Как правильно класть газобетонные блоки своими руками

Что такое газобетонные блоки

Строительный материал нельзя назвать новым. Облегчённые блоки на основе бетона выпускаются давно. Однако процесс производства постоянно совершенствуют, применяя новейшие технологии и оборудование.

Современный газобетон получают при использовании автоклавов, где рабочий раствор наполняют газообразователем и заполняют в формы под высоким давлением (превышающим атмосферное). В итоге получаются блоки, имеющие ячеистую структуру. Мелкие воздушные камеры равномерно распределены по всему материалу.

Расчёт газобетонных блоков – онлайн калькулятор

В качестве газообразователя чаще всего применяют алюминиевую пудру. Основными компонентами раствора являются кварцевый песок и портландцемент.

Газобетонные блоки в процессе производства подвергаются одному из двух способов вторичного твердения.

1. Автоклавный обеспечивает синтезное твердение. Реакции происходят под высоким давлением в средне насыщенного пара.
2. Неавтоклавный обеспечивает гидратационное твердение, которое осуществляется также в среде насыщенного пара, но при атмосферном давлении или с помощью электропрогрева.

Материал, изготовленный неавтоклавным способом, уступает по характеристикам блокам, полученным с помощью автоклава.

Что такое автоклавный бетон и чем он отличается от неавтоклавного

Автоклавный газобетон – род легкого ячеистого бетона, изготавливаемый из кремнеземистого компонента, вяжущих веществ, воды и газообразователя. В зависимости от характера этих веществ, а также некоторых добавок получают материалы разной плотности и качества. Таким способом получают газосиликатные блоки, однако это не единственный вариант.
Готовят исходную смесь и добавляют в нее газообразователь. Последний вступает в реакцию с компонентами смеси и заполняет массу пузырьками выделяющегося газа. Размеры пузырьков и распределение зависит от характера газа. Чем меньше поры и чем равномернее, тем выше и однороднее по качеству материал.

Базой выступает портландцемент, известь и кварцевый песок. Для газосиликатов в качестве газообразователей берут алюминиевую пудру или пасту. При взаимодействии с известью выделяется водород. Последний и образует множество пузырьков. Объем достигает 80% от объема материала, так что автоклавный пеноблок отличает легкость и низкая теплопроводность. Воздух – лучший теплосберегающий агент.

При общем способе получения пористого материала технология изготовления влияет на его характеристики. Различают неавтоклавный и автоклавный метод производства. В первом случае массу загружают в формы и высушивают. Во втором материал обрабатывается паром под давлением в специальном агрегате – автоклаве. После этого он приобретает куда большую плотность и твердость по сравнению неавтоклавным бетоном.

Неавтоклавный производят по упрощенной схеме: замешивают исходную смесь, заливают в формы, высушивают и вынимают.

Отличие автоклавного бетона (АБ) от неавтоклавного (НБ):

• Материал, обработанный паром, не дает усадки. У АБ блоков она в 10 раз меньше, чем у НБ. Так что здания из газосиликата можно отделывать сразу же после сооружения.
• Под действием давления и температуры в толще происходит больше химических реакций, поэтому АБ прочнее.
• Застывшую массу нарезают на блоки после полного высыхания. Это позволяет получить кирпич идеально точных размеров и формы, что существенно упрощает кладку. Размеры и конфигурация НБ обеспечивает форма, поэтому они не столь точны.
• При обработке в автоклаве пузырьки водорода в массе распределяются более равномерно. Блок получается однородный по свойствам.
• Недостаток, обусловленный этой же особенностью – открытые поры. При большой твердости и прочности газоблок сильно впитывает воду. Однако существенным образом на долговечности материала это не сказывается, так как он легко отдает влагу. НА блок застывает в формах, поэтому поры в нем закрытые. Гигроскопичность неавтоклавных блоков заметно ниже.

Высокая стоимость тоже является следствием разницы в способе получения. Неавтоклавный бетон дешевле, однако изготавливается в течение более длительного времени.

Плюсы и минусы

К плюсам можно отнести:

1. Относительно невысокая стоимость строительства, что подтверждается расчётами в сравнении с пенобетоном.
2. Безопасность материала. В процессе производства алюминий преобразуется в оксид алюминия, поэтому радиационный фон в низших пределах нормы. Постройки из газобетона получаются экологически чистыми.
3. При использовании блоков марки D400 B2,5 нет необходимости утеплять дополнительно. Данный вид газобетона обладает низкой теплопроводностью, что даёт возможность сэкономить на отоплении. Такие преимуществ отсутствуют у марки D600 B3,5–5, которая нуждается в создании теплозащиты.
4. Простая технология монтажа. Работать с газобетоном легко. Он хорошо поддаётся сверлению, раскрою. Геометрическая точность элементов исключает перерасход клеевой смеси, которая используется для кладки. Отсутствие зазоров предотвращает образование мостиков холода.
5. Блоки подходят для строительства домов любой конфигурации со сложными элементами декора и архитектурных решений.
6. Пожаробезопасность обусловлена использованием в производстве материала минеральных компонентов.

Имеются у газобетона и недостатки:

1. Все марки обладают разными физическими свойствами.При выборе материала нужно учитывать, что одни из них обладают низкой теплопроводностью, но малой прочностью. Это исключает возможность использовать их для возведения несущей стены. Более прочные марки требуют дополнительной теплоизоляции ввиду высокой теплопроводности. Выход из ситуации – формирование двухслойной кладки из менее и более пористого материала. Такой вариант экономным назвать нельзя, но дом получится тёплым.
2. Выбор марки блоков и определение толщины стены – занятие для проектировщиков. Самостоятельно произвести расчёты с учётом региональных климатических условий является сложной задачей. Просчёты чреваты получением холодного помещения либо необоснованным перерасходом материалов.
3. Основным недостатком газобетона считается его хрупкость. Около 20% блоков в процессе кладки трескаются. Избежать деформации материала поможет монолитный фундамент, который потянет дополнительные расходы на строительство.
4. Кладка из блоков нуждается в обязательной облицовке. При выборе облицовки нужно учесть, что газобетон гигроскопичен, а значит, подвержен образованию сырости. Обычная штукатурка не подходит.

Особенности строительства

Кладка газоблока выполняется 2 способами.

• На цементный раствор – используется стандартная смесь. Состав накладывают на лицевую поверхность блока и на боковую. Однако этот метод не рекомендован для газоблоков.
• На клей – используется специальная смесь для кладки ячеистого бетона. Выбирают состав с учетом времени строительства – зима или лето, и температуры зимой. Если строят дом в холодное время года, нужно брать морозостойкий клей.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Газоблоки, особенно автоклавные, имеют совершенно точные размеры и очень плотно стыкуются. Клей, в отличие от цементного раствора, кладут очень тонким слоем – от 0,5 до 3 мм. Такая плотная кладка исключает появление холодовых мостиков.

Технология кладки первого и последующих рядов

При строительстве зданий из газобетона необходимо учитывать характеристики этого материала. Поэтапная инструкция включает следующие рекомендации.

1. Фундамент тщательно гидроизолируют, иначе пористый материал будет вытягивать воду из грунта.
2. Первый ряд кладут на цементно-песчаный раствор. Смесь позволяет выровнять малейшие неровности и перепады высоты фундамента.

   

3. Первыми укладывают угловые блоки и тщательно выравнивают. Соединяют камни шнурком и по нему выкладывают остальные кирпичи. Корректируют положение камней резиновым молотком. Первый ряд должен быть идеально отцентрирован и по горизонтали, и по вертикали, так как он определяет кладку всей остальной стены.
4. Первый ряд обязательно армируют. Обычно используют стальные прутки, но допускается брать перфорированную стальную ленту, а в некоторых случаях – стекловолокно.

   

5. Второй и все последующие ряды кладут на клей. Состав наносят максимально тонким слоем.

   

При необходимости поверхность ряда можно выравнивать, используя рубанок для газобетона.

Системы перекрытия

Конструкция крыши особого значения не имеет, но чем меньше ее вес, тем лучше. Под кровлю или перекрытие в последнем ряду монтируют армирующий пояс. Обычно для него берут более массивный прут. Задача пояса – равномерно распределить нагрузку от кровли.

Армирующий пояс нужно положить не только под скатами, но и под фронтонами.

Виды пористого бетона

Классифицируются блоки из пористого бетона по разным признакам.

По назначению

1. Конструкционный – изделия предназначены для возведения несущих стен. Прочность достигается благодаря высокой плотности материала, которая достигает 900-1200 кг/м За счёт увеличения плотности увеличивается теплопроводность, поэтому данный вид блоков нуждается в дополнительной теплоизоляции.
2. Теплоизоляционный – низкая теплопроводность получается в результате сохранения в структуре большого количества воздушных ячеек. Плотность такого материала имеет низкий показатель (300 кг/м3). Но коэффициент теплозащиты один из самых низких (0,072-0,112 Вт/м °C). Блоки используют для утепления конструкции в сочетании с конструкционными или конструкционно-теплоизоляционными изделиями. Для строительства несущих стен они не подходят.
3. Конструкционно-теплоизоляционный – плотность материала варьируется от 400 до 900 кг/м Средние показатели отмечаются и в отношении теплоизоляционных качеств. Поэтому блоки подходят для возведения малоэтажных строений (до трёх этажей) без дополнительного утеплителя. Другое назначение данного вида: перегородки, перекрытия, стены внутренние и наружные.

Парообразование

В группу пористых бетонов входят такие материалы, как: газобетон, пенобетон, газопенобетон. Отличаются они способом парообразования. Самым прочным считается газобетон, что обусловлено сложной технологией производства блоков.

Под действием высокого давления получается однородная пористая структура с мелкими воздушными камерами. У других видов пористого бетона ячейки имеют больший размер с хаотичным расположением.

На парообразование оказывают влияние вещества, используемые для вспенивания. У газобетона – это натуральные компоненты, у пенобетона – активные химические соединения.

Вяжущие свойства

В зависимости от вида вяжущего вещества пористый бетон классифицируется на разные группы. Материал, полученный в автоклаве, бывает цементным и бесцементным.

Технические характеристики получаемых материалов зависят от следующих факторов:

• условий автоклавной обработки;
• удельного веса бетона;
• типа наполнителя;
• минералогического состава вяжущего компонента.

Классификация по маркам

Выпускаются разные виды блоков в зависимости от плотности состава. Наибольшим спросом пользуются:

Для утепления стены, возведённой из блоков с высокой несущей способностью, применяют газобетон марок D350; D400.

Различие по форме и структуре

Газобетонные блоки бывают разной формы. Благодаря этому расширяется область применения пористого материала:

• прямоугольные элементы используют для несущих стен, перегородок;
• армированные блоки нужны для формирования потолков;
• Т-образный вид подходит для перекрытий;
• U-образные элементы идут на монтаж дверных и оконных проёмов, опалубки балок, армопоясов, монолитных перемычек;
• ячеистые блоки автоклавного твердения плотностью до 400 кг/м3 – используются для теплоизоляции, не обладают несущей способностью.

Некоторые компании производят газоблоки с замковыми элементами (паз-гребень). Такое решение существенно упрощает строительство малоэтажных домов. Высокотехнологичные материалы стыкуются в замок без заполнения клеем вертикальных швов. Удаётся сократить расходы на клей, сэкономить время на сооружение конструкции.

Одним из производителей конструкционных блоков по инновационной технологии является компания AEROC. Популярные позиции в ассортименте:

• AEROC-EcoTerm – тёплые наружные стены;
• AEROC –Element – перегородки;
• AEROC U-блоки – несъёмная опалубка монолитных перемычек скрытого типа.

Использование блоков разной формы способствует ускорению строительных работ, снижению финансовых трат и трудоёмкости процесса.

Блоки бывают разной структуры. Материал, полученный в автоклаве, имеет мелкие воздушные камеры одного размера с равномерным покрытием всего слоя пористого изделия.

Неавтоклавные изделия содержат меньшее количество ячеек с неравномерным покрытием их внутри блока. Поэтому марки небольшой плотности рекомендуется использовать только для строительства подсобных помещений.

Свойства и характеристики

Газобетон называют искусственным камнем. Отчасти это объясняют технические характеристики материала, который может конкурировать с синтетическим аналогом природных минералов.

В таблице приведены усреднённые показатели. По некоторым критериям между видами газобетона наблюдаются серьёзные расхождения.

Укладка газобетонных блоков

Принцип кладки газобетонных блоков схож с кирпичной. Однако существует немало тонкостей, касательно работы с ячеистым бетоном.

Инструменты для кладки

Начинать монтаж следует с подготовки необходимых средств. Работа выполняется с применением следующих инструментов:

• измерительных приспособлений (рулетка, линейка, угольник, уровень и пр.);
• резинового молотка;
• ковша и ведра (для замеса);
• тёрки;
• мастерка;
• гребёнки;
• дрели с насадкой миксер;
• ножовки/пилы;
• шнура и колышек (указывают направление кладки).

Из материалов понадобятся: блоки, клей/раствор, битумная мастика и рубероид.

Ножовка для резки газобетонных блоков

Резка блоков

Инструменты

Чем резать

В процессе монтажа блоки нужно подгонять по длине сторон конструкции. Для этого придётся раскраивать элементы на части. Сделать это проще ножовкой. Инструмент выбирают с режущим элементом, выполненным из твердосплавного металла. Зубья должны быть крупными.

Альтернативный метод раскроя блоков предусматривает использование сабельной пилы. С её помощью удаётся сделать точный и аккуратный срез. Перед проходом режущего элемента по поверхности газобетона рекомендуется нанести разметку.

Для раскроя большого количества блоков лучше воспользоваться ленточной пилой. Инструмент за один проход может разрезать 2-3 штуки. Качественный распил достигается благодаря зубьям механизма, которые изготовлены из твёрдого сплава и многослойного покрытия.

Справиться с раскроем газоблоков помогут штроборез и электропила. Для придания срезам ровной поверхности после распила рекомендуется использовать рубанок.

На что лучше класть газобетонные блоки

Для скрепления блоков между собой используют специальный клей или раствор на основе цемента и песка. Первый вариант предпочтительней благодаря следующим характеристикам:

• за счёт незначительной толщины швов исключается образование мостиков холода;
• клеевая смесь не требует дополнительных расходов на утепление, как в случае с раствором;
• с клеем работать легко, что обусловлено его пластичностью;
• на возведение стен уходит рекордно малое количество времени (1 м3 можно уложить за полчаса);
• биологическая устойчивость;
• высокая степень адгезии;
• при проведении работ зимой доступна клеевая смесь, содержащая противоморозную добавку.

Стоимость клея выше нежели цемента, однако расходуется он в меньшем количестве. При этом исключаются дополнительные траты на утепление, что характерно для цементного раствора.

Качество кладки с применением клея зависит от мастерства специалиста, который соблюдает требуемую по технологии толщину слоя, учитывает геометрию и погодные условия.

Расход клея указывается на этикетке. В среднем на 1 м3 уходит примерно 40 кг сухого фиксатора. При толщине слоя 1 мм на 1 м2 требуется 1,5-1,6 кг сухой смеси.

Нужно ли армировать стеновую кладку

1. Вначале поверхность фундамента защищают от воздействия влаги. Для этого полосу рубероида настилают по периметру на битумную мастику.
2. Первый ряд специалисты рекомендуют укладывать на раствор. Начинают работу с углов. Между углами натягивают на колышки шнур для соблюдения горизонтальности при кладке газобетона.
3. Далее кладку выполняют с применением клея. Толщина слоя не должна превышать 2 мм. Смесью промазывают горизонтальные поверхности и торцы. Садят на место каждый элемент с помощью резинового молотка (киянки). Регулярно кладку контролируют уровнем.
4. Через каждые 3-4 ряда кладка укрепляется арматурой. Для этого в плоскости блоков проделывают борозду, соответствующую диаметру прута. Вначале в канавку вводят клей, после укладывают арматуру. Поверхность ряда с прутьями покрывают слоем смеси.
5. На завершающем этапе производится монтаж армопояса.

Кладочный шов при работе с газобетоном должен порядово смещаться минимум на 20% длины элемента.

Армирование кладки из газобетона:

• усиливаются арматурой первый ряд после фундамента и каждый 3-4 ряд;
• металлические пруты располагают над и под оконными, дверными проёмами;
• армопояс сооружают над последним рядом.

Арматуру для усиления конструкции выбирают диаметром 6-8 мм. Межрядовое армирование допускается выполнять кладочной сеткой (диаметр 3 мм).

Расчет количества материала на дом

Прежде чем приступать к строительству, необходимо рассчитать объем материалов. Делать это нужно с учетом особенностей кладки при разной погоде – зимой или летом, в разной местности – низменность, крутой склон, и прочих факторов.

Арматура для усиления газобетонной кладки

Горизонтальное рамирование
Кладка газобетонных блоков выполняется с армированием. Исключением выступает лишь простая одноэтажная постройка с длиной стен менее 5 м. Различают горизонтальное и вертикальное армирование.

Газобетон хотя и обладает достаточной несущей способностью и не дает сильной усадки, нестоек к нагрузке на изгиб. Поэтому при подвижках грунта или основания в толще материала появляются трещины. Впоследствии они выходят на поверхность, а стена разрушается. Чтобы избежать этого, применяют горизонтальное армирование: в поверхности блока вырезают бороздки (штробы) и укладывают в них стальные прутки – арматуру. Диаметр последней составляет 0,02% от толщины кирпича.

Количество арматуры рассчитывают исходя из высоты здания и других параметров:

• обязательно армируется первый ряд и последний перед перекрытием;
• усиливается каждый 4 ряд в стене, длина которой достигает 6 м и выше;
• армируется подоконное пространство и дверной проем.

При расчете учитывают и количество штроб. Если блок кладут на узкую сторону – легкая постройка, штробу делают 1. Если стена толстая, проделывают 2 бороздки и укладывают 2 прутка.

Вертикальное армирование

Вертикальное армирование связывает фундамент с перекрытием. В нем необходимость возникает, если дом строится в сейсмически активном районе, расположен на склоне, в регионе часты бури и ураганы.

По правилам усиление выполняется не по мере кладки, а после того как стена возведена. Под арматуру в поверхности вырезают бороздки, укладывают прутки и связывают с верхним и нижним поясом. Под вертикальные элементы в фундаменте ставят анкеры. Углы усиливаются обязательно. Также армированию подлежат дополнительные архитектурные элементы.

Газобетонные блоки

Для ориентировочного расчета можно воспользоваться онлайн калькультором
Расчет газоблока для укладки проще всего выполнить, используя специальный калькулятор на сайте. Вычисления несложны, можно сделать их и вручную. Учитывается:

• толщина стены – она определяет метод кладки: в 1 ряд, в 2 ряда, тычком, на постель; размеры газоблока – они отличаются у разных производителей, да и блоки для стены и перегородки имеют разные габариты;
• площадь стены за вычетом оконных и дверных проемов;
• размеры архитектурных элементов – колонны, выступы;
• высота здания.

Расчет газобетона завершают, увеличив итог на 10–15% – на бой и ошибки кладки. Затем число блоков пересчитывают на кубы – так удобнее.

Газоблоки запрещается использовать при строительстве фундамента, поэтому в расчетах учитывают только площадь стен.

Чем отделывать газобетонные блоки снаружи

Стены из газобетона нуждаются в отделке (внутри и снаружи). В качестве наружной облицовки применяется один из подходящих способов:

• кирпичная кладка с использованием облицовочного кирпича – между кирпичом и блоками оставляют вентиляционный зазор 30-50 мм;
• навесные вентилируемые фасады – чаще всего выбирают сайдинг, декоративные панели, вагонку;
• специальная штукатурная смесь, предназначенная для газобетона;
• тонкослойная штукатурка либо шпатлёвка для газобетона – формируется слой не более 3-5 мм;
• фактурные паропроницаемые краски или шпатлёвки – предварительно стену подготавливают, выполняя затирку швов, либо имитируют расшивку швов блочной кладки.

Отличие газобетонного блока от пенобетонного

Оба материала относятся к бетону с ячеистой структурой. Нет принципиальной разницы и в процессе производства (изготавливаются автоклавным и неавтоклавным способом). Но назвать их идентичными нельзя ввиду присутствия следующих различий.

Автоклавный газобетон может изготавливаться только в производственных условиях. Газообразование происходит с помощью применения натуральных компонентов. Для получения пенобетона используют химические соединения. Реакции в обоих случаях проходят по-разному, что откладывает отпечаток на физические свойства изделий:

• водопоглощение у пенобетона меньше, газобетон впитывает влагу как губка;
• при одинаковой плотности прочнее считаются газобетонные блоки, что объясняется однородной структурой и качеством газообразователя;
• подверженность усадки меньшая у газобетона;
• показатель теплопроводности у пенобетона ниже, но несущие конструкции из него не выложить;
• устойчивость к морозам у газобетонных блоков выше в 2-3 раза.

Примерно на 20% отличается стоимость материалов. При относительной дешевизне пенобетона для строительства потребуется больше. Поэтому экономный расход средств в данном контексте является сомнительным критерием.

Обзор основных качеств материала

Рисунок 2. Автоклавный газобетон
Принимая во внимание достоинства и недостатки газобетонных блоков автоклавного твердения, можно выделить основные свойства:

• Прочность. Автоклавный газобетон имеет следующие характеристики: плотность до 800 кг/м3, класс прочности на сжатие В2,5-В3,5.
• Стабильность качества, которое регулируется ГОСТом, принятом в 2007 году. Изделия, произведенные на промышленных предприятиях, сопровождаются сертификатами качества.
• Однородность материала. Его отличие состоит в том, что в ходе производства процессы газообразование и отвердения происходят одновременно во всем объеме сырья. Готовые газобетонные блоки имеют поры одинаковых размеров, в них нет воздушных мешков.
• Экологичность, воздухопроницаемость. В строениях, выполненных из газобетонных блоков автоклавного твердения, поддерживается микроклимат, похожий на климат деревянного сруба. При производстве применяется минеральное сырье, устойчивое к плесени, грибку, гниению.
• Усадка. Газобетонные блоки не подвергаются усадочным деформациям, так как в процессе производства и обработки в автоклаве набирают достаточную прочность.
• Точность геометрических размеров. Этот показатель определяется ГОСТом. Отклонения не должны превышать 2 мм по ширине, 3 мм по длине и 1 мм по толщине. При производстве газобетонных стройматериалов прибегают к резке больших массивов. Это позволяет выдерживать необходимые размеры блоков с высокой точностью, что в конечном итоге улучшает качество кладки.