Кельма для газобетона своими руками чертежи

Каретка

Каретка по газобетону является самым удобным инструментом в нашем обзоре. Работа с ней идет очень быстро, а толщина шва получается максимально равномерной. В процессе работы, каретку наполняют кладочным клеем, и ведут по ряду газоблока, клей равномерно распределяется по зубчатому краю каретки.

Каретки бывают разных размеров, и созданы эти размеры специально под газоблоки.

Необходимые для работы инструменты

Для возведения стен из пеноблоков нужно приготовить набор инструментов. В него входят:

• зубчатый шпатель (альтернативный вариант – кельма с гребенкой);
• резиновый молоток;
• для создания продольных углублений пригодится штроборез;
• обрезать и подгонять по размеру отдельные блоки можно ножовкой;
• для выравнивания поверхности понадобятся шлифовальные доски;
• линейка и угольник для контроля геометрии конструкции;
• малярный шпатель;
• ватерпас или лазерный уровень;
• леска или прочная бечевка.

Автоматизировать ручные работы по приготовлению монтажного клея можно строительным миксером. При отсутствии оборудования допускается использовать перфоратор со специальной насадкой.

Отдельно нужно подготовить емкость для замешивания цементно-песчаного раствора. Пригодится и совковая лопата для раствора.

Обычная кельма и зубчатый шпатель

Можно использовать обычную строительную кельму и зубчатый шпатель. Кельмой наносят клей, шпатылем разравнивают. Такой парой можно обрабатывать и горизонтальные и вертикальные поверхности.

Недостатками этих инструментов является то, что усложняется регулирование толщины клея, а эта толщина зависит от наклона шпателя, чем наклон больше, тем тоньше слой. Держать шпатель нужно будет всегда под одинаковым наклоном.

Как сделать кельму для газобетона своими руками

Конечно, работать с инструментом, изготовленным на заводе, удобнее и приятнее, но порой взять его негде. И тогда на выручку приходят самодельные приспособления.

Чертеж и размеры

Никаких произведений инженерного искусства изготавливать не придется, поэтому чертежи потребуются самые примитивные, с указанием основных размеров деталей. Вариантов самодельных кельм значительно больше, чем представленных в магазинах. Рассмотрим лишь несколько наиболее удачных на наш взгляд конструкций.

Первый вариант похож на обычный металлический совок для мусора, только на концах у него есть зубцы, и ручка приделана с обратной стороны. Конструкция предельно проста и для ее изготовления потребуется оцинкованный лист толщиной 0,6 мм или более. Изделие будет обладать неплохой пространственной прочностью при условии, что применяется металл достаточной жесткости.

Второй вариант можно назвать кареткой с дозатором. Главная особенность этого решения в том, что его можно сделать со сменными зубчатыми полотнами. Приспособление представляет собой короб без верха, дна и передней панели. Спереди торцы стенок короба срезаны под углом – к ним будет прикручиваться зубчатое полотно от шпателя или малки.

Внутри установлены две опорные направляющие, которые не дадут конструкции проваливаться ниже заданного уровня. К задней стенке короба крепится ручка, за которую каретку можно тянуть.

Размеры частей инструмента будут влиять на его рабочие параметры, а именно:

• В зависимости от угла наклона рабочего полотна (среза передних торцов рамы) будет меняться толщина наносимого слоя клея.
• Высота стенок и длина каретки определяют внутренний объем дозатора – чем они больше, тем длиннее полосу клея можно нанести за один проход.
• Ширина между стенками задается по блоку, под который вы собираете кельму.

Принцип построения чертежа кельмы-ковша практически такой же, только в нем нет ограничителей и дозатора.

Процесс изготовления инструмента

Теперь рассмотрим порядок сборки и изготовления частей самодельного инструмента.

Начнем с кельмы-ковша:

• Первым делом из стального листа необходимо вырезать заготовки. Основная рабочая часть должна точно соответствовать ширине блока. Длина ее задается произвольно, но чем она больше, тем большее количество раствора получится протягивать. Учтите, что задняя стенка ковша будет также формироваться из этой заготовки. Высота этой стенки должна быть минимум 6-7 см.
• Боковые стенки представляют собой прямоугольные отрезки с размерами сторон, подобранными таким образом, чтобы они превышали основную часть ковша и заднюю стенку на 2-3 см. Делается это для того, чтобы можно было загнуть края для создания мест крепления.
• В работе вам потребуются ножницы по металлу, заклепочник, заклепки, надфили (круглый и треугольный), молоток или киянка для загибания заготовок, шуруповерт и сверло по металлу под приготовленные клепки. Для раскроя металла можно использовать и УШМ, однако абразивная резка плохо сказывается на цинковом защитном слое – со временем в местах перегрева образуется ржавчина.
• При желании ковш можно сделать многогранным, чтобы увеличить его внутренний объем, но это уже по вашему желанию. Углы необходимо формировать точно, поэтому используйте основание (например, край верстака), форму которого можно повторить.
• Детали соединяются между собой заклепками – их количество определяется только необходимостью достижения жесткости инструмента, поэтому смотрите по факту.
• На рабочей стороне необходимо сделать зубья. Есть два пути, по которому можно пойти. Первый – вырезать зубья ножницами по металлу, после чего зашлифовать их и доработать до нужной формы надфилями. Довольно трудная задача, требующая усердия и времени. Второй – приклепать лезвие, срезанное с зубчатого шпателя.
• Последней приделывается ручка. Ее форма, размер и способ крепления могут быть самыми разными. Учитывайте, чтобы соединение было надежным, и чтобы при работе хват за ручку был наиболее удобным.

Каретку собрать также просто. Для этого вам потребуется два куска ламинированной фанеры толщиной в 16-20 мм шириной в 10 см, и один такой же кусок для задней стенки, но шириной 8 см и длиной, соответствующей ширине блока.

• Детали скручиваются за счет саморезов и оцинкованных уголков, которые устанавливаются снаружи, иначе со временем эти детали обрастут застывшим слоем клея.
• Резать фанеру можно электрическим лобзиком, но лучше – циркулярной пилой, чтобы грани были ровнее. Размеры боковых стенок должны быть идентичными, передние их стороны подрезаются в наклон, согласно чертежу.
• Перед соединением деталей короба необходимо прикрутить направляющие, которые можно изготовить из полосок той же фанеры, но лучше использовать заготовки из оцинкованного металла «г» или «z» образной формы. Металл не будет размокать как фанера, и намного лучше переносит истирающие нагрузки.
• К задней стенке короба прикручивается ручка – можно использовать обычную дверную, закрепленную на саморезах. Передняя ручка либо делается в виде верхней перемычки, либо в качестве нее используется рукоять зубчатого шпателя, прикрученного целиком.

Виталий Кудряшов

Строитель Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Перед первым применением инструмента рекомендуется все срезы фанеры обработать влагозащитным составом, например, краской. Это убережет материал от намокания и разбухания.

В качестве рабочей части лучше взять зубчатую малку и срезать с нее ручку. Причина в большей толщине металла по сравнению со шпателями.

Ковш с зубцами

Ковш с зубцами дает возможность наносить равномерный слой клея в любом направлении, Ковш по газобетону стоит примерно в два раза дешевле каретки (около 500 рублей).

Терка для газобетона

Если на блоках есть неровности, или же высота блоков отличается между собой на пару миллиметров, то в таких случаях удобно будет использовать терку по газобетону, которая выровняет неровность. Таким образом, кладка следующего ряда блоков будет более простой и более качественной.

Также теркой можно выравнивать горизонтальную плоскость стен, что упрощает внутреннюю и внешнюю отделку дома.

Заводские и самодельные приспособления для кладки кирпича

BRICKY – профессиональный инструмент для кладки кирпича

Это простое приспособление для кладки кирпича – “BRICKY” в 2011году получило вознаграждение Оскара Де Л’Инвентиона как лучшее строительное изобретение. Конечно, для больших объёмов инструмент не подходит, но для чистой, неспешной и аккуратной работы и для начинающего каменщика – хорошая вещь. Думаю, что для большинства участников нашего канала не составит большого труда сделать этот инструмент своими руками.

Кондуктор для идеально ровной кирпичной кладки

В связи с развитием промышленности и производства различных строительных материалов, в последнее время кирпичу предпочитают так называемые панели или другой, более лёгкий или дешёвый материал. Нельзя сказать при этом , что иные материалы не способны обойти кирпич по свойствам. Наверное, к этому всё и движется. Но внешний вид кирпичного или “каменного” строения всегда ценится по достоинству. Особенно если видна рука настоящего мастера-каменщика.

Так делать не нужно

Но как и любой другой вид строительных работ , возведением кирпичной стены берутся заниматься и строители без опыта, что называется “для себя” . Действительно, если всё делать аккуратно, то разница ( с небольшими погрешностями) между вашей кладкой и кладкой каменщика будет особо видна разве что в скорости работы. Тем не менее, она будет постоянно двигаться к сближению с эталоном.

Как натянуть шнурку, замесить раствор или сколько нужно арматуры – узнать не проблема. А вот сколько нужно кидать раствора под кирпич, чтобы не пришлось добавлять, сгребать или стучать киянкой,деформируя предыдущую работу, вопрос посерьёзнее. Конечно, с опытом это будет происходить на автомате, но как быть новичку ? Есть два выхода : учиться как учились все или воспользоваться удивительно работающим устройством, созданным как раз для решения этой задачи.

Кондуктор или шаблон для распределения цементного раствора выполняется из прочного сорта пластмассы. Из себя он представляет прямоугольную рамку с предусмотренными вырезами и выступами. В процессе работы следует установить его на уложенный ряд кирпичей, накидать раствор в выемку и , вплотную прислонив мастерок к верней части кондуктора, счистить его излишки.

В итоге получается межкирпичный слой одинаковой толщины на всей протяжённости. Достаточно просто ровно положить на него кирпич и слегка придавить. Аналогичное устройство, только меньшего размера , предусмотрено и для нанесения цементного раствора на торцевую часть кирпича. Использование такого шаблона позволяет также внешний край шва располагать на одинаковом расстоянии от внешней стороны стены, что выглядит очень красиво.

Цена такого удовольствия составляет в среднем 1500 руб . Плюс-минус полтысячи в зависимости от фирмы, качества и комплектности набора

zen.yandex.ru

Как сделать ровную кирпичную кладку с красивыми межкирпичными швами?

Строительство на сегодня, пожалуй, самый востребованный вид мастеровой деятельности. Освоив строительную специальность, вы никогда не останетесь без работы. А если станете мастером своего дела, то от дорогих “жирных” заказчиков у вас не будет отбоя.

Посмотрите внимательно. Так называемые гастарбайтеры, а на самом деле, бывшие жители Советского союза, поголовно все работают строителями.

Думаете они мало зарабатывают? Если нам и кажутся их заработки не слишком большими, то они сами, напротив, считают своё денежное вознаграждение достойным. И это все потому, что на их родине, то количество денег, которое они зарабатывают здесь, считается целым состоянием.

Однако, строительные специальности бывают разные. Самые труднореализуемые, соответственно, являются и самыми высокооплачиваемыми.

Специальность каменщик одна из самых сложных. Просто взять и начать класть кирпичную кладку не получится ни у кого. Для этого надо учиться, как теоретически, так и получать практический опыт у настоящих мастеров своего дела, работая у них на подхвате и постепенно выполняя, сначала простые операции, шаг за шагом переходя к более сложным.

Только тогда, когда вы пройдете всё – от простого к сложному, вам доверят класть кирпичную кладку. Кирпичная кладка многоэтажного дома это верх мастерства любого каменщика.

Ровные межкирпичные швы, пожалуй, самый сложный элемент кирпичной кладки. Всегда было интересно, как их делают? Как мастера- каменщики, умудряются, нанести раствор ровным слоем и потом класть на него кирпич по одной линейке?

У себя на участке строил кирпичный гараж. Кладку кирпичную выполнял самостоятельно. Делал это в первый раз. Сошло сто потов, пока, хоть как-то, приноровился класть более менее ровную стену. О межкирпичных швах на стенах своего гаража, лучше вообще ничего говорить не буду, как вы сами понимаете, всё вышло криво))

Но унывать не стоит

Недавно в интернете отыскал специальное приспособление для каменщиков. С его помощью возможно, даже самому неопытному новичку, сделать ровные межкирпичные швы, как горизонтальные, так и вертикальные.

Продаётся такое чудо приспособление на всем известном зарубежном интернет магазине Амазон. Там оно называется Bricky – Wall Building Tool.

Стоит 39,99 евро. Если честно сказать, цена-то явно завышена!

Да нам его, это приспособление, и не нужно покупать. Просто посмотрите, как оно сделано и изготовьте своё собственное, совершенно бесплатно – из обычных уголков!

Принцип работы прост

Устанавливаете приспособление на кирпичную кладку, наполняете его рамку раствором, разравниваете раствор по рамке, лишний убираете. Снимаете рамку. На ровную полоску раствора кладете кирпич.

Точно так же действуете и с вертикальным швом.

izobreteniya.net

Захват по газобетону

Приспособление, для более удобного переноса газоблоков. Особенно полезным оно становится при кладке широких (300-400 мм) и тяжелых (D600 и выше) блоков.

Приспособление для кладки кирпича

Приспособление предназначено для кладки кирпича с тем, чтобы соблюдать одинаковую толщину шва. Благодаря такой очень простой и нехитрой конструкции Вы сможете без труда сделать красивую и очень ровную кладку с соблюдением всех расстояний между кирпичами. Более того, приспособление существенно облегчает и ускоряет работу.

Конструкция

Приспособление состоит из:

• двух планок горизонтальных 11х25 мм;
• двух планок горизонтальных 19х40 мм;
• четырех планок вертикальных 19х40 мм;
• двух шпилек диаметром 10 мм с барашками, болтами и гайками, с помощью которых соединены вертикальные планки;
• двух винтов со шляпками диаметром 20 мм с гайками и шайбами;
• финишных гвоздей 40 мм для крепления деталей (концы гвоздей с внутренней стороны потребуется кусачками откусить).

Общая длина конструкции 850 мм. Горизонтальные планки крепятся в форме буквы Г. Участки от края до вертикальных планок – 130 мм. Высота вертикальных планок над уровнем всей конструкции составляет 100 мм. Такая высота выбрана с тем, чтобы при кладке кирпича нитка проходила на 15 мм выше вертикальных планок и не мешала использованию приспособления. Для установки вертикальных планок с внутренней стороны приспособления потребуется в горизонтальной планке 11х25 мм стамеской выбрать два паза. Все деревянные детали изготовлены из клееного соснового бруса. Для предотвращения поглощения влаги из раствора поверхность покрывается лаком. Примечание: с помощью барашков на шпильках можно регулировать ширину конструкции и работать с более широким или узким кирпичом. Внутренняя часть закреплена намертво, двигаться может только наружная сторона приспособления.

Особенности данной конструкции

Доработка конструкции, предлагаемой на YouTube канале пользователем Nivok111, заключается в следующем. Внутренняя планка 11х25 мм крепится с минимальным заходом на кирпичную кладку, чтобы только обеспечить упор на кладке при работе. Вторая (наружная) планка крепится с максимально возможным заходом в 13-15 мм.

На наружной стороне приспособления на расстоянии 30-40 мм от края вертикальных планок через просверленные отверстия вставляются шляпками внутрь винты. С помощью шайб, которые потребуется подкладывать или убирать, винты позволяют регулировать глубину шва практически от 0 до 15 мм.

Способ работы

Высота возвышающихся над кладкой горизонтальных планок составляет 11 мм. Раствор накладывается на кладку, разравнивается по уровню планок, после чего приспособление протягивается дальше. Вылеты от вертикальных планок на краях приспособления необходимы для выполнения работы на краю кирпичной стены.

Смотрите видео

sdelaysam-svoimirukami.ru

Дрель (шуруповерт)

Если в газобетоне необходимо проделать отверстия для крепежей, к примеру, для анкеров или дюбелей, то нужно применять именно безударные инструменты, дабы не разрушить и без того хрупкий материал.

Перфоратором лучше не применять, обычной дрели или шуруповерта будет вполне достаточно.

Строительный шнур

В кладке газобетона строительный шнур используется, в основном, для кладки первого ряда блоков. На фундамент укладываются и выравниваются два блока по углам дома, после чего между ними натягивается строительный шнур, по которому и будет производится дальнейшая кладка этого ряда.

Нивелир строительный

Высокоточный электронный прибор, испускающий два лазера, один строго по вертикали, другой строго по горизонтали. Отличаются нивелиры между собой классами точности и мощностью лазера.

Чем луч лазера мощнее, тем лучше его видно, особенно это важно в ясный солнечный день. В общем, нивелир помогает построить плоскости под прямыми углами.

Инструмент для кладки газоблоков

Газобетон требует применения специального раствора с добавками клея, и в процессе кладки блоки часто приходится резать или сверлить. Механическая обработка газоблоков очень легкая, для этого можно использовать традиционные инструменты (резать ручной ножовкой, строгать, колоть, сверлить), но для облегчения и ускорения обработки и укладки существуют и специальные инструменты:

• рубанок для строгания газобетона;
• кельма для кладки;
• ковш;
• каретка для газобетона;
• и другие приспособления, которые можно купить или сделать своими руками.

Приспособления для кладки кирпича, например, мастерок или шпатель, не годятся для кладки газобетона. Поэтому нужен специальный инструмент, но, например, ту же кельму не всегда можно приобрести в магазине — придется изготовить ее самостоятельно. Тем более, что это не так уж и сложно.

Равномерный клеевой шов — залог ровной и прочной стены, но для равномерного распределения клеевого состава по постели нужна кельма или ковш для газобетона. Это приспособление имеет форму глубокой емкости с ручкой, а зубья на кромке ковша помогают равномерно и с одинаковой толщиной (3-5 мм) распределять раствор по постели. Промышленные модели ковшей имеют разные размеры всех элементов, узлов, и разные геометрические формы.

Читать также: Как найти период колебаний пружинного маятника

При резке газоблоков обычной ручной ножовкой ее зубья быстро притупляются, и их приходится часто затачивать. Еще один метод — резка болгаркой с алмазным диском. Этот способ очень пыльный, а шлифмашина должна быть рассчитана на работу с дисками 180–230 мм.

Специальная ножовка для резки газо- и пенобетона имеет победитовые напайки на зубьях. Серийно выпускаемый режущий инструмент без смены цепи может порезать ≈ 25м³ блоков. Перед резкой изделие размечается с использованием металлического угольника или тусла.

При резке блока важно следить за ровностью шва — перепады по высоте делают невозможным нанесение тонкого и ровного слоя клея. Для выравнивания перепадов и порогов применяется терка или рубанок. Внешне рубанок напоминает полутерок для оштукатуривания, но в нижней его части есть режущие элементы.

Для прокладки инженерных коммуникаций в стенах из газобетона (электрокабель, интернет, телефон) и укладки арматурных стержней для усиления кладки нужно нарезать штробы, и с этой целью используется штроборез. Это специальный режущий инструмент, позволяющий делать длинные углубления разных размеров по ширине и глубине при помощи алмазного диска. На большом строительном объекте (малоэтажный дом или объект ИП, промышленные объекты) штробить нужно много, поэтому рекомендуется сделать чертежи разводки коммуникаций, согласно которым и будут проводиться работы.

Чтобы распределить по длинной и широкой постели сразу много клея, используется каретка для газобетона своими руками или промышленное приспособление, представляющее собой усовершенствованную модель кельмы. Это профессиональный инструмент узкой специализации, который пригодится только в крупном строительстве.

Кроме перечисленных выше инструментов и приспособлений, для кладки стен газобетонными блоками нужна резиновая или деревянная киянка, которой подбивают блоки, выравнивая их в ряду и прижимая плотнее к клеевому шву.

Разновидности штроборезов

Штроборезы бывают ручные и электрические.

Ручные штроборезы, в свою очередь, делятся функционально – для нарезки штроб на горизонтальных поверхностях и, соответственно, на вертикальных поверхностях.

Ручные штроборезы можно приобрести в магазине стройматериалов, либо изготовить самому.

Шаги самостоятельного изготовления ручного штробореза для работы на горизонтальных поверхностях:

берем стальную толстостенную трубу (либо арматуру) диаметром примерно 20мм и нарезаем три отрезка: 1000мм, 250мм и 75мм соответственно (здесь и дальше приводятся рекомендованные размеры, читатель может применить другие размеры – при этом важно сохранить функциональность инструмента);

берем длинную заготовку, сгибаем ее в двух местах на расстоянии примерно 250мм с одной стороны (под углом 90 градусов – это будет первая ручка) и 300мм с другой (под углом 30 градусов – это будет направляющая и, одновременно место установки второй ручки). привариваем в точке изгиба (30 градусов) отрезок 75мм (при этом заготовка продолжает быть плоской) и, наконец, привариваем к свободному концу отрезка длиной 75мм середину отрезка длиной250мм так, чтобы он располагался поперек заготовки; берем стальную полосу шириной 20-30мм, длиной около 150мм, сгибаем ее в овал и крепим ее болтовым соединением к свободному концу заготовки.

Рекомендуем в качестве стальной пластины использовать пилу от коронки по дереву или фрагмент полотна пилы по дереву (в этом случае режущая часть инструмента будет дольше оставаться острой и, следовательно, реже надо ее точить или менять);

Ручной штроборез для работы на вертикальных поверхностях отличается лишь расстоянием между Т-образной ручкой и режущей частью – это расстояние будет от 7000 до 1000мм.

Чем” наносить строительный клей

1. При помощи каретки наносить клей на поверхность ряда блоков удобнее и экономнее, так как толщина раствора не будет превышать 3 мм. В резервуар каретки накладывается клеящий состав, который выходит снизу через зубчатую прорезь. Каретка имеет большой недостаток — с ее помощью нельзя нанести клей на вертикальную стену. В индивидуальном строительстве чаще всего используется кельма или обычный зубчатый шпатель, так как работы обычно проводятся один раз, а каретка стоит дорого, и покупать ее из-за одноразового применения нет смысла;
2. Кельму и зубчатый шпатель часто применяют в паре, схема работы простая — кельмой наносится клей на постель, шпателем — разравнивается и более равномерно распределяется, при этом образующиеся бороздки помогают сэкономить дорогостоящий клеевой раствор. Этим набором можно работать по любым поверхностям — и вертикальным, и горизонтальным;
3. Ковш нанесения клея на нижнем своем крае оснащен зубцами, как на шпателе, для равномерного и экономного распределения состава. Ковш намного дешевле каретки, но дороже пары кельма-шпатель;
4. Строительным рубанком выравнивают верхний открытый ряд или поверхность одного газоблока.

Самодельную кельму сделать несложно — делается чертеж инструмента в развернутом виде, из бумаги изготавливается шаблон, в объеме проверяется геометрия инструмента, и форма заготовки переносится на лист металла толщиной 1–1,5 мм.

Деревянной или резиновой киянкой форма изгибается в нужных местах на наковальне, а торцы соприкасающихся поверхностей свариваются электро- или газосваркой. Зубцы на рабочем торце нижней кромки выпиливаются вручную ножовкой по металлу, вырезаются ножницами по металлу или болгаркой с шлифовальным диском.

Чтобы прочно закрепить деревянную ручку на теле кельмы, рукоятку необходимо просверлить насквозь, и в это отверстие вставить стальной прут, торец которого расклепывается. С обратной стороны кельмы просверливается отверстие под ручку по диаметру прута. Шляпка на наружном конце прута должна полностью перекрывать отверстие. Конец прута, который вставляется в стальной лист кельмы, должен иметь резьбу, чтобы ручку можно было закрепить гайкой с шайбой.

>

Кладка наружных стен из пеноблоков

Возведение стен из пеноблоков ведётся от фундамента. Обязательное условие – создание надежного гидробарьера между цоколем и стенами. Для этого основание обильно пропитывается битумной мастикой и накрывается несколькими слоями рулонных гидроизоляционных материалов. Подготовительный этап пошаговой инструкции кладки пеноблоков завершен. Теперь можно приступать к возведению стен.

Особенности кладки стен из пеноблоков – использование двух видов кладочного раствора. Первый ряд укладывается на цементно-песчаную смесь. Для дальнейшего монтажа стен из пеноблоков используется клеевой состав.

Возведение первого ряда

Важная задача первого ряда пенобетонных блоков – выравнивание горизонтальной поверхности фундамента. Она выполняется за счет регулирования толщины швов при кладке стройблоков. Для этого нужно нанести слой раствора необходимой высоты. Чем больше отклонение отдельных участков основания от горизонтали, тем гуще должна быть приготовленная цементно-песчаная смесь.

Лазерным уровнем или ватерпасом производится измерение дефектов фундаментной поверхности, предшествующее кладке углов.

Ответственный момент: начало кладки стен из пеноблоков. Начинаем с самой высокой части угловой зоны основания. Здесь укладывается минимальный слой раствора. Контролируя горизонтальный уровень нивелиром, после устанавливаются остальные стройблоки, расположенные по углам строения.

Дополнительное условие укладки пеноблоков – при монтаже необходимо выравнивать ячеистые блоки во всех проекциях.

Между правильно уложенными угловыми пенобетонными блоками натягивается бечева. Она служит ориентиром для последующей кладке пеноблоков. Особое требование – нужно подготовить сразу оба раствора, поскольку вертикальные швы первого ряда надо в дополнение к цементно-песчаной смеси укреплять монтажным клеем.

Второй и последующие ряды

Клеевой раствор применяется при кладке пеноблоков начиная со второго ряда. Пенобетонные блоки обязательно очищаются от пыли и грязи. Для равномерного распределения используется гребенка или зубчатый шпатель.

Благодаря повышенной пластичности клеевой смеси, при кладке пеноблоков не нужно прилагать больших усилий. Для необходимой усадки блоков их достаточно слегка пристукнуть резиновым молотком.

Время застывания клеевого раствора зависит от температуры окружающей среды, консистенции вяжущей смеси и влажности стенового материала. В зимний период оно может продолжаться до 3 часов. Минимальный временной интервал характерен для жаркой погоды и составляет около часа. Поэтому возведение стен из пеноблоков производится порядово, по периметру строящегося здания. Кладка пеноблоков следующего ряда начинается только после схватывания раствора на предыдущем.

Излишки раствора нужно сразу удалять шпателем. В противном случае при застывании на поверхности образуются бугорки и неровности, негативно влияющие на качество дальнейшей кладки пеноблоков. Для формирования ровного горизонтального шва применяют шлифовальные дощечки, которыми убирают остатки смеси.

Очень рекомендую видео ниже, от профессионалов. Всё детально, пошагово, наглядно.

Как произвести армирование

Армирование стен из пеноблоков кладочной сеткой проводится следующим образом:

• выполняется зачистка поверхности предыдущего уровня пенобетонных блоков, удаляется грязь и пыль;
• наносится тонкий слой раствора, который покрывается сеткой;
• кладочная сетка равномерно промазывается раствором;
• монтируется очередной ряд.

Альтернативный вариант – стальные прутья с аналогичным способом закладки – применяется в масштабном строительстве. Для установки арматуры на поверхности пенобетонных блоков штроборезом прорезаются канавки достаточной глубины. Прутки не должны возвышаться над кладкой. Формируются 2 углубления на расстоянии 6 см от внешних краев стройблока. Штробы заполняются клеевым составом перед укладкой прутьев.