Если приходится выстраивать дом в холодное время, то к клеевому раствору необходимо добавить противоморозные компоненты, они исключают возникновение высолов.

Работу с клеем необходимо начинать с его разведения до консистенции густой сметаны. Нанесение состава осуществляется специальным ковшом или мастерком. Как только это удастся сделать, поверхность необходимо разровнять шпателем с зубцами. Затем уложенный ряд выравнивается по уровню. Если на поверхности блоков образовались осколки или мусор, что происходит после перерыва в работе, то избавить ее от загрязнений можно с помощью щетки с жестким ворсом.

Методика проведения работ

Как только удастся выложить первый ряд, необходимо начинать укладку второго. Делать это следует от угла. Для обеспечения горизонтальности нужно установить угловые деревянные рейки. Если длина стены достаточно большая, можно поставить промежуточные маяки.

Кладка силикатных блоков осуществляется с перевязкой швов. Для этого каждый следующий ряд должен быть смещен относительно предыдущего на 8 см или больше. Выступающий из швов клей следует не затирать, а удалять. Лучше выполнить кладку за один подход, в этом случае можно не бояться, что поверхность блоков окажется под воздействием внешней среды.

Возможно, работа потребует армирования, ведь стены довольно часто претерпевают серьезные нагрузки, деформирующие постройку. Для того чтобы исключить трещины от изгибающих деформаций, необходимо разделить кладку на отдельные фрагменты с помощью деформационных швов или арматуры. Отделочные слои можно армировать стекловолоконной сеткой. Способ укрепления будет зависеть от специфики постройки и эксплуатационных условий. Таким образом, для длинных стен нужно использовать сетку, ведь она будет подвергаться давлению ветровых нагрузок.