Обязательные требования промышленных полов

Покрытия в промышленных зданиях

Благодаря покрытиям промышленных зданий, становится возможным, определить срок эксплуатации здания, его внутренне пространство и внешнюю эстетику. Такие покрытия делят на группы по определенным критериям: по теплотехническим характеристикам они подразделяются на утепленные и холодные (неутепленные). Выбираются они с учетом того, какой микроклимат необходимо поддерживать в помещении, каковы особенности климата в том районе, где происходит строительство, каким образом с кровли будет удаляться снег зимой.

Покрытия утепленного типа обычно делают над помещениями, которые будут отапливаться. В этом случае толщина слоя утеплителя рассчитывается так, чтобы конденсат не собирался на поверхности самого покрытия.

Покрытия же холодного типа устраивают там, где помещение отапливаться не будет, или наоборот, выделение тепла явно избыточно.

Также данные покрытия подразделяют, по типу конструкций (на пространственные и плоскостные). В первой группе несущие и ограждающие конструкции совмещают свои функции, а во второй эти конструкции функционируют практически независимо.

В отличие от гражданских зданий, промышленные помещения более подвержены сложным нагрузкам и воздействиям. Здесь и ветер, снег, перепады температур, влажность, микроорганизмы. Спектр различных воздействий весьма широк, все они оказывают влияние на состояние покрытия.

В любом случае покрытия должны быть пожаробезопасными, надежными, огнестойкими, иметь отличные теплозащитные и гидроизоляционные качества.

Одним из видов промышленных покрытий являются покрытия промышленных полов.

В производственных зданиях и сооружениях, в которых физическая и механическая нагрузка на пол достаточно велика, применяют специализированные составы для его устройства. Такой тип пола называется промышленным.

Такой пол отличается от обычного бытового, прежде всего своими качественными характеристиками. Он обладает повышенной устойчивостью к износу, высокой прочностью. Устраивается подобный пол в складских комплексах, парковках, цехах заводов.

Итак, далее рассмотрим промышленные напольные покрытия, их виды, характеристики, особенности устройства.

Быстрое напольное покрытие

Технология Быстрое напольное покрытие включает в себя лакокрасочные материалы, специально разработанные для защиты промышленных полов. Это:

• Полимерная пропитка Протексил

Пропитка глубоко проникает в бетон, полимеризуется, предотвращает разрушение бетона и пылеобразование.

• Краска для бетона Тексил (матовая)

• Краска для пола Тексипол (полуглянцевая)

Краска создает износостойкую защитную плёнку, используется для создания высокопрочного и долговечного слоя промышленных бетонных полов.

Отличительной чертой данных материалов, безусловно, можно назвать высокую сопротивляемость механическим нагрузкам. Они великолепно противостоят атмосферным воздействиям. Данные покрытия устойчивы к ультрафиолету, к длительному воздействию воды, обладают высокой износостойкостью. Обработанные поверхности прекрасно поддаются влажной или механической уборке, с применением синтетических моющих средств.

Характеристика типов промышленных полов

На сегодняшний день существует несколько типов полов для производственных помещений:

1. Окрасочные;
2. Наливные;
3. Полимерные;
4. Топпинг — полы (укреплённые различными сухими смесями).

Для любого вида промышленных полов основой является бетонное покрытие. Бетонный пол в чистом виде используется сейчас редко, специалисты не рекомендуют это делать, например, в сельском хозяйстве. Так как животные, находящиеся в помещении с подобным типом пола, просто съедают бетонную крошку, что приводит к отравлениям, различным заболеваниям, часто простывают, поскольку пол очень холодный.

Такой пол можно использовать, но только в помещениях, которые не требуют особой чистоты и отсутствия пыли.

Переходя непосредственно к характеристике, вначале проанализируем окрасочный тип пола.

Что это дает, или Правило четырех эффектов:

В результате применения системы Быстрое напольное покрытие достигается:
Упрочнение бетона
Прочность бетона повышается в несколько раз. Бетонный пол становится стойким к износу и механическим нагрузкам. Герметизация бетона Увеличивается влагостойкость бетонной поверхности. Появляется барьер для появления солей, приводящих к разрушению бетона. Обеспыливание бетона Достигается обеспыливание пола. За счет глубокого проникновения в структуру бетона создаются дополнительные высокопрочные полимерные связи между частицами бетона, поскольку именно их разрушение приводит к образованию пыли. Защита бетона Создается высокопрочная износостойкая пленка, которая является мощным барьером, защищающим бетон от внешних воздействий. Кроме того, поверхность приобретает дополнительные декоративные свойства.

Полы наливного типа

Промышленные наливные покрытия имеют гладкую поверхность без швов с высоким уровнем эстетики. Их толщина может быть различной, благодаря чему, можно исправить какие-либо дефекты. Наливные полы очень устойчивы к воздействию агрессивных сред, непроницаемы при проливе различных жидкостей (в частности, технологических), устойчивы к скачкам температурного режима, антистатичны.

В зависимости от того, какие полимеры входят в их состав, наливные полы могут быть нескольких видов:

• эпоксидные,
• акриловые,
• полиуретановые,
• метилметакрилатные.

Толщина наливного покрытия определяется, прежде всего, степенью планируемых нагрузок на пол. Например: для небольших нагрузок толщина покрытия составит максимум 0,5 миллиметра, для средней нагрузки — 1,5миллиметра, для высокой — 4 миллиметра, для очень высокой — более 6 миллиметров.

Если добавляется небольшое количество наполнителя (чаще всего, это кварцевый песок), то покрытие будет гладким, чтобы по итогу получить шероховатую нескользящую поверхность, нужно будет добавить уже большее количество кварцевого песка.

Специальные свойства цехового пола

Производственные цеха, работа в которых связана с использованием горючих и легковоспламеняющихся веществ, присутствует значительное количество электронного оборудования, предъявляют специальные требования к характеристикам покрытия.

Наряду с общими для производственных помещений свойствами пол должен:

• Препятствовать накоплению статического электричества и быть способным нейтрализовать электронные заряды,
• Исключить вероятность возникновения искры,
• Обладать минимальными впитывающими способностями.

Сегодня все большую популярность в качестве антистатического покрытия набирают наливные полимерные полы для цехов.

Поверхность не обладает способностью притягивать пыль, достаточно проста в уходе, а благодаря нейтрализации электронных зарядов – значительно повышает точность работы электронного оборудования.

Какие полы лучше для гаража во многом зависит от его назначения. Рассмотрим, какой пол наиболее подходят для гаража и из чего его сделать своими руками.

Если пол в гараже устроен соответствующим образом, он не только препятствует проникновению влаги из грунта, но и способствует ее отводу. Об устройстве пола в гараже читайте тут.

Для обеспечения безыскровости пола в состав раствора вносятся различные добавки, которые могут усилить данные параметры практически до идеальных. Это различные фракции мраморной крошки, доломит и шунгит.

Для предотвращения разрушения покрытия и обеспечения простоты ухода за ним необходимо чтобы поверхность обладала минимальными влагопоглощающими свойствами.

Это особенно актуально в цехах с повышенной влажностью, там где есть вероятность попадания на пол различных жидкостей.

Полимерные полы

Промышленное полимерное покрытие имеет достаточно простую технологию производства и очень быстро заработало себе популярность.

Полимерные полы создают поэтапно. Сначала готовят основание для него. Удаляют с бетона загрязнения, устраняют с помощью раствора трещины и сколы. Затем поверхность обрабатывается промышленным пылесосом. Следующим этапом является грунтовка основания. Наносится раствор и минимум через 3-4 часа, а максимум через сутки можно будет приступить к последующим действиям: выровнять основание, нанести базовый слой, при необходимости нанести рисунок, нанести закрепляющий слой. В этой процедуре должна быть полностью соблюдена вся технология, иначе малейшие изъяны покрытии будут видны.

Многие утверждают, что полимерные полы идеальны и не имеют изъянов. Это не так, свои минусы есть у всех материалов и у любой продукции.

Недостатки здесь таковы:

1. Немаленькая стоимость покрытия;
2. Трудно демонтировать, а иногда и невозможно;
3. Бетонное основание изначально должно быть идеально ровным.

Из плюсов стоит отметить следующие:

1. Полимерный пол обладает высокой прочностью;
2. Устойчивость к химическим воздействиям;
3. Отталкивает пыль и легко моется;
4. Может эксплуатироваться более сорока лет;
5. Не скользит.

Таблица. Классификация полимерных полов по их составу.

↑ Виды промышленных полов и их устройство

Условно промышленные полы можно разделить на две группы:

1. промышленные бетонные полы
2. наливные полы

↑ Промышленные бетонные полы

Основа любого промышленного пола — высококачественная силовая плита, которая изготавливается с применением различных вариантов армирования. Работы по устройству бетонного пола начинаются с нивелировки, то есть определения самой высокой точки пола и разметки основания. Далее необходимо всю площадь помещения разбить на так называемые «карты» или «соты», по которым в дальнейшем будет вестись заливка бетона, правда здеь есть один нюанс — нужно следить, чтобы в местах соединения «карт» бетон ложился ровно, без швов, иначе в процессе эксплуатации могут возникнуть проблемы, связанные с перекосом пола.

Следующий этап — установка направляющих маяков, в качестве которых могут выступать специальные металлические формы, бетонные изделия, пустотелый металлический профиль, уголок или швеллер. От качества этих элементов будет напрямую зависеть ровность пола, поэтому в случае, если владелец здания выбрал «сверхплоский» пол, то направляющие должны иметь низкую деформативность и идеально ровную верхнюю кромку, а для их установки необходимо использовать лазерные или оптические нивелиры.

Для армирования бетонных промышленных полов применяют стальную фибру или арматурную сетку в сочетании с фиброй, так называемое комплексное армирование. Закончив работы по установке арматурной сетки, мастера переходят к следующему этапу — устройству осадочных швов. Проще говоря, они наклеивают специальную пенополиэтиленовую ленту по периметру помещения. Это необходимо для предотвращения образования трещин из-за разности осадок конструкции здания и пола.

Закончив подготовительные работы мастера приступают к самому сложному этапу — этапу заливки бетонной смеси. Основная сложность этого процесса состоит в том, что неоднородный состав бетона, превышение времени его доставки хотя бы на 10-20% сверх планируемого, разная пластичность порций смеси могут привести к необратимым последствиям, а именно к ухудшению качества бетонного пола.

Для придания дополнительной прочности бетонные полы утрамбовывают при помощи специальных виброреек и глубинных вибраторов.

Укладка бетонного пола при помощи виброрейки

Портативный глубинный вибратор в действии

Дальнейшая схема работ зависит от того, какой тип финишного покрытия был выбран владельцем здания.

↑ Промышленные наливные полы

Промышленные наливные полы — это жесткие монолитные покрытия, которые изготавливаются на основе эпоксидных и полиуретановых составов с добавлением различных наполнителей.

Промышленный наливной пол. Внешний вид его безупречен

Полиуретановые покрытия могут иметь разный уровень твердости и эластичности, за счет чего их можно использовать в помещениях с постоянной подвижность или вибрацией пола, а также при жестких абразивных нагрузках. Помимо этого они способны выдержать большие перепады температур и серьезные ударные нагрузки, но очень восприимчивы к разного рода колющим и режущим воздействиям, так как отличаются высокой эластичностью.

Эпоксидные наливные полы характеризуются повышенной твердостью и прочностью на истирание, великолепной химической стойкостью и многообразием цветовых решений. Однако они имеют низкую ударную стойкость и менее эластичны, чем полиуретановые покрытия. Хотя эпоксидный пол с кварцевым наполнителем вполне может составить конкуренцию полиуретану — он обладает высокой износостойкостью и прочностью, невосприимчив к воде и устойчив к мытью под большим давлением.

Акриловые полы выдерживают различные растягивающие напряжения, стойки к колебаниям температур, отлично противостоят механическим и химических воздействиям, а также могут применяться на открытых площадках, ведь ультрафиолет им не помеха.

По своему составу наливные полы могут быть тонкослойными (ненаполненными) и высоконаполненными, то есть с добавлением каких-либо дополнительных элементов, усиливающих их конструкцию.

Устройство промышленных полов наливного типа начинается с качественной подготовки основания, которое должно быть выдержано до необходимого набора прочности. Кроме этого поверхность должна быть сухой, чистой, отшлифованной и обеспыленной. Только так наливной пол ляжет идеально ровно.

Наносить наливной пол нужно при соблюдении температурно-влажностного режима, параметры которого должны быть не ниже тех, что указаны в инструкции. Если же температура в помещении будет ниже нормативной, то ухудшится растекание материала и, соответственно, увеличится его расход. В противоположном случае процесс высыхания ускорится, что может сказаться на качестве покрытия. При высокой влажности на полу может выступить конденсат, который также нежелателен, а при низкой — покрытие может вздуться или отслоиться.

Процесс заливки наливного промышленного пола

Применение рулонных резиновых покрытий для промышленных полов

Рулонные резиновые покрытия

Широкий спектр вариантов использования подобного настила обуславливается его устойчивостью против влаги, таких агрессивных веществ, как бензин, промышленные масла. Рулонные резиновые покрытия часто применяются в гаражах частных автовладельцев или крупных автобазах.

Высокая плотность материала позволяет выдерживать большие нагрузки, а способ укладки отличается простотой и удобством.

Методика монтажа настила:

1. Следует качественно подготовить основание. Полы очищаются от загрязнений, запыленности. Затем покрываются грунтующим составом из полиуретанового клея и скипидара. Объем смеси рассчитывается, исходя из расхода 300г/м². Компоненты состава смешиваются 1:1.
2. Когда бетон полностью просох, вся поверхность укрывается резиновыми полосами. Под собственным весом покрытие выравнивается самостоятельно. После этого оно должно пролежать два, три дня, только затем приклеивается.
3. В качестве фиксирующего средства используется полиуретановый клей. Смесь наносится равномерно. Можно промазывать всю обратную сторону резины, или пройтись только по участкам соединения полос.

Дополнительные свойства покрытий для цехов со специфическими техническими требованиями

Учитывая особенности отдельных производственных сфер, вполне вероятно, что для безопасной эксплуатации напольного покрытия необходимо усиление отдельных параметров. выполняет полимерные покрытия по следующим технологиям:

• Антистатический пол в цехе;
• Безыскровый пол;
• Химстойкий пол;
• Антискользящий пол.

При наличии на производстве зон с разной нагрузкой, целесообразно, комбинировать несколько типов покрытия с разными эксплуатационными характеристиками. Зонирование поможет существенно снизить расходы на производство напольного покрытия.

Сегодня также активно внедряется и применяется, новейшая технология для создания производственных полов – добавки для бетона «Эластобетон». Этот инновационный материал помогает создать производственный пол, отвечающий требованиям высокой прочности.