Закладные детали выпускаются согласно ГОСТ и обладают широким размерным рядом, формами и конструкциями. Они необходимы для соединения железобетонных и металлических изделий при больших весовых и технических нагрузках.
Закладная деталь – это особый вид высокопрочного крепежа, применяемый, когда нет возможности использовать другие варианты метизов. Особенно популярные такие изделия при монтаже бетонных и железобетонных оснований. Закладная деталь состоит из нескольких частей, но конструкции от типа к типу могут существенно отличаться.
Где используются закладные детали
Более 95% всех закладных деталей в Новосибирске используется в строительной сфере. Они устанавливаются в бетонное основание и служат для его соединения с металлическим каркасом при строительстве:
- лифтовых шахт;
- мостов и путепроводов, а также переходов разных типов;
- ангаров из стальных балок и стен;
- подпор и оград ЖБК;
- навесных фасадов;
- резервуаров и прочих гидротехнических сооружений;
- колодцев и тоннелей, каналов;
- вышек сотовой связи;
- мачт и линей электропередач.
Закладные детали применяются при обустройстве промышленных зданий и сборке ЖБИ конструкций.
{loadmodule ,Отправить заказ}
Для размещения заявки свяжитесь с нами по телефону: (383) 284 44 40
. Заявку можно отправить на
[email protected]
, либо заполните форму для расчета стоимости изделия.
Особенности соединений с закладными деталями
В состав детали входят анкеры и плашка, на которой они закрепляются. Чем большая нагрузка на деталь предполагается, тем сложнее будет ее крепление. Сварочное соединение до момента заливки бетона – один из лучших методов. Но в некоторых случаях выбирают и другие варианты.
Назначение закладных деталей
Данные изделия представляют собой стальные заготовки различной формы с приваренными арматурными штырями – анкерными стержнями. Их назначение – армирование и надежная связка железобетонных конструкций. В зависимости от выполняемых функций, закладные изделия разделяются на виды:
- Расчетные.
- Нерасчетные.
Детали первой категории противостоят действующим нагрузкам. Изделия второй категории устанавливаются в зависимости от конструктивных особенностей базового объекта.
Технология производства закладных деталей
при изготовлении закладных деталей в Новосибирске, купить которые можно в малых, средних или больших количествах, придерживается классической схемы. Она регламентирована ГОСТ 10922:
- Специалисты выполняют расчеты нагрузки, предполагаемые на несущие конструкции. После этого определяют, какого типа нужны детали, из каких материалов они будут изготовлены с учетом окружающей среды и прочности. Составляется проектная документация.
- Выполняется разметка и подготовка заготовок для закладных элементов: металл зачищают, обезжиривают, а затем подвергают высокотемпературной обработке и гибке. Делают отверстия и накатывают резьбу.
- Сваривают металлические части и зачищают сварные швы. Затем обрабатывают с целью защиты от коррозии с помощью цинковых и полимерных покрытий.
- Маркируют и упаковывают детали, снабжают их инструкцией по установке.
Строгое соблюдение ГОСТа на каждом этапе гарантирует высокое качество и соответствие закладных деталей установленным размерам.
Допустимые отклонения параметров
Размеры могут незначительно отличаться от установленных стандартов. Так, если используется деталь для опоры стальных или железобетонных колонн, то плоскости поверхностей могут иметь отклонения в 5 мм.
Важно! Плоские элементы могут отличаться от проектных размеров не более чем на 10 мм.
Иногда допускается отклонение осей от проектного положения до 10 см. Но только при условии, если это не влияет на процесс установки. Для трубных элементов допустимо отклонение до 10 мм в обе стороны.
Материалы для производства деталей
Изготовление закладных деталей предполагает использование металлов, если речь идет о промышленном или гражданском строительстве. Однако существуют альтернативные материалы для их производства:
- ABS-пластик. Используется для самых дешевых и недолговечных деталей. Применение в неподходящих условиях приводит к порче детали и всей конструкции в течение 1-2 лет или быстрее. Повлиять на пластик могут химические вещества, солнце.
- Комбинация пластика и металла. Так называемые гильзованные закладные детали внутри оснащены прочной металлической гильзой с резьбой. Такой подход повышает прочность изделий. А крепятся они с помощью винтов М5.
- Бронза. Применяется нечасто, но отличается самым продолжительным сроком эксплуатации и устойчивостью ко всем типам повреждений. Стоимость бронзовых закладных деталей – самая высокая.
- Нержавеющая сталь. Наиболее распространенный материал для производства закладных деталей. Обладает сбалансированной ценой, прочностью и долговечностью. Можно использовать в воде и экстремальных условиях за счет устойчивости к перепадам температур.
Нержавеющая сталь применяется разных марок, а выбор обуславливают особенности использования конструкции. При эксплуатации в условиях ниже -30 градусов важно выбирать гладкую горячекатаную арматуру из сталей Ст3кп3 или ВСт3кп2.
Завод Nedwal’s использует рекомендованные металлы для выпуска закладных деталей, купить в Новосибирске которые можно прямо с доставкой к месту использования. Для защиты изделий от действий окружающей среды применяется цинкование.
Маркировка изготовленных деталей
Все партии закладных деталей после изготовления маркируются ярлыками. На них указывается информация об особенностях применения изделий. Там же отмечен номер и дата производства, пометка технического контроля и количество штук в партии.
Особенности буквенного обозначения:
- МН. Неизвлекаемое изделие, применяемое для монтажа несущих конструкций в многоэтажных домах, мостах, ангарах и других постройках.
- МД. Закладное изделие для железобетонного объекта.
- МС. Металлические детали, применяемые в железобетонных и других конструкциях, в том числе при строительстве шахт и колонн. Универсальная разновидность.
- А. Эти детали оснащены анкерами для сцепления конструкций с тяжеловесными объектами.
- ЗД. Применяются для установки стен и перегородок. Выпирающие анкеры позволяют применить навесное оборудование.
- ФМ. Закладные детали для монолитных конструкций.
Все закладные детали отличаются высокой прочностью и надежностью. Они универсальны в применении и гарантируют непревзойденную фиксацию. При строительстве монолитных зданий современная отрасль не обходится без этих элементов.
Сборка закладных элементов
В каждом конкретном случае тип детали должен соответствовать определенному методу сборки. Для монтажа используют болты, сварку и специальный химический клей:
- Сквозной метод. Дает доступ к блоку с любой из нужных сторон. При монтаже используется метод сверления. В полученное отверстие закладывается стержень, а затем сваривается с пластиной.
- Слепой метод. Предполагает доступ лишь с одной из сторон к основной конструкции. Крепят пластину резным стержнем.
- Заливная технология. Ее также называют закладной. В отверстие заливают бетон, а затем ставят стержень. Вместо бетона могут использовать полимер или эпоксидную смесь.
- Анкерная технология. Осуществляется с помощью анкерных болтов с конусообразными штифтами.
После установки деталей выполняют бетонирование сооружения. Обязательный этап – проверка готовой конструкции на прочность, монолитность и отсутствие дефектов в местах заложения деталей.
Нагрузки
При действии нагрузки поперек обрамляющего уголка расчетным является только один ряд анкеров, отогнутых под углом 20 градусов к направлению силы. При действии нагрузки вдоль обрамляющего уголка расчетными являются оба ряда анкеров, отогнутых под углом 45 градусов к полкам уголка.
В случае необходимости обрамления одновременно двух углов балки или колонны закладная деталь компонуется из унифицированных позиций уголков и анкеров, причем длинна соединительных стержней подбирается в соответствии с требуемой раздвижкой уголков.
Во избежание коррозии соединительных стержней из-за недостаточной толщины защитного слоя бетона, равной толщине обрамляющих уголков, соединительные стержни должны быть покрыты металлическим (цинкованным или алюминиевым) покрытием.
Целью выпуска настоящей серии 3.400-6/76 является дальнейшая унификация и сокращение числа типоразмеров, а также уменьшение веса закладных деталей. Большое внимание уделено проверке соответствия запроектированных в типовых сериях закладных деталей принятым конструктивным решениям, реальным расчетным нагрузкам и нормам конструирования.
При расположении закладных деталей на верхней грани бетонируемого элемента в пластинах этих деталей размерами свыше 200х200 мм предусмотреть отверстия d=500 мм для выхода воздуха и контроля качества бетонирования.
Технология
Вопросы технологии изготовления, режимов сварки, методов испытаний и правил приемки закладных деталей в серии 3.400-6/76 не рассматриваются, поскольку они разработаны в нормативных документах, и которыми следует пользоваться при изготовлении деталей.
Закладные детали, предназначенные для выемки из опалубочных форм и монтажа конструкций (петли для подъема, газовые трубки и т.д.), в данной серии не рассмотрены.
Расчет и конструирование закладных деталей выполнены по методике и рекомендациям, изложенным в СНИП2-21-75.
Величины расчетных нагрузок для закладных деталей серии 3.400-6/76 приведены в номенклатуре закладных деталей.
Применение
Если в случае применения закладной детали для вновь проектируемой конструкции окажется что комбинации расчетных нагрузок, действующих на закладную деталь, отличаются от приведенных, закладная деталь должна быть проверена расчетом на закладные нагрузки.
Если закладная деталь при изготовлении конструкции находится на верхней поверхности бетона и это обстоятельство не учтено при расчете унифицированной закладной детали, то необходимо выполнить расчет закладной детали с учетом дополнительных требований.
При применении расчетных закладных деталей в конструкциях, предназначенных для эксплуатации в сейсмических районах, закладные детали должны быть проверенны на соответствующие расчетные нагрузки.
Конструкция
Конструкция закладных деталей, принята, в основном, в виде стальных пластин с приваренными к ним втавр анкерными стержнями.
Толщина пластин определена расчетом на прочность и деформативность от местных нагрузок. Кроме того, при назначении толщины пластины закладных деталей учитывались требования к соотношению между толщиной пластины и диаметром анкерных стержней.
Для закладных деталей, эксплуатируемых на открытом воздухе, толщина пластин принята не менее 8 мм, а толщина фасонного проката – не менее 6 мм.
Если размеры конструкции не позволяли обеспечить требуемую заделку анкеров закладной детали, то применялись укороченные анкеры с приваренными на концах анкерными пластинами или шайбами.
Для некоторых закладных деталей в серии 3.400-6/76 применены укороченные анкеры без пластин усиления. При применении закладных деталей с отогнутыми под углом 20 градусов анкерами должны быть приняты меры по предотвращению выкалывания бетона в зоне этих анкеров, например, установка дополнительных хомутов. Для закладных деталей из двух объединенных уголков или швеллеров, имеющих отогнутые под углом 20 градусов анкеры, рекомендуется после установки каркасов объединить эти анкеры соединительными стержнями.
В целях обеспечения возможности установки закладных деталей в инвентарные стальные опалубочные формы размеры пластин, совпадающие с размерами опалубочной формы, уменьшены на 10 мм.
Для пластин и элементов проката применяется сталь группы ВСт3, для анкеров из горячекатаных стержней периодического профиля класса А3 применяется сталь марки 25Г2С или 35ГС. Марка стали для элементов закладных деталей окончательно назначается в конкретном проекте в зависимости от температурных условий, в которых работают закладные детали и от характера приложения к ним нагрузок статических или динамических.
Срок службы
Для увеличения срока службы закладные детали должны быть надежно обетонированны бетоном той же плотности, что и бетон конструкции или защищены от коррозии путем нанесения антикоррозионных покрытий. Выбор типа антикоррозионной защиты закладных деталей производится в конкретном проекте в зависимости от степени агрессивного воздействия среды, в которой предполагается эксплуатация конструкции.
Данные по маркам стали для пластин и анкеров и данные по защите от коррозии должны быть обязательно указанны в каждом конкретном проекте для всех примененных закладных деталей.
Применение фиксаторов
Для повышения точности расположения закладных деталей в готовом изделии крепление их к опалубочным формам выполняется с помощью фиксаторов.
Для крепления закладных деталей к борту формы применяется два типа фиксаторов, имеющие:
- квадратный стержень, для которого в закладной детали предусматривается квадратное отверстие размером 10х10 мм;
- стержень с резьбой, для которого в закладной детали предусматривается отверстие диаметром 18 мм и гайка М16, приваренная с внутренней стороны пластины закладной детали. Выполнение резьбового отверстия М16 непосредственно в пластине закладной детали допускается в порядке исключения. Предпочтительным типом фиксатора к бортам формы является квадратный стержень.
Количество фиксаторов и соответственно, количество отверстий в закладной детали принимается в зависимости от размера пластины, а именно:
- при размере пластин до 200х300 мм предусматривается один фиксатор;
- при размере пластин более 200х300 мм – два фиксатора. В тех случаях, когда закладные детали могут быть зафиксированы в формах без применения специальных фиксаторов, отверстия в них могут не выполняться.
В пластинах закладных деталей серии 3.400-6/76 показаны одно или 2 квадратных отверстия размером 10х10 мм для фиксации к бортам опалубочной формы. При изготовлении закладных деталей в зависимости от места их расположения в опалубочных формах уточняются размеры, привязка и форма отверстий для крепления закладных деталей к опалубочным формам на время бетонирования.
В данной серии размеры элементов закладных деталей унифицированы, а позиции их имеют сквозную нумерацию. Приведенная в серии 3.400-6/76 унификация предполагает применение унифицированных пластин и анкеров для компоновки закладных деталей вновь проектируемых железобетонных конструкций, а также возможность заблаговременного массового изготовления элементов закладных деталей.
Заказывайте закладные детали в Новосибирске в Nedwal’s
С 2000 года завод Nedwal’s занимается производством закладных деталей, фундаментных болтов, металлоконструкций и большинства других видов крепежа. Специалисты оказывают множество дополнительных услуг – от помощи в расчетах проектов до выполнения сварочных и токарных работ.
Продукция, изготовленная в круглосуточных цехах компании, проходит обязательный отдел контроля качества. Там она проверяется на соответствие параметрам ГОСТов и других регламентов.
После изготовления товары отправляются логистическим отделом на адрес, указанный заказчиком. Обратиться к менеджерам можно, позвонив по телефону, или оставив заявку в форме через сайт.
Изготовление
Применение закладных деталей из стали является необходимым при воздействии на конструкции сдвигающих векторов сил или совокупном наличии отрывающих и смещающих воздействий. Форма, размеры и конструкция закладной детали выбирается исходя из величины и типа постоянной или знакопеременной нагрузки. Различают закладные изделия нормальной и усложненной конструкции. Последние необходимо применять в случае наличия постоянно воздействующих постоянных статических и знакопеременных динамических нагрузок при отсутствии возможности использования стандартных пластин с анкерными элементами. Штампованная продукция при этом, как правило, имеет наименьшие нагрузочные характеристики и применяется при малых нагрузках, например, в качестве узлов крупнопанельных зданий и сооружений.
Процесс изготовления закладных деталей представляет собой ответственный и сложный этап, от качества реализации которого будет впоследствии зависеть прочность и надежность конструкций, зданий, масса и этажность которых влияет на нагрузки, испытываемые узлами в процессе эксплуатации. Как правило, закладные элементы формируются с основанием в виде стальной полосы или металлического квадрата с установленными с помощью сварки стальными стержнями, изготовленными из рифленой арматуры. Пластины квадратной, прямоугольной или трапециевидной формы нарезаются по размерам при помощи процесса рубки, лазерной резки в зависимости от технической оснащенности производства и толщины металла. На следующем этапе к горизонтальному основанию привариваются анкерные элементы. Форма стержней и их характеристики позволяют обеспечить максимальное сцепление с бетоном. Установка и монтаж деталей производится посредством заливки до полного застывания, благодаря которой детали имеют предельно высокую прочность при усилиях, прикладываемых на растяжение и сжатие. Обрамление бетонных каналов, в комплексе которых применяются закладные детали, производится с помощью других изделий металлического проката, среди которых швеллера, уголки, листы, арматурные стержни.
Для усиления антикоррозионных свойств закладных деталей находят применение различные технологические приемы, а именно:
- оцинкование нанесение различными способами защитного цинкового слоя, предотвращающего окисление;
- покрытие грунтовкой;
- окраска масляными и прочими растворами.
В процессе изготовления используются различные марки сталей, выбор которых зависит от условий эксплуатации деталей. При наиболее суровых температурных режимах чаще всего используется сталь марки 09Г2С, а детали для применения в умеренных климатических районах выполняются на основе сталей марки Ст 20 и Ст3пс. В качестве анкерных элементов сварных закладных деталей в соответствии с требованиями стандартов, используется прочная арматурная сталь классов А-II и A-III с рабочим сечением от 8 мм до 25 мм. При этом наиболее востребованной и часто применяемой являются стальные стержни класса A-III. Минимальная толщина несущих плит при этом составляет 4 мм, в то время как максимальное значение может достигать 200 мм. При производстве может в качестве исходного сырья может задействоваться продукция в виде готовых изделий листового, а также профильного металлопроката. Процесс приваривания анкерных элементов осуществляется при помощи ручной или автоматической дуговой, контактной сварки под слоем флюса, обеспечивая высокое качество, прочность и надежность сварного шва. При необходимости рабочая длина анкерных элементов может быть уменьшена на 30%. Для этого необходимо обладать данными о поперечных размерах обжатия в области анкеровки, вида и конструкции анкерных элементов, чтобы эффективно угол изгиба конца стержня, длину и а также тип приварки арматуры. При изготовлении деталей из пластин, свариваемых из сталей различных марок, находят применение электроды, рекомендуемые для сваривания стали имеющей наибольший показатель прочности. Выбор направления анкерных элементов и места их геометрического расположения обусловлен видом и типом предусмотренных сдвигающих, сжимающих или отрывающих рабочих нагрузок, местом установки детали.
Закладные детали, как ответственные узлы строительных конструкций, изготавливаются с повышенным запасом прочности, который позволяет длительно выдерживать рабочие нагрузки. Стоимость закладных изделий зависит от следующих факторов:
- вида конструкции;
- сложности ее изготовления;
- габаритных размеров – длины, ширины, высоты;
- массивности детали, определяемой материалоемкостью;
- числа анкерных стержней, их исполнения;
- вида сырья и марки используемой стали;
- применяемого на производстве технологического процесса;
- необходимости нанесения определенного вида антикоррозионного покрытия.
