Прочность и долговечность любого строения и сооружения в первую очередь зависят от качества его фундамента или железобетонной конструкции. Бетонные работы представляют собой сложный технологический процесс с использованием специальной техники и оборудования практически на всех этапах, а также с привлечение большого количества трудовых ресурсов.
Большинство людей даже не представляют в чём состоит порядок и правильное бетонирование. Бетонирование происходит по слухам и мнению отдельных частных строителей, которое передаётся из уст в уста. Но такое бетонирование не всегда является верным, правильным, что несёт в себе угрозу долговечности строения, выполняемого на бетонированных участках. Поэтому мы рекомендуем обращаться за помощью в бетонировании к профессионалам своего дела. Строительные компании соблюдают все производственные технологии. Давайте окунёмся в терминологию и порядок бетонирования профессионалами.
Основные виды бетонных работ
- Заливка фундамента любого типа и степени сложности.
- Возведение несущих стен и перекрытий.
- Сооружение отмосток.
- Бетонные работы по заливке полов.
- Бетонирование площадок, тротуаров и дорожного полотна.
- Подготовка и бетонирование основания для водоемов и бассейнов.
- Бетонирование опор под строительство заборов.
- Возведение бетонных лестниц, ступеней и порогов.
Эксплуатационные характеристики бетонных или железобетонных конструкций напрямую зависят от состава используемой бетонной смеси и входящих в нее наполнителей. В качестве укрепляющих добавок в состав бетона вводят определенное технологией количество песка, щебня или гравия. Строительная компания использует для работы, только сертифицированные марки бетона и стальную арматуру высокого класса прочности. В арсенале строителей имеются современные передвижные бетоносмесительные установки и бетоноукладчики. Все образцы готовой смеси проходят испытания на морозоустойчивость, водонепроницаемость и прочность.
В чём же состоит процесс бетонирования на строительных площадках? Каковы этапы бетонирования?
Когда и какие специальные методы для укладки бетонной смеси применяют
Специальные методы бетонирования имеют свою специфику и выбираются в зависимости от особенностей конкретного строительного объекта.
Положениями СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 даны следующие рекомендации по выбору специальных способов и методов бетонирования:
| Название специального метода бетонирования | Область применения | Сущность | Технология укладки бетонной смеси |
| Раздельное бетонирование: -инъекционный; — гравитационный; -вибронагнетание | В тех случаях, когда необходима повышенная плотность бетона. Для возведения железобетонных резервуаров при интенсивном притоке грунтовых вод. | Цементно-песчаный раствор нагнетается в пустоты между крупным заполнителем, уложенным предварительно в опалубку. При вибронагнетании дополнительно используется вибрация. | Наиболее эффективен для бетонирования тонкостенных конструкций. В зависимости от толщины конструкции раствор нагнетают или через установленные в опалубку стальные инъекционные трубы (при толщине конструкции > 1 м), или через боковые инъекционные отверстия (при толщине конструкции < 1 м). Перерывы в бетонировании > 20 мин — не допускаются. |
| Вертикальное перемещение трубы (ВПТ). | Бетонирование под водной на глубине до 50 м | Через трубы диаметром 200–300 мм, опущенные до основания возводимого сооружения, бетон подается самотеком и растекается по форме. При увеличении толщины соя бетона трубы поднимают, лишние звенья удаляют. | Радиус действия трубы — до 6 м. Заглубление нижнего конца трубы в бетонную смесь должно постоянно составлять: >= 0,8 м при глубине до 10 м; 1,5 м при глубине до 20 м; 1,5 м при глубине более 20 м. Бетонируют до отметки на 2 % превышающей проектную, но не менее 100 мм. Верхний слой бетона, соприкасающийся с водой, после окончания бетонирования и достижения бетоном прочности 2-2,5 МПа — удаляется. Используют бетон классом не менее В25. Подвижность бетонной смеси 6-20 см по конусу |
| Метод восходящего раствора (ВР): -напорный; -безнапорный. | Бетонирование под водной на глубине до 20 м | В огороженном участке устраивают каменную наброску. В ней через определенный интервал устанавливают стальные трубы диаметром 37-100 мм. По трубам под давлением (или самотеком) подают растворную смесь, которая заполняет пустоты в устроенной каменной наброске. | Для бетонной кладки используют каменную наброску 40-150 мм, для бутобетонной кладки — от 150 до 400 мм. Состав растворной смеси: 1:1 – 1:2. Песок: 50 % 0,63-2,5 мм, вторые 50% – менее 0,63 мм. Подвижность смеси: 12-15 см по конусу. Радиус действия трубы: до 3 м. Труб заглубляют в смесь не менее чем на 0,8 м. Бетонируют на 200 мм выше проектной отметки. Излишки срезают по набору прочности кладки 2,5 МПа. |
| Укладка бункерами. | Бетонирование под водной на глубине до 20 м и при классе бетона не выше В20 | Бетон опускают под воду на основание/ ранее уложенный слой бетонируемого элемента в раскрывающихся ящиках/бадьях/ грейферах. Через раскрытое отверстие разгружают при минимальном разрыве между дном основания и бункера. | Закрытые сверху бункера оснащены уплотнением по контуру закрывания. |
| Втрамбовывание бетона. | Для бетонируемых конструкций больших площадей, глубина воды — до 1,5 м, класс бетона -до В25. | В одном из углов возводимой конструкции создают бетонной островок посредством подачи бетонной смеси бадьей с открывающимся дном или по трубе. Порции бетона втрамбовывают в островок равномерно с не нарушающей процесс твердения ранее уложенного бетона интенсивностью, и не ближе 20–30 см от кромки воды. | Возвышение островка над поверхностью воды должно составлять не менее чем на 30 см. Подвижность бетонной смеси: 5-7 см осадки конуса. Подводный откос островка, с которого начинают втрамбовывание, должен под водой образовывать угол от 35°-45° к горизонтали. |
| Торкретирование: -«мокрый» способ; -«сухой» способ. | Сухой способ — для нанесения торкрета; мокрый – для набрызг– бетона и торкрета. В случаях невозможности возведения традиционными методами бетонирования конструктивных элементов толщиной в несколько сантиметров, особенно при использовании пневмоопалубок; нанесение туннельных обделок; устройство защитных слоев на поверхности предварительно напряженных резервуаров; ремонт и усиление железобетонных конструкций; замоноличивание стыков и др. | Сухой способ. Сухая смесь подается во взвешенном состоянии в сопло (насадку), в которое в нужном количестве поступает вода затворения. В сопле смесь перемешивается и подается на бетонируемые поверхности под давлением сжатого воздуха. Мокрый способ («пневмобетони-рование»). Под давлением сжатого воздуха в сопло подается готовая смесь. В сопле смесь переходит во взвешенное состояние и наносится под давлением на бетонируемые поверхности | Не допускаются: перерывы дольше 10 мин между нанесением отдельных слоев; механически воздействовать на незатвердевшее покрытие из торкрета. Отскок: на вертикальных конструкциях — до 20 %, на потолочных — до 30 %. Соотношение Ц:П 1:3 — 1:4,5. Цемент до 600 кг/м3 при фактическом водоцементном отношении при выходе из сопла от 0,32 до 0,37. |
| Вакуумирование | Пространственные и горизонтальные конструкции: межэтажные перекрытия; полы; своды-оболочки; вертикальные стены; диафрагмы; колонны и др. | Удаление из уплотненной бетонной смеси 10 %- 25 % воды затворения посредством вакуум-щитов | Горизонтальные конструкции: вакуумируют сверху, применяют жесткие переносные вакуум-щиты / вакуумматы. Развитые по высоте конструкции: вакуумируют со стороны боковых поверхностей с использованием вакуум-опалубки. |
| Upcreate | Тонкостенные, густоармированные конструкции, к качеству лицевых поверхностей которых предъявляют повышенные требования. | Опалубку под напором заполняют бетононасосами восходящим потоком | Используют самоуплотняющиеся бетонные смеси |
В зависимости от вида бетонируемой конструкции подбирают наиболее подходящий специальный метод бетонирования.
На видео показан один из специальных методов бетонирования — торкретирование бетона:
Tweet
Share
{lang: ‘ru’}
Основные этапы проведения бетонных работ
- Подготовка участка или территории под бетонные работы. На этом этапе выкапываются траншеи и котлован.
- Установка съемной или несъемной опалубки. Эта процедура позволяет придать необходимую форму бетонной смеси.
- Монтаж укрепляющего армирующего каркаса из материалов повышенной прочности.
- Заливка бетонной смеси.
- Уплотнение бетона методом вибрирования.
- Процедуры по уходу за бетонной смесью. Для правильного застывания бетонной смеси ее защищают от промерзания, влажности и механических воздействий.
- Демонтаж съемной опалубки.
Специалисты любой из строительных компаний тщательно следят за выполнением качественных нормативов и рекомендаций на всех этапах проведения бетонных работ. Все процессы выполняются мастерами согласно установленной сметной документации, с применением высококачественных материалов и в строго оговоренные сроки. Бетонные работы, выполненные нашими мастерами, являются гарантией прочности и безопасности любой конструкции или сооружения.
Теперь вы знаете об основным видах бетонных работ и об основных этапах бетонирования. Решать, конечно, вам – бетонировать лично или же прибегнуть к помощи специалистов из строительных компаний. Естественно, наём специалистов из строительной компании вам обойдётся дороже, чем бетонирование лично или с помощью частных строительных бригад. Но, будьте уверены, что профессионалы хоть и дороже обойдутся, но выполненная работа однозначно буде выполнена качественно и на года.
Процесс бетонирования в строительстве
В промышленном и гражданском строительстве бетонирование производится при помощи многоразовых опалубок. Они могут быть из ламинированной фанеры или других подходящих материалов. В целях свободного отделения опалубки от застывшего бетона, на ее внутреннюю поверхность наносят опалубную смазку или эмульсию. При строительстве частных объектов в качестве опалубки используют доски, плотно выстеленные пленкой или рубероидом. Важно следить, чтобы опалубка перед заливкой была чистой, сухой и свободной от снега.
Существует несколько способов доставки бетона в опалубку. Итак, бетон может подаваться:
• с лотка миксера сразу в опалубку, при условии минимального расстояния между емкостью с бетоном и местом его выгрузки
• по желобу требуемой длины — при этом скорость стекания бетона зависит от степени его подвижности, угла наклона желоба и вспомогательных механических усилий (бетон с низкой подвижностью продвигается медленнее и тяжелее)
• посредством автобетононасоса — в этом случае целесообразно использовать бетон с добавками для повышения текучести
• посредством колокола – наполняемой бетоном и поднимаемой краном над местом выгрузки емкости с открывающимся сливным отверстием на дне
Для бетонирования фундаментов лучше использовать первый и второй способы, а автобетононасос и колокол более эффективны при возведении стен, монолитных плит перекрытий, колонн и т.п.
Стадия, следующая за выгрузкой бетона – его уплотнение. Оно проводится с помощью специального вибратора путем последовательной обработки всего объема бетонной массы. Эффект вибрирования вызывает эффект уплотнения бетона как по глубине, так и по поверхности, с удалением воздушных пустот, неизбежно возникающих в процессе выгрузки. В случае отсутствия вибратора применяют штыкование бетонной массы куском арматуры.
После уплотнения бетонной массы ее следует выровнять в соответствии с задачей проекта. Для этого используют специальные технологии выравнивания. Например, протягиваются шнуры внутри опалубки, а при заливке плит перекрытий часто используют так называемые «маяки», роль которых играют куски арматуры, образующие требуемые параметры плоскости.
После заливки, уплотнения и выравнивания бетонной массы необходимо выполнить ряд условий для доведения бетона до нужной кондиции. Застывающую массу следует оберегать от слишком быстрого высыхания в теплое время, зимнего замерзания или осадков. В качестве простейшего средства защиты может быть использован плотный полиэтилен. Но в минусовые температуры этого недостаточно, и бетон приходится прогревать с помощью подключения электродов или любыми другими доступными средствами. Трехдневного прогревания бетонной массе достаточно, чтобы дойти до критической степени прочности в 50%, после чего риск разрушения или трансформации резко снижается. Жара также противопоказана застывающему бетону. Помимо пленочной или тентовой защиты залитая бетоном площадь нуждается в ежедневном орошении водой в течение недели.
Демонтаж опалубки фундамента производят на 3 или 4 день после заливки. Для перекрытий этот срок дольше – необходимо дождаться, пока конструкция не достигнет уровня прочности 80%.
