Подбор состава бетона программа

Краткое описание тяжелых бетонов

Ж елезобетонные изделия для строительства изготавливаются не только на специализированных предприятиях, но и очень часто отливаются непосредственно на возводимом объекте. Без бетона не обходится ни одна стройка. Для создания надежной конструкции с заданными техническими характеристиками используют тяжелый бетон, который в соответствии со строительными нормами обладает объемной массой свыше 1 800 кг/м3.

Отличительные особенности тяжелого бетона

П роизводство строительных материалов осуществляется в двух категориях: легкие и тяжелые бетонные изделия. Они существенно отличаются по физико-технологическим характеристикам и соответственно по области применения:

• Легкие бетоны – производятся на основе «легких» наполнителей, которые значительно снижают объемную массу и повышают теплоизоляционные свойства. К тому же чем легче бетон, тем он имеет большую пористость, а значит низкую гидравлическую сопротивляемость, поэтому изделия из легкого бетона применяются для внутренних неответственных конструкций без сильного динамического разрушающего воздействия.
• Тяжелые бетоны – характеризуются высокой прочностью и малой пористостью, что гарантирует отменную стойкость к любым механическим и химическим воздействиям. Строительные материалы из тяжелого бетона применимы для особо ответственных конструкций с открытой (природной) эксплуатацией, в том числе для возведения фундаментов, стен, и заливки полов.

Характеристики тяжелого бетона

Р асчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов осуществляется с учетом требуемых характеристик (свойств):

• Прочность – главный показатель способности железобетонных изделий выдерживать разрушающую нагрузку. Именно этот показатель указывает на область применения бетона в высотных зданиях, фундаментах или гидротехнических сооружениях. Показатель классифицируют от В3,5 до В60, что соответствует маркировке пределу прочности от М50 до М1000 (от 5 до 100 Мпа).
• Температурное расширение и огнестойкость тяжелого бетона – показатель возможности использования строительных изделий в зонах температурного воздействия. Так, заливка пола из тяжелого бетона имеет коэффициент расширения не более 0,5 мм на погонный метр. Бетон способен выдерживать температуру до 500 градусов (выше происходит разрушение), а при температуре порядка 200 градусов теряется его прочность не более 30%.
• Пористость, водостойкость и морозостойкость – смежные показатели, от суммы которых зависит эксплуатационная стойкость железобетонных изделий. Пористость тяжелого бетона не должна превышать 15%. Морозостойкость маркируется по способности выдерживать циклическое замораживание от F50 до F1000. Тяжелый бетон применяется при строительстве каналов и мостов, поэтому их водостойкость в пределах по маркировке W2 — W20 (цифра – показатель воздействия воды в кгс/см2).

Применение тяжелого бетона

О чень важно правильно проводить расчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов, т.к. от этого зависит марка получаемого бетона и области его применения:

– Особо ответственные конструкции и гидросооружения должны возводиться из бетона марки не ниже М500.

– Ответственные сооружения, фундаменты и стены многоэтажек, плитные основания изготавливаются из бетона М250 – М350.

– Индивидуальное строительство может осуществляться бетонами М150 – М200.

– Неответственные бетонные изделия для дорожек, отмосток и элементов дорожного или ландшафтного дизайна могут отливаться прочностью М50 – М150.

Структурные особенности тяжелого бетона

С остав и пропорции используемых составляющих для тяжелого бетона напрямую влияет на его технологические и физические характеристики, поэтому расчет должен проводиться достаточно точным, что удобнее осуществлять на онлайн-калькуляторе. Для отливки качественных бетонных изделий с подходящими техническими характеристиками необходимо учитывать ряд особенностей изготовления тяжелого бетона:

• Заполнители используются обязательно двух типов: крупноформатные и мелкие. Крупноформатные заполнители (щебень или гравий) обеспечивают прочность бетона, а мелкий – за счет уплотненного распределения повышает плотность и снижает пористость бетона. Заполнитель крупных форматов с угловатыми формами обеспечивает меньшую усадку отливки и эксплуатационную высокую динамическую прочность. Фракция мелкого заполнителя также влияет на характеристики бетонного изделия: чем мельче, тем плотность и водостойкость повышается. Стоит учесть, что от прочности крупноформатного заполнителя зависит и прочность самой бетонной отливки.
• Пластичность бетона или удобоукладываемость – способность бетонной смеси полностью заполнить заливаемую форму с достаточным уплотнением для гарантирования расчетной его прочности. Пластичность маркируют от П1 (минимальная) до П5 (максимальная). Для заливки открытых площадок с применением уплотняющей (вибрационной) техники можно брать бетоны П1, но для сложных конструкций необходимо применять высоко пластичные бетонные растворы от П3 до П5.

О шибочно думать, что добавлением воды можно повысить пластичность бетона без вреда его качеству, т.к. падает его однородность и прочность и увеличивается усадка. Для повышения пластичности бетона используют пластификаторы, которые улучшают способность перемещения наполнителей, что гарантирует качественное заполнение формы и легкий выход из отливки воздуха с равномерной структурой всего бетона. Профессиональное строительство обязательно использует пластификаторы.

Подвижность бетонной смеси

П одвижность бетонной смеси – важнейший показатель удобоукладываемости, который показывает возможность метода (ручного или с использованием механизмов) качественного заполнения формы бетонных конструкций различного применения:

• Ж2 – применима для массивных железобетонных конструкций и опорных площадок. Обязательно использование виброуплотняющей техники.
• Ж1 – бетонные смеси для возведения стеновых конструкций гражданского и промышленного назначения. Заполнение малых форм допустимо производить без механического уплотнения, но объемные изделия изготавливаются только с применением виброуплотнения.
• П1 – рекомендуется проводить отливку непосредственно на месте возведения элемента конструкции. Подвижность применима для изготовления тонкостенных изделий с армированием не более 1%. В частном строительстве отливаются плиты, опоры и балки малого сечения с ручным и механическим уплотнением.
• П2 – применяется для ответственных армированных (более 1%) конструкций: балки, элементы бункеров и мостов. Изготавливаемые детали обладают повышенной прочностью. В зависимости от формы используется ручное или механическое уплотнение.
• П3 – бетон с отличной заполняющей способностью, заливаемый в скользящие опалубки с армированием более 1%. Особо популярен как в частном строительстве, так и коммерческом. В отдельных случаях необходимо для качественного заполнения сложных форм применение вибратора.
• П4 – раствор легко заполняет любые формы опалубки без применения вибраторов, поэтому такой бетон очень популярен в частном строительстве: отливка фундаментов, стеновых и плитных конструкций. К тому же раствор с пластичность П4 идеально подходит для заполнения форм с густым армированием более 1%, при этом качество укладки обеспечивается простой штыковкой.

Д алее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи.

Расчетные значения

Приступая к расчету на калькуляторе: указывается количество бетона, которое нужно получить для проведения строительных работ. Его вес рассчитывается кубометрах. Можно рассчитать тяжелые бетоны в различных объемах – от промышленных до малых, переведя предварительно количество литров в кубический метр (например 40 л = 0,04 м3).

Марки прочности бетона в расчете

Важнейшие условия для получения необходимой марки цементного раствора — правильный выбор и точность вычисления составляющих. От произведенных вычислений пропорций зависит качество и предназначение бетона:

• Марка М500 — служит лучшей основой для строительства фундамента промышленных объектов, особых зданий, конструкций и гидросооружений.
• М250 – М350 – используется для ленточного фундамента в частном строительстве, стен в многоквартирных домах, а также плитных оснований.
• М150 – М200 – пригодны для возведения легких конструкций в индивидуальном строительстве.
• М50 – М150 – применяются в отделочных работах, при обустройстве участков (ландшафтный дизайн).

Расчетная формула для приготовления бетонного состава рекомендована методикой, прописанной в ГОСТ 27006 — 86 (1989) «Бетоны. Правила подбора составов» и ГОСТ 7473 — 94 «Смеси бетонные. Технические условия».

Состав и пропорции заполнителей

Характеристики бетонной смеси зависят от точности произведенных расчетов цемента, гравия, воды, поэтому онлайн-калькулятор станет удобным инструментом, чтобы высчитать пропорции в кубах.

При использовании раствора важно учесть размер фракций, соотношение песка, щебенки или гравия. Свойства тяжелого бетона будут зависеть от следующих видов заполнителей, применяемых одновременно:

• крупные – к ним относят щебень (гранитный, известняковый, шлаковый) или гравий. Они отвечают за устойчивость, а также дают меньшую усадку после отливки бетона.
• мелкие – это песок карьерного, речного или керамзитового видов. Его наличие в смеси убирает пористость и повышает плотность бетона. Размер песчинок влияет на водонепроницаемость и плотность бетона: чем меньше – тем лучше и крепче.

Создавая бетонную смесь, важно придерживаться точных пропорций. Они определяют долговечность произведенных работ и выступают гарантией качества.

Марка цемента

Цемент является материалом, связывающим между собой все компоненты. Выбор марки зависит от технологии бетонирования, вида бетона и расхода раствора в м3. В случае нарушения пропорции цемент влияет на недолгосрочность эксплуатации, что влечет проведение повторных работ.

В портландцементе (например ПЦ 500) количество различных примесей сведено к минимуму, поэтому дополнительные ингредиенты только улучшат качество бетонной смеси. Приготавливать такой цемент удобно и несложно, он очень доступен по цене. Марка цемента говорит о максимальном пределе прочности при сжатии в кг на квадратный метр.

Подвижность бетонной смеси

Подвижность – это способность раствора эффективно заполнять опалубку. Она указывает на легкость работ со смесью и качество уплотнения. Заполнение формы для заливки площадки производится с помощью трамбования, вибраций или просто под собственным весом. Существуют следующие категории подвижности бетона:

• Ж1 и Ж2– жесткие смеси бетонов, применяемые при строительстве объектов гражданского и промышленного назначения, железобетонных конструкций, а также опорных площадок. Использование вибрационных устройств для усадки обязательно.
• П1 – применяется при возведении тонких стен, опор, плит с армированием не более 1%. Сопровождается отливка ручным или механическим уплотнением.
• П2 – используется для изделий с армированием более 1% — балок, деталей мостов или в частном строительстве — для изготовления пола в гараже, придавая им особую прочность. Уплотнение производится ручным или техническим способом.
• П3 – такой раствор хорошо заполняет пространство, но еще недостаточно пластичен, чтобы заливать им сложные формы без использования вибрационной техники. Применим в индивидуальном и коммерческом строительстве.
• П4 – бетон легко заполняет полости самостоятельно, без дополнительной усадочной техники. Можно использовать бетононасос. Такой раствор экономит время на заливку площадки и упрощает его.

При использовании менее подвижных марок бетона не стоит увеличивать количество воды, отходя от рекомендуемых пропорций. Это увеличит эластичность смеси и скорость усадки, но будут нарушены нормы строительства, что повлечет уменьшение прочности, появление трещин и даже разрушение. Стоит использовать бетонные смеси с характеристиками, соответствующими типу возводимых сооружений.

Наличие пластификаторов, помимо основного назначения – повысить пластичность раствора, способствует эффективному перемещению пгс (песчано-гравийных смесей), различных наполнителей, что обеспечивает качественную отливку. Это положительно влияет на структуру бетона, убирая излишний воздух из состава. Пластификаторы являются обязательным ингредиентом стройки высокого класса.

Рекомендуемые пропорции бетона для отмостки: 1 часть цемента, 3 части песка, 4 части щебня, 0,5 части воды. Для изготовления 1 м³ бетона вам понадобится: цемент – 280 кг, щебенка – 1,4 тонны, песок – 840 кг, вода – 190 л. Эту пропорцию бетона для отмостки используют чаще всего. можно все это посчитать на калькуляторе.

Состав бетона для отмостки, в принципе, ничем не отличается от общепринятого . В него входят цемент, вода, песок и щебенка. Очень важное значение имеет размер фракций щебня, так как это самым непосредственным образом влияет на качество бетона. размер зерен щебня должен быть не меньше 5 мм и не больше 20 мм. Лучше всего для этих целей подойдет щебень, изготовленный путем дробления горных пород или речного гравия.

Песок, входящий в состав бетона для отмостки, должен быть чистым и не содержать в себе различных примесей, как то ил, глина или известняк.

Рекомендуемые пропорции бетона для отмостки: 1 часть цемента, 3 части песка, 4 части щебня, 0,5 части воды. Для изготовления 1 м³ бетона вам понадобится: цемент – 280 кг, щебенка – 1,4 тонны, песок – 840 кг, вода – 190 л. Эту пропорцию бетона для отмостки используют чаще всего. можно все это посчитать на калькуляторе.

Особенности подбора состава бетона

Одним из важнейших мероприятий, которое описывает технология, считается подбор состава бетона. Цель данной операции — получить марку бетона, который будет соответствовать необходимым техническим параметрам и поставленным требованиям. Технология бетона включает в себя перечень требуемых составляющих для получения нужного состава.

От грамотного подбора состава бетона зависит прочность и другие характеристики будущего строения.

Экономичность полученной смеси во многом зависит от используемого количества расходуемого цемента. Иногда требуется решить и другую задачу. Известен расход цемента, требуется провести подбор состава бетона, чтобы он мог обеспечить наилучшую прочность бетона.

Надо сказать, что в России пока еще не разработан нормированный способ подбора состава бетона, при котором можно было бы получать высокоточные результаты.

Подбор состава бетона с применением полевого метода

Чтобы определить состав бетонной смеси, пользуются известным и наиболее простым способом. В ведро засыпается гравий. Чтобы крупный заполнитель равномерно распределился по всей площади, ведро нужно встряхнуть.

После этого берется любая мерная посуда, подойдет литровая банка. Наливается вода до верха гравия. Объем воды соответствует объему необходимого песка. Из ведра все высыпается, и засыпается песок, равный по объему воде, которая была залита в гравий. Снова заливается вода, пока полностью не закроет кромку песка. На этот раз объем воды будет соответствовать нужному объему цемента. Количество жидкости для получения состава бетонной смеси должно быть равно 50% от общего объема цемента.

Данный «полевой» метод, при котором определяется состав, основан на том, что все пустоты будут заполнены цементом. Песок заполнит зазоры между гравием. Иначе говоря, данная цементная смесь применяется по типу обычного клея.

Таблица марок и классов бетона.

В таком случае прочность материала будет иметь показатели, равные прочности гравия. Все зависит и от размеров материала.

При таком способе подбора состава не учитывается движение заполнителя, игнорируются и другие определенные характеристики. Однако методика очень проста, поэтому такой подбор состава бетона можно использовать для получения бетонной смеси для конструкции небольшой важности.

Компьютерный подбор состава бетона

Чтобы снизить трудоемкость подбора состава, были разработаны специальные компьютерные программы:

В этих программах применена другая система вычисления. Она показывает отличные друг от друга составы бетонных смесей. Программа подсчитывает компоненты состава бетонной смеси, чтобы впоследствии создать образцы для испытания. Конечно, такие вычисления не являются окончательным приговором. Однако при индивидуальном строительстве запас полученной прочности будет намного превышать нужные параметры, поэтому такая смесь будет вполне достаточной для работы. Но самая лучшая прочность будет при заливке бетона, который был доставлен из растворобетонных машин. Если это невозможно, то подбор состава бетона и его будущие испытания придется делать самостоятельно.

Марочная прочность бетона

Инструменты для работы с бетоном.

Если отвердение железобетонных изделий происходит без предварительной тепловой обработки, то подразумевается наличие положительной температуры, примерно 20°С.

Причем были приняты все меры к предотвращению возможных влагопотерь.

Обычно в 60% готовых конструкций прочность портландцементного бетона и других его разновидностей достигается на пятые сутки.

Бетон становится прочнее и достигает 70% на десятые сутки.

В любом случае ровно через месяц достигается проектная прочность. Различные строительные конструкции, с применением монолитного бетона, разрешается использовать после получения 50% прочности. К примеру, разрешается применять кирпичную кладку, когда положен монолитный фундамент только через 72 часа, когда температура воздуха не ниже 15°С. Дело в том, что кладка кирпичных стен — достаточно длительный процесс, поэтому нагрузить фундамент проектным давлением сразу не удастся.

Только через трое суток можно убрать опалубку с монолитных конструкций. Если конструкция будет стоять очень долго, трудоемкость удаления опалубки увеличится в разы, если, конечно, ее не отделяла от бетона гидроизоляция.

Работа с песком и щебнем

Заранее закупаем песок и щебень. Высота слоя песка должна быть около 10 сантиметров, равномерно распределяем его по всему получившемуся «рву» нашей будущей отмостки. Чтобы песок лучше утрамбовался, его нужно полить водой, но так, чтобы песок не размыло «паводком». Поэтому поливаем, но не заливаем.

Точно также поступаем и с щебнем, высота слоя щебня должна быть в 2 раза меньше, то есть 5 сантиметров. Разница лишь в том, что щебень поливать не нужно.

Количество песка и щебня высчитываем по проверенной формуле:

• «Периметр дома» * «ширина о = необходимые кубометры
• Например, периметр дома равен 50 метрам.
• 50м*1м*0,1м=5 кубометров песка
• 50м*1м*0,05=2,5 кубометра щебня

Высчитаем и монтируем дорожную сетку

Дорожную сетку укладываем поверх щебня, нахлестывая друг на друга срезы сетки. На этих «нахлестах» лучше не экономить, то есть они должны быть 7 — 14 сантиметров.

Считаем, сколько потребуется сетки:

1. 50м * 1м = 50м.кв. (площадь отмостки)
2. Делаем расчет из «стандартных размеров сетки» 1 х 2 метра, — площадь листа дорожной сетки 2 м. кв.
3. И так: 50 м.кв. / 2м. кв. = 25 листов + 3-4 листа на припуски.

Отмостка является элементом здания, за счет которого можно в несколько раз понизить нагрузку на гидроизоляцию фундамента. С ее помощью удается отвести воду от постройки, что будет положительно сказываться на состоянии опорных частей, которые могут пострадать в результате воздействия влаги. Как и к любому другому элементу дома, к отмостке предъявляются специальные требования, которым она должна в обязательном порядке соответствовать. Дальше поговорим о том, какой должна быть отмостка вокруг дома.

Расчет состава бетонной смеси

Чтобы более точно рассчитать необходимый состав для получения нужной прочности бетона после его твердения, специально разработаны формулы и графики, в которых отражены все главные зависимости характеристик бетона от применяемого состава.

Таблицы для расчета процентного соотношения компонентов бетона.

Но любые рассчитанные зависимости не показывают точное количество песка и гравия. Надо сказать, что лишь определенное количество этих веществ может обеспечить наилучшие характеристики бетона и, как следствие, наилучшую экономичность. Когда бетонная смесь содержит недостаточное количество песка, она начинает расслаиваться. Если количество песка очень большое, требуется очень много цементного теста.

Только опытным путем можно точно определить, сколько необходимо иметь крупного заполнителя, сколько понадобится песка. С этой целью готовятся два-три бетонных замеса. Причем должно быть одинаковое количество жидкости и цемента. Отношение песка к крупному заполнителю обязательно должно быть разным. Таким образом получают состав бетонной смеси, которая будет иметь наилучшие параметры.

Очень часто наличие материалов бетона показывают в виде соотношения Ц:П:Щ.

В данном случае единицей становится расходуемый цемент. В обязательном порядке указывается количество воды, выраженное водоцементной пропорцией.

Полученный состав выражается как общий расход материала, который требуется для получения тысячи литров бетонного раствора. Вот, например:

• цемент — 320 кг;
• песок — 800 кг;
• щебень -1200 кг;
• вода -160 кг;
• общее количество — 2480 кг.

Подбор состава бетона выполняют лаборатории, где проводится анализ параметров вяжущих коэффициентов, изучаются применяемые заполнители. Одновременно учитывается:

• качество цемента;
• жесткость применяемого гравия;
• размер песка.

В результате при наименьшем расходе цемента удается достичь получения бетона с конкретными характеристиками, такими как:

• классность;
• морозостойкость;
• влагонепроницаемость;
• прочность.

Дополнительные моменты

Схема определения подвижности бетонной смеси.

Когда бетонная смесь сделана с применением пористых заполнителей, применяется расчет, имеющий несколько отличий от используемой технологии. В него включены следующие параметры:

Первичный расход воды определяется в непосредственной зависимости от текучести бетонной смеси и габаритов заполнителя.

Общая объемная концентрация применяемого заполнителя зависит от:

• расходуемого цемента;
• количества жидкости;
• плотности бетона;
• водной потребности песка.

Рассчитывается расход крупногабаритного заполнителя и применяемого песка.

Проводится расчет общего количества воды, при котором рассчитывается требуемое количество жидкости для песка, а также крупного заполнителя. Полученный состав проверяется в специальных лабораториях.

Факторы, влияющие на стоимость изготовления

Для расчета стоимости обращают внимание на строительные нормы и правила, функции будущего сооружения.

Какие показатели и нормы учитывать?

Цена, в первую очередь, зависит от площади здания, вокруг которого обустраивают отмостку. Чем больше периметр дома, тем больше материала потребуется для ее возведения. Также на стоимость влияет ширина дорожки вокруг здания.

По строительным нормам СНиП III-10-75, СНиП 3.04.01-87 и СНиП 2.02.01-83 она должна быть не менее 0,7 и 1 метров для глинистых грунтов 1 и 2 типа соответственно.

Грунт, в зависимости от способности давать усадку под собственным весом, делится на 2 типа:

1. Незначительно проседающий (до 50 мм).
2. Дающий сильную усадку.

Ширина отмостки также зависит от длины вылета кровли, выпирающей над стеной строения. Дорожка всегда должна быть шире на 200 мм для нормального грунта, и 600 мм для грунта 2 типа. Если отмостка проводится не для жилых зданий, а для гидротехнических сооружений, ее ширина планируется от 0,8 до 1,2 метров, а для карстовых пород величина увеличивается в 1,5 раза.

Если готовую конструкцию планируется использовать в качестве пешеходного элемента, то толщина отмостки из тротуарной плитки должна быть не меньше 40-60 мм по СП 82.13330.2016 с учетом обустройства песчаной подушки в 3 см высотой, а ширина — от 1,5 метров и больше.

Строительные нормы таковы, что толщина дорожки:

• для бетона — 70-120 мм,
• железобетона — не менее 100 мм,
• а для асфальтобетона — от 50 мм.

Высота отмостки определяется от величины ниже уровня земли с учетом работ на обустройство гравийно-песчаной подушки.

Окончательная величина ширины и толщины отмостки зависит от функций покрытия. Если она должна выдержать вес автомобиля, то ее параметры планируют выше средних показателей. Вместо стандартной тротуарной плитки выбирают прессованный вариант.

Расценки на материалы и устройство

Во вторую очередь, на цену вопроса влияет материал, из которого планируется создать конструкцию:

• асфальтобетонная,
• бетонная монолитная,
• из тротуарной плитки или брусчатки,
• гравийная,
• каменная,
• из бетонной брусчатки.

Для каждого типа отмостки требуется свое количество материалов, а также услуги специалистов. Некоторые работы труднее сделать самостоятельно, проще нанять рабочих по укладке, хотя стоимость при этом может вырасти в 2 раза.

Если планируется делать бетонную отмостку, в смету закладывают:

• расходы на приготовление цементного раствора,
• подготовку основания (рытье траншеи),
• обустройство песчано-гравийной подушки,
• устройство системы стока дождевой воды и многое другое.

В случае с тротуарной плиткой нужно подрезать камни и делать обсыпку швов песком. Это тоже дополнительные траты на обустройство. В некоторых случаях владелец дома желает иметь утепленную конструкцию. Тогда в смету потребуется заложить расходы на утеплитель и дорожную сетку.

• Первое, что нам известно исходя из таблиц, что для 1 м³ бетона потребуется 255 кг цемента М 400.
• Следующая таблица дает соотношение цемент : песок : щебень = 1 : 2,8 : 4,8. 255 × 2,8 = 714 кг (требуемое количество песка на 1 м³ бетона). 255 × 4,8 = 1224 кг (требуемое количество щебня на 1 м³ бетона).
• Водоцементное соотношение исходя из таблицы В/Ц = 0,63 + 0,05 = 0,68. Умножаем массу цемента на данное отношение и получаем требуемое количество воды. 255 × 0,68 = 173,4 литра воды потребуется.

Подбор состава тяжелого бетона

Подбор состава бетонной смеси производится с целью получения смеси с заданными свойствами, обеспечивающими необходимую прочность бетона в требуемые сроки при минимально возможном содержании цемента в 1 м 3 объема, а также в отдельных случаях определенную водонепроницаемость, стойкость против коррозии и т. д. Подбор состава осуществляется с учетом режимов приготовления, уплотнения смеси при формовании и условий твердения отформованных изделий.

Наиболее простым и удобным методом определения состава обычного бетона является метод расчета по абсолютным объемам, разработанный проф. Б. Г. Скрамтаевым. Расчет и подбор бетона после испытания сырьевых материалов ведут в следующей последовательности: 1) определение оптимального водосодержания, обеспечивающего требуемые показатели удобоукладываемости смеси, и цементно-водного отношения; 2) установление расхода цемента на 1 м 3 смеси, обеспечивающего требуемую прочность бетона в заданный срок при определенных режимах уплотнения и твердения; 3) определение расхода заполнителей на 1 м 3 уложенной и уплотненной смеси, выбор рационального зернового состава заполнителей и соотношения между ними; 4) уточнение опытного состава смеси и расчет производственного состава.

Используя сухие материалы, сначала определяют так называемый номинальный (лабораторный) состав бетона: 1. Ориентировочный расход воды на 1 м 3 смеси требуемой удобоукладываемости на портландцементе М400 определяют по графикам или таблице в зависимости от размера, формы и состояния поверхности зерен заполнителей.

Расход воды в бетонной смеси на песке средней крупности с водопотребностью 7% и портландцементе М400

Расчет бетонной смеси по компонентам

Первое, что необходимо для расчета бетонной смеси, знать расход конкретной марки цемента на 1 м³ бетона. В следующей таблице эти данные представлены:

На следующем этапе выбирается нужная пропорция основных компонентов бетонной смеси.

Таблица. Пропорции соотношения компонентов (цемент, песок, щебень):

Почти все компоненты рассмотрены. Осталось определится с водой. Количество воды обычно выражается в частях от веса цемента. Например, если для состава бетона с 25 кг содержанием цемента требуется 12,5 л воды, то водоцементное отношение В/Ц = 12,5 ⁄ 25 = 0,5.

Значения воды/цемента (В/Ц) для бетона, замешанного на гравии (если вместо гравия применять щебень, то к найденному значению В/Ц следует прибавить 0,05):

В качестве закрепления материала просчитаем требуемое количество компонентов для бетонной смеси М 200, изготовленной из цемента марки М 400:

• Первое, что нам известно исходя из таблиц, что для 1 м³ бетона потребуется 255 кг цемента М 400.
• Следующая таблица дает соотношение цемент : песок : щебень = 1 : 2,8 : 4,8. 255 × 2,8 = 714 кг (требуемое количество песка на 1 м³ бетона). 255 × 4,8 = 1224 кг (требуемое количество щебня на 1 м³ бетона).
• Водоцементное соотношение исходя из таблицы В/Ц = 0,63 + 0,05 = 0,68. Умножаем массу цемента на данное отношение и получаем требуемое количество воды. 255 × 0,68 = 173,4 литра воды потребуется.

Получаем, для бетона М 200 потребуется: 255 кг цемента М 400; 714 кг песка; 1224 кг щебня; 173,4 литра воды. Для сравнение данный результат можно сравнить с результатом, полученным через онлайн калькулятор.

Отмостка из бетона имеет наименьший процент уклона Источник kvartirnyj-remont.com

Особенности подбора состава бетона

Одним из важнейших мероприятий, которое описывает технология, считается подбор состава бетона. Цель данной операции — получить марку бетона, который будет соответствовать необходимым техническим параметрам и поставленным требованиям. Технология бетона включает в себя перечень требуемых составляющих для получения нужного состава.

От грамотного подбора состава бетона зависит прочность и другие характеристики будущего строения.

Экономичность полученной смеси во многом зависит от используемого количества расходуемого цемента. Иногда требуется решить и другую задачу. Известен расход цемента, требуется провести подбор состава бетона, чтобы он мог обеспечить наилучшую прочность бетона.

Надо сказать, что в России пока еще не разработан нормированный способ подбора состава бетона, при котором можно было бы получать высокоточные результаты.

Схема состава бетона.

Подбором состава бетонной смеси занимается специальная лаборатория. Она определяет количество нужных веществ, которые необходимы для разных поставленных целей перед бетоном. Все зависит от места расположения объекта, от определенного карьера, от применяемых добавок. Вот поэтому необходимо применять бетон для каждого вида конструкций в соответствии с технологической документацией. Если конструкции не несут на себе большую нагрузку, можно изготовить бетон прямо на месте строительства.

Нюансы замеса

Чтобы цемент для отмостки получился качественным, нужно учитывать некоторые особенности его изготовления.

Прежде всего не нужно перебарщивать количество воды в цементной смеси. Нужно, чтобы она полностью впиталась в цемент, то есть не была в свободном состоянии. Именно излишек воды отрицательно сказывается на качестве бетона, а именно на его прочности.

Так что берите воды ровно столько, сколько указано в пропорции. А если вы используете крупнозернистый щебень, то количество воды можно даже уменьшить.

Заливку отмостки также следует производить в соответствии с технологией. Сначала нужно снять верхний слой грунта, включая корни растений. Глубина канавы для отмостки должна быть не меньше 20 см.

На дно её кладут жирную глину, которую затем посыпают смесью песка и щебня или гравия. Этот слой нужно утрамбовать и залить бетоном слоем не меньше 10 см. Общая толщина отмостки таким образом составит 30-35 см.

Бетон для отмостки может быть приготовлен с различными пропорциями в зависимости от того, какие функции должен выполнять этот элемент конструкции. Основная цель создания отмостки из бетона — это защита фундамента и прочих конструктивных элементов здания, которые контактируют с грунтом, от негативного воздействия влаги из почвы.

Постоянное проникновение влаги в бетон, ее замерзание и размораживание приводят к негативным последствиям для бетонных конструкций. Эксплуатационные характеристики фундамента будут существенно снижены, что может привести к его частичному повреждению или полному разрушению. Если это произойдет, то под угрозой разрушения может оказаться все здание. Негативно воздействовать на фундамент может влага из почвы или дождевая вода, стекающая с крыши.

Кроме того, отмостка из бетона служит дорожкой, по которой удобнее ходить вдоль дома. Эта часть конструкции послужит своеобразным тротуаром. Поверхность такой дорожки обязательно должна быть ровной.

От качественной характеристики цемента во многом будет зависеть срок эксплуатации. В цементе не должно быть лишней влаги и различных частиц, особенно твердых. Стройматериал нужно приобретать только у проверенных поставщиков.э

Отмостка является элементом здания, за счет которого можно в несколько раз понизить нагрузку на гидроизоляцию фундамента. С ее помощью удается отвести воду от постройки, что будет положительно сказываться на состоянии опорных частей, которые могут пострадать в результате воздействия влаги. Как и к любому другому элементу дома, к отмостке предъявляются специальные требования, которым она должна в обязательном порядке соответствовать. Дальше поговорим о том, какой должна быть отмостка вокруг дома.

Подбор состава бетона с применением полевого метода

Чтобы определить состав бетонной смеси, пользуются известным и наиболее простым способом. В ведро засыпается гравий. Чтобы крупный заполнитель равномерно распределился по всей площади, ведро нужно встряхнуть.

После этого берется любая мерная посуда, подойдет литровая банка. Наливается вода до верха гравия. Объем воды соответствует объему необходимого песка. Из ведра все высыпается, и засыпается песок, равный по объему воде, которая была залита в гравий. Снова заливается вода, пока полностью не закроет кромку песка. На этот раз объем воды будет соответствовать нужному объему цемента. Количество жидкости для получения состава бетонной смеси должно быть равно 50% от общего объема цемента.

Данный «полевой» метод, при котором определяется состав, основан на том, что все пустоты будут заполнены цементом. Песок заполнит зазоры между гравием. Иначе говоря, данная цементная смесь применяется по типу обычного клея.

Таблица марок и классов бетона.

В таком случае прочность материала будет иметь показатели, равные прочности гравия. Все зависит и от размеров материала.

При таком способе подбора состава не учитывается движение заполнителя, игнорируются и другие определенные характеристики. Однако методика очень проста, поэтому такой подбор состава бетона можно использовать для получения бетонной смеси для конструкции небольшой важности.

Компьютерный подбор состава бетона

Чтобы снизить трудоемкость подбора состава, были разработаны специальные компьютерные программы:

В этих программах применена другая система вычисления. Она показывает отличные друг от друга составы бетонных смесей. Программа подсчитывает компоненты состава бетонной смеси, чтобы впоследствии создать образцы для испытания. Конечно, такие вычисления не являются окончательным приговором. Однако при индивидуальном строительстве запас полученной прочности будет намного превышать нужные параметры, поэтому такая смесь будет вполне достаточной для работы. Но самая лучшая прочность будет при заливке бетона, который был доставлен из растворобетонных машин. Если это невозможно, то подбор состава бетона и его будущие испытания придется делать самостоятельно.

Марочная прочность бетона

Инструменты для работы с бетоном.

Если отвердение железобетонных изделий происходит без предварительной тепловой обработки, то подразумевается наличие положительной температуры, примерно 20°С.

Причем были приняты все меры к предотвращению возможных влагопотерь.

Обычно в 60% готовых конструкций прочность портландцементного бетона и других его разновидностей достигается на пятые сутки.

Бетон становится прочнее и достигает 70% на десятые сутки.

В любом случае ровно через месяц достигается проектная прочность. Различные строительные конструкции, с применением монолитного бетона, разрешается использовать после получения 50% прочности. К примеру, разрешается применять кирпичную кладку, когда положен монолитный фундамент только через 72 часа, когда температура воздуха не ниже 15°С. Дело в том, что кладка кирпичных стен — достаточно длительный процесс, поэтому нагрузить фундамент проектным давлением сразу не удастся.

Только через трое суток можно убрать опалубку с монолитных конструкций. Если конструкция будет стоять очень долго, трудоемкость удаления опалубки увеличится в разы, если, конечно, ее не отделяла от бетона гидроизоляция.

Коротко о преимуществах

Специалисты уверяют, что при отсутствии возможности окончательной отделки дома, устройство отмостки из бетона все же следует выполнить, причем, еще до наступления холодов. Только так владелец может ощутить функциональные преимущества данного элемента конструкции:

• защита фундамента от осадков и их отвод в ливневую канализацию;
• увеличение термоизоляции дома за счет предотвращения промерзания грунта;
• уменьшение степени вспучивания грунта на соответствующих почвах;
• декоративные функции, дающие визуальную завершенность постройки.

Скептическое отношение к утеплению покрытия вокруг здания необоснованно – грамотно выполненные работы сохранят в будущем существенные суммы на обогрев всего помещения. Также все подземные конструкции будут избавлены от повреждения корнями различных растений.

Расчет состава бетонной смеси

Чтобы более точно рассчитать необходимый состав для получения нужной прочности бетона после его твердения, специально разработаны формулы и графики, в которых отражены все главные зависимости характеристик бетона от применяемого состава.

Таблицы для расчета процентного соотношения компонентов бетона.

Но любые рассчитанные зависимости не показывают точное количество песка и гравия. Надо сказать, что лишь определенное количество этих веществ может обеспечить наилучшие характеристики бетона и, как следствие, наилучшую экономичность. Когда бетонная смесь содержит недостаточное количество песка, она начинает расслаиваться. Если количество песка очень большое, требуется очень много цементного теста.

Только опытным путем можно точно определить, сколько необходимо иметь крупного заполнителя, сколько понадобится песка. С этой целью готовятся два-три бетонных замеса. Причем должно быть одинаковое количество жидкости и цемента. Отношение песка к крупному заполнителю обязательно должно быть разным. Таким образом получают состав бетонной смеси, которая будет иметь наилучшие параметры.

Очень часто наличие материалов бетона показывают в виде соотношения Ц:П:Щ.

В данном случае единицей становится расходуемый цемент. В обязательном порядке указывается количество воды, выраженное водоцементной пропорцией.

Полученный состав выражается как общий расход материала, который требуется для получения тысячи литров бетонного раствора. Вот, например:

• цемент — 320 кг;
• песок — 800 кг;
• щебень -1200 кг;
• вода -160 кг;
• общее количество — 2480 кг.

Подбор состава бетона выполняют лаборатории, где проводится анализ параметров вяжущих коэффициентов, изучаются применяемые заполнители. Одновременно учитывается:

• качество цемента;
• жесткость применяемого гравия;
• размер песка.

В результате при наименьшем расходе цемента удается достичь получения бетона с конкретными характеристиками, такими как:

• классность;
• морозостойкость;
• влагонепроницаемость;
• прочность.

Расчет состава

Чтобы получившаяся бетонная смесь соответствовала всем необходимым требованиям, требуется достаточно точное определение расхода материала на 1 м3 (куб) готовой смеси. Для этого потребуется знать некоторые пропорции приготовления бетона той или иной марки.

Для изготовления бетона вам понадобится цемент, вода, песок, щебень.

Расчет состава бетона нужно начинать с уточнения расхода основного компонента – цемента. Если требуется изготовить самый легкий бетон, то есть бетон марки М100, то можно выбирать цемент марки М 400 или даже М300. На 1 куб готового бетонного раствора требуется затратить порядка 230 кг такого цемента.

Если требуется залить пол или фундамент, то необходимо готовить бетон марки М150. Для этого бетона понадобится цемент марок М 400 или М500. При этом показатели его расхода будут колебаться в районе 270 кг.

Для бетона марки М200 понадобится порядка 310 кг цемента. Если говорить о бетоне марки М300, то расход цемента приближается к 380 кг.

Стоит учесть, что состав бетона во многом определяется таким параметром, как водоцементное соотношение, то есть от количества воды на 1 единицу объема готового материала.

Таблица пропорций марки бетона, песка и щебня.

Для нижеприведенных марок бетона этот показатель следующий:

• для марки М100 и цемента М300 – 0,8;
• для марки М150 и цемента М300 – 0,66;
• для марки М200 и цемента М300 – 0,64.

Теперь, определив количество цемента и по вышеуказанному отношению, осталось определить величину расхода еще двух составляющих бетона: песка и щебня.

Чтобы определить их, требуется из единицы объема конечного продукта вычесть сумму объемов воды и цемента. Кроме того, следует учесть, что используемый песок может отличаться по крупности. Исходя из этого можно утверждать, что объем песка будет равен произведению объема готового материала на процентное соотношение песка, которое разделено на 100.

Зная эти объемы, можно сделать подобные вычисления для нескольких кубов раствора.

Пример расчета

Для того чтобы правильно рассчитать количество бетона для ленточного фундамента, вам необходимо знать его длину, высоту и ширину.

Например, используется бетон марки М200. Фракция щебня равна 4 см, при этом его масса составляет около 2,6 кг/ л. Показатель водоцементного соотношения равен 0,57. Песок имеет плотность около 2630 кг/см3, цемент имеет среднюю плотность около 3100 кг/см3.

Расход цемента известен заранее – 310 кг. Тогда вычислим V воды:

310*0,57 = 177 л

V щебня и песка равен:

(0,177*(310/3100))*1000 = 290 л – это V цемента и воды, тогда 1000-290 = 710 л – это и есть искомый результат. Здесь 3100 – это плотность цемента, выраженная в кг/м3. а 0,177 – количество воды, выраженное в м3.

Теперь выясним требуемое количество песка:

Так как его процентное соотношение в данном количестве равно 40%, то несложно догадаться, что его V будет 710/100*40 = 284 л. Тогда V щебня будет 710-284 = 426 литров.

Зная все плотности, можно легко посчитать массу всех элементов:

• вода – 177 л;
• цемент – 310 кг;
• песок – 284*2,63 = 747 кг;
• щебня получается 426*2,6 = 1108 кг.

Тогда общая масса одной единицы объема такого смеси будет равна сумме масс всех компонентов:

Расчет объем бетона для фундаментов разных типов.

1108+747+310+177 = 2342 кг. Убедиться в правильности результата можно, посмотрев, что средняя плотность бетона равна 2500 кг/м3, что практически совпадает с получившимся результатом.

Следует отметить, что данный расчет хоть и имеет близкий к среднему значению результат, но не является точным. Кроме того, при расчетах следует учесть, что объем сухой смеси и объем готового бетона не совпадают.

Дополнительные моменты

Схема определения подвижности бетонной смеси.

Когда бетонная смесь сделана с применением пористых заполнителей, применяется расчет, имеющий несколько отличий от используемой технологии. В него включены следующие параметры:

Первичный расход воды определяется в непосредственной зависимости от текучести бетонной смеси и габаритов заполнителя.

Общая объемная концентрация применяемого заполнителя зависит от:

• расходуемого цемента;
• количества жидкости;
• плотности бетона;
• водной потребности песка.

Рассчитывается расход крупногабаритного заполнителя и применяемого песка.

Проводится расчет общего количества воды, при котором рассчитывается требуемое количество жидкости для песка, а также крупного заполнителя. Полученный состав проверяется в специальных лабораториях.

Требования к отмостке и правила устройства

Работы по благоустройству водоотводящей дорожки выполняются на завершающем этапе строительства, после того как уже сделана наружная отделка стен и цоколя. Параметры отмостки (ширина, толщина и уклон) напрямую зависят от двух факторов: особенностей грунта на участке и длины свесов карнизов.

Ширина

И так, какие нормы ширина отмостки вокруг дома? Если грунт имеет хорошую несущую способность и не подвергается деформациям, тогда можно сэкономить на материалах и сделать отмостку шириной 60 см, но не менее. На участках с плохой почвой этот показатель может достигать 200 см. При выборе ширины и глубины отмостки обязательно нужно учитывать длину свеса карниза, от которого делается отступление в сторону почвы не меньше, чем на 20 см. Это необходимо для того чтобы стекающая вода не просачивалась под фундамент.

Схема того какой ширины должна быть отмостка вокруг дома Источник moydomik.net

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на ландшафтных работах на участках.

Толщина

Расчетным методом также определяется толщина разных слоев. На практике высота для каждого материала имеет стандарты и выполняется в следующих параметрах:

• песчаная подушка составляет от 10 до 15 см;
• щебеночный слой – от 6 до 9.см;
• толщина отмостки из бетона вокруг дома варьирует от 7 до 12 см (больше нет смысла делать, так как отсутствуют нагрузки на поверхность);
• из железобетона – 10 см;
• из асфальтобетона – 5 см.

Нижний слой по толщине не должен превышать 20 см. Перед его укладкой растительный пласт обязательно удаляется вместе с почвой. Песчаная подушка под дорожку формируется на твердой глинистой основе, которая хорошо утрамбовывается.

Угол наклона и железнение

Уклон дорожки должен начинаться от фундамента, чтобы вода стекала и впитывалась в почву. Каким должен быть этот показатель? Согласно СНиП он изменяется в зависимости от ширины дорожки и вида примененного материала:

• из булыжника или щебня угол наклона должен быть 5-10% от ширины. Например, при размерах полосы в 100 см наклон составляет 5-10 градусов.
• из бетона или асфальта нормативные показатели равны 3-5%.

Отмостка из бетона имеет наименьший процент уклона Источник kvartirnyj-remont.com

Это важно! Не стоит делать слишком пологую отмостку. Чем больше угол наклона, тем лучше отводится вода от цоколя и фундамента, за счет чего не разрушаются стены здания, увеличивается срок эксплуатации.

Для сооружения отмостки рекомендуется готовить раствор не ниже марки М200, что соответствует маркам цемента М300, М400.

Порядок расчета соотношения компонентов тяжелого бетона

Ингредиентами бетона являются:

• цемент, который маркируется, начиная от М50, и до М1000;
• мелкий заполнитель – песок, может быть крупной, средней и мелкой фракции;
• крупнозернистый компонент – гравий;
• вода.

Относительное соотношение составляющих бетонной смеси можно рассчитать, зная количество – объем или вес – бетона и его марку. Для перевода одних единиц в другие используется значение удельного веса компонентов. Значение плотности (удельного веса) можно найти в справочниках.

Исходными данными для расчета пропорций бетонной смеси онлайн-калькулятором являются:

• вид фундамента. Выкопировка из плана проекта поможет подсчитать периметр стен или длину ленты;

марка бетона. Каждая марка характеризуется своим соотношением компонентов;

• параметры фундамента: его высота и толщина. При этом учитывается тот факт, что высота надземной части бетонного основания должна равняться его учетверенной толщине.

Программа осуществляет расчет объема фундамента, т. е. кубатуру необходимого бетона, простым умножением длины ленты на толщину и высоту бетонного основания.

Расчет компонентов может иметь незначительную разницу состава от реального, учитывая специфику применяемых ингредиентов – их влажность, загрязненность, неоднородность фракций заполнителей. Пропорции корректируются после производства замеса на пробу.

Расчет материала на отмостку

Прежде, чем приступить к устройству конструкции, необходимо правильно подсчитать количество материалов. Для этого используется специальная формула, в которой учитывается ширина, толщина и другие параметры. Чтобы сделать процесс подсчета более простым, можно воспользоваться специальным онлайн-калькулятором, который легко отыскать в интернете всего за пару минут.

Отмостка – это очень важный элемент, обустройству которого стоит уделить достаточно много внимания. С ее помощью можно значительно увеличить срок эксплуатации здания и защитить его от агрессивной окружающей среды и большого количества влаги. При этом стоит соблюдать строительные нормы, чтобы получить именно тот результат, который нужен.