Монолитный пенобетон – теория, практика от умельцев портала

Использовать монолитный пенобетон для строительства дома обусловлено его высокой прочностью и дешевизной в закупке и укладке материала. В строительстве применяют готовые бетонные блоки или заливают раствор в опалубку непосредственно на строительной площадке. При втором варианте удается избежать образования «мостиков холода». Поэтому жильцы дома из пенобетона дополнительно экономят на энергоресурсах в отопительный сезон.

Состав материала

Монолитный пенобетон имеет простые компоненты, смешивание которых можно провести дома самостоятельно. Но при этом необходимо иметь бетономешалку, чтобы насыщение пеной было однородным. Прочный стройматериал получается при смешивании таких компонентов:

• Цемент. Качество полученного раствора напрямую зависит от марки этого сырья.
• Песок. Используется речной желтый хорошо промытый материал, что позволяет создать надежный стройматериал.
• Вода. Используется только чистая жидкость без примесей.
• Пенообразователь. Служит для образования пузырьков воздуха, которые при засыхании формируют надежную тепло- и звукоизоляцию.

Заливка материала

Для заливки раствора нужна специальная установка для производства пенобетона. Мобильную установку можно взять напрокат. В емкость прибора помещаются все компоненты: песок, цемент, вода, и подается пена. После замешивания раствора открывается вентиль, перекрывающий подачу пены. Специальный шланг установки помещается в опалубку. Максимальная высота его размещения может достигать 8 метров. Опалубка заполняется раствором полностью или слоями. По мере расходования раствора материалы подаются в емкость, замешивается новая порция раствора и подается в опалубку.

Таким образом, пенобетон — это отличный материал для возведения стен. Чтобы конструкции были надежными, требуется соблюдать особенности технологического процесса. Наливной способ возведения строений становится все более распространенным.

Описание и характеристика

Для капитального ремонта и реконструкции поврежденных несущих конструкций опытные строители применяют сборно-монолитное перекрытие TERIVA.

• Теплопроводность. Коэффициент этого показателя напрямую зависит от пористости бетонных блоков. Чем меньше плотность, тем больше способность удерживать тепло в помещении.
• Прочность. Большое количество пор приводит к повышенной хрупкости стройматериала. Конструкционные виды пенобетона имеют значительную плотность, что позволяет использовать их для возведения несущих конструкций.
• Огнеупорность. Даже при воздействии открытого огня монолит не склонен к возгоранию.
• Морозостойкость. Способность монолитного пенобетона выдерживать воздействие низких температур, при этом качество материала не меняется.
• Влагопоглощение. Стройматериал способен поглощать влагу, как губка. Поэтому при строительстве дома из монолитного пенобетона необходимо позаботиться о сливных конструкциях для дождевой и талой воды.

Строительство

• заливка;
• создание стен.

Заливка пенобетона происходит после предварительных работ по выгону каркаса, выведению опалубки, прокладки электропроводки, установки вентиляционных коробов. Не рекомендовано проводить работы из пенобетона в зимний период. От этого будет зависеть прочность строения. Предельно допустимая температура при строительстве монолитного дома из пенобетона +5 °C.

Каркасы подразделяются на жесткие, легкие, комбинированные. Первый вид, чаще из кирпича с использованием теплоизоляционного пенобетона. В состав легкого каркаса входят специальные пластиковые конструкции для бетонирования с применением теплоизоляционно-конструкционного пенобетона либо они изготавливаются из армированного дерева. У комбинированных — наружная опалубка сделана из облицовочного кирпича, внутренняя состоит из съемных щитов, убирающихся после завершения работ. Наружная отделка возможна виниловым сайдингом, доступен вариант оштукатуривания, отделки лицевым кирпичом. Внутри строения применимы гипсокартон, штукатурка, пластиковые панели.

Технология производства

• Изготовление опалубки. Бетонный раствор имеет жидкую консистенцию, поэтому для его заливки требуется придание формы. Опалубка может быть съемной из дерева, пластмассы или метал. Несъемная конструкция делается с помощью кирпичной кладки.
• Подготовка бетонного раствора. Изготавливается самостоятельно или доставляется на строительную площадку уже готовая смесь. Для приготовления раствора своими руками все компоненты смешиваются в бетономешалке. Укладка осуществляется за 1 день.
• Защитное покрытие. Монолитный пенобетон после заливки рекомендуется накрыть полиэтиленовой пленкой для защиты от агрессивного воздействия внешней среды.
• Уплотнение бетона. Процедура необходима для удаления излишнего воздуха из раствора. Для этого пользуются глубинным вибратором.
• Высыхание. Процесс застывания материала происходит в течение 4 недель, поэтому дальнейшее строительство на этом участке нельзя начинать до истечения этого срока.

Согласно Стандарту организации 001—50845180—2008 и ТУ 5745—002—50845180—2006 укладка монолитного пенобетона проводится при температуре не ниже 10 °C, поэтому строительные работы, связанные с заливкой этого стройматериала, проводятся в летнее время. В зимнее время при отрицательной температуре воздуха используется теплая вода и подогрев на всех этапах производства, что повышает стоимость стройки.

Материалы для опалубки

Стекломагнезитовая каркасная опалубка представляет собой устройство перегородки из гипсокартонных плит.

При строительстве дома из монолитного пенобетона применяют несъемную каркасную опалубку. Несъемная опалубка собирается на каркасе из легких металлических оцинкованных профилей или деревянных брусков. Каркас обшивается гипсокартоном или фиброцементной плитой. В качестве такой плиты из фиброцемента чаще используют LATONIT. Вместо фиброцементных плит применяются фанерные, цементно-стружечные щиты и другие подобные материалы. Для опалубки можно применять стекломагнезитовые листы (СМЛ). Можно опалубку выполнить так: одна сторона выкладывается кирпичом, другая состоит из гипсокартона на профилях. Возможны другие варианты. В пустотах опалубки укладываются кабельные каналы, проводятся трубы водоснабжения, линии пылеудаления, каналы для кондиционирования помещения и другие коммуникации. Туда же устанавливаются оконные и дверные коробки или блоки. При монтаже каркаса опалубки обязательно надо контролировать вертикальность профилей. Щиты к ним прикрепляются саморезами с помощью шуруповерта.

Где применяется?

• заливка кровли;
• строительство домов и бань;
• утепление конструкций;
• мансарды;
• ограждающие конструкции;
• сооружение перекрытия и стен;
• теплые полы;
• блоки и другие штучные изделия.

Жидкий пенобетон

Росту индивидуального строительства способствует, в том числе, поступление на рынок все более разнообразной продукции, которая позволяет возводить дома в короткие сроки без ущерба качеству. Ассортимент настолько богатый, что порой трудно отдать предпочтение какому-либо изделию. Довольно новым, но уже прекрасно зарекомендовавшим себя материалом является пенобетон. Кроме многих своих достоинств он имеет и одну особенность, которая делает его действительно универсальным в применении.

Пенобетон может использоваться как в виде уже готовых кирпичей или блоков, так и в жидком виде. Причем такой способ применения никоим образом не ухудшает качества работ. Жидкий раствор пенобетона получается в процессе перемешивания портландцемента, воды, различных добавок и пенообразующего компонента. Получается готовая к применению смесь.

Особенности и преимущества

1. Приготовление раствора можно делать непосредственно на месте проведение работ. Что это дает?

Во-первых, в стоимость готовых блоков закладываются и транспортные расходы. Даже если подразумевается «самовывоз», то и бензин чего-то стоит. Уже экономия.

Во-вторых, завезенная на стройплощадку продукция не будет использована одномоментно. Ее нужно разгрузить и складировать. А это и время, и необходимость выделения определенного участка земли. Как правило, при индивидуальном строительстве именно свободного места часто и не хватает. Возникают проблемы, а жидкий заливной пенобетон используется сразу же, достаточно найти немного места для его приготовления.

В-третьих. Пенобетон на производстве готовится двумя способами. При литьевом встречается высокий процент брака. Когда изделия (кирпичи или блоки) вынимают из форм, на их ребрах нередко остаются сколы. После монтажа приходится образовавшиеся щели как-то заделывать. При использовании жидкого пенобетона этой проблемы не существует.

2. В любом строительстве есть много нюансов, которые создают определенные сложности. Например, вдоль стены никогда не уложится целое число блоков. Придется резать и подгонять. Следовательно, увеличатся трудозатраты.

Очень трудно сразу определить потребное количество материала. Ведь для внешних стен используются блоки одной толщины, для внутренних – другой. Придется докупать, значит, опять тратить время.

Любой хозяин, строя дом, старается придать ему какую-то оригинальность. Например, стали модными двери, ворота арочного типа. Сделать это из готовых образцов довольно сложно. Жидким пенобетоном можно соорудить любую конструкцию. Достаточно построить каркас и залить внутрь подготовленный раствор.

3. Экономический фактор. Стоимость жидкой пенобетонной смеси ниже, чем уже готовых изделий. Кстати, возведение каркасно-щитовых домов является самым бюджетным вариантом. Применение жидкого пенобетона еще больше снижает стоимость строительства.

Цена зависит от производителя и состава смеси. В среднем она на уровне 2 000 руб/м3. Для сравнения. Например, готовые блоки D 400 – 2 600 руб/м3 (без доставки) и 3 400 (с транспортными расходами). На тот же 1 м3 понадобится смеси, которая стоит 1 910 рублей.

Преимущества и недостатки

Многие опытные строители используют пенобетон для строительства. Это обусловлено такими его плюсами использования:

• Сверхлегкий пенобетон выступает отличным утеплителем.
• Конструкционный тип стройматериала достигает такой прочности, что используется для сооружения несущих конструкций.
• Экологичность пенобетона обусловлена отсутствием в составе вредных веществ.
• Пористая структура повышает шумоизоляционные способности материала.
• Стена из пенобетона «дышит», что препятствует образованию плесени и грибка.
• Материал отличается огнеупорностью, что предотвращает возгорание конструкции.
• Заливка и облицовка не требует значительных материальных и трудовых затрат.

К недостаткам монолитного пенобетона можно отнести его невысокую морозостойкость и ограничение в применении чрезмерно пористых монолитов в строительстве несущих конструкций. Это обусловлено чрезмерной хрупкостью теплоизоляционных типов пенобетона. Кроме этого, требуемый месяц для придания материалу необходимой прочности задерживает процесс стройки. Но невзирая на такие минусы, стройматериал широко используется в строительстве и утеплении домов.

Монолитный пенобетон – теория, практика от умельцев портала

Монолитный пенобетон: описание, применение технологии участниками FORUMHOUSE. Все большее распространение в частном секторе получает монолитное домостроение, но если классическим железобетоном в различных вариациях уже никого не удивить, то пенобетон Монолитный пенобетон: описание, применение технологии участниками FORUMHOUSE.

Все большее распространение в частном секторе получает монолитное домостроение, но если классическим железобетоном в различных вариациях уже никого не удивить, то пенобетон встречается гораздо реже. И это несмотря на то, что сама технология была разработана еще в начале прошлого века, да и по характеристикам материал вполне конкурентоспособен. Но если кто-то о нем даже не слышал, то участники нашего портала FORUMHOUSE уже из него построились и опытом делятся со всеми, кому интересна эта тема.

Пенобетон

Пенобетон – разновидность ячеистого бетона, технологию получения этого искусственного камня изобрели еще в двадцатых годах прошлого столетия. По основным параметрам он максимально приближен к натуральной древесине, это легкий, экологичный материал с пониженной теплопроводностью. Такие характеристики он приобретает за счет пористой структуры – при добавлении в цементно-песчаную смесь готовой пены или при замешивании раствора с пенообразователем. Так как в обоих случаях процесс сопровождается тщательным смешиванием компонентов, воздушные поры образуются равномерно по всему объему и после застывания получается однородная структура.

Из пенобетона изготавливают блоки или заливают монолит в съемную или несъемную опалубку. Возможна https://opalubkavspb.ru/arenda-opalubki-perekrytii.html#. В зависимости от плотности и прочности массы, материал применяют как для теплоизоляции (ограждающие конструкции, перекрытия первого и других этажей), так и в качестве конструкционного, для возведения несущих стен. Ввиду минимальной теплопроводности, стены из монолитного пенобетона не нуждаются в дополнительном утеплении, а прочность конструкции обеспечивается использованием материала плотностью не ниже D600. Кроме того, в качестве армирующей добавки в раствор вводится фибра, но для подстраховки самозастройщики используют при заливке и традиционный арматурный каркас и различные сетки.

Одним из сдерживающих факторов для повсеместного распространения технологии строительства домов из монолитного пенобетона является способ его изготовления – необходимо специальное оборудование. Для частного применения и заливки сравнительно небольших объемов обычно применяют компактные, мобильные бароустановки. Они позволяют смешивать более плотный раствор с меньшим содержанием воды по отношению к цементу, что сокращает дальнейшую усадку. Все компоненты в строго определенных пропорциях закладываются в герметичный смеситель, туда же под давлением подается воздух. После замешивания обогащенная воздухом масса выгружается в опалубку. Подобным агрегатом для строительства своего дома воспользовался один из умельцев с нашего портала, его опыт и придумки будут полезны всем, кто задумывается об этом стеновом материале.

Монолитный пенобетон, или строим «без денег»

Конечно, в теме речь пойдет не о чудесной технологии, не требующей финансовых вложений, а о реальном опыте экономной стройки своими силами.

fugi1Пользователь FORUMHOUSE

Мы будем строить дом из монолитного пенобетона, и я постараюсь описать процессы, все удачи и ошибки, благо, любой опыт, думаю, будет полезным. Построить совсем без денег, конечно, тоже можно, но не больше, чем шалаш, потому «без денег» означает построить на обычную зарплату рядового работника без стороннего дохода, ухитрившись сделать максимально экономно, но качественно и на совесть. Хочешь сделать хорошо – сделай это сам, поэтому всё делаем самостоятельно.

Начиналось все с нуля – покупка подходящего участка, приведение его в порядок путем искоренения сорняка, выравнивания привозным грунтом и запашки части под огород. Битва за электричество по 550 рублей (официальная стоимость подключения), закончившаяся победой, хоть и с большими издержками, забивание скважины (именно забивание перфорированной понизу трубы до водоносного слоя). Подвал под домом, в котором и сделана скважина, изначально топикстартер пытался вырыть вручную, но в ходе сей попытки боем выяснил, что экономить стоит с умом и в некоторых ситуациях гораздо целесообразнее привлечь технику.

fugi1

Экономить деньги, пытаясь всё сделать самому, не всегда верно – в итоге может выйти дороже, чем за потраченное время просто заработать денег и нанять трактор, машину или другую технику. Надо считать, всё надо считать!

Однако речь именно о найме техники, к найму же рабочей силы fugi1 относится отрицательно.

fugi1

О привлечении работников со стороны надо ещё подумать: если я за тоже время зарабатываю столько же, сколько и они, работая у меня, то какой смысл мне заниматься перекладыванием той же суммы с места на место и в итоге получить работу неизвестного качества?

Поэтому все строительные процессы он решил выполнять самостоятельно, изредка вызывая на подмогу брата и с посильной помощью супруги.

Фундамент – заглубленная на 80-90 см лента (траншею рыли трактором), еще столько же цоколь выступает над уровнем земли, песчаная подушка, арматурный каркас (перехлест по метру, углы целые, гнутые). Раствор самомесный, но все составляющие тщательно взвешивались, никаких «на глазок». Плюс, модифицирован пластификатором – добавка улучшила не только рабочие показатели, но и свойства готового бетона, и теперь умелец без нее ни один раствор не заводит. По ходу процесса был изобретен способ доставки длинной арматуры без привлечения спецтехники – на машине с «нимбом». В зиму участок ушел огороженным, с освещением, залитым подвалом и фундаментом.

Монолитный пенобетон — самонесущий материал, но fugi1 решил перестраховаться и залить несколько ЖБ колонн и соединить их после ЖБ балками, чтобы на них легла нагрузка от перекрытия и кровельной системы. В качестве опалубки/формы использовал разрезанные канализационные трубы, фиксировал детали алюминиевыми уголками и болтами с шайбами. Армировал колонны четырьмя арматурными прутами, заливал послойно (цементную корку скалывал и промывал), получились столбы по 2,8 м высотой и 15 см диаметром.

Под монолитную плиту перекрытия залили опорные столбики в опалубку из ОСП (15 штук), пустоты засыпали отсевом, усиление арматурой и дорожной сеткой, опалубка из металлических труб (60×40 мм), трубой же загладили поверхность. Плита одновременно и черновой пол, под ней все коммуникации.

Установку для получения пенобетона купили вскладчину с братом, выбор именно этого материала объясняется экономической целесообразностью.

fugi1

Почему пенобетон? Потому что подсчитали полные затраты на стены: стена, отделка внутри, утепление, отделка снаружи, трудозатраты на возведение, соотношение цены утеплителя и затраты на отопление в будущем. И вышло, что выгоднее купить установку, опалубку и расходники, чем класть стену из бетонных блоков, плюс облицовка чем-нибудь, плюс купить утеплитель и потом тратить уйму времени и здоровья на возведение стен.

Чтобы избежать растрескивания бетона из-за усадки и быстрого высыхания под солнечными лучами, умелец придумал простую, но эффективную систему капельного орошения. Сначала использовал для поддержания влажности плиты, после – для предохранения от растрескивания стен.

fugi1

Нашёл когда-то купленный механический суточный таймер, градация – 15 минут. Поставил на воду старый клапан со стиральной машины и подключил его через таймер, который выставил по времени суток: днём чаще, ночью один раз. Купил 150 метров трубы для капельного полива, подключил её к клапану и на следующий день после заливки, с утра, разложил по свежему бетону. Всё! Теперь бетон всё время увлажнён!

Кроме таймера, из подручных средств умелец соорудил вибросеялку для песка, так как от его качества во многом будут зависеть параметры раствора.

fugi1

Для вибрации взял старый мотор с наружного блока сплит-системы (35W-220V), на него одел кусок кислородного шланга и привязал грузики, по кругу сделал защиту, вдруг слетят. Хлипкость ножек заменяет пружины подвески.

Опалубка из водостойкой ламинированной фанеры (листы распускал пополам), в качестве крепежа металлический уголок, распорки из кусков пластиковых труб, опалубку изначально стягивал вязальной проволокой, фиксировал на два самореза. По совету одного из участников обсуждения в дальнейшем стал использовать металлические шпильки. Производительность установки позволяет заливать стены ускоренными темпами, но затормаживает процесс перестановка опалубки. Если использовать несъемную или потратиться на большие фрагменты (на весь лист), дело пойдет быстрее.

Раствор fugi1 делал по рецепту производителя установки – и компоновка, и пропорции. Единственное отступление – умягчил воду (жесткая) кальцинированной содой, как было рекомендовано в инструкции к пенообразователю. По консистенции пробный раствор получился желеобразным, при застывании никакой усадки и расслоений.

Точный состав смеси для заливки стен:

• теплая вода – 25 литров, при жесткой воде с добавлением соды (280 г/мᶟ);
• фибра – 120 грамм (примерно банка на пол-литра, слегка утрамбовать);
• пенообразователь (ПБ-Люкс, ПБ-2000) – 75 г;
• ускоритель-пластификатор (Форт-УП 2) – 240 г раствора, мешок (20 кг) разводится в ста литрах, получается 200г/л;
• цемент – 37 кг;
• просеянный чистый песок (чем мельче, тем лучше) – 36 кг.

Давление воздуха – не более 0,6 атмосфер, перемешивать в течение 3-5 минут, выгрузка.

Чтобы предотвратить капиллярный подсос, плиту сначала покрыли слоем битумной мастики (брикет развели бензином), после слой кровельно наплавляемой гидроизоляции (под стены, колонны снизу тоже битум, изоляция). Армирование монолита дорожной сеткой (3 мм, 10×10 мм) с перехлестом в один прут и фиксацией вязальной проволокой, толщина защитного слоя – 2 см, отступ от откосов – 5 см.

Стены заливались поэтапно, так как стройка велась в одну каску и вечерами-ночами, после работы. От растрескивания спасало капельное орошение, для сцепления слоев поверхность тщательно зачищалась. Чтобы раствор не вытекал сквозь щели под давлением сверху, сначала по всему периметру опалубки заливался небольшой слой (10-15 см), который как раз слегка «прихватывался», пока заполнялась вся форма. После осторожно заливался остальной объем, потери если и были, то незначительные. Раствор пластичный, хорошо держит форму, не расплывается.

Проемы под будущие подоконники заливал, выставив опалубку на нужный уровень, поверхность бетона тщательно разглаживал, после распалубки зачищал от молочка, увлажнял и «железнил». Над проемами заливал армированные перемычки из тяжелого бетона, для связки стен с будущими перегородками в местах стыка в стены вложена сетка.

На заливку коробки практически в одну каску ушло 50 дней – работал вечерами и ночами, случались и простои из-за погоды и форс-мажоров.

Армопояс заливал также фрагментарно, каркас из трех арматурных прутов, с добавочным по углам, перехлесты (больше метра) по стенам, связка со стенами специально выпущенной сеткой. Деревянная опалубка, раствор – цемент, песок, щебень 1/1,7/2,3, фибра (120 г), чтобы не комковалась, засыпать постепенно и распушить. Роль маяков сыграли ребра открытой опалубки (высота доски 15 см), поверх пленка. Новый фрагмент заливался, пока еще шел процесс схватывания, через сутки, после перестановки опалубки, при таком способе потеря прочности по сравнению с монолитной заливкой незначительна.

Следующим этапом – балочное перекрытие, стропильная система, монтаж окон, входной двери, металлочерепицы, заливка перегородок и дальнейшее обустройство.

Что касается самой технологии, она достаточно трудоемкая – главная сложность не в литье, а в перестановке опалубки. Если использовать несъемную, это повысит затраты, но сэкономит время и силы. И, тем не менее, fugi1 выбранным способом доволен.

Комментарии (0)Ошибка!

Произошла ошибка, попробуйте позже. Если ошибка повторяется — обратитесь в службу поддержки по адресу или через форму обратной связи Источник