Особенности усадки и нормы транспортировки керамзита

Цены на энергоносители растут быстро, что влечет за собой повышение спроса на теплоизоляторы. К эффективным и не требующим особых навыков при монтаже утеплителям относится керамзит. Обладающий пористой структурой, он нередко используется в качестве наполнителя для бетона. Лучшим сырьем для изготовления керамзита считаются глины, в которых содержится 30 % кварца. При вспучивании базовой породы, благодаря специальному режиму обжига, на выходе получается качественный материал в виде зерен. Их свойства зависят от фракции.

В готовом состоянии керамзит имеет вид щебня либо гравия, либо песка.

Поэтому классификация часто проводится с учетом размеров фракций и их формы, которая бывает:

  • округлой, свойственной для гравия. Его подразделяют на марки по крупности фракции: 10–20 мм (подходят для обустройства коммуникаций), 30–40 мм (применение связано с засыпкой большим слоем), 5–10 мм (наиболее востребованы для приготовления бетонного раствора);
  • угловатой, что отличает щебень. Размеры зерен колеблются в тех же пределах, что и у гравия. Может пригодиться для утепления стен бани;
  • от шаровидной до неопределенной. Присуще маленьким частицам (до 5 мм) в виде песка. Его получают в результате дробления больших либо выделяют при обжиге небольших кусочков глины.

Некоторые свойства керамзита выгодно отличают его от других подобных материалов.

Широкое использование обусловлено следующими характеристиками:

  • Биологической безопасностью, так как сырье для его производства представляет собой экологически чистый натуральный продукт.
  • Огнестойкостью. Не горит и не поддерживает горение.
  • Значительным показателем тепло- и звукоизоляции, достигающейся благодаря пористой структуре, которая образуется в результате выделяющихся газов во время обжига. Звукоизоляция напрямую зависит от уровня пористости.
  • Долговечностью.
  • Относительной влагостойкостью.
  • Высокой морозостойкостью: варьируется от 15 единиц до 50.
  • Устойчивостью к воздействию внешних агрессивных факторов.

В качестве преимуществ также выступают высокий уровень теплоизоляции и небольшая стоимость. Для сравнения: эффективность дерева почти в три раза ниже, а использование кирпичной кладки обойдется дороже.

Теплопроводность керамзита находится в зависимости от размера зерен. Чем мельче фракция, тем меньше остается пустот между частицами. Из этого следует, что насыпная плотность увеличивается – значит, ухудшаются теплоизоляционные свойства.

Гранулам свойственна склонность к впитыванию воды. Поэтому предпочтительнее все-таки их применение в виде сухой засыпки, также они довольно хрупкие.

При теплоизоляции необходима защита от проникновения влаги. Требуется использование хорошей гидроизоляции. Целесообразно применение разных фракций.

Место в строительной сфере

Области применения довольно обширны. Для зданий старой постройки актуально применить его в составе основания. Сверху обычно делают растворную стяжку толщиной более 3 см. Благодаря небольшому весу керамзита, общая масса всей конструкции значительно снизится.

Широкое применение сыпучей продукции разных фракций обусловлено ее универсальностью. Керамзит является незаменимым компонентом при изготовлении легкого бетона.

Кроме того, керамзит — эффективный утеплитель пола. Он является хорошим теплоизолятором и для инженерных коммуникаций, фундамента, перегородок, кровли. Дополнительные плюсы от проведенных работ: значительно улучшается звукоизоляция (за счет отличных шумопоглощающих свойств материала).

Объемный вес составляет от 300 кг/м3 и нередко достигает 1 000 кг/м3. При сжатии керамзитового щебня предел прочности варьируется от 25–200 кг/см2.

Если измерять в одних и тех же единицах вес керамзита разных фракций, он будет отличаться. Ведь масса зависит от величины гранулы, а соответственно, от насыпной плотности, которая определяется его маркой по ГОСТ 9757-90. К примеру, взяв фракции с насыпной плотностью М300, можно быть уверенным, что кубометр объема в массе своей составит от 250 кг/м3 до 300 кг/м3.

Мелкие партии товара лучше приобретать в мешках. Стоит запомнить, что за основу берется объем, а не вес, который будет отличаться в зависимости от насыпной плотности продукта и объема тары.

Марка, размер фракцииФасовка в мешках, м3Цена, рубли
М650, 0–5 мм0,035–0,0496–98
М600, 5–10 мм0,035–0,0680–115
М500, 10–20 мм0,035–0,0672–110
М450, 20–40 мм0,035–0,0671–109

Сегодня существует возможность приобрести керамзит в мешках либо россыпью. Обычно постоянным клиентам предоставляются цены по договоренности.

Керамзит технические характеристики фракции 20-40 и 10-20 имеет различные. Рассмотрим в этой статье его свойства и разновидности, применение в строительстве и при производстве стройматериалов. Несмотря на появление новых материалов для теплоизоляции, данный утеплитель все также пользуется спросом. Невозможно представить современное строительство без использования керамзита.

Описание и разновидности керамзита

Керамзит обладает некоторыми преимуществами в сравнении с минеральной ватой Техноруф. Большинство минеральных утеплителей со временем разлагаются и слеживаются. Пенополистирол выделяет вредные вещества, при этом является пожароопасным материалом. Керамзит же экологически безопасен, не разлагается, стоек к влаге и открытому пламени, имеет хорошую тепло- и звукоизоляцию.

Этот пористый материал один из самых эффективных для теплоизоляции, который пользуется большим спросом при производстве стройматериалов (керамзитобетон, легкий бетон и т.д.) и при утеплении жилых домов (утепление столбчатого фундамента, полов на первом этаже дома и т.д.). Основными свойствами являются: фракция зерен, насыпная плотность и прочность. Применение материала смотрите на фото далее.

Разновидности керамзита

Керамзитовый песок имеет размер фракций от 0,14 до 5 мм. Применяется в качестве заполнителя для бетонов и растворов, для теплоизоляции полов и межэтажных перекрытий с малой толщиной засыпки (до 50 мм).

Керамзитовый гравий имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Применяется в качестве заполнителя при производстве легких бетонов, при теплоизоляции горизонтальных поверхностей на кровле и на полах.

Керамзитовый щебень имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Материал получают дополнительным дроблением больших кусков керамзита, из-за этого щебень имеет неправильную и угловатую форму.

Подготовка основания и проведение расчетов

Для того, чтобы правильно сделать стяжку пола с керамзитом, потребуется провести комплекс подготовительных действий, которые будут включать в себя следующее – демонтаж старых конструкций, уборка и очистка поверхности, расчет толщины слоя и общего количества направляющих.

Для незначительных повреждений в виде выбоин, сколов и трещин, используют обычную цементно-песчаную смесь, которую наносят на основание после его грунтовки. При сильных сколах и глубоких трещинах, выполняют расшивку повреждения, грунтовку в несколько слоев и заделку строительными смесями.

Перед укладкой полиэтиленовой пленки проклейки ленты, поверхность очищается от грязи, а повреждения затираются при помощи цементного раствора

Расчет и разметка толщины выравнивающего слоя, начинается с определения ее основных функций. Для утепления и звукоизоляции пола рекомендуется использовать не менее 15 см выравнивающего слоя. При простом выравнивании и корректировки поверхности, будет достаточно 5-10 см.

Разметка производится с использованием карандаша, рулетки и уровня. Для этого, от поверхности основания отступают вверх 1 м и ставят отметку на плоскости стены. По метке, с соблюдением уровня, прочерчивают линию параллельную поверхности пола.

После, от прочерченной линии выполняют измерение расстояний до плоскости основания. Находят минимальное значение, от него откладывают 5-7 см вверх и отбивают линию по всей площади помещения.

Схема по расчету и разметке высоты выравнивающего слоя

Нижняя линия – “нулевой уровень” или высота будущего слоя. В процессе измерений, следует учитывать, что минимальная толщина в самом тонком месте, не должны быть менее 5 см.

Для определения количество требуемых направляющих можно воспользоваться простыми формулами:

  • ДК – ((ДП – 15) * 2) = Р1, где ДК – длина помещения, ДП – длина правила, Р1 – расстояние между крайними направляющими;
  • Р1/ДП = КН, где Р1 – расстояние между крайними направляющими, ДП – длина правила, КН – количество направляющих без учета крайних;
  • (ДК – Р2*2) = Р3, где ДК – длина помещения, Р2 – расстояние от стены до первой направляющей, Р3 – расстояние между направляющими.

В процессе вычислений, следует понимать, что длина правила (ДП) уменьшается на 15-20 см, так как при выравнивании оно должно перекрывать соседний ряд. Расстояние между стеной и крайней направляющей (Р2) должно быть равно 30-40 см. В ходе вычислений по данным формулам, мы получаем количество направляющих не включая крайние.

Технические характеристики керамзита

По своему виду керамзит представляет собой гранулы пористого материала округлой формы различного размера. Применяется в строительстве сегодня чрезвычайно широко, основное назначение материала – это утепление конструкций при строительстве, а также уменьшение веса строительных материалов при их производстве без потери прочности. Смотрите характеристики насыпной теплоизоляции в таблице далее.

Керамзит теплопроводность по фракциям

Керамзит подразделяется на фракции гравия: 5-10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм и песок (0-5 мм). По плотности и прочности гравий подразделяют на марки от М300 до М700. Эти цифры говорят о насыпной плотности, но не указывают на прочность материала или его теплопроводность. Технические характеристики керамзита по прочности и насыпной плотности:

  • Фракция 20-40 мм (М300 — М380) — марка прочности гравия П50 — П75
  • Фракция 10-20 мм (М400 — М450) — марка прочности гравия П75 — П100
  • Фракция 5-10 мм (М500 — М550) — марка прочности гравия П100 — П125
  • Фракция 0-5 мм (М600 — М700) — марка прочности гравия П50 — П75

Керамзит характеристики теплопроводности

Применение в строительстве керамзита

  1. Теплоизоляция полов, перекрытий, чердаков, подвалов;
  2. Теплоизоляция ленточных фундаментов и отмосток домов;
  3. Теплоизоляция плоских крыш, создание уклона на кровле;
  4. Производство керамзитобетонных блоков и легкого бетона;
  5. Теплоизоляция грунта – газонов и дренажа на участке;
  6. Теплоизоляция коммуникаций, в случае ремонта керамзит используют повторно;
  7. Гидропоника, керамзит создает оптимальный микроклимат для корней растений.

При укладке керамзита, его следует защитить от намокания и впитывания влаги гидроизоляционной пленкой (полиэтилен, рубероид и т.п.).

Как видите, сфера применения данного утеплителя в строительстве и в домашнем хозяйстве многообразна, что объяснимо отличными показателями теплопроводности, экологической безопасности и прочности утеплителя. Кроме того, материал сыпуч и принимает любую форму, им можно заполнять любые среды. При правильном использовании, позволяет снизить потери тепла в помещении на 50-75 %.

Применение

Гравий

Человек не сможет посмотреть на процесс изготовления гравия из керамзита, так как горячий воздух помешает, но процесс изготовления очень зрелищный:

  • Глинистую породу, которая легко плавится, постоянно вращают и воздействуют на нее высокой температурой в пирогенных печах.
  • Далее происходит обжиг породы.
  • В итоге после этих действий получаются достаточно крупные гранулы, примерно 0,2 – 0,4 см.

Для получения других фракций эти гранулы дробятся на более мелкие частицы.

Из этого материала получается очень хороший гравий и он обладает такими характеристиками, как:

  • огнестойкость;
  • устойчивость к морозу;
  • водонепроницаемость.

В составе нет примесей, которые смогли бы повредить цементу – это важно, так как это материал часто применяется в роли заполнителя для изготовления легкого бетона —

Щебень

Для получения щебня самые крупные части материала дробят для получения более мелких фракций.

Размер гранул щебня располагается в диапазоне от 0,05 до 0,4 сантиметров. По размерам он совпадает с гравием. Его можно отличить от других материалов по форме гранул – они обладают практически произвольной, чаще всего угловатой формой. Сфера применения щебня такая же, как и у гравия, его применяют для заполнения легкобетонных конструкций.

Песок (мелкие фракции)

Для того, чтобы получить песок, большие фракции подвергаются дроблению либо мелочь из глины обжигается. После перечисленных действий получается керамзит мелких фракций размером менее 0,05 сантиметра. Предназначение конкретно этого песка заключается в замешивании его в разнообразные растворы, а также им также заполняют легкие бетоны.

Также керамзит прекрасно подходит для приготовления бетона. Это подтверждается тем, что он имеет устойчивость к морозам, и еще стоит отметить отличную устойчивость к горению и защиту от процессов гниения. В связи с перечисленными достоинствами этот материал очень часто применяют для изготовления фундаментов.

Дом

достаточно легко построить. При этом такое строительство является достаточно экономным, а дом будет обладать рядом замечательных свойств.

Баня

Керамзит нашел применение и в строительстве разнообразных бань. Также он может быть использован в качестве теплоизоляции для стен бани ввиду своих свойств: в помещении быстро устанавливается требуемая температура и сохраняется долгое время. Для этой цели нет разницы, какой материал применять: мелкофракционный или крупнофракционный.

Прокладка коммуникаций

Для прокладки водопроводных труб или, к примеру, теплосетей нужно приобрести такой материал, как керамзит. Тогда вы будете спокойны о том, что тепло дойдет до дома. Еще одно преимущество этого материала состоит в том, что в случае протечки не потребуется раскапывать твердый грунт. А после устранения аварии засыпать все тем же материалом повторно.

Другое применение

Этот материал находит свое применение не только в строительных работах, но и в других сферах:

  • можно сделать дорожку на даче,
  • утеплить корни садовых растений, тем самым повышая урожайность участка. Для этого отлично подойдет материал фракции 0,1-0,2 сантиметра, так как он создаст в корнях дренажную систему.
  • для комнатных растений можно воспользоваться этим же советом. Отличие состоит лишь в том, что нужно выбрать меньшую фракцию, примерно 0,05-0,1 сантиметра.

В настоящее время множество профессиональных строителей перестают использовать просто цементно-песчаную стяжку как устаревшую технологию. При стяжке напольное покрытие засыпается керамзитом, что значительно повышает качество. Такая стяжка под силу будет даже неопытному любителю-строителю.

Благодаря таким свойству материала как теплоизоляция и механическим характеристикам, его можно применять для решения ряда строительных задач. Больше всего распространен керамзит с фракциями 0,1-0,2 сантиметра.

Его применяют как теплоизоляцию для широкого спектра назначений:

  • крыш,
  • напольных покрытий,
  • стен,
  • подвальных помещений,
  • фундаментов.

Многие его применяют про колодцевой кладке строения. Также керамзит прекрасно подходит при оборудовании уличных водопроводов, канализационных систем и многих других коммуникаций, растениеводстве.

Особенности производства

В качестве основного сырья для изготовления керамзита используется глина с повышенным содержанием окислов железа. Выбираются легкоплавкие глины с необходимым коэффициентом вспучивания. Для улучшения свойств конечного продукта могут вводиться различные органические добавки (торф, опилки, сульфатно-спиртовая барда).

Принцип технологии производства керамзита основан на особом режиме сушки, обжига и охлаждения сырья. Обжиг осуществляется в специальных печах в виде вращающихся барабанов, установленных с определенным наклоном.

Процесс обеспечивается горячим воздухом, разогреваемым форсунками. После завершения обжига производится дробление материала на необходимые фракции. В целом, цикл обработки сырья занимает порядка 40-50 минут.

Подготовительные мероприятия

Одинаковая подготовка выполняется, как для обычного выполнения стяжки, так и для полусухого. То есть, нет разницы в том, стяжка пола сухая или полусухая будет необходимо для настила напольного покрытия

Очень важно здесь выровнять основания, где будут проводиться работы. Все имеющиеся трещины и ямки по возможности устраняются при помощи раствора цемента

Выпуклости могут быть сбиты. Нельзя забывать про слой гидроизоляции, которым может стать обычная полиэтиленовая пленка. Чем лучше материал будет выбран, тем лучшие качества он сможет проявить в процессе эксплуатации.

После этого засыпается песок, выступающий в качестве подушки под керамзит. Обычно его слой составляет 20-30 мм. Подушка также должна выравниваться по уровню и с использованием правило. Что касается трамбовки песка, то достаточным будет просто пройтись по всей плоскости. Веса человека в таком случае хватит.

Выбор керамзита осуществляется в зависимости от фракции (мелко, средне и крупнофракционный). Он засыпается по всему помещению, начиная от дальнего угла. После засыпки необходимого слоя, следует разравнять. По верху керамзита устанавливаются маяки, служащие основной для уровня чернового пола.

В качестве маяков применяются профили, которые монтируются на основание при помощи цементно-песчаного раствора. В последующем стяжка заливается, несколько заступая на маяки, и они просто «прячутся» в основание чернового пола.

Свойства керамзита


Большинство параметров керамзита нормируется ГОСТом, что обеспечивает необходимое качество производимого материала.
Выделяются следующие основные технические характеристики:

  1. Фракционный состав. По размеру структурных элементов керамзита нормируются 3 базовые фракции материала – 0,5-1, 1-2 и 2-4 см. При необходимости минимальный размер снижается до 2,5 мм. На практике часто используются фракционные смеси с диапазоном 0,5-2 см, а для утепления – 0,5-4 см, что обеспечивает более плотное заполнение пустот при формировании керамзитовых прослоек.
  2. Насыпная плотность, т.е. удельный вес керамзита в насыпном виде. Всего предусматривается 10 марок с плотностью от 250 до 800 кг/м³ (марки 250, 300,350 и т.д.). Керамзиты 700-800 выпускаются только по заказу. Данный параметр определяет наличие воздушной составляющей в материале, а потому существенно влияет на другие характеристики. Насыпная плотность не совпадает с плотностей гранул, т.к. включает воздушные прослойки между гранулами. Истинная плотность керамзита превышает насыпную плотность в 1,6-1,8 раз.
  3. Прочность при сдавливании. Она определяется при приложении нагрузки в специальных цилиндрах и измеряется в МПа. Всего существует 13 марок керамзита по этому показателю, причем каждая марка имеет свой диапазон прочности. Так марка 100 в песочном исполнении подразумевает прочность в пределах 2-2,5 МПа. Данная характеристика взаимосвязана с плотностью материала и фракционным составом.
  4. Коэффициент уплотнения. Этот параметр помогает учесть изменение насыпной плотности в процессе транспортировки, хранения и эксплуатации. Он не должен превышать 1,16.
  5. Теплопроводность. Коэффициент теплопроводности считается самым важным параметром при использовании керамзита в качестве утеплителя. Он может колебаться в пределах 0,11-0,19 Вт/(м²хград) в зависимости от плотности материала.
  6. Водопоглощение. Керамзит можно отнести к достаточно стойким материалам по противостоянию к воздействию воды. Водопоглощение нормируется в пределах 9-20%.
  7. Шумоизоляционные способности. Керамзит обладает повышенной звукоизоляцией.
  8. Морозостойкость. Этот параметр керамзита не нормируется, т.к. материал выдерживает все реальные минусовые температуры, которые могут быть на открытом воздухе и в почве.
  9. Огнеупорность. Керамзит негорюч и не распространяет горение.
  10. Дополнительные преимущества керамзита – экологическая чистота, не подверженность гниению, стойкость к агрессивным веществам (щелочи, кислоты), низкая стоимость. Ему не страшны грызуны и другие вредители.


Подразделение по размерам

С учетом фракционного состава керамзит подразделяется на следующие категории:

  • Керамзитовый песок (отсев). Структурные элементы в нем не превышают размера 5 мм. Как правило, используется в качестве наполнителя.
  • Керамзитовый гравий. Этот вид материала считается основным. Он может содержать гранулы от 10 до 40 мм, но округлой формы. Данный керамзит имеет типичный красно-коричневый оттенок.
  • Керамзитовый щебень. Размеры его элементов аналогичны крупному гравию, но форма их неправильная, с углами и острыми краями. Основное назначение – изготовление керамзитобетона и добавление в раствор при самостоятельном приготовлении бетона.

Общая характеристика и свойства

Параметры для керамзита определены ГОСТом, регламентирующим качество стройматериалов с пористой структурой. Более детально разберем основные свойства:

  • состав фракционный. Определены три фракции, варьирующиеся в диапазонах 5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 мм. В отдельную категорию выделены фракции, редко использующиеся при строительстве. Относятся к ним щебенка и гранулы керамзита с фракциями от 2.5 до 10 мм, широкая смесевая фракция в 5 – 20 мм. Теплоизоляционные прослойки, применяемые в качестве насыпного материала, представлены смесью всех образцов керамзита, фракции которых составляют 5 – 40 мм. Объясняется это необходимостью заполнения пустотных участков, чтобы увеличить показатель жесткости конструкции и ликвидировать конвекцию воздушных потоков;
  • марка по плотности. Установлено семь значений, данные которых приведены в таблице:
Показатель плотности, кг/м³Марка
до 250250
250 – 300300
300 – 350350
350 – 400400
400 – 450450
450 – 500500
500 – 600600

М 700 и М 800 для широкого потребления не производятся, необходимо для этого предварительное согласование с заказчиком. Показатель истиной плотности превышает значение насыпной в полтора – два раза. Этот параметр характеризует плотность керамзита, не учитывая при этом промежуточные участки между отдельными гранулами или осколками;

  • прочность материала. Керамзитовый гравий насчитывает тринадцать марок с разными показателями прочности после сдавливания в цилиндре. Для щебенки нормируют одиннадцать значений с той же абревиатурой, как и у гравийных марок. При этом щебень и гравий одной марки по прочности имеют различия. Необходимо отметить, что с ростом плотности материала увеличивается его прочность. Существует также взаимная связь между марками, регулируемая стандартами, что полностью исключает приготовление керамзита низкого качества с показателем высокой плотности, но от небольших нагрузок сразу разрушающимся;
  • коэффициент уплотнения. Данная величина согласовывается с заказчиком и не превышает значения 1.15. Используют ее для учета уплотнения массы материала, полученного от перевозки или хранения, что часто происходит с керамзитом мелкой фракции. Необходимость применения такого коэффициента вызвана частыми отгрузками материалов насыпным методом, что очень удобно для реализации больших объемов;
  • тепловая проводимость. Немаловажный параметр, характеризующий уровень теплоизоляции материала. У керамзита такой коэффициент равен 0.10 – 0.18. Диапазон довольно узкий, что еще раз подтверждает высокие теплоизоляционные качества сырья. Данный коэффициент растет при увеличении плотности, что объясняется сокращением численности и размеров пористых участков, в которых содержится воздух;
  • влагопоглощение. Еще один важный показатель, определяющий поведение керамзита при воздействии влажной среды. Материал считается устойчивым сырьем, значение водопоглощения составляет 8 – 20 процентов;
  • шумоизоляция. Как и многие остальные теплоизоляционные материалы, керамзит отличается повышенной звукоизоляцией. Лучших результатов достигают, укладывая слой по деревянному полу, используя керамзит в качестве прослойки, разделяющей наружную поверхность пола и питы перекрытий;
  • устойчивость к низким температурным режимам. Так как основу керамзита составляет глина, и уровень водопоглощения материала низкий, сырье отличается высоким показателем морозоустойчивости. В численном выражении стандарты не нормированы, потому что керамзит противостоит низким температурам «по умолчанию».

Для чего нужен керамзит?

Керамзит разных марок находит очень широкое применение в строительстве. Можно отметить такие направления:

  1. Напольная стяжка
    . Применение керамзита обеспечивает теплоизоляцию пола, что особенно важно в частном строительстве. Хорошо совмещается с разными системами теплого пола.
  2. Утепление стен и потолка. Одновременно обеспечивается звукоизоляция.
  3. Теплоизоляция трубопроводов, проложенных под землей.
  4. Возведение фундамента строений. Керамзит может использоваться, как наполнитель при подготовке бетона вместо щебня, повышая теплоизоляционные характеристики. Характерно применение в качестве утеплителя при формировании прослойки между бетоном и грунтом.
  5. Изготовление бетонных блоков, керамзитобетона.
  6. Дорожное строительство. Может использоваться при формировании подушки под дорожное покрытие. Керамзит способен поглощать избыточную влагу.
  7. Подушка под фундамент и изготовление дренажных систем.
  8. Ландшафтный дизайн. Своеобразный цветовой оттенок и форма гранул используются для придания привлекательного вида дорожкам, клумбам, газонам, площадкам.
  9. Дренаж для корневых систем растений.
  10. Сельское хозяйство, гидропоника, домашнее цветоводство. Керамзит, добавленный в почву, благотворно влияет на развитие растений и повышает урожайность.

Область применения

Мелкий керамзитовый песок нашел свое применение в разных сферах:

  • в строительстве — для заливки стяжек, которым необходимо придать дополнительные теплоизоляционные качества, для изготовления различных форм, применяемых в возведении зданий;
  • в растениеводстве – для обустройства дренажного слоя;
  • для создания гидропонных систем.

Также фракция 5-10 мм применяется для монтажа теплого пола по германской технологии. Данный материал используют как засыпку под фанерные листы или гипсоволокнистые плиты.

Это великолепное решение, если необходимо утеплить фасад по инновационной технологии «Капсимет». Алгоритм выполнения следующий:

  • взять нужное количество керамзитового песка;
  • подготовить жидкий цементный раствор;
  • смешать оба материала из расчета 1:1;
  • залить в пространство между облицовкой и стеной.

Продукт среднего размера выделяется незначительной насыпной площадью, по этой причине его часто применяют для утепления чердачных помещений, подвалов, оснований фундамента, если необходимо обустроить качественный слой теплоизоляции. Это незаменимый материал для дренажа при высадке небольших деревьев и кустарников.

Более крупную фракцию используют в качестве утеплителя:

  • для обустройства кровли, если планируется обустроить жилое мансардное помещение, особенно если планируется монтаж скатной крыши:
  • теплоизоляция полов в деревянных домах;
  • утепление стен, если они сооружаются при помощи колодцевой кладки;
  • а при монтаже уличных водоснабжающих и водоотводящих систем, он просто незаменим;
  • при прокладке теплотрасс – засыпка обладает низкой теплопроводностью. Кроме этого, если случиться авария, то трудоемкую работу по выемке грунта проводить не придется – керамзит легкий, рыхлый и не слеживается.
  • изоляция и обустройство уклона на плоских крышах и газонов на террасах
  • способствует уменьшению глубины при заливке фундамента;
  • как укрывной материал для грунта;
  • в качестве дренажа при отсыпке грунтовых дорог, прокладываемых в местах с повышенной влажностью почвы.

Плюсом использования керамзитового гравия является тот факт, что его можно применить повторно – он не утрачивает своих прочностных характеристик, даже после контакта с водой.

Кроме своих теплоизоляционных характеристик, он имеет отличные шумоизоляционные показатели, его часто используют в составе подстилающего слоя под разные конструкции.

Еще один плюс – бюджетная стоимость, которая делает его доступным для широкого круга потребителей и частных застройщиков.

Применение керамзита в разных сферах строительства вполне оправдано, благодаря его уникальным характеристикам. Например, использование материала в качестве наполнителя при заливке бетонных конструкций, не только улучшаются показатели шумо- и теплопроводности, но и уменьшается удельный вес здания, что позволяет сэкономить средства на возведение фундамента.

Утепление коммуникаций

Широкое использование керамзита для утепления подземных инженерных коммуникаций обусловлено его положительными свойствами. Он является насыпным, аморфным материалом, а потому обеспечивает свободный доступ к месту повреждения для проведения ремонтных работ. При прокладке коммуникаций в траншеях керамзит оказывается значительно эффективней минеральной ваты.

С помощью керамзитового щебня, вначале засыпается подушка на дно траншеи. Затем осуществляют засыпку трубопровода, которую рекомендуется выполнять смесью керамзитового гравия с пенопластовой крошкой. Такая теплоизоляция надежно защищает водопровод или канализацию от промерзания.

При этом она вбирает в себя лишнюю влагу и выполняет дренажную функцию. Воздействие влаги практически не отражается на теплоизоляционных характеристиках.

Особенности утепления пола

Наиболее часто утепление пола керамзитом обеспечивается путем формирования теплоизоляционного, насыпного слоя под бетонной стяжкой. Толщина его зависит от нагрузок, которые ожидаются при эксплуатации помещения.


Керамзитовая теплоизоляция пола изготавливается в следующем порядке:

  1. Гидроизоляция. Ее можно сделать из рубероида или толстой полиэтиленовой пленки. Полосы материала накладываются с перекрытием/нахлестом не менее 15-20 см. По краям котлована гидроизоляция поднимается вертикально по стенкам до начала стены дома (на 5-7 см выше поверхности стяжки). Стык между полосами и кромка по периметру проклеивается скотчем.
  2. Подготовка керамзита. Для пола лучше всего использовать керамзитовый гравий, но подойдет и щебень. Для обеспечения хорошего уплотнения насыпного слоя рекомендуется использовать смесь из разных фракций – от 5 до 20 мм.
  3. Выставление маяков. Эти нехитрые приспособления в форме небольших отрезков металлических труб, профилей или стержней помогают засыпать керамзит нужной толщины и сформировать ровную поверхность (горизонтальную или с уклоном). Начальные элементы устанавливаются, отступив от стены на 8-10 см. Далее, выдерживается шаг порядка 60-80 см.
  4. Фиксация маяков. Маячки надежно закрепляются в строго вертикальном положении цементом или гипсом. С помощью строительного уровня выравниваются вершины столбиков так, чтобы они формировали идеально ровную поверхность.
  5. Засыпка керамзита. Материал насыпается равномерно по всей площади, слоями. По мере засыпки производится уплотнение массы и разуклонка.
  6. Заливка жидким цементом. Предварительное скрепление стяжки осуществляется «цементным молоком», т.е. цементным раствором жидкой консистенции.
  7. Армирование стяжки. Для обеспечения механической прочности покрытия и перераспределения нагрузок поверх керамзита укладывается армирующая, металлическая сетка.
  8. Заливка пола. Цементно-песчаный раствор для стяжки должен иметь такую консистенцию, чтобы мог проникать между гранулами керамзита. Работы начинаются от стены, расположенной напротив входа в помещение. Поверхность заливки контролируется вершинами маяков.

Помимо рассмотренного варианта утепления пола, керамзит можно наложить и другими способами:

  • Стяжка керамзитобетоном. В таком варианте бетон для стяжки готовится с использованием в качестве наполнителя керамзитового щебня вместо обычного щебня.
  • Сухая стяжка. Она осуществляется аналогично бетонной стяжке, но вместо заливки используются плиты ГВЛ.

Технология

Прежде всего, необходимо подготовить все инструменты и рассчитать нужное количество материалов.

Вам могут потребоваться:

  • ведро;
  • мешалка, строительный миксер или просто палка;
  • щетка или игольчатый валик;
  • шпатели;
  • правило;
  • строительные маячки;
  • строительный уровень (водный или лазерный);
  • линейка и специальный маркер;
  • кисти и валики.

На начальном этапе следует подготовить основание пола. Если вы делаете ремонт в старой квартире или доме, аккуратно удалите прежнюю стяжку с помощью лома или перфоратора. Далее нужно избавиться от мусора, пыли и загрязнений. Отцените открывшееся основание. На нем не должно быть сколов, трещин, жирных пятен. Если вы обнаруживаете щели более 1 мм в ширину, их обязательно следует заделать.

В данном случае рекомендуется предварительно обработать их грунтовкой, а затем применить один из вариантов состава:

  • цементно-песчаная смесь;
  • шпаклевка или герметик.

Следующим пунктом будет выбор нулевой отметки. Это определение высоты, на которой будет располагаться верхний слой создаваемого нами напольного покрытия. Сделать это можно с помощью лазерного или водного уровней. Как правило, он выставляется не выше, чем на 15 см от основания. Устройство напольного покрытия предполагает прокладку гидроизоляционного слоя. Многим может показаться, что в жилых комнатах в квартире данный этап необязателен, но это не так.

Гидроизоляцию можно выполнять несколькими способами:

Если вы проживаете в частном доме, лучше применить давно известную укладку рубероида. Слои накладывайте внахлест, заводя на некоторую высоту на стены. Основание предварительно промазывается битумной мастикой для приклеивания рулонного материала к нему. Швы также нужно обработать мастикой.

  • В квартирах достаточно применить изоляцию пленкой. Выбирайте плотные материалы для прочности слоя. Пленку также закрепляют внахлест и с заходом на стены. Приклеивают ее с помощью строительного скотча. Чтобы минимизировать воздействие слоев покрытия, периметр помещения оклеивают демпферной лентой.
  • Можно также использовать обмазочную гидроизоляцию из специальных разводимых в воде смесей. Ими обрабатывают всю поверхность пола и низ стен.

Рейтинг
( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: