Разрушать бетонные конструкции приходится при сносе зданий и сооружений, признанных аварийными. Бывают ситуации, когда доставленные на объект панели из железобетона нуждаются в доработке, в них пропиливают отверстия, срезают отдельные фрагменты или сверлят отверстия для монтажа электропроводки (прокладки отопительных трубопроводов, проводки труб горячего и холодного водоснабжения, а также для систем канализации). Подобные работы можно выполнять, применяя специальный инструмент и станки по типу оборудования для алмазной резки бетона. Их отличают высокая твердость, соизмеримая с алмазом. Снижение вредного воздействия на человека и окружающую среду достигается использованием водных растворов, операторы используют индивидуальные средства защиты.

Что такое алмазная резка бетона

Резка железобетонных конструкций с помощью твердосплавного или алмазного инструмента характеризуется рядом показателей:

• процесс резания происходит в ограниченной зоне. На само изделие из бетона действует направленное действие без тяжелых ударов. Поэтому не образуются длинные трещины. Не возникает опасного распространения ударной нагрузки по всему зданию или помещениям, расположенным рядом;
• уровень шумового воздействия невысокий. Окружающие воспринимают только вибрацию, возникающую при попадании камешков или иных твердых включений;
• использование пылеуловителей, позволяет выполнять работы внутри квартир. Отвод продуктов пиления железобетона выполняется аспирационной системой. Сброс пыли и песка производится в мешки или пылесборники;
• скорость распила панелей зависит от типа применяемого технологического оборудования, а также состояния режущих кромок используемого инструмента;
• приступать к выполнению работ по резанию твердого материала можно без длительной подготовки. Требуется зафиксировать опоры, а потом направить режущую часть в нужном направлении;
• твердосплавные кромки у зубьев способствует получению ровных стенок. Подача (перемещение инструмента на один оборот диска или коронки) невысокая, поэтому расстояние между рисками измеряется долями миллиметра. Формируется шлифованная поверхность;
• обрабатывающий инструмент использует твердосплавные напайки. Их твердость достигает до HRC 70…80 единиц, тверже только алмаз (HRC 100). Строительные материалы имеют значительно меньшие показатели прочности, обрабатываются все виды изделий;
• наличие ограждающих кожухов и уловителей предотвращает опасность от вылетающих фрагментов, образующихся при пилении бетона;
• технологическое оборудование оснащено достаточно мощными электродвигателями (энергонасыщенный инструмент). Ограниченное пространство не является помехой даже при использовании в коротких и узких помещениях.

Для сложных ситуаций предусматривают дополнительные насадки, они помогают изменить направление резания.

Область применения

При необходимости выполнить реконструкцию зданий промышленного или общественного назначения, организовать проходы или проемы между помещениями или для монтажа сложного технологического оборудования (установки кондиционеров, прокладки кабелей питания, проводки водопроводной или канализационной сети) используют алмазную резку.

Основные задачи, решаемые с использованием специального алмазного оборудования:

• при сносе аварийных строений или ветхого жилья приходится разрезать строительные конструкции;
• работы по демонтажу кирпичных, блочных стен и конструкций из литого бетона нельзя представить без использования устройств и приспособлений для резки твердосплавным инструментом;
• организация выхода на чердаки, формирование пустого пространства между этажами при необходимости возведения лестничных маршей, полной переделки зданий к новому назначению вынуждает выполнять полную перестройку внутреннего пространства;
• удаление дефектов, полученных в результате ошибок и брака в бетонном литье. Свежий бетон проще срезать сразу после снятия опалубки или фасадной шпаклевки, чем потом вырубать отбойными молотками или перфораторами с насадками определенного типа;
• корректировка фундамента, несущих ригелей и колонн, а также обработка балок усиления;
• при большой протяженности стен иногда возникает необходимость создавать температурные швы, они помогают при резких изменениях температуры компенсировать подвижку стеновых конструкций;
• производство работ в сырых помещениях;
• разборка промышленных зданий при расчистке территорий под новое строительство или использование по новому назначению;
• высотные работы, где приходится производить демонтаж с использованием подъемников.

Бурение применяется при изменении размера проемов в случае реконструкции помещений, замене окон и дверей.

Резка и бурение стеновых конструкций с помощью алмазных приспособлений производится:

• создание проемов и проходов в несущих стенах, а также легких перегородках. При необходимости можно задавать нестандартные размеры и сложную конфигурацию;
• разборка перегородок между помещениями путем предварительного изменения и уменьшения размеров фрагментов стен;
• исправление дефектов, возникших при нарушении технологии литья бетонной смеси в опалубку;
• создание каналов для прокладки инженерных сетей внутри здания и за его пределами;
• изменение размеров отдельных комнат, демонтаж вспомогательных аксессуаров и иных подобных работах.

Преимущества и недостатки

Строители отмечают положительные показатели:

• работы по демонтажу организуются в короткие сроки;
• не требуется выполнять длительную подготовку, нужно провести согласование между заказчиком и основным подрядчиком, а также получить разрешение от архитектурных отделов и согласовать проект реконструкции;
• оборудование размещается в кабине или багажнике легкового автомобиля, легко переносится одним-двумя рабочими;
• продукты разрушения выносятся за пределы выполнения основного процесса;
• производительность чрезвычайно высока, производственный процесс можно выполнять в несколько смен. Особенно важно при выполнении аварийных работ;
• себестоимость процедур гораздо ниже, чем использовании отбойных молотков и перфораторов.

Недостатки бурильных установок на алмазной основе не снижают эффективности работ с использованием алмазного инструмента, но их также стоит отметить:

• стоимость самого инструмента высокая, поэтому к работе допускают только рабочих, получивших необходимый опыт использования сложного оборудования;
• в процессе производства операций по резке бетонных ограждений приходится менять режущий инструмент, чтобы изношенный привести в норму: заменить режущие элементы или произвести заточку. Работа тупыми зубьями требует повышенных энергозатрат, снижается производительность труда.

для отвода продуктов разрушения нужно организовывать зоны выброса. Вокруг может происходить обильное образование пыли. Требуются согласования с соответствующими инстанциями, оплачивать налоги за загрязнение окружающей среды.

Что собой представляет алмазная резка бетона

Метод алмазной резки бетона является одним из наиболее эффективных способов резки бетона с армированием и без, выполнения проемов и отверстий в бетонном монолите. Метод позволяет получить ровный и гладкий срез без трещин и сколов, по скорости превышает в разы вариант с использованием перфоратора или отбойного молотка. Немаловажно и то, что все оборудование функционирует без создания большого объема пыли, шума, вибраций.

Алмазный инструмент отличается высокой твердостью, поэтому эффективно обрабатывает камень и бетон. Технология базируется на воздействии на материал алмазного покрытия – его наносят на различные режущие части инструмента (будь то цепи, кольца, канаты, диски). Способов резки существует два – сухой и мокрый.

При сухом образуется много пыли, не удается достичь высокой производительности из-за нагревания оборудования, но нет необходимости подключать резчик к водопроводу и работы более мобильны.

Мокрый способ резки более производителен, так как может применяться в любых условиях (и закрытых помещениях тоже, ведь при выполнении работы пыли значительно меньше), не предполагает перегрева режущих поверхностей, но требует до 7 литров воды в минуту (то есть, станок или ручной инструмент подключается к водопроводу).

Главные преимущества применения алмазной резки бетона:

• Получение гладкого ровного среза – значительно уменьшается объем отходов, нет необходимости в дополнительной отделке проемов. Для алмазной резки характерно получение ровного и аккуратного результата, который невозможно обеспечить с применением других технологий.
• Большая скорость разделки бетона, железобетона, других материалов.
• Сравнительно небольшой шум.
• Отсутствие вибрации, что очень важно для работы в старых зданиях, так как вибрация может разрушить конструкцию или ее части, сделав реализацию задачи опасной.
• Минимальный объем пыли – резка алмазным инструментом сухим методом применяется с одновременным запуском строительного пылесоса, во время резки мокрым методом пыль смешивается с водой и отводится, не поднимаясь в воздух.

Несмотря на массу преимуществ, алмазная резка предполагает наличие определенных навыков и знаний у мастера. Инструмент не признает дилетантского подхода, здесь важно соблюдать правила техники безопасности.

При условии наличия у мастера должной квалификации срезы получаются ровными, чистыми. Количество подходов за раз зависит от типа элемента, который режут, и поставленных задач.

Как осуществляется алмазная резка бетона:

• Осуществление разметки блоков, которые планируется обрабатывать. Нужно очень точно все отметить.
• Прорезка железобетона по намеченной линии – сначала с одной стороны, потом сверлят отверстия по линии реза, перенося линию на противоположную часть блока. Далее блок прорезывают с обратной стороны.
• Так удается получить отрезки блоков нужного размера.
• Если планируется резать стены, то алгоритм примерно такой же, но в случае работы с несущими конструкциями обязательно устанавливают металлические конструкции на месте реза, которые будут компенсировать нагрузки, воздействующие на удаленную зону стены.

Виды инструментов и оборудования

Алмазная резка – это направление, которое начало свое развитие сравнительно недавно. Происходит обновление методов резания каменных изделий и бетона. Поэтому возможно появление новых типов конструкций, основанных на использовании твердых сплавов и напыления алмазной крошки на режущих кромках. Чем шпаклевка отличается от шпатлевки читайте тут.

Канатные системы

Преимуществом подобной конструкции является эффект охлаждения абразива после выхода за пределы резания. На свободную ветвь канатной системы организуют подачу охлаждающего воздуха (используют вентиляторы). В результате не происходит перегрева режущих кромок.

Для выполнения работы иногда требуется сверлить отверстия, через которые будут протянуты ветви каната. Поэтому в замкнутом пространстве нужно применять вспомогательное оборудование для сверления.

При производстве рабочего цикла на открытых территориях подобный инструмент показывает высокую производительность. Его можно агрегатировать с небольшими тракторами и подобной мобильной техникой. Управление с помощью гидропривода помогает в работе манипулятора.

Для работы используют специальный абразивный канат. Его натягивают между роликами, расположенными на определенном расстоянии.

Алмазные цепные бензопилы или цепи

В качестве приводного устройства могут использовать бензиновые и электрические цепные пилы. Вместо обычной цепи на инструмент устанавливается цепь, в которой вместо зубьев имеются абразивные элементы. Нанесенные тонким слоем на рабочую поверхность, они могут стачивать камень или бетон, попадающий в зону контакта. Сколько кирпича в 1м3 узнайте здесь.

Используя полотна длиной более 700 мм, опытные рабочие осуществляют пропилы в фундаменте толщиной более 550…600 мм. Использование бензоинструмента позволяет вести аварийные и спасательные работы в местах с повышенной влажностью. Такой инструмент входит в стандартный набор горных спасателей. Применяют его в тоннелях для прокладки проходов в горной породе.

Реноваторы с алмазными насадками

Малогабаритный инструмент (реноваторы) стал распространяться между умельцами сравнительно недавно. В них вращение ротора электродвигателя преобразуется в возвратно-поступательное движение. На подвижной части монтируется абразив, который осуществляет обработку деталей. Про кухонный фартук из МДФ с 3д фотопечатью читайте в этой статье.

Промышленность выпускает реноваторы с аккумуляторами, а также сетевые устройства. Аккумуляторный инструмент позволяет работать независимо от источника энергии. Ими пользуются не только внутри зданий. Работая на высоте, мастера могут выполнять сложные действия, не обращая внимания на питание со стороны.

Сетевые реноваторы обладают большей мощностью. Обычно они комплектуются насадками разной конфигурации. Поэтому качество работ с помощью подобных приспособлений и последующей отделке стен панелями МДФ, не вызывает нареканий у заказчиков.

Небольшие дремели, являются разновидностью ручного электроинструмента. Для обработки бетонных поверхностей их комплектуют алмазными шарошками разного типа.

Используя дремель, опытный мастер может сформировать дверной или оконный проем так, что не потребуется дополнительная установка коробки из металла или дерева. Примыкание створок будет идеальным в любом месте. Так создают оригинальные проходные системы в каменных породах.

Дисковые устройства монтируются в УШМ или электропилы. Используют диски с алмазным напылением. При наличии пылесосов промышленного типа в зоне производства работ не образуется пылевое облако. Вся пыль оседает в мешках или используют циклоны, в них закрученный поток самостоятельно избавляется от тяжелых включений. Про размеры красного облицовочного кирпича расскажет эта статья.

Стационарные дисковые станки для резки бетона и плитки оборудуют системами подачи охлаждающей жидкости. Так рез получается ровным, а продукты разрушения отводятся за пределы рабочей зоны с водой.

Алмазная резка бетона: особенности и виды

Современность, инновационность и мощность технологии заложена уже в её названии. С прочностью, твердостью и надежностью алмаза ничто не сравнится. Поэтому там, где обычные режущие элементы затупляются, истираются или сразу ломаются, алмазные выполняют задачу на совесть.

К преимуществам алмазной резки бетона относятся: во-первых, высокая скорость реза на всю глубину проема с точным соблюдением всех вертикалей и горизонталей; во-вторых, минимальная вибрация и, как следствие, отсутствие трещин в бетоне; в-третьих, беспылевая и бесшумная работа; в-четвертых, возможность распила под углом, т. к. алмазный диск крепится на инструменте в любом положении.

Теперь разберемся с видами оборудования и их предназначением. В настоящее время существует 5 видов установок для алмазной резки и бурения бетонных конструкций. Это обусловлено особенностями их применения.

Так, для высокоскоростного создания цилиндрических отверстий, отличающихся при этом глубиной, гладкостью внутренней поверхности используются ручные, а в некоторых случаях и стационарные, установки алмазного сверления и бурильные агрегаты.

С нарезкой швов (в том числе глубоких до 530 мм) даже в сильноармированном бетоне легко справятся мощные мобильные швонарезчики.

Для работы в жилых помещениях, где исключен сильный шум, идеальны в использовании ручные электро-, пневмо- и гидравлические резчики, а также бензорезы.

Безграничными возможностями для выполнения работ по алмазной резке железобетона и бетона в труднодоступных местах, а также для пассировки блоков, резки плит в цехах обладают мобильные и стационарные канатные машины. Режущий орган этих пил – многопрядный армированный канат с насаженными алмазами способен быстро и качественно распилить бетонную конструкцию любой прочности.

Наконец, профессионально выпилить без шума, грязи и пыли целую стену в монолите может только стенорезная машина. Причем под любым углом: стальной диск с алмазными сегментами может поворачиваться на 360 градусов.

Технология сверления отверстий в бетоне своими руками

Для сверления бетона, в отличии от шамотного кирпича, используют перфораторы и сверлильные машинки. Сам процесс осуществляется сверлами, бурами и коронками.

Наличие на поверхности тонкого слоя алмазной крошки позволяет выполнять высокопроизводительную проходку.

Следует помнить, что отвод тепла при сверлении затруднен. Поэтому нужно охлаждение. Опытные мастера вынимают инструмент из отверстия, дают ему остывать.

На бурах, коронках и сверлах по бетону режущие кромки припаиваются с помощью бронзы (температура плавления 870…920 °С). Если не охлаждать, то произойдет расплавление припоя, твердосплавная насадка вылетит. Инструмент придет в негодность.

Как выбрать сверла с алмазным напылением

При выборе инструмента для производства определенных работ, ориентируются на:

• наличие необходимого инструмента для установки сверла. Если есть перфоратор, то приобретают сверла со специальным наконечником, имеющим паз. При наличии только обычной дрели, покупают сверла с цилиндрическим наконечником;
• в патрон может быть установлен инструмент только определенного диаметра. Если реальный диаметр превышает возможности установки, то покупать его нецелесообразно;
• для работ со стеклянными поверхностями нужен инструмент, способный просверлить только его. Попытки использовать иные приспособления пользы не принесут. Для охлаждения с помощью пластилина создают ванночки, куда наливают воду или раствор с аммиаком. Так выполняют сверление с одновременным охлаждением;
• предпочтение следует отдавать сверлам, где указаны материалы твердого сплава. Предпочтение следует отдавать тем, где указаны ВК-8 или ВК-10. Они содержат вольфрам, выдерживают ударную нагрузку. Наличие обозначение Т15К6 или Т10К15 показывает, что можно сверлить с высокой частотой вращения. Но ударную нагрузку переносят хуже.

Процесс сверления алмазными коронками

Алмазная коронка позволяет высверливать не все отверстие полностью, а только кольцо. Так уменьшают энергозатраты на саму процедуру. Коронка в процессе перемещения в теле материала самоустанавливается. Цилиндрическая часть служи в качестве направляющей.

Для производства глубоких отверстий используют коронки с удлиненной рабочей частью. Допускается глубина до 300…350 мм.

Разметка стен

Перед началом сверления, как и при установке перфорированных панелей МДФ, размечают стену. Используют лазерные устройства, которыми определяют высоту и горизонтальное положение.

Применение лазерного уровня при разметке стен.

Применение специальных консольных станков помогает выдерживать прямолинейную подачу. Основание станка жестко фиксируют к основанию. Обязательно контролируют усилия, возникающие при параллельной подаче сверлильной головки.

Организуют системы подвода воды, а также ее удаления. На стене монтируются водосборные ракушки, а также трубопроводы для отвода и очистки охлаждающей жидкости.

Сверление

Подготовив оборудование, приступают к сверлению. Периодически проверяют глубину проникновения коронки в тело. Иногда требуется с помощью зубила отрубить внутреннюю часть в отверстии. Потом возобновляют процесс.

Достигнув необходимой глубины, прекращают действие. Проверяют глубину, иногда требуется с помощью перфоратора и наконечника в виде лопатки расчистить дно.

Какие препятствия можно встретить

При выполнении сверления нужно точно определять места электропроводки. Особенно важно относиться к подобному действию в жилых домах.

В разные периоды строительства использовались разные методы организации пазов для электропроводки в стенах.

Особенно часто применяли косое (диагональное) размещение паза при использовании французских технологий изготовления бетонных панелей. Подобные здания строились с конца пятидесятых до середины шестидесятых годов прошлого века.

Может возникнуть препятствие в виде арматуры, оказавшейся в месте сверления. Решение принимают заказчик (его представитель) и ответственный исполнитель. Изменение в проекте возможны только при согласовании обеих сторон.

Техника безопасности

Несколько основных правил охраны труда обязательно нужно соблюдать при выполнении сверления отверстий в бетонных конструкциях. Как правильно называется белильная хлорка и для чего она применяется читайте в этом материале.

В некоторых случаях проводится инструктаж на рабочем месте. По его итогам рабочие оставляют подпись в журнале по охране труде.

Часть требований по ТБ указывается в инструкции к использованию электроинструмента. Есть и общие рекомендации, с ними ответственный исполнитель обязательно должен ознакомить своих подчиненных.

Вывод

1. Алмазная резка облегчает выполнение работ при реконструкции зданий и необходимости сноса авариных и ветхих зданий.
2. Алмазный и твердосплавный инструмент позволяет работать без лишнего шума, производить действия с минимальным выбросом пыли и загрязнений. Помогает аспирационная система, оборудованная пылесосами и осаждающими циклонами.
3. Используют приспособления канатного типа, цепи с напылением твердыми сплавами и алмазозаменителями и диски.
4. Для охлаждения режущих кромок применяют воздушное и водяное охлаждение.
5. Для сверления кирпича и бетона применяют сверла, коронки и буры, но следует учитывать количество теплоты для нагревания кирпича. Используют ручной электроинструмент и стационарные переносные станки.
6. При производстве работ следует соблюдать правила техники безопасности.

Алмазная резка бетона.

5. Задачи алмазной резки бетона: изготовление, расширение проёмов по стандарту 0,0-2,1 метра, так и нестандартные решения. Распил различных железобетонных конструкций, изгтовление выемок, ниш. Алмазная резка бетона зачастую применяется совместно с алмазным сверлением и бурением бетона. Технология изготовления дверного проёма — одну и туже работу можно выполнить различными способами — выбурить проём с помощью установки алмазного сверления или разрезать алмазными дисками ручным бензорезом Husqvarna K-760 Cut-n-Break. Выбор технологии работы остаётся за мастером алмазной резки и бурения бетона.