Как определяется средняя плотность бетона?

Цементный раствор на постоянной основе используется при проведении строительных работ, ремонта и отделки помещений жилого и технического характера. Материал может использоваться как обособленная смесь и в качестве дополнительного ингредиента. Главным нюансом, который необходимо учитывать при работе с ним, является плотность цемента кг/м3, а точнее, ее изменения, наблюдающиеся с течением времени. Организация корректного варианта хранения продукции предполагает предварительный анализ состава смеси и факторов воздействия на компоненты раствора. Из этой статьи вы узнаете о насыпной плотности цемента, которую необходимо учитывать при самостоятельном изготовлении состава эти детали необходимо учитывать, а при приобретении его у производителя, стоит уточнить эту информацию, найдя данные на упаковке.

Что такое насыпная плотность цемента?

Одним их характерных технических нормативов, по которым классифицируются строительные смеси, в том числе и цемент, является плотность вещества в рыхлом виде. Второе наименование этого показателя называется насыпная плотность цемента. Этот коэффициент показывает вес кубометра цемента в сыпучем состоянии, но является непостоянной величиной. На показатели плотности влияют следующие факторы:

• Дата производства материала;
• Вид цемента;
• Качественные характеристики;
• Метод изготовления;
• Условия хранения

Это значение изменяется при работе с любым видом материала, будь то плотность цемента M400 или продукта другой марки. Показатель не зависит от классификации продукта по марке, так как продукт любого типа имеет склонность к слеживанию и уплотнению с течением времени. При реализации поставщики могут предоставлять продукцию, как определенным объемом, так и на развес, поэтому важно производить определение плотности цемента еще на предприятии. От того, какие параметры имеет этот показатель, может зависеть не только специфика хранения, но и перевозка цемента.

Марка продукции описывает назначение строительной смеси, а также несет в себе информацию о его химических и физических особенностях. Истинная плотность цемента любой марки, изготовленного накануне, будет приблизительно одинаковой.

Цементный раствор не отличается высоким коэффициентом плотности, так как состоит из крупиц, между которыми располагается воздух, способный занимать до пятидесяти процентов всего объема состава.

Насыпная плотность смеси цемента зависит от того, каков срок годности состава и успел ли он слежаться. Этот показатель позволяет оценить смесь в сыпучем состоянии и варьируется от 1 100 до 1 600 кг/м3. Прочность затвердевающей субстанции напрямую зависит от ее плотности. Чтобы оценить показатель, достаточно взять емкость и воронку с фильтром, насыпать порядка килограмма состава и разделить вес на объем. Полученная величина позволяет рассчитать количество добавок, дополняющих смесь.

Истинная плотность сухого цемента не предполагает учета воздуха и представляет собой более высокое значение, достигающее 3 200 кг/м3.

Специалисты классифицируют строительный состав этого типа на смесь с повышенной и пониженной плотностью, относя к первому типу материалы без добавок, вроде портландцемента, а ко второму те, которые содержат пластификаторы и присадки. Второй вид отличается экономичностью расхода и меньшей прочностью, которую демонстрирует, например, шлакопортландцемент.

Насыпная и удельная

Любое сыпучее вещество, к которым относится и цемент, состоит из твердых частиц, разделенных между собой воздушными пустотами. Объем воздуха, окружающего каждую частицу, изменяется под влиянием внешних условий, поэтому и масса у одного и того же количества цемента может быть разной.

Для каждого сыпучего материала существуют 2 физических параметра, которые определяются как соотношение его веса к занимаемому им объему. Они называются насыпной и удельной (истинной) плотностью вещества. При определении первого параметра учитывается объем воздуха, скопившегося между частицами материала.

Его используют для строительных расчетов требуемого количества цемента, находящегося в разрыхленном состоянии. Значения насыпной плотности цемента в кг/м3 (килограммах на метр кубический) для наиболее распространенных марок приведены в таблице:

Удельная плотность является величиной постоянной. При ее вычислении предполагается, что частицы вещества прилегают друг к другу настолько плотно, что между ними не остается воздушной прослойки. Величина истинной плотности цемента всегда выше насыпной и может достигать 3200 кг/м³.

Сейчас читают: Расчет газобетона (как правильно рассчитать кол-во газоблока для стен на дом)

Как производится определение плотности цемента?

Чтобы оценить показатели насыпной плотности в домашних условиях вам потребуется сосуд, мерная емкость и весы. Отмерьте 1 литр смеси и засыпьте ее через воронку, а затем устраните излишки. Чтобы удельная плотность цемента была определена корректно, нельзя встряхивать емкость и трамбовать содержимое. Коэффициент рассчитывается в соответствии с формулой: РН=(m2-m1)/v, где m1 — это вес самого сосуда, m2 — это общий вес, включая наполнение, а v — объем емкости. Необходимо учитывать, что насыпная плотность свежего материала отличается от аналогичного показателя слежавшегося продукта.

При осуществлении расчетов в производственных целях специалисты используют средние коэффициенты, учитывая плотность песка и щебня в цементе при изготовлении железобетонных растворов. Так при оценке материалов ЖБК, выпускающихся предприятиями, выясняется, что показатели насыпной плотности материала составляют 1300 кг/м3 вне зависимости от марки продукции.

Значение плотности цементных смесей

Удельный вес вяжущего обязательно учитывается при расчете его требуемого количества и подборе пропорций строительных растворов. Этот параметр характеризует массу вещества в занимаемом им объеме и меняется при уплотнении, изменении внешних условий и других факторов. Среднее значение для цемента хорошего качества (М400, М500) составляет 1300 кг/м3, именно его учитывают при транспортировке, складировании и замесе, но в ряде случаев необходимо знать точную величину конкретной марки.

Значение показателя, факторы влияния

Удельный вес сыпучих стройматериалов соответствует их насыпной плотности. Этот коэффициент измеряется в кг/м3 и оказывает прямое влияние на качество получаемого раствора: чем она выше, тем меньшей будет доля пустот. Эта величина всегда уступает истинной плотности (веса без воздуха), достигающей у цемента 3000-3200 кг/м3, она является переменной и зависит от ряда факторов:

• Технологии изготовления: размеров и формы зерен, способа обжига клинкера.
• Состава и марки: чем качественнее вяжущее, тем выше его удельный вес. Максимальную плотность имеют бездобавочные портландцементы, у ПЦ М500 она составляет не менее 1300 кг/м3.
• Активности вяжущего, в свою очередь зависящей от даты изготовления продукции. Плотность свежего цемента (или выгруженного из автоцистерны с помощью пневмопродувки) меньше, чем у слежавшегося, за счет отталкивания статистически заряженных частиц (1100-1200 кг/м3 в сравнении с 1500-1600). На практике это не свидетельствует о хорошем качестве, при уплотнении материал начинает комковаться и терять полезные свойства.
• Условий хранения. Лучше всего для этих целей подходят силосные башни, вяжущее практически полностью сохраняет свои полезные свойства при малом изменении плотности. При промокании влага вытесняет воздух из порошка, тем самым увеличивая его удельный вес.

Условно все цементы разделяются на разновидности с пониженной и повышенной плотностью, к первой группе относятся марки с минеральными добавками, удешевляющими стоимость. Завышенное значение показателя не является однозначным признаком качества, составы с противоморозными и упрочняющими примесями уступают чистому ПЦ. Средний удельный вес при марке прочности М500 в свежем состоянии у них не превышает 1200 кг/м3.

Более наглядное представление о материале дает истинная плотность, определяемая в лабораторных условиях. Ее нет смысла учитывать при подборе пропорций, но она напрямую влияет на прочность возводимых конструкций. Ее величина полностью определяется химическим составом и свойствами клинкера. Истинная плотность портландцемента М500 достигает 3200 кг/м2, у смесей с примесями шлаков – 2900-3000, пуццолановых с добавками гипса – не превышает 2900.

Проверить в домашних условиях без соответствующего оборудования (прибора Ле-Шателье) невозможно, ориентиром при покупке являются данные производителя.

Для определения точной насыпной плотности потребуется мерная емкость с хорошо известным объемом. Порошок засыпается в нее равномерно, без встряхивания или уплотнения. Цилиндр взвешивается в пустом и заполненном виде, первое значение отнимается от второго. После этого параметр вычисляется путем деления его массы на объем. В случае с ПЦ М500 такая проверка покажет не более 1200 кг/м3, но после засыпки в мешки материал уплотняется. При необходимости вовлечения дополнительного воздуха (для слежавшихся смесей) вяжущее целесообразно просеять через строительное сито.

Плотность цементных составов разных марок

Контроль этого показателя актуален прежде всего при покупке россыпью, при доставке в мешках достаточно данных производителя.

Плотность и маркировка

Важной характеристикой цемента является его плотность, а также его маркировка, именно по этим показателям его изготавливают. Отношение веса к объему означает то же самое, что и

плотность. Самую маленькую плотность имеет свежий цемент, или портландцемент после того как произведена выгрузка из автоцистерны.

Это обусловлено появлением электростатики, когда частички намагничиваются в процессе трения и стремятся удалиться подальше друг от друга. При транспортировке благодаря вибрации, пересыпки и длительного хранения, электростатика слабеет, уплотняется цементный порошок, следовательно, поднимается его удельный вес.

Как изменяется плотность цемента во внешней среде

Прежде всего, нужно понимать, о плотности чего мы говорим: сухого цемента в мешках или затвердевшего раствора. Последнее называется истинной плотностью цемента. Если она получится низкая, кирпичная стена на растворе из него будет непрочной, штукатурка тоже может обвалиться, а бетон с таким связующим окажется ниже заявленной марки.

На практике строителей чаще интересует насыпная плотность. Она, в первую очередь, зависит от того, как мелко помолот цементный порошок на заводе. Чем мельче, тем он плотнее, потому что большую часть массы составляют частички цемента, а не воздух между ними. Естественно, тот же объём смеси будет весить больше. На насыпной плотности строятся расчёты: сколько цемента брать, в каких пропорциях смешивать его с другими компонентами. А от этих цифр во многом и зависит истинная плотность.

Полезная информация:

• Соотношение цемента и песка в растворе для стяжки пола
• Силос для хранения цемента
• Сколько цемента надо на 1 куб бетона
• Поделки из цемента для сада, декор который нельзя пропустить
• Как приготовить раствор для штукатурки стен из…
• Плотность кирпича разных видов

Впрочем, можно взять хорошее, плотное сырье, сделать качественный раствор, но нарушить технологию заливки или создать плохие условия для твердения – и тогда в готовом бетоне будет много пор и трещин. Истинная плотность в этом случае окажется меньше, чем вы рассчитывали. Но, раз набрав прочность, цемент как твердое тело будет иметь более или менее одинаковую плотность. У сыпучего вещества эта величина непостоянна. Она меняется со временем даже у цемента одного и того же состава, той же марки и сделанного по одной и той же технологии.

1. У только что смолотого цемента насыпная плотность меньше, потому что одинаковый заряд заставляет частицы отталкиваться друг от друга. Этот заряд на них возникает от трения об оборудование и о другие частицы. Но при долгом хранении они «разряжаются», расстояние между ними уменьшается, и плотность смеси растет. Гидрофобные добавки, кстати, тоже могут влиять на статическое электрическое поле внутри.
2. Она увеличивается при перевозках. От вибрации частицы укладываются максимально компактно, заполняя собой свободное пространство.
3. Плотность сухого цемента меньше. При высокой влажности он, как и любой пористый материал, впитывает воду и становится тяжелее. Только его нельзя просушить – как, например, мокрый песок. Вода необратимо меняет структуру цемента: в нём образуется цементный камень. Так что в этом случае высокая плотность не показатель качества, она говорит о том, что условия хранения были нарушены. Цемент с комками непригоден для замешивания растворов.

Удельный и объемный вес цемента

Упаковки с цементной смесью всегда хранят в сухом месте, на поддонах. На заводах, чтобы она не слёживалась, в силосах делают аэрацию – продувание воздухом. Поэтому лучше смотреть на дату расфасовки и не покупать цемент, долго пролежавший на складе. Также не покупайте его задолго до того, как будете использовать.

Рекомендуемый срок хранения (даже в нераспечатанной упаковке и в правильных условиях) 2-3 месяца.

Свойства цемента и цементного камня

Часть их нормирована стандартами, другие — нет, но все они оказывают заметное влияние на свойства бетона. В настоящее время в нашей стране действуют две системы стандартов, регламентирующих технические требования к цементам. Ниже рассматриваются свойства цемента с ориентацией на требования ГОСТ 10178-85. Тонкость помола цемента характеризуется остатком на сите 0,08 мм (размер отверстий в свету 80 мкм), который должен быть, согласно ГОСТ, < 15%. Это требование сегодня в значительной степени утеряло смысл, так как фактически производятся цементы с остатком менее 10% (обычно 4-8%, а в тонкомолотых цементах — 2—4%). Кроме того, оно не дает информации о размерах основной части зерен цемента, меньших 80 мкм. Поэтому обычно используется другая характеристика: удельная поверхность1 цемента. Она составляет для рядовых цементов 2500—3000 см2/г, а для тонкомолотых цементов высоких марок — 4000—4500 см2/г. Истинная плотность цемента составляет 3,1 г/см3. Она используется при расчете состава бетона, так как позволяет определить, какой объем займет цемент в бетонной смеси. При введении в цемент минеральных добавок его плотность снижается до 3-2,9 г/см3, шлаковый и пуццолановый портландцементы имеют плотность 2,7-2,9 г/см3. Поэтому по плотности цемента можно определить наличие в нем минеральных добавок. Насыпная плотность цемента (рн) используется при его объемном дозировании, расчете емкостей или складов, для определения массы цемента по его известному объему. Она составляет 0,9-1,2 г/см3. Водопотребностъ цемента — количество воды, необходимое для получения цементного теста нормальной густоты. Стандартом не нормируется. Колеблется в пределах 21-30%, увеличиваясь с ростом тонкости помола и при введении ряда минеральных добавок. Желательно применять цементы с пониженной нормальной густотой, так как при ее росте увеличивается водопотребность бетонной смеси. Цементное тесто нормальной густоты характеризуется определенной консистенцией. Схватывание цемента можно определить как потерю пластичности цементным тестом (или иначе как состояние, когда пластичности уже нет, а прочности — еще нет). Определяется на тесте нормальной густоты. Характеризуется началом схватывания — не ранее 45 мин с момента затворения цемента водой и концом схватывания — не позднее 10 ч. Для практики более важно начало схватывания, определяющее «время жизни» смеси. Его можно упрощенно определить по отпечатку стержня (карандаш) в лепешке из теста нормальной густоты. Пока оно пластично — он правильный. При начале схватывания вокруг него появляются трещины. Для бетонных смесей начало схватывания обычно заметно больше, чем для теста нормальной густоты, так как в них используются более высокие водоцементные отношения (0,4-0,7). Ложное схватывание цемента выражается в быстром загустевании бетонной смеси после затворения водой. При помоле цемента для замедления схватывания вводится гипсовый камень CaS04- 2Н20. В процессе помола развиваются высокие температуры (до 150 °С и выше). Это может приводить к дегидратации с образованием строительного гипса CaS04 • 0,5Н20 (т. е. гипс фактически обжигается). При затворении цемента водой происходит быстрая гидратация полуводного гипса (начало схватывания его может наступать уже через несколько минут), что и приводит к резкому загустеванию бетонной смеси. Проверить цемент на ложное схватывание можно повторными определениями нормальной густоты теста через короткие промежутки времени. Меры борьбы с ложным схватыванием:

• замедление гидратации гипса введением пластифицирующих добавок;
• разрушение образовавшихся гипсовых структур путем более длительного перемешивания смеси.

Равномерность изменения объема. Равномерное изменение объема цемента при твердении (усадка и набухание) неизбежно, а вот неравномерное — недопустимо. Оно происходит при резко замедленном гашении пережженных свободных СаО и MgO (ограничения их содержания — см. выше). Продукты их гидратации увеличиваются в объеме, что приводит ктрещинообразованию в бетоне, причем иногда в значительном возрасте. Равномерность изменения объема цемента определяется на лепешках из цементного теста нормальной густоты по ГОСТ 310.3-76. Тепловыделение цемента. Реакции цемента с водой идут с выделением значительного количества тепла. При этом чем быстрее минерал реагирует с водой, тем больше тепла он выделяет. Наибольшее тепловыделение имеет алюминат, второе место занимает алит. Величина тепловыделения зависит от минералогического состава цемента, тонкости помола. Минеральные добавки в цементе снижают тепловыделение. Максимум тепловыделения наблюдается в первые сутки, в процессе схватывания и начального твердения цемента. За 3 суток цементы различного состава выделяют тепла 110—380 Дж/г цемента, что составляет 60—80% от его месячного количества. Тепловыделение ведет к разогреву бетона. В массивных конструкциях температура в зависимости от вида и расхода цемента может за 3 суток подниматься до 60-70 °С. Вследствие охлаждения поверхностных слоев в них возникают растягивающие напряжения. Это может привести к трещинообразованию. Чтобы исключить его, применяют низкотермичные цементы: сульфатостойкий, пуццолановый, шлакопортландцемент. При бетонировании в осенне-весенний период тепловыделение играет уже положительную роль, так как повышает температуру бетона и скорость его твердения. Полезно оно и при зимнем бетонировании. В этих случаях целесообразно использование цементов с повышенным тепловыделением (быстротвердеюшие цементы). Контракция При твердении цемента происходит увеличение объема твердой фазы, так как вода, связываемая химически, встраивается в структуру гидратированных частиц. Но при этом она «упаковывается» более плотно, и ее объем уменьшается по сравнению с исходным. Уменьшается и суммарный объем вступивших в реакцию воды и цемента. Это явление и называется контракцией (стяжением). Контракция начинается с момента затворения цемента водой, т. е. одновременно с химическими реакциями. Пока бетонная смесь пластична, контракция сопровождается уменьшением объема смеси, т. е. осадкой (что можно наблюдать визуально). Но при схватывании внешний объем смеси фиксируется, а контракция проявляется уже объемными изменениями внутри цементного камня. При уменьшении объема реагирующих воды и цемента в твердеющем бетоне возникает вакуум, что легко подтвердить экспериментально. На последствия контракции существуют две точки зрения. Согласно первой из них, контракция ведет к образованию в цементном камне нового вида пор: «контракционных». Согласно второй — новых пор не образуется, так как вода, идущая на химические реакции и уменьшающая свой объем, уже находится в капиллярных порах. Вакуум, возникающий в них, гасится подсосок извне той среды, в которой бетон твердеет, т. е. воды или воздуха. Эта точка зрения представляется более обоснованной, так как при твердении пористость цементного камня уменьшается. Вопрос: чем гасится контракционный вакуум, важен для морозостойкости бетона. Попадание воздуха в капиллярные поры способствует ее повышению, а поступление дополнительной воды — понижению. Величина контракции зависит от минералогического состава цемента. В среднем она составляет 6-7 л на 100 кг цемента за 28 суток твердения. Для бетона с расходом цемента 300 кг/м3 это примерно 20 л/м3. Если бетон твердеет в воде, такое ее кс.~ ячество будет дополнительно поглощено извне, а при твердении на воздухе в капилярные поры поступит такое же количество воздуха. Лежалость цемента. При хранении цемента происходит его медленная гидратация парами влаги, содержавшейся в воздухе, а также взаимодействие с СО2 Влага конденсируется в узких контактах между зернами и вступает в реакцию с минералами цемента. Активность его при этом снижается. Изготовитель должен гарантировать соответствие цемента стандарту в течение не менее 45 суток для быстротвердеющих и 60 суток для остальных портландцементов. Одной из характеристик, позволяющих оценить состояние цемента при хранении, являются потери массы цемента при прокаливании. Прокаливание предварительно высушенных проб производится при температуре порядка 1000 °С. При этом разлагаются гидратированные соединения, а химически связанная вода удаляется. Некоторые стадии потери активности цемента можно наблюдать визуально: появление агрегатов зерен (комочков), их укрупнение, увеличение прочности. Решающим для сохранности цемента является его герметичное хранение. В реальных условиях снижение активности за 3 месяца может составить 10-20%. Применение лежалых цементов еще в большей степени, чем на прочности, отражается на морозостойкости бетона.

Характеристика материала

Цемент М500 относится к портландцементам, способным выдерживать нагрузки до 500 кг/см. Его активно задействуют при изготовлении бетона, для кирпичной кладки и оштукатуривания. Марка может быть использована для изготовления железобетонных конструкций, для которых необходимо добиться высоких показателей морозостойкости, водопоглощения.

Цементно песчаная смесь состав и другие особенности строительного материала указаны в данной статье.

Наличие таких уникальных свойств позволило применять цемент в промышленном строительстве, однако часто такой материал задействуется при возведении домов жилого или сельскохозяйственного типа. М500 – это очень востребованный материала, так как его применяют при изготовлении фундамента, балок, плит перекрытия за счет универсального химической формулы цемента.

На видео – плотность цемента м500:

Цементно песчаная смесь расход на 1м2 указан в статье.

Хотя данная марка обладает такими отличными эксплуатационными характеристиками, применять ее не рекомендуется в тех случаях, когда в ходе строительства активно задействовали пресную воду или жидкость с минералами. Здесь более мощный эффект оказывает смесь М400 Д0.

Цемент М500 может быть представлен в двух видах:

1. М500 Д0 – это состав, который предполагает отсутствие примесей и добавок. Его чаще всего используют при строительстве промышленных объектов, ведь при изготовлении бетона удается придать ему дополнительные прочностные характеристики, стойкость к воде и морозу. В результате этого построенные дома приобретают максимальную надежность, чего нельзя сказать про марку М400. У нее все описанные характеристики немного хуже.

   

2. М500 Д20 – это материал, в ходе производства которого применяли добавки в количестве 20%. Кроме того, что изделие обладает стойкостью к морозу и воде, оно способно противостоять коррозии. Применяют такой материал при выполнении кладочных, штукатурных и ремонтно-строительных мероприятий. Также он может служить в роли компонента, который и добавляют в разнообразные строительные смеси.

   

М500 согласно ГОСТ 10178 – 85 может производиться из следующих компонентов:

• гипсовый камень;
• клинкер – материала, который образовался в результате спекания известняка и глины;
• доменная шихта;
• разнообразные активные добавки, благодаря которым удается улучшить эксплуатационные свойства материала, обладают гидрофобными, кислотоупорными и пластифицирующими свойствами.

Какая насыпная плотность цемента м400 указано в статье.

После сбора всех ингредиентов их измельчают, а после соединяют в необходимой пропорции. В формуле цифры указывают на то, что 1 см 2 построенной конструкции смоет выдержать нагрузка в 500 кг. Полученные на его основе смеси приобретают устойчивость к низкими температурным показателям, а во время затвердения процент усадки небольшой. В результате этого удается сократить риск образования трещин в теле возведенного объекта.

В данной статье указаны технические характеристики цементно известкового раствора м50.

На видео-цемент м500 технические характеристики:

О том как сохранить цемент до следующего года можно прочесть в данной статье.

К техническим характеристикам М500 можно отнести следующее:

1. Стойкость к морозу – F70. Этот критерий играет одну из важных ролей, так как цемент может противостоять многократному размораживанию и замораживанию, при этом в его составе отсутствуют модифицирующие добавки, а показатели прочности не изменяются.
2. Прочность на изгиб 6,4 МПа.
3. Период схватывания – примерно 50 мин.
4. Прочность на сжатие 59,9 МПа.
5. Расширение во время затвердения – 10 мм.
6. Тонкость помола 92%. Представленная характеристика напрямую влияет на прочностные свойства изделия, а также на время схватывания и затвердение.
7. Благодаря применению экологически чистых материалов в ходе производства М500 ему присвоена радиоактивность 370 БК/кг.

В статье прописана информация про то сколько нужно цемента на 1 куб бетона.

Все представленные технические характеристики только самые положительные. Приготовленные растворы на основе М500 могут похвастаться высокой стойкости к коррозийным явлениям. Очень часто смесь такого типа задействуют при провождении работ в зимнее время. Не рекомендуется смешивать М500 с другой маркой, иначе все свойства этого изделия утратятся.

Какой состав цементного раствора для штукатурки стен указан здесь.

Немаловажным критерием выбора цемента остается показатель его плотности. Он показывает отношение веса материала к его объему. Различают плотность истинного и насыпного типа. Согласно техническим данным, плотность служит частным измерением веса зерен цемента к его объему. При этом поры и пустоты воздуха участие не принимают.

Для цемента М500 с учетом всех его технических свойств обладает плотностью 3000/3200 кг/м3, все зависит от того, какую площадь занимает поверхность. Значение насыпной плотности изделия в рыхлом виде будет достигать 1100 – 1200 кг/м3, а в утрамбованном – 1500-1600 кг/м3. При строительстве крупных объектов параметр плотность для М500 берется средний – 1300 кг/м3.

Строительные работы с использованием цента М500 предполагают применение двух его видов:

1. Наличие в составе минеральных добавок. Если в ходе производства смесь дополнялась различными присадками, то маркировка продукта предусматривает такое обозначение – Д5-Д20. Представленное обозначение говорит о том, что цемент обладает добавками, а вот процентное их содержание объясняют имеющиеся цифры.
2. Отсутствие добавок. Для чистого цемента существует маркировка. В которой присутствует Д0. Это говорит о том, что процент добавок в цементе нулевой.

В статье описано каков расход цемента на 1 куб раствора.

Интересные нюансы

Показатель насыпной плотности цемента может меняться. Так, например, у свежего цемента насыпная плотность — 1100-1200 кг/ м3. А у цемента слежавшегося — 1500-1600 кг/м3. При этом усредненная насыпная плотность цемента, согласно норм -1300 кг/ м3.

Важно! Но не стоит забывать, что существует истинная плотность цемента, и она составляет около 3000-3200 кг/ м3.

Весь парадокс разброса значений объясняется присутствием воздушных пустот между частицами порошка. Воздух занимает половину объема даже в слежавшемся цементе. Это явление относится к любым видам кускового, гранулированного и порошкового материала.

Так, при расчете составляющих для бетонных смесей, в производстве пескобетона также поможет знание насыпной плотности. В этом случае выбирается оптимальный состав заполнителей с разным размером частиц, если зерна большие они заполняют большой объем, а между ними размещаются частицы песка средних размеров. В случае с «среднекрупными» частицами добавляется мелки песок. Так получается структура с наибольшей плотностью. Все эти нюансы важны при расчетах фундамента для дома.