Технология инъецирования образовавшихся пустот в кирпичной кладке

Причины и последствия разрушения кладки

Трещины в кирпичной кладке появляются из-за неравномерной осадки здания, плохого качества кладочного раствора или других отступлений от технологии строительных работ, превышения максимально допустимой нагрузки. В результате нарушается целостность конструкции, происходит выкрашивание кирпича, появляется опасность обрушения.

При повреждении либо отсутствии отсечной или внешней гидроизоляции влага легко проникает в пористую структуру кирпича, затем по капиллярам распространяется по конструкции. В итоге стена намокает, разрушается штукатурный слой, отслаивается краска.

Основной инструмент и оборудование для проведения работ

Инъецирование больших трещин в стенах из кирпича может быть осуществлено цементной, полимерной или цементно-полимерной смесью. Сама процедура имеет свои особенности и нюансы. Но самым эффективным и долговечным считается полимерный состав, который приготовлен на основе эпоксидных смол. Из-за высокой его стоимости позволить себе такой ремонт могут далеко не все владельцы недвижимости.

Именно поэтому в качестве замены начали использовать универсальный цементно-полимерный состав. Исследования показали, что такое инъецирование позволяет восстановить прежнюю целостность сооружения, а также повысить показатель ее прочности на 27—30%.

Профессионалы практикуют три вида инъецирования пустот:

1. Стабильное.
2. Жидкое.
3. Нестабильное.

В жидком состоянии он обладает вязкостью, которая полностью соответствует обычной воде. К этой категории относятся универсальные смолы, органические вяжущие, а также химические вещества. Ключевая особенность стабильного раствора в том, что процесс седиментации происходит очень медленно, благодаря чему мастер может выполнить инъецирование еще до начала осаждения наполнителя. Чтобы в итоге достичь максимальной стабильности смеси, в нее обязательно добавляют пластификаторы либо осуществляют обработку нестабильными средствами в смесителях.

Заделка внутренних пустот

К последней категории относятся водные составы цемента, бентонитовой глины или каменной муки. Однородность достигается только в результате замешивания, но на финальном этапе он все равно расслаивается. Склеивание разных по диаметру отверстий можно осуществлять специальными насосами, подбор которых должен соответствовать специфичности работ.

Важно! Для введения ремонтного состава применяют паркеры. Основное предназначение этих приспособлений в том, чтобы предотвратить вытекание.

Помимо инъекционной смеси обязательно нужно подготовить различные инструменты:

1. Нож.
2. Дрель.
3. Мастерок.
4. Молоток.
5. Наждачную бумагу.
6. Шприц либо ручной насос.
7. Синтетическую пленку.
8. Пластмассовые трубки.

Специальный инструмент для масштабных работ

Суть и достоинства технологии

Метод состоит в подаче самотеком или нагнетании под давлением ремонтного состава в тело конструкции. Каждому конкретному случаю присуща отдельная специфика, однако общее содержание работ сводится к бурению в кирпичной кладке отверстий, в которые устанавливают инъекционные приспособления – пакеры. Через пакеры закачивают ремонтный состав.

Преимущества инъецирования перед традиционной технологией:

• Не нужен разбор кладки, капитальный ремонт или приостановка эксплуатации сооружения
• Регламент реставрации зданий, относящихся к памятникам архитектуры, часто не допускает демонтаж старых строительных конструкций
• Можно закачать гидроизоляцию за стену для создания противофильтрационной завесы, если наружный доступ отсутствует или затруднен
• Работы проводятся точечно, быстро, с меньшими издержками и в течение круглого года

Специфика инъецирования кирпичной кладки определяется отсутствием армирования и низкой прочностью кирпича на растяжение. Мероприятия по укреплению и герметизации ремсоставом сочетают с усилением конструкции обоймами, сердечниками, набетонками. При возникновении силовых трещин от местного сжатия делают косвенное армирование.

Инъецирование проводится подготовленными работниками с применением специального оборудования. Заниматься им самостоятельно при отсутствии должной квалификации не рекомендуется, иначе результативность работ ставится под сомнение.

Этапы выполнения инъектирования

Порядок проведения инъекционной гидроизоляции одинаков для обоих вариантов. Важно проводить ремонт бетона в такой последовательности как:

• Подготовительные работы – визуальное определение характера дефектов и тщательная подготовка поверхностей к введению раствора.
• Бурение отверстий под пакеры – намечаются места бурения, они должны располагаться в шахматном порядке, под углом примерно 50° к основной поверхности. Отверстия бурятся на глубину, составляющую 2/3 толщины стены, а расстояние между ними не должно превышать 25 см.
• В том случае, если планируется создание противофильтрационной защиты, отверстия делаются сквозными и располагаются по всей поверхности стены. Инъекционный состав в этом случае закачивается за несущую конструкцию.
• Постановка и укрепление пакеров для введения растворов.
• Введение через пакеры состава для инъектирования.
• Демонтаж вспомогательных приспособлений.
• После полного высыхания излишки состава удаляются, а отверстия заделываются ремонтным составом.
• Завершающий этап – после выполнения инъектирования всех дефектов, перед нанесением декоративной отделки, ремонтируемый участок покрывается герметизирующей смесью. Это позволит не только скрыть следы проводимого ремонта, но создаст дополнительный защитный слой от проникновения воды или влаги.

Полезные советы

• Чтобы не создавать себе лишних забот при введении растворов, существует несколько хитростей. Так, вертикальные трещины нужно начинать заполнять с нижних пакеров, постепенно поднимаясь вверх. Бетонные сооружения, имеющие горизонтальные трещины заполняются либо от центра к краям, либо с одной из сторон в другую.
• Перед инъектированием эпоксидными смолами, трещины и поры заполняют полиуретаном. Этот материал сохраняет эластичность даже после полного застывания и создает непроницаемый барьер для влаги. Вводимая следом смола легко проникает в пустоты пены, создавая гибкую, но прочную структуру. Благодаря таким качествам, вся конструкция длительное время сохраняет свои гидроизоляционные качества, независимо от усадки или деформации основной конструкции.

Виды ремонтных составов

Составы для инъецирования кирпичной кладки различаются назначением, технологией применения и эксплуатационными свойствами. Подбор материала проводится в соответствии с условиями ремонта, размером повреждений, мерой увлажненности рабочей поверхности.

Микроцементы. Наиболее часто применяемые при ремонте кирпичной кладки материалы. Представляют собой сухие смеси на основе цементного клинкера тонкого помола. Готовый раствор по вязкости сопоставим с водой, заполняет мельчайшие трещины. Используются для заполнения крупных трещин или пустот. На влажной поверхности или при наличии активной течи пригодны только для ликвидации сильных повреждений. Допускается комбинированное применение с силикатными или полимерными составами, используемыми для дополнительной гидроизоляции нижних рядов кладки.

Недостатком материала считают длительное время застывания раствора, хотя оно и короче по сравнению с обычным портландцементом. В отдельных случаях в зависимости от температуры воздуха и консистенции растворной смеси затвердевание продолжается до четырех часов. В результате получается монолитное соединение с конструкцией, по прочностным характеристикам схожее с бетоном.

Полиуретановые составы. Используются на сухом или влажном основании, в том числе для ликвидации напорной течи. При малейшем контакте с влажной средой сильно увеличиваются в объеме и превращаются в плотную массу с пористой структурой. Скорость полимеризации можно регулировать.

Однокомпонентные составы применяются для устранения небольших протечек, двухкомпонентные способны быстро остановить сильный поток воды. Соединение с основанием жесткое или эластичное. Материал отличается высокой адгезией к большинству поверхностей, не усаживается. Устойчив к вибрации, агрессивной среде, совершенно безвреден для человека.

Эпоксидные смолы. Двухкомпонентные составы низкой вязкости, не содержат растворителей. Применяются на сухом или влажном основании. Рекомендуются для жесткого склеивания и герметизации несквозных трещин в тех местах, где требуется конструкционная прочность. Отличаются высокой адгезией и большой механической прочностью, не дают усадки.

В процессе полимеризации недопустим контакт с большим объемом воды, особенно содержащей соли, поскольку возможно отклонение полученных характеристик материала от заявленных производителем. Температура при нанесении и затвердевании эпоксидной смолы не должна опускаться ниже + 8 °C. Недостатком считается высокая стоимость и увеличенное время полной полимеризации, которое достигает одних суток.

Силикатные составы. Включают два компонента – жидкое стекло и раствор хлористого кальция. Подача компонентов ведется поочередно. Устойчивы к деформации на сдвиг и воздействию кислот, щелочей, солей. Среди преимуществ материала невысокая стоимость, быстрое затвердевание, безусадочность.

Метилакрилатные гели. Основное достоинство материала – наиболее высокая текучесть и наивысшая проникающая способностью среди инъецируемых составов. При контакте с влажной средой гель быстро полимеризуется и создает эластичный водонепроницаемый слой. Подходит для устранения активных протечек, подсушивает лежащие рядом участки, самозалечивает повреждения. Допускается возможность сдвигов конструкции. Метилакрилатные гели хорошо подходят для создания противофильтрационной завесы за кирпичной кладкой.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИНЪЕКТИРОВАНИЯ ТРЕЩИН В БЕТОНЕ

Обработка деформационных швов

Деформационный шов – обязательный элемент строительной конструкции. Он делит здание на участки от грунта до крыши, уменьшает нагрузку на бетонные элементы зданий, защищает от трещин при осадках и температурных расширениях. В то же время деформационный шов – место возможных протечек дождевой и грунтовой воды.

Для инъектирования деформационных швов используются составы на основе полиуретана или акрила. Они полимеризуются под действием влаги и быстро создают водонепроницаемый барьер. Сначала в шов устанавливают эластичный профиль, который со стороны поверхности закрывают герметиком. Затем на расстоянии 5-15 см от края шва под углом 45⁰сверлят шпуры. В них вставляют паркеры, через которые под давлением подаётся инъекционный материал. После инъектирования шпуры заделывают микроцементом с гидроизолирующими свойствами.

ИНЪЕКТИРОВАНИЕ ТРЕЩИН В БЕТОНЕ – МАТЕРИАЛЫ:

Полиуретановая композиция

Resmix PU-F

Раствор на микроцементном вяжущем

Resmix ZL-F

Особо тонкодисперсные микроцементы

Resmix IMZ-B

Resmix IMZ-C

Инъекционные пакеры

Resmix S-Packer

Resmix i-Packer 10х95

Resmix i-Packer 12х100

Resmix i-Packer 12х110

Быстросъемная муфта

Resmix KS