Счастливые обладатели загородных участков не раз задумывались о ландшафте. Не все располагают свободными средствами, чтобы потратить их на привлечение дизайнеров. Да это и не требуется. Оформить сад вполне можно своими собственными силами. Для отделки вполне сгодятся подручные материалы: кирпич, дерево, камень, бетон, живые растения. Подключив фантазию и используя руки, можно воплотить в жизнь множество идей.
Бордюр служит для обрамления участка, поэтому в качестве материала для его изготовления идеально подойдет бетон.
Бордюр используют для обрамления участка, а для его изготовления идеально подходит бетон.
В таком случае сооружение, созданное руками хозяина огорода, прослужит крайне долго. Среди положительных моментов следует отметить стойкость к воздействию окружающей среды, практичность и отсутствие специального ухода. Все будет сложнее, если выбрать, например, живую изгородь. Кажется, что высадить растения своими руками проще, чем возвести бетонное ограждение. Но ухаживать за живыми посадками намного сложнее. Прочие материалы слишком недолговечны. Дерево начнет гнить и сохнуть, а кирпич потрескается под воздействием температурных изменений.
Виды бордюров
По своему назначению бордюр разделяют на следующие виды:
- Садовый – этот камень применяют при составлении ландшафтных дизайнов. С помощью такого бордюра украшают клумбы и дорожки. Данный вид выполняет декоративные функции, цветовая гамма легко выбирается под оттенок тротуара. Такой камень отличается небольшими габаритами и массой. Он максимально защищает дорожки от грязи, которая может попасть на их поверхность с газонов.
- Тротуарный – камень компактных размеров, монтируется быстро, отлично помогает оформить тротуар для пешеходов. С его помощью предотвращают разрушение дорожек, обеспечивают благородную и аккуратную внешность всей благоустроенной территории. Этот вид бордюрного камня определяет зоны для перемещения пешеходов, предоставляет возможность двигаться по чистой поверхности.
- Дорожный – такой камень устанавливают вдоль автомобильных дорог, чтобы сохранять целостность покрытия дорог и расположенных вдоль них тротуаров. Кроме того, бордюр дорожный бетонный предназначен для защиты людей от случайных «наездов» автомобилей. Основное отличие такого вида – большая высота бортовых камней и отменная прочность. Для их изготовления применяют смеси тяжелых бетонов.
Бордюры разделяют на односторонние и двухсторонние. Первый вариант используется при устройстве ярусного расположения дорожек, тротуаров или площадок. С помощью второго разделяют одинаковые уровни сопряженных зон.
Самостоятельная установка поребрика
Кладется поребрик в выкопанную траншею, которая заливается водой и утрамбовывается. Это необходимо для предотвращения деформации заложенного бордюра после укладки. Глубина вместе с бетонной подушкой должна составлять 1/3 высоты поребрика. Щебеночно-бетонная подушка предназначена для хорошего сцепления поребрика с землей. Для этого следует засыпать слой мелкой щебенки на дно траншеи и залить ее бетоном. Поребрик кладется на не застывший бетон. Стенки бордюры так же следует промазать раствором для лучшей сцепки.
Изготовление своими руками
Большой популярностью пользуется бетонный бордюр. Стоимость его не слишком высокая, изделие получается прочным и долговечным. Возможно изготовление бордюров из бетона своими силами, что позволит получить нужные формы и различные цветовые оттенки, чтобы добиться отличного сочетания с тротуарной плиткой или брусчаткой.
Материалы и инструменты
Чтобы приготовить своими руками бордюр из бетона, потребуется запастись определенными видами сырья:
- цементом М 400 (М 500);
- гравием и щебенкой, фракция которой не превышает 4 см;
- промытым либо речным крупнофракционным песком;
- пластификаторами или жидкими моющими составами;
- обычной чистой водой;
- красительными пигментами, чтобы получить нужный оттенок.
Если запланировано приготовление своими руками монолитных бетонных бордюров, то к перечисленным материалам необходимо добавить все необходимое для обустройства опалубочной конструкции.
Для этого отлично подходят гладкие металлические листы, или штатные опалубочные конструкции с небольшими щитами, изготовленные в заводских условиях. Кроме этого потребуются брус, гвозди, металлическая арматура, с помощью которой будет выполняться фиксация щитов, вязальная проволока.
В процессе бетонирования бордюров, понадобятся и инструменты:
- бетономешалка и тара, в которую перегружается приготовленная масса;
- стол с вибрационной установкой либо строительный вибратор погружного типа;
- формы под заливку, уровень, рулетка;
- лопата, шпатель, строительный мастерок;
- если опалубка сборная, дополнительно потребуются молоток, ножовка и шнур.
Формы
Их приобретают либо изготавливают самостоятельно.
Для этого существует много способов, главным условием которых является одна общая особенность – гладкость поверхности. По этой причине в работе опытные мастера советуют использовать:
- стальные листы, толщина которых не менее 0.7 мм;
- обычную фанеру, отличающуюся устойчивостью к влажной среде;
- доски либо иные аналогичные материалы.
В качестве готовой формы может послужить широкий швеллерный материал, номер которого начинается от 16-ти. Необходимо перекрыть его торцевые участки, чтобы появилась возможность для заливки бетона. С целью облегчения процесса следует в полках нарезать пазов, в которые будут вставляться прочные пластинки.
Когда нет времени или желания готовить формы самостоятельно, можно купить их, либо взять напрокат.
Рекомендуется использовать форму для бетона hormusend, бордюрный камень из которой получается идеально ровным.
Приготовление раствора
Чтобы масса для заливки бордюров получилась качественной, рекомендуется пользоваться бетономешалкой. Бордюр получится прочным и качественным. Ручной замес отнимет много времени и сил, да и качество изделия будет оставлять желать лучшего.
Вода используется только чистая, в песке не должно быть примеси глины. В противном случае марка бетонной массы снизится, что окажет негативное влияние на эксплуатационный срок готовых изделий. Так что песок рекомендуется просеять, а воду набирать в колодце или из водопровода.
Чтобы готовый камень извлекался из формы без проблем, ее внутренние поверхности смазываются маслом или иным жидким составом.
По объемам цемент, песок и гравий добавляются в следующих пропорциях – 1 х 2.5 х 3 – для М 400 или 1 х 3 – 4 – для М 500. Сначала в барабан бетономешалки закладывают половину нормы песка и щебня, перемешивают две – три минуты. После этого вносится полная норма цемента, оставшиеся песок и щебенка, снова проводится замес в течение четырех – пяти минут.
В воде растворяют жидкое средство или пластификаторы, потом этот состав заливается в сухую смесь. Добавление воды ведется постепенно, пока не образуется масса нужной вязкости. Если камень должен иметь оттенок, то краситель вводится в воду заблаговременно.
Каждый компонент закладывается в бетономешалку без ее остановки.
Бетонная смесь приготавливается одинаково как для заливки ее в опалубочную конструкцию, так и для наполнения форм. Все различие – в количестве. Скорость процесса определяется численностью форм. Если есть возможность, следует изготовить их не менее восьми – десяти штук.
Заливка
Чтобы бордюрный камень получился качественным, мастера рекомендуют использовать вибростолы, на которые следует устанавливать формы, залитые бетонной массой. Если такой установки нет, то уплотнение смеси выполняется молотком, которым постукивают по бокам форм до того момента, пока из бетона не выйдет воздух.
Если необходимо выполнить армирование, чтобы придать изделиям прочность, формы наполняются до половины объема. Затем в бетон закладывают арматурные прутки, предварительно разрезанные на нужные размеры, вливают бетон до верхнего края. Остается только выполнить уплотнение.
Обработанный в формах бетон должен выстаиваться не менее двух дней. Потом выполняется расформовка, и изделия выстаиваются еще четыре недели. Только теперь они полностью подготовлены к монтажным работам. Если данные условия не соблюсти, во время установки бордюрные камни могут лопнуть.
ОБОРУДОВАНИЕ И ЦЕНЫ
Вибропресс для производства бордюров
Линия по производству бордюров должна быть оборудована минимальным набором станков и механизмов для выпуска первой партии изделий. Ключевую роль здесь играет вибропресс, который определяет производительность, форму и габариты будущих бордюров. Средний выход с вибропресса составляет 56 шт/ч вне зависимости от формы и размеров изделий.
Помимо этого, необходимо приобрести контейнер для сырья и транспортер. Объем контейнера зависит от производительности вибропресса, так же, как и пропускная способность транспортера.
Хочется отметить, что цена оборудования для производства дорожных бордюров не так уж и высока. Вибропресс в среднем стоит 40тыс.руб., формы пластиковые для вибролитья обойдутся еще в 1,5 тыс.руб. каждая. С учетом прочих компонентов линия обойдется порядка 70 тыс. руб. Можно приобрести уже готовую линию, это сэкономит порядка 5 тыс.руб. При средней производительности оборудование окупится за 1-2 месяца.
Стоит заметить, что оборудования не обязательно должно быть стационарным. Например, передвижной вибропресс для производства бордюров не уступает по характеристикам стационарному аналогу, а по удобству использования даже превосходит его. Масса такой установки составляет порядка 3 тонн, габариты зоны формовки не превышают 1м. Еще одним преимуществом мобильного оборудования является максимальная автоматизированность процессов, это означает, что персонала для обслуживания таких станков требуется меньше, чем для традиционной линии.
Монолитный бордюр
Его устанавливают на подушку, заглубляя в грунт. Выкапывается траншея глубиной не меньше трети от высоты камня. К этому размеру следует прибавить десять – пятнадцать сантиметров на устройство подушки.
Если выполняется устройство новой дорожки, то камень монтируют сразу, чтобы не проводить дополнительные работы.
Подготовленная канава трамбуется, насыпается песчаный или щебневый слой, который тоже уплотняется. После этого с каждого края траншеи выставляют опалубку, фиксируют ее штырями, соединяют между собой брусом. Конструкция должна получиться прочной, потому что не каждый представляет, сколько весит бетонный бордюр в монолитном исполнении. Кстати, для большей прочности следует организовать армирование.
По завершению подготовительных мероприятий, опалубку наполняют бетонной массой, уплотняют и выравнивают шпателем. Щиты удаляются спустя трое суток.
Особенность такого бордюра – отсутствие швов во всей конструкции. Камень представляет собой единое целое с тротуаром или дорогой.
Заливка бетона в формы
Качественное бетонное изделие можно получить при использовании вибростола. На него устанавливаются заполненные бетоном формы, а посредством вибраций из него удаляется воздух. Если такового не имеется, то уплотнения бетонного раствора можно добиться вручную, постукивая молотком по форме, пока из раствора не удалится весь воздух. Если необходимо сделать более прочное армированное изделие, то формы сначала заполняются бетоном наполовину, после чего в них укладываются металлические пруты и вновь заливаются оставшимся раствором. Уплотнение его выполняется таким же способом — вибрацией. Залитый в формы бетон нужно выдержать минимум 48 часов, снять формы и оставить изделие еще на 3-4 недели набираться прочности. Только тогда можно приступать к монтажу бордюров. Если поспешить и сделать это раньше, то есть большой риск разлома изделия.
