На строительном рынке можно найти самые разные напольные покрытия — это линолеум, ламинат, керамическая плитка. У каждого из них, однако, свои недостатки: линолеум совсем не прочный, ламинат недолго служит (до 12 лет) и разбухает от попадания на него воды, плитка прочная и влагостойкая, но в ее швы забивается грязь и впоследствии там размножаются грибки и бактерии.
Хорошую альтернативу им представляет полимерный наливной пол, объединяющий преимущества предыдущих типов. Внешне он похож на линолеум (другое название наливного пола — «жидкий линолеум»), но прослужит вам гораздо дольше. Линолеум несложно снять и поменять, а качественно устроенный наливной пол не нужно менять вообще. На ощупь он как керамическая плитка — идеально ровный, гладкий и при этом бесшовный, бактериям в таких условиях размножаться гораздо сложнее. Главная особенность полимерного покрытия обозначена в названии: в отличие от других видов, его не укладывают, а заливают.
У полимерных полов масса плюсов:
- они износостойкие — способны выдерживать высокие механические и абразивные нагрузки, воздействие химических препаратов, влажности, перепады температур;
- эластичные — поверхность не деформируется при усадке строения, сейсмических или сезонных колебаниях;
- экологичные — абсолютно безвредны и в процессе нанесения, и в отвердевшем состоянии;
- антибактериальные — невосприимчивы к грибкам, бактериям и плесени;
- внешне гладкие и при этом нескользкие;
- универсальные — одинаково подходят для черновой и чистовой отделки, оформления любых пространств (от холлов до спален, от ванных до кухонь);
- обладают хорошими звукоизолирующими показателями;
- предлагают вариативность цветовых решений — поверхность можно сделать любого цвета, однотонную или с рисунком (двухмерным или 3D);
- их сравнительно просто монтировать;
- за ними элементарно ухаживать.
Минусы у полимерных наливных полов тоже имеются, но их значительно меньше:
- Дороговизна материала. Этот недостаток уравновешивается эстетическими и эксплуатационными плюсами.
- Особые температурные условия. Монтаж наливного пола требует тщательной подготовки поверхности при определенных условиях в помещении. Во время работ и высыхания материала перепад t° в комнате не должен быть более 2°C. Оптимальная влажность основания — максимум 4 %. Если соблюсти правила, пол получается идеально ровным, бесшовным даже на большой площади, чего сложно или невозможно добиться при использовании другой отделки.
- Проблематичность демонтажа. Вызвано это высокой адгезией материала. Но это же качество способствует долгому сроку службы напольного покрытия.
Как мы видим, минусы не так значительны и компенсируются преимуществами.
Наиболее распространены три вида полимерных покрытий, которые конкурируют между собой: эпоксидные, полиуретановые и метилметакрилатные. Каждое может быть представлено в виде пропиток, окрасочных, наливных и высоконаполненных покрытий — в порядке возрастания цены и качества. Конкретный тип подбирается в зависимости от требований, которые предъявляются к полам на объектах. Разберем плюсы, минусы и области применения каждого более подробно.
Эпоксидные покрытия
Как это сделано: в качестве материалов всегда используются два компонента — эпоксидная смола и отвердитель.
Эпоксидные пропитки и окрасочные покрытия экономичные и декоративные. Так как пропитки проникают в бетон всего на 1–2 мм, их нельзя назвать защитными, но то, что в момент нанесения они не пахнут, является большим бонусом. По сравнению с полиуретановыми, эпоксидные окрасочные покрытия легче выполнить в цвете — они наносятся в один слой, толщину которого можно регулировать. оттенок стабилен.
Наливные покрытия более дорогие и износостойкие. С точки зрения эстетики — это беспроигрышный вариант, поверхность идеально ровная и гладкая. Эпоксидные покрытия в процессе укладки менее чувствительны к климату (влажности воздуха, перепадам температуры, сквознякам), чем полиуретановые. Эпоксидные покрытия гладкие и глянцевые. Однако они быстро теряют внешний вид, так как поверхность царапается и затирается. Чтобы повысить стойкость эпоксидных полов к истирающим нагрузкам и продлить их эстетические свойства, сверху их часто покрывают полиуретановым лаком.
Высоконаполненные кварцевые покрытия самые прочные. Их текстуру можно сделать разной: гладкой, фактурной или шероховатой.
Гладкие кварцнаполненные покрытия внешне похожи на наливные, но обходятся гораздо дешевле из-за применения бюджетного наполнителя — кварцевого песка.
Поверхность фактурного покрытия немного шероховатая, за счет кварцевого песка она не скользит, при этом ее легко мыть.
Шероховатые покрытия выигрывают по противоскользящим свойствам, но уборка их чуть сложнее. Толщина кварцевых покрытий редко превышает 5 мм. Конечно, можно делать слой толще, но это практически не повлияет на их эксплуатационные характеристики, зато заставит цену взлететь.
На заметку: чтобы сделать эпоксидный пол безыскровым, нужно всего лишь заменить кварцевый песок, выступающий наполнителем, на мраморный или доломитовый.
Общие преимущества эпоксидных покрытий:
- Широкая цветовая гамма
- Высокий показатель адгезии к бетонным, минеральным и другим основаниям
Минералы (корунд, кварц, доломит и др.) выступают в роли наполнителей полимерных полов. Сами по себе эпоксидные материалы уступают полиуретановым по износостойкости, но, примененные для «склеивания» наполнителя, они начинают работать на износ, не истираясь. Если «клей» выдержит усилие на отрыв частицы наполнителя от поверхности, износостойкость минерального наполнителя будет многократно превышать любое полимерное покрытие.
- Малая эластичность
Малая эластичность эпоксидного связующего делает высоконаполненные покрытия более износостойкими. Износостойкость отвечает не только за прочность наполнителя к истиранию, но и за способность связующего перераспределять внешнее усилие.
- Отсутствие запаха при нанесении покрытия
В составе материалов эпоксидных полов нет органических растворителей, а значит, нет и запаха (в отличие от однокомпонентных полиуретановых полов). Это очень важно при устройстве полимерного пола в эксплуатируемых помещениях (на складах, парковках и т.д.), где невозможно приостановить рабочий процесс на время укладки покрытия.
- Быстро, прочно, экономично
Возможность наносить «толстый» слой материала за один проход — выигрышное отличие эпоксидных полов от однокомпонентных полиуретановых), которая ускоряет процесс и уменьшает затраты по нанесению. Как мы уже знаем, эпоксидные составы не содержат растворителей, а значит, в сухом остатке — 100%. Они хорошо наполняются кварцевым песком, за счет чего получаются высокопрочные и экономичные покрытия.
Недостатки:
- Жесткость
Эпоксидное покрытие не бывает эластичным — ни в чистом виде, ни наполненное песком. Почему это важно? Оно требовательно к основанию. Банально, “слабый” бетон, предрасположенный к трещинообразованию, не подойдет. Слабым он бывает по разным причинам: из-за слабой стяжки или неустойчивой несущей конструкции. Эпоксидное покрытие все это воспринимает. Если уложить на слабый бетон эпоксидное покрытие, оно растрескается в самом начале эксплуатации.
- Отсутствие UV-защиты
Эпоксидное покрытие без специального финишного слоя (который может быть только полиуретановым) не будет стойким к ультрафиолетовому излучению. Это важно не столько с точки зрения разрушения, сколько с точки зрения изменения цвета — покрытие пожелтеет. То есть, воздействие ультрафиолета не повлияет на механические свойства защитного покрытия, но отразится на эстетике.
- Скользкость
Если эпоксидное покрытие гладкое, а не шероховатое, то оно будет скользить во влажном состоянии, а значит, неприменимо в ванных, бассейнах и т.п.
Заключение
Сшивка компонентов в составах на базе эпоксидных смол разветвленная, поэтому покрытия отличаются максимальной прочностью на сжатие и стойкостью к химическим соединениям, в том числе кислотам и щелочам. Адгезионные свойства настолько высоки, что их достаточно для сцепления даже с металлами. Эпоксидные полы при отличных эксплуатационных характеристиках дешевле аналогов, поэтому часто применяются для отделки холлов в общественных зданиях, производственных площадок, неотапливаемых помещений, паркингов, спортзалов. Их устраивают в “чистых” помещениях (лабораториях, больницах), в жилых домах, особенно при отделке ванных, кухонь, прихожих.
- Рекомендуемый тип покрытия: декоративные наливные полы и толстослойные высоконаполненные покрытия.
- Особые случаи: когда требуется отсутствие запаха при нанесении.
Что такое полимерные полы
Полимерные полы — это декоративно-защитные покрытия, получаемые реакцией полимеризации синтетических смол на бетонном основании в плоскости пола. Для получения полимерных полов применяются химические основы с отличающимися процессом полимеризации.
Полимерный пол — это поверхность без швов с набором эксплуатационных характеристик, значительно превышающих бетонное основание. Толщина, цвет и конкретные параметры регулируются в зависимости от назначения и требований потребителя.
Полиуретановые покрытия
Полимер может быть мягким и эластичным, как резина, или жестким,
как пластик. Полиуретаны входят в класс высокоэластичных полимеров.
Как это сделано: как правило, полиуретановый пол состоит из трех слоев: низковязкой пропитки, двухкомпонентного эластичного укрепляющего покрытия (разбираемый нами случай), и защитного лака.
Полиуретановые покрытия выполняют из двухкомпонентного материала с линейной сшивкой компонентов. За счет такого строения жестко-эластичное покрытие можно наносить даже на основания с дефектами: небольшими неровностями, неглубокими трещинами, пористой структурой. Полиуретановый наливной пол легко скроет эти недостатки.
В отличие от эпоксидных, полиуретановые пропитки проникают глубоко в поры бетона (до 6 мм), кирпича, дерева или другого материала.
Окрасочные полиуретановые покрытия не пылят, за ними легко ухаживать. Толщина слоя покрытия такого типа составляет всего 200-250 мкм. До полного истирания цветного слоя пройдет 8-12 лет, а под краской останется слой пропитки, защищающий бетонную стяжку. Тонкослойные покрытия гораздо дешевле покрытий с кварцевым песком и тем более наливных полов.
Наливные покрытия значительно более износостойкие и выдерживают интенсивную механическую нагрузку.
Высоконаполненные полиуретановые покрытия тоже возможны, но используются редко, так как теряют свое основное рабочее свойство — эластичность.
Общие преимущества полиуретановых покрытий:
- Влагостойкость
- Высокая проникающая способность
- Эластичность + высокая прочность
Отличительная особенность полиуретанов — они одновременно эластичные и высокопрочные. Основной показатель прочности — прочность на разрыв. В среднем она составляет 60–70 Мпа, что является высоким показателем. Показатель эластичности — относительное удлинение — составляет 12-20%. Эластичная поверхность как бы “уклоняется” от точечного воздействия, а жесткая поверхность царапается. Эластичность полиуретановых полов повышает их износостойкость позволяет применять их в условиях вибрационных и деформационных нагрузок.
- Перекрытие трещин
В отличие от эпоксидных, полиуретановые полы обладают способностью к перекрытию определенного раскрытия трещин. Если нанести полиуретановое покрытие на неровное основание, оно не выведет трещины на поверхность.
- Экстремальная износостойкость
Составляет 20–25 мкм за год при нагрузках средней интенсивности (в гаражах, на паркингах, складах и т.д.).
Стоит отметить, что полимерные полиуретановые покрытия бывают одно- и двухкомпонентными. У первых два дополнительных плюса:
- Независимость от времени года
Однокомпонентные полиуретановые покрытия можно наносить даже при минус 30°С, а значит, рабочие не столкнутся с мертвым сезоном в зимний период.
- Простая технология нанесения
Не нужно тщательно выверять дозировку, смешивать компоненты, а значит, процедура проще, дешевле и вероятность ошибок рабочих исключена.
Недостатки:
- Ограниченная цветовая гамма, в которой цвет стабилен
- Чувствительность к влаге
Полиуретановое покрытие гидроактивно, то есть вздувается от контакта с водой.
- Меньшая прочность на сжатие
Полиуретановые покрытия уступают эпоксидным по прочности на сжатие. Разницу иллюстрирует явление, называемое остаточной деформацией. Если нагрузить покрытие, поставив на него стеллаж на относительно долгий срок (полгода и больше), а затем убрать его, то с эпоксидным покрытием ничего не произойдёт, а ПУ продавится, деформируется.
- Повышенные требования к профессионализму рабочих
Разберём специфику одно- и двухкомпонентных ПУ покрытий. Двухкомпонентные материалы живут всего 30–60 минут. За это время их необходимо выработать и нанести на поверхность. Такие материалы быстро густеют, что очень неудобно, особенно при нанесении окрасочных покрытий. Если не успеть выработать материал или замешать его больше, чем нужно, оставшийся придется выбросить.
Области применения:
- Тип покрытия: пропитки и тонкослойные покрытия бетонных полов, а также полимерные полы, подвергающиеся вибрационным нагрузкам или склонные к изгибу и деформации.
- Места: склады, магазины, бассейны, ванные комнаты, кухни.
Сфера применения
Высоконаполненные покрытия могут устраиваться как внутри, так и снаружи помещений. Пол способен успешно эксплуатироваться при высокой влажности и в экстремальном температурном режиме. Система практически не имеет ограничений по использованию. Но, в некоторых случаях ее применение нецелесообразно. К примеру, высоконаполненное покрытие будет неэффективным в помещениях с высокими температурными нагрузками – свыше 60 градусов.
Максимальной эффективности покрытие достигает в следующих местах:
- химическое и фармацевтическое производство;
- машиностроение;
- энергетическая промышленность;
- учреждения медицинского назначения;
- пищевая промышленность;
- предприятия общественного питания;
- стоянки, автомастерские, склады, гаражи.
В отличие от полимерных полов, высоконаполненные можно обустраивать и под открытым небом
Метилметакрилатные покрытия
Покрытия на основе ММА устойчивы к химикатам, температурным перепадам, высокой влажности и ультрафиолетовому излучению. Их эластичность и твердость регулируются специальными добавками.
Преимущества:
- Сам себе отвердитель и растворитель
ММА содержит в себе всё, что необходимо для полимеризации, а межслойная адгезия обеспечивается за счет способности метилметакрилата растворять полиметилметакрилат.
Отвердитель в ММА инициирует реакцию радикальной полимеризации — процесс получения высокомолекулярных соединений из низкомолекулярных без выделения побочных продуктов. Радикальная полимеризация описывается кинетикой неразветвленной цепной реакции и состоит из 4-х стадий (инициирование — образование активных центров; рост, обрыв и передача цепи).
- Экоматериал
Даже при длительном сроке непрерывной эксплуатации не выделяет токсические вещества. После утилизации и переработки его можно использовать вторично. Наконец, при горении ММА не выделяет угарный газ.
- Рекордное время набора прочности и межслойной выдержки
Покрытия на основе ММА затвердевают за 2–3 часа. При сильном морозе — до 12 часов. Это позволяет проводить работы максимально быстро.
- Пожаробезопасность
ПММА поддерживает горение только при постоянном наличии источника огня и не выделяет угарный газ, что позволяет делать покрытия в помещениях общего пользования, служащих путями эвакуации.
- Ремонтопригодность
Если нужно отремонтировать небольшой участок эпоксидного пола, нужно выполнить три действия: отшлифовать, загрунтовать, выждать межслойный интервал. Шлифовка и грунтовка выполняются быстро, но участок долго будет стоять огороженным из-за времени, необходимого для полимеризации. Дело в том, что количество операций без учета механической подготовки — 3 и больше, и для каждой необходимо соблюдать межслойную выдержку, а значит, ремонт затянется на 4–5 дней. На метилметакрилатное покрытие не распространяется правило “1 слой = 1 день”, и работы производятся гораздо быстрее.
Аналогично, чтобы освежить финишный слой краски или лака, эпоксидные полы нужно механически подготовить, полиуретановые — механически подготовить и химически активировать, а метилметакрилатные полы достаточно просто помыть.
Недостатки:
- скудность цветовых решений и нестабильность цвета
Метилметакрилатные полы нет возможности колеровать на производстве, только на объекте. Почему это важно? Колеруя на заводе, вы достигаете определенного колера всей партии, а на месте на каждый замес добавите разное количество пигмента (точность его измеряется граммами) и рискуете получить затемненный или наоборот пересветленный результат. Добавляя пигмент на объекте, практически невозможно получить две банки идентичного оттенка. Из-за этого материал вообще не колеруют, оставляют прозрачным, а цвет достигают за счет кварцевого песка.
- резкий запах, который не позволяет производить работы в эксплуатируемых помещениях
- особые требования к квалификации рабочих
Быстрая полимеризация метилметакрилата — не только плюс. Она требует скорости укладки и особого профессионализма рабочих.
- скользкость
Гладкое покрытие из-за наличия парафиновой пленки во влажной среде получается скользким.
Заключение
Метилметакрилатные полы отвердевают быстрее других полимеров — буквально в течение 2 часов, поэтому пользуются особым спросом при необходимости срочного ремонта. Монтаж таких покрытий должны проводить опытные специалисты, поскольку на исправление огрехов нет времени из-за быстрой полимеризации материала. Благодаря способности ММА полимеризоваться при низких температурах (до -30°C), многие виды наших работ мы можем производить в зимний период или в условиях действующих холодильных камер.
Инструменты и оборудование для нанесения красок
Чтобы получить хороший результат самостоятельно, без обращения к специалистам за услугой, требуется подготовить инструменты и нужное оборудование. Список включает следующие предметы:
- Кисточки плоского типа из синтетических волокон, если используется состав на основе акрила. Для эпоксидки и полиуретана потребуются кисточки из конского волоса;
- Валики из велюра или овчины, ворс берется средний;
- Пульверизатор;
- Лотки и решетки, чтобы убирать лишнее количество;
- Ракель;
- Шлифмашинка;
- Устройство для мойки высокого давления;
- Пескоструйная установка;
- Пылесос промышленный.
Мастер должен будет надевать защитную одежду, перчатки, респиратор и очки.
Чтобы получить хороший результат самостоятельно требуется подготовить инструменты и нужное оборудование.
Итоги
У полимерных покрытий много достоинств: они хорошо выглядят, обладают стойкостью к химической, ударной нагрузке и влаге, долго не истираются, просты в уходе и гигиеничны.
Но есть и недостатки: полимерные покрытия горючие, а значит, их нельзя использовать в эвакуационных путях, общих коридорах, лестничных маршах; к поверхности и ее механической подготовке предъявляются высокие требования (основание должно быть достаточно прочным и сухим, перед нанесением покрытия его нужно тщательно очистить и отремонтировать).
Полимерный наливной пол можно обустроить на любом основании. Главное, чтобы оно было прочным, не прогибалось от нагрузок. Перед нанесением покрытия важно подготовить основание: выровнять его, герметично заделать трещины и швы, обеспылить, прогрунтовать. В процессе монтажа материал наливают на подготовленную поверхность и разравнивают игольчатыми валиками, чтобы одновременно устранить пузырьки воздуха, обеспечить плотную структуру.
«Интерремстрой-м» выполняет работы по устройству всех типов полимерных покрытий полов: эпоксидных, полиуретановых и метилметакрилатных. Стоимость покрытия за 1 м2 зависит от системы и площади. Чтобы заказать у нас услугу и узнать о ней подробнее, звоните по телефону 8-495-236-83-32 или оставьте свои контактные данные в форме обратной связи — мы позвоним вам сами!
