Огороды Волгограда
Назад

Вакуумные системы доильных установок

Опубликовано: 23.04.2020
Время на чтение: 10 мин
0
1

Устройство аппарата

Классический доильный аппарат имеет простое устройство, в состав которого входят такие детали:

  • корпусная рама на колёсах, благодаря чему аппарат является мобильным (существуют крупногабаритные агрегаты без колёс, но они встречаются редко);
  • насос, от которого идут вакуумные шланги для подачи молока и воздуха (измерить давление в них можно с помощью вакуумметра);
  • пульсатор или коллектор, где заканчивается вакуумная магистраль (в некоторых моделях пульсатор отсутствует, а его роль выполняют поршневой насос и клапаны, которые открываются и закрываются по направлению движения поршня);

    При отсутствии пульсатора количество вакуумных импульсов измерить нельзя, но оно указывается в технических характеристиках аппарата.

  • 4 доильных стакана (по количеству сосков коровы), внешняя стенка которых металлическая (сделана из пищевой стали или алюминия), а внутренняя – покрыта резиновыми манжетами, один из которых соединен с подсосковой (внутренней) камерой для отсасывания молока, а другой – с камерой между стенками для создания пульсации вакуума;
  • ресивер для стабилизации вакуума в магистрали (присутствует не во всех моделях);
  • молочные и вакуумные трубки, выходящие из стаканов и поступающие в коллектор, на котором находится клапан подачи вакуума в стаканы;
  • молочная магистраль, отходящая из коллектора и ведущая в общий резервуар;
  • бидон объемом от 20 л, который может быть выполнен из нержавеющей стали, алюминия или пластика.

Передвижные доильные установки

Передвижные доильные установки со сбором молока в бидоны монтируются на опорной раме, которая для удобства перемещения имеет одну-две ручки и два колеса. Они рассчитаны на одновременное доение одной или двух особей. Предназначены для индивидуальных и небольших фермерских хозяйств с оптимальным размером стада в 5 — 6 животных.

Принцип работ

На самом деле принцип работы вакуумных насосных агрегатов не так легок, как может показаться. Нужно начать с того, что тщательный анализ внутреннего устройства насосов создающих вакуум (в том числе мини версий) показывает, что практически все аппараты данного типа работают по методу «вытеснения», что очень похоже на принцип работы объемных насосов.

Объемные насосы, между тем, тоже применяют для водяной откачки и откачки продуктов распада различных смесей.

В общем-то, принцип работы такого аппарата сводится к тому, что он должен выполнить два определенных условиях. Первое, это понижение давления в рабочем замкнутом пространстве. Второе, это выполнить предыдущее условие за определенное заданное время. Такие условия одинаково необходимы как для водяной откачки, так и для доильного дела.

Вакуумные системы доильных установок

При этом последовательность условий должна быть сохранена, как и выполнение каждого из них. Ведь, например, если объем забора определенной газовой среды аппарат выполнит, но при этом не понизит давление до необходимой величины, то необходимо будет использование для корректировки применение форвакуумного аппарата.

А это уже дополнительно снижает давление определенной газовой среды. Собственно, данный принцип работы вакуумного аппарата полностью повторяет технику последовательного присоединения насосов. В последнем случае при обеспечении заданной величины снижения давления устройством, без последующего обеспечения скорости забора, присоединяют другой насос.

Изображение внутренностей водокольцевого вакуумного насоса

Изображение внутренностей водокольцевого вакуумного насоса

Для предотвращения возможных газовых утечек, через имеющиеся зазоры постоянно трущихся деталей вакуумных устройств, применяют так называемое вакуумное масло. Благодаря вакуумному маслу можно уплотнить зазоры, полностью перекрыв их. Кроме того, данное масло является еще и отличным смазочным средством.

Выходит, что механические насосные системы вакуумного принципа работы, в которых применяют данное вакуумное масло и как уплотнитель для зазоров, и как смазку, по факту являются масляными. А вот насосы, где вакуумное масло не применяется, именуют сухими. Наиболее оптимальным вариантом выбора является всегда второй вид насосов, так как они не нуждаются в обслуживании.

Если описать все более кратко, то вакуумные насосы попросту элиминируют газы, в том числе продуктов распада различных веществ, пары воды, воздух и другие вещества из объемов так называемой рабочей камеры устройства. При этом камеры устройства обладают замкнутостью и полной герметичностью.

По мере того, как газы, пары воды и других веществ удаляются, объем полостей устройства изменяется, из-за чего молекулы вещества, которое перекачивает насос, распределяются в необходимом направлении. Более того, принцип работы вакуумных насосов еще и напрямую зависит от типа используемого агрегата.

И, как уже было сказано, такой принцип действия применим для вакуумных насосов, как доильного применения, так и для промышленных насосов по перекачке воды или продуктов распада различных веществ.к меню ↑

https://www.youtube.com/watch?v=0yvM5fiI1A0

Функционирование доильного аппарата строится на работе вакуумного насоса. На каждый сосок коровы закрепляется стакан. Когда прибор подключается к электрическому току, происходит отсос молока, которое через стаканы по шлангам поступает в ёмкость для его сбора – ведро или бидон.

Технология отсоса молока такова:

  1. В подсосковой камере, в которой всегда низкое давление, создается вакуум.
  2. Пульсатор, установленный на крышке бидона, выбрасывает в стаканы импульсы вакуума.

    Наличие пульсатора позволяет контролировать подачу вакуума, благодаря чему доение для коровы становится более комфортным.

  3. Под давлением пульсации вакуума, в межстенной камере происходит сжатие соска.
  4. При создании в этих двух камерах низкого давления, молоко вытекает сначала в коллектор, а потом и в накопительную ёмкость.
  5. Давление в межстенной камере поднимается до атмосферного, параллельно чему резиновая трубка сжимается и обжимает сосок, а молоко перестаёт течь.

Подобный принцип работы характерен для двухтактных доильных аппаратов, которые выполняют 2 основные функции – сжимают сосок и откачивают молоко. Существуют также трехтактные аппараты, отличие которых заключается в том, что они отсасывают поочередно молоко из каждого соска, сжимая их по порядку. Между циклами отсоса соблюдаются небольшие перерывы для восстановления кровоснабжения молочных желез, благодаря чему корова быстрее привыкает к аппарату.

Стационарные установки

Стационарные установки для доения в стойлах используются в случаях привязного, стойлово-лагерного или стойлово-пастбищного содержания животных. Молоко собирается в ведра или молокопровод, после чего отправляется на первичную обработку (очистка, охлаждение) и временное хранение. Преимущества: животных не надо перемещать к местам доения, к ним обеспечен более удобный подход.

При доении в ведра набор технических средств минимальный и недорогой. Недостатки:

  • Большие затраты труда (на 1 доярку приходится максимум 30 голов).
  • Повышается плотность соматических клеток и бактериальная обсемененность, снижается сортность и качество, падает стоимость молока.
  • При переносе и переливании в танки, сырье контактирует с воздухом (часто зараженным), нарушаются санитарные требования.
  • При технологии доения в ведра обычно применяются устаревшие доильные аппараты (Майга, Волга).
  • Тяжело проконтролировать продуктивность каждой коровы.

При сборе молока в линейный молокопровод сырье не контактирует с воздухом, за счет чего улучшаются санитарно-гигиенические условия. Производительность труда повышается. Одна доярка может обслужить до 50 голов на системе с пневматическими пульсаторами и до 100 — при использовании современных доильных аппаратов, которые автоматически отключают и снимают стаканы.

Недостатки:

  • В процессе транспортировки до танка-охладителя молоко теряет от 0,1 до 0,3% жирности.
  • Повышенные требования к персоналу.

В хозяйствах с беспривязной системой содержания коров применяются доильные залы. За рубежом их доля среди установок разных типов доходит до 90%. Самые распространенные виды: Тандем, Елочка, Параллель и Карусель.

Тандем

Коровы стоят параллельно доильной яме. Доильный аппарат подключается сбоку. Количество обслуживаемых животных — 50-250 голов. В России применяется редко.

Достоинства:

  • Хороший обзор корпуса, легкое чтение ушной бирки.
  • Удобно автоматически раздавать концкорма.
  • Каждое животное заходит и выходит индивидуально, группа не обязана ждать, пока обслужат самую тугодойную корову.

Недостатки:

  • Фронт доения очень большой, 260 см на 1 особь, из-за этого снижается интенсивность работы дояра.
  • Длинная доильная яма и, соответственно, помещение, требуют больших расходов на строительство.
  • Дорогое оборудование (в расчете на 1 пост).

Елочка

Универсальная и недорогая технология. Животные ставятся к доильной яме под углом 30 или 60 градусов. В первом случае фронт доения составляет 110 см, во втором — 80 см. Аппарат подключается, соответственно, сбоку или сзади. Животные выходят по одному или группой. Молочная линия располагается снизу, при этом на каждый пост ставится «свой» доильный аппарат.

Преимущества:

  • Малый фронт доения.
  • Недорогое оборудование.
  • Широкий размерный ряд.
  • Большое число вариантов организации процесса дает возможность учесть производственные условия.

Недостатки:

  • Максимальное число обслуживаемых животных ограничено.
  • Оператор работает недостаточно интенсивно.

Параллель

По сравнению с Елочкой, это более индустриальная технология. Фронт доения — 70 см. Оператор максимально защищен. Требуется обязательная организация быстрого выхода. Число обслуживаемых животных — от 500 до 1200 голов. Поэтому, в связи с укрупнением хозяйств, данная модель становится все более популярной.

Достоинства:

  • Малый фронт доения.
  • Интенсивная работа оператора.
  • Стоимость оборудования (на единицу производительности) того же порядка, что и у Елочки.
  • Широкий размерный ряд.
  • Рамная конструкция более прочная, так как рассчитана на интенсивную работу.

Недостатки:

  • Помещение должно быть широким.
  • Высокие требования к форме вымени животного.

Карусель

Это доильный зал конвейерного типа. Животные располагаются на вращающейся платформе, в постах по кругу, головами к центру. Оператор может быть в центре платформы («вращающаяся елочка») или снаружи («вращающаяся параллель»). Фронт доения сокращается до нуля, так как корова сама подъезжает к оператору, который подключает аппараты, оставаясь на месте.

Достоинства:

  • Поточная технология с высокой интенсивностью работы.
  • Максимальная производительность в единицу времени.

Недостатки:

  • Повышенные требования к подготовительному этапу строительства, а также к уравниванию показателей животных по строению вымени, молокоотдаче и продуктивности.
  • Сравнительно большие затраты на 1 пост.

Доильный робот

Самый современный тип доильного оборудования, который только начинает завоевывать популярность — роботы. Первая промышленная модель появилась в Голландии в 1992 году (Lely NV). Доильный робот — это рука, способная совершать движения в трех измерениях в доильном боксе.

В комплект также входят:

  • Система очистки вымени и сосков.
  • Весы.
  • Механизм для надевания и снятия стаканов.
  • Контрольные сенсорные приборы.
  • Идентификационное устройство.
  • Компьютер с соответствующим ПО.

Человек непосредственно в процессе дойки не участвует. Корова сама определяет, когда ей надо зайти в доильный бокс. С помощью специальной камеры удается распознать любую форму вымени и найти местоположение сосков даже у беспокойных особей. Один робот обслуживает 60 — 70 коров, надаивает в день около 2,5 тн молока.

Виды роботизированных систем:

  • Один бокс с одним роботом-рукой.
  • Несколько боксов с одним роботом для обслуживания всех.
  • Несколько боксов с таким же количеством роботов, объединенных в одну систему.

Работницы с доильным аппаратом

По прогнозам специалистов, к 2025 году фермы с количеством животных 50-250 голов перейдут на использование доильных роботов.

При выборе доильного оборудования надо обращать внимание на следующие условия:

  • Скорость доения и пропускная способность (производительность).
  • Цена не только доильной установки, но также ее обслуживания.
  • Унификация агрегата и его ремонтопригодность. Возможность замены узлов и расходных материалов.
  • Интенсивность работы оператора — сколько времени уходит на обслуживание 1 особи.
  • Наличие сервиса и персонала достаточной квалификации.
  • Особенности установки: режим доения, скорость молокоотдачи, возможности по учету молока, автоматическое снятие стаканов и другие.
  • Соответствие агрегата типу содержания животных — привязное, беспривязное.

Доильное оборудование — это не прихоть, а необходимость. Без него невозможно организовать эффективную работу молочно-товарной фермы. При покупке агрегата, в каждом конкретном случае, надо руководствоваться правилом, которое гласит: нет хороших или плохих доильных установок (они все хорошие), есть правильный или неправильный выбор.

Разновидности аппаратов

Доильные аппараты могут отличаться как по техническим характеристикам, так и по способу работы. Популярные критерии их классификации рассмотрим подробнее.

Машина для дойки коров может быть оснащена таким двигателем:

  • Масляным. Его преимущество заключается в тихой работе, что значительно повышает уровень комфорта коровы при дойке. К недостаткам масляного двигателя относится:
    • чувствительность к пониженным температурам (возможны проблемы с запуском);
    • необходимость в постоянном обслуживании (придется регулярно доливать жидкость и контролировать уровень масла, чтобы избежать протечек).

    Зимой масло может застывать, поэтому запустить аппарат будет непросто.

  • Сухого действия. Более неприхотливые двигатели, однако они имеют существенный недостаток – при работе издают сильный шум. Чтобы с ним справиться, придется ставить глушители. Двигатели сухого действия также чувствительны к влажности воздуха, под воздействием которого быстро перегреваются.

    При эксплуатации и хранении аппаратов сухого типа нельзя допускать попадания внутрь конструкции какой-либо жидкости.

    Насос в доильном аппарате бывает также трех типов:

    • Мембранный. Самый дешевый вариант и рассчитан на минимальные нагрузки – дойку до 3 голов за раз. Подходит только для маленьких хозяйств.
    • Поршневой. В сравнении с мембранным более продуктивный, но во время работы издает много шума и быстро перегревается. Агрегаты с поршневым насосом имеют большие габариты.
    • Роторный. Надежный насос сухого или масляного типа, который занимает мало места, а во время работы не издает никаких громких шумов.

По типу доения

По способу доения и подсоединения стаканов к соскам аппарат может быть двух типов:

  • Одновременный (обычный). Стаканы крепятся к 4 дойкам, поэтому аппарат одновременно отсасывает молоко со всех сосок.
  • Попарный (асинхронный). В таких моделях стаканы устанавливаются по парам. Доение осуществляется с помощью 2 стаканов. Их на соски надевают по очереди. Это наиболее щадящий режим для животного.

По целям применения

Аппараты для дойки коров условно делятся еще на два типа:

  • Бытовые. Выбираются преимущественно для небольших домашних хозяйств. Такие аппараты имеют несложную конструкцию и оснащены съёмными деталями, которые после износа можно заменить новыми.
  • Промышленные. Такие агрегаты выпускаются для промышленности и рассчитаны для доения большого количества коров. Они мощные и предполагают несколько автоматических систем работы, выбор которых осуществляется в зависимости от того, какой скот нужно подоить.

Советы по выбору аппарата

При приобретении доильного аппарата следует учесть ряд рекомендаций:

  • При большом количестве коров лучше выбрать трехтактный доильный агрегат. Если же в хозяйстве 2 коровы, достаточно и двухтактного аппарата.
  • Для дойки коров на месте выпаса выбрать более мобильную и лёгкую по весу установку. Желательно, чтобы ведро или бидон для сбора молока был установлен прямо на агрегате, иначе с его перемещением возникнут сложности.
  • Если буренки находятся в стойлах, лучше приобрести стационарное устройство, с помощью которого можно сразу доить нескольких животных.

Как доить корову аппаратом?

Вакуумные системы доильных установок

Технология машинного доения коровы проста, но требует соблюдения правильного порядка действий и ряда правил:

  • Перед доением проверить исправность оборудования, в особенности работу пульсатора, коллектора и вакуумной установки.
  • Осмотреть корову. Если на вымени и сосках имеются маститы, доить её вручную. Переводить корову на машинное доение только после полного выздоровления.
  • За час до надоя очистить стойла и обмыть вымя теплой водой или специальным раствором. Использовать холодную или горячую жидкость нельзя, поскольку это замедлит молокоотдачу. Возле коровы вести себя спокойно, не повышая голоса.
  • После обработки насухо вытереть соски с помощью индивидуальных салфеток и помассировать их круговыми движениями, слегка подталкивая вверх отдельные части вымени, повторяя действия теленка при кормлении.
  • Вручную выдоить небольшую порцию молока и проверить, чтобы в нём не было сгустков крови, включений лимфы и пр. За это время у животного активизируется рефлекс молокоотдачи.
  • Предварительно открыть вакуумный кран машины и сразу после подготовки вымени надеть доильные стаканы. Для этого одной рукой снизу взять коллектор и подвести его к вымени, а другой рукой поочередно надевать стаканы на соски, причем начиная с задних. Если доильный стакан требуется приподнять, предварительно лучше пережать молочную трубку.

    Стаканы должны плотно прилегать к соскам, иначе при работе машины возникнут шипения воздуха.

  • Только после начала доения перейти к следующей корове. При замедлении или прекращении отдачи молока массажировать вымя коровы до возобновления процесса. Отрывать оборудование при этом не нужно.
  • При отпадании доильных стаканов аппарат отключить, стаканы промыть чистой водой, помассировать вымя и вновь начать доение. Саму машину стоит располагать ближе к передним копытам коровы, чтобы её было сложнее опрокинуть.
  • После доения снять стаканы. Для этого одной рукой взять коллектор или молочные трубки и сжать их, а другой – закрыть кран на коллекторе или зажим на шланге. Далее отжать резиновый присосок стакана, чтобы выпустить воздух, и параллельно с этим плавно снять все стаканы. Коллектор соединить с вакуумом и отсосать остатки молока в стаканах.
  • Если после доения аппаратом в вымени осталось молоко, додаивать корову вручную, чтобы у неё не развился мастит.
  • В конце протереть соски сухим полотенцем и смазать вазелином или эмульсией с антисептическим действием.
  • Доильный аппарат очистить с помощью вакуума. Сначала пропустить через него теплую воду (32-35°С), а затем и дезинфицирующее средство. Время от времени желательно разбирать аппарат по деталям и смывать образовавшийся налет. Хранить машину в специально отведенном месте.

Сборка аппарата своими руками

При наличии готовых узлов и некоторых подручных материалов можно самостоятельно собрать агрегат. Последовательность действий рассмотрим ниже.

Чтобы собрать доильный аппарат, нужно подготовить такие его комплектующие:

  • электродвигатель для обеспечения работы насоса;
  • насос – масляный, сухой или вакуумный;
  • ремень, обеспечивающий вращение от насоса к двигателю;
  • вакуумные шланги для откачки воздуха;
  • вакуумный баллон, который сглаживает колебания, происходящие от давления воздуха (в заводских конструкциях эту функцию выполняет ресивер);
  • выпускная труба для вывода воздуха наружу;
  • диэлектрическая вставка, которая предотвращает распространение напряжения по аппарату;
  • вакуумметр (для контроля создаваемого давления дойку проводят лишь тогда, когда показатель находится на отметке 50 кПа);
  • стаканы, коллектор и пульсатор – составляющие навесной части устройства, которые нужно приобрести в специализированном магазине;
  • молочные шланги из силикона;
  • ёмкость для сбора молока (бидон или ведро);
  • вакуумный регулятор для коррекции давления;
  • воздушный кран для запуска воздуха в бидон.

Сборка

Большое значение имеет сборка подвесного узла. Проводится она в таком порядке:

  1. Соединить кольцо молокопровода с нижним окончанием резины, предназначенной для сосков. Расстояние между ними – не менее 5 мм.
  2. Молочный патрубок вставить тонким окончанием в резину, протянуть через неё и поместить в стакан для доения.
  3. Резиновую головку надеть сверху стакана. В обязательном порядке следить за ровностью натяжения, ведь всё это влияет на скорость доения.
  4. На боковой патрубок, находящийся на корпусе, надеть вакуумный патрубок.

После сборки систему промыть, что также позволит проверить герметичность соединений. Для этого в ведро налить горячую воду, погрузить в неё доильные стаканы и включить аппарат в сеть. Промывать 5 минут. После этого стаканы можно надеть на соски и доить корову около 6 минут.

После самостоятельной сборки доильной установки встречаются некоторые неисправности, требующие своевременного устранения:

  • Недостаточное давление вакуума из-за постороннего подсасывания воздуха. Скорее всего, причина кроется в плохой герметичности подвесного узла. С такой проблемой можно также столкнуться при неправильном закреплении стаканов к дойкам.
  • Издаются посторонние звуки. Если во время работы аппарат издает посторонние звуки, это говорит о плохом креплении соединительных элементов.
  • Буксует мотор. Неполадка может быть вызвана ослабленным ремнём или попавшим на него маслом.
Предлагаем ознакомиться  Как правильно сажать комнатные цветы в горшок
, , ,
Поделиться
Похожие записи
Комментарии:
Комментариев еще нет. Будь первым!
Имя
Укажите своё имя и фамилию
E-mail
Без СПАМа, обещаем
Текст сообщения
Adblock detector