Краска для бетонных полов. Промышленные покрытия для бетонных полов

В настоящее время при обустройстве помещений и иных конструктивных элементов применяется различный материал. Как правило, все заинтересованы в том, чтобы не тратить существенные материальные вложения, а кроме того делать качественно и на продолжительный период времени. Нередко специально для обустройства применяется лакокрасочное покрытие, так как подобное обустройство надежным образом себя зарекомендовало.

Для каждого отдельного варианта конструктивного элемента, предусматривается специализированная краска. К примеру, для покрытия бетона используется специализированный состав повышенного сцепления. В данном случае необходимо рассмотреть, что представляет эмаль для стандартных бетонных полов.

Зачем красить бетон

Несмотря на прогрессивное развитие строительных технологий, бетон по-прежнему остается самым распространенным материалом. Однако, этот искусственный камень несет ряд недостатков, среди которых пористый верхний слой, подверженный износу и неприглядный внешний вид.

Чтобы обеспечить симпатичный внешний облик и максимально длительный срок эксплуатации, одним из самых простых, удобных и доступных решений становится покраска. Это решение востребовано повсеместно и доказало свою практическую и финансовую эффективность.

Виды полимерных красок для бетона

Для защиты бетонных конструкций используется ряд типовых систем полимерных покрытий на основе акрила, эпоксида, полиуретана. Дополнительные материалы представлены упрочняющими пропитками и грунтовочными, ремонтными составами.

Выбор того или иного решения опирается на состояние и качество основания, требования к эксплуатационным свойствам, срок службы покрытия. В зависимости от декоративности применяется бесцветное или цветное покрытие. Для низкомарочного и слабого бетона обязательно используется полимерная пропитка.

При выборе материала следует предварительно определить интенсивность истирающих, химическо-механических, ударных нагрузок, которые будут действовать на основание. Первостепенное значение имеет качество бетона, его прочность. От этого зависит не только тип полимерных лакокрасочных составов, но и их расход. К примеру, на качественно уплотненный высокопрочный бетон достаточно нанести полимерную эмаль, без участия пропиток.

Преимущества бетона, покрытого полимерными красками:

100% обеспыливание;
быстрый ввод в эксплуатацию;
стойкость к действию растворов кислот, щелочей, моющих средств;
износостойкость и высокая механическая прочность;
температура эксплуатации от – 60 до + 60 градусов;
некоторые типы покрытий можно наносить при отрицательных температурах;
для пешеходного движения пол доступен спустя сутки, для полной химической и механической нагрузки – спустя трое суток;
универсальность (торговые, складские, производственные помещения, автостоянки, ангары, автосервисы, парковки, предприятия деревопереработки, машиностроения, энергетики, фармацевтики, медицины, рынки, хранилища;
пропитки в паре с полимерными красками могут наносится на улице.

К недостаткам можно отнести высокие требования к качеству основания и стоимость.

Полное обеспыливание и герметизацию обеспечивают следующие полимерные материалы:

Производственные помещения, цеха с сухими процессами, терминалы, склады, бумажные комбинаты, деревообработка, мебельные фабрики, фарфоровые, стекольные заводы, швейные, обувные фабрики и прочая легкая промышленность:

при движении транспорта на резиновом ходу умеренной интенсивности требуется износостойкость, стойкость к механическим нагрузкам — применяются полимерные пропитки для пористых оснований + матовая или глянцевая краска для бетона (для пола) или акриловые аналоги;
то же, но с высокой интенсивностью нагрузок, где необходимо обеспечение износостойкости, стойкости к механическим нагрузкам, ударопрочности – применяется полимерная пропитка + полиуретановый грунт + полиуретановая эмаль (для цветного пола) либо полиуретановый лак.

Схема пропитка-грунтовка-краска наиболее оптимальна для всех случаев применения

Помещения и производственные цеха с влажными процессами, например, мясные, рыбные цеха, мясокомбинаты, жировые, молочные комбинаты, сахарные заводы, свинофермы, коровники, маслобойни, пивоварни, кондитерские фабрики, цеха рыбопереработки:

при умеренной интенсивности нагрузок, где требуется обеспечить стойкость к механическим нагрузкам, износостойкость, химстойкость, ударопрочность – применяется полимерная пропитка (для пористых оснований), полиуретановая грунтовка, полиуретановая краска;
то же, но с высокой интенсивностью нагрузок – применяется полимерная пропитка, полиуретановая грунтовка, полиуретановая эмаль или полиуретановая краска, лак.

Цеха и производственные помещения с повышенными нагрузками на пол, подземные паркинги, гаражи, автосервисы, моторные и станкостроительные заводы, цеха машиностроения:

при движении транспорта со средней интенсивностью нагрузок, для обеспечения износостойкости, ударопрочности, бензо-, маслостойкости, стойкости к истиранию – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая эмаль или краска, лак;
при высокой интенсивности нагрузок, для обеспечения тех же свойств – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска.

Производственные помещения с химическими нагрузками на пол, химические производства, предприятия нефтепереработки, хранилища минеральных удобрений, помещения и цеха с агрессивным воздействием жидкостей (растворители, нефть, соль, щелочи, кислоты):

для обеспечения стойкости к механическим, химическим воздействиям, износостойкости – применяется эпоксидная пропитка, эпоксидная грунтовка, эпоксидная краска.

Полы морозильных, холодильных камер, промышленные холодильники:

для обеспечения химстойкости, ударопрочности, износостойкости – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска.

Лестницы, коридоры, гостиницы, выставочные залы, офисы, торговые центры:

для обеспечения износостойкости и стойкости к механическим нагрузкам – применяется полимерная пропитка, полиуретановый грунт, полиуретановая краска либо акриловые аналоги.

Для чего нужно окрашивать бетонный пол

Безусловно, бетонный пол является прочным, надежным и долговечным основанием. Но это покрытие, в зависимости от назначения, подвергается различным механическим воздействиям.

На него также влияют климатические факторы и агрессивные среды, которые со временем могут привести к ухудшению внешних и функциональных качеств, появлению сколов, трещин, царапин и пыли.

Трещины в бетонном основании

Помимо субъективных факторов, приводящих к изнашиванию поверхности, таких как: использование низкокачественных составляющих, нарушение технологии устройства основания, ошибки в расчетах, сам бетон обладает достаточно высокой пористостью, из-за чего проникающая внутрь влага приводит к разрушению материала, и невысокой прочностью на растяжение.

Проблемы бетонного основания

Особенно подвержен износу верхний слой конструкции. В процессе твердения бетона происходит усадка, и на поверхности образуется хрупкая корка ̶ так называемое «цементное молочко». Через некоторое время после заливки основание начинает пылить и отслаиваться, что не только ухудшает декоративные качества пола, но и приводит к пагубным последствиям для здоровья человека, нанося вред органам дыхания и слизистым оболочкам.

Одним из методов, упрочняющим поверхностный слой бетонного пола, ликвидирующим пылеобразование, повышающим стойкость к нагрузкам и влаге, является окрашивание поверхности.

Какими качествами должна обладать краска для полов бетонных:

Долговечностью.
Стойкостью к механическим нагрузкам.
Стойкостью к воздействию климата и, при необходимости, химических соединений.
Хорошей адгезией к бетонному основанию.
Приемлемыми декоративными качествами.

Рассмотрим, какие варианты составов предлагают различные производители ЛКМ.

Эпоксидная краска для бетона

Двухкомпонентные эпоксидные составы после смешивания обладают коротким сроком работоспособности, потому их готовят соответственно времени выработки

Для окрашивания бетона рекомендовано использовать двухкомпонентные эмали. Это износостойкий материал, не содержащий органических растворителей. Основа – суспензии наполнителей и пигментов в смеси эпоксидных смол, активных разбавителей. Готовый слой защищает бетон от действия агрессивных составов (растворы кислот, щелочей, моющих средств, дизельного топлива, минеральных масел, бензина), абразивного износа, придает эстетичный внешний вид.

Отличительной характеристикой является удобство нанесения, высокая растекаемость. Эпоксидная эмаль может скрыть мелкие неровности и дефекты основания. Применяется для обработки старых и новых бетонов, в том числе поверхностей, которые ранее были обработаны эпоксидными красками. Средний расход – 160-200 г/м². На практике исход зависит от метода нанесения, шероховатости и пористости поверхности.

Преимущества материала:

эластичность;
водостойкость, химстойкость;
ударопрочность;
бензо-, маслостойкость;
высокая растекаемость;
высокие декоративные свойства;
удобство и простота нанесения;
можно реализовать тонкослойное покрытие 500 мкм;
температура эксплуатации -40 +100 градусов;
отсутствие запаха;
цвета по палитре RAL.

Недостатки:

короткая жизнеспособность.

Процедура окрашивания бетонного пола

Окрашивание бетонной поверхности вполне возможно произвести своими руками. Важно только правильно выполнить все этапы работ.

Подготовка поверхности

От грамотно проведенных мероприятий по подготовке бетонной поверхности зависят эксплуатационные качества основания, его долговечность и внешний вид, от которого зависит и престиж владельца.

Предлагаем посмотреть видео в этой статье.

Этапы работ:

Бетонное основание очищается от грязи и мусора. Пятна от ГСМ и краски удаляются с помощью растворителя.
Дефекты поверхности (трещины, сколы, ямы) шпаклюются при помощи шпателя.

Заделка дефектов основания

Для этих целей можно использовать шпаклевку или раствор на основе цемента и песка.

Шпаклевка для бетонного пола

Поверхность пола следует отшлифовать. Пыль убирается пылесосом.

Шлифовка бетонного пола

Грунтование

Для повышения адгезии бетона с краской, а также для придания поверхности дополнительных защитных свойств, пол нужно загрунтовать. Применение грунта позволяет существенно снизить расход краски, так как он заполняет собой поры бетона.

Важно! Краски и грунтовки для бетонных полов должны быть совместимы по составу.

Нанесение грунтовки

Грунтовка представляет собой жидкий состав, который, глубоко проникая в поры бетона, обеспыливает его и образует защитный слой. Если есть необходимость, можно добавить в грунт кварцевый песок. В этом случае, поверхность не будет скользить.

Для грунтования бетона используются различные составы, немного отличающиеся по своим характеристикам и месту нанесения (для наружных и внутренних работ).

Количество необходимых слоев грунта указывается производителем на упаковке.

Окраска

После того, как нанесенная грунтовка высохнет, самое время приступать непосредственно к окрашиванию поверхности.

Наносить краску на бетонное основание можно при помощи валика, кистью или распылением. Выбор инструмента зависит от покрытия, а также от условий, в которых будет произведено окрашивание. Если площадь бетонного пола значительная, без распылителя не обойтись.

Окраска пола валиком

Краска наносится в соответствии с рекомендациями производителя. После высыхания покрытия обновленное основание можно эксплуатировать.

Окраска бетонных полов, выполненная грамотно, позволяет получить поверхность, стойкую к различного рода воздействиям, долговечную, экологически безопасную и обладающую прекрасным внешним видом.

Акриловая краска для бетона

Акриловые краски представлены на водной основе, то есть это водная дисперсия на основе акриловых смол, куда также входят специальные полимерные добавки. Материал успешно предотвращает разрушение бетона, образуя полимерную пленку. В результате получается долговечное и прочное покрытие.

Краска акриловая применяется для обработки балконов, подвалов, гаражей, лестниц и проч. Это оптимальное решение для обычных и средних нагрузок, особенно в условиях повышенной влажности и там, где требуется обеспечить санитарно-гигиенические требования.

Акриловыми составами работают внутри и снаружи помещений на предприятиях фармацевтической, пищевой промышленности, на складах, в торговых, подсобных помещениях, при покрытии ограждающих конструкций, монументов, заборов, неответственных производственных помещений. Краска пригодна для покрытия полов и стен.

Средний расход акриловых составов по бетону– 0.3-0.4 кг/м²

Преимущества материала:

высокая атмосферостойкость;
защита бетона от коррозии, пылеобразования;
влагостойкость, водонепроницаемость;
быстрота высыхания, экологичность;
удобное и простое нанесение.

Недостатки:

по сравнению с прочими полимерными составами, материал менее стоек к действию химических веществ.

Лакокрасочное покрытие

Для защиты бетонного пола можно применять и специальные ЛКП, представленные в каталоге . Такие составы имеют высокую износостойкость, удобно наносятся (вручную или при помощи распылителя) и быстро высыхают. Промышленные покрытия для полов этого типа можно применять на любых объектах, поскольку они имеют высокую устойчивость к воздействию агрессивных сред. При этом краска легко обновляется в местах износа через несколько лет эксплуатации помещения без необходимости проведения капитального ремонта.

Полиуретановая краска для бетона

Данная группа материалов для бетона не содержит органических растворителей. Однокомпонентные полиуретановые эмали создают износостойкое покрытие, отверждаемое влагой воздуха. Это хороший вариант для помещений с высокими нагрузками, низкой проницаемостью для воды, высокой стойкостью к действию большинства химических препаратов. Можно оценить высокие декоративные характеристики.

Полиуретановые краски используются в торговых, складских помещениях, в гаражных комплексах, автосервисах, автомойках, общественных, медицинских учреждениях. Средний расход – 130-160 г/м², при толщине слоя 80-100 мкм.

Преимущества материала:

износостойкое глянцевое покрытие;
водостойкость;
ударопрочность;
матовая и глянцевая фактура;
способность отталкивать грязь;
стойкость к бензину, маслам, химии, механическим и пешеходным нагрузкам;
долговечность в жестких эксплуатационных условиях;
возможно нанесение слоя до 120 мкм;
нанесение от – 10 градусов;
декоративность.

Недостатки:

высокая цена;
материал уступает эпоксидным составам по эластичности.

Таблица 1. Технические характеристики полимерных красок по бетону

Наименование	Эпоксидные	Полиуретановые	Акриловые
Состав	Суспензия наполнителей и пигментов на эпоксидном компаунде	Однокомпонентный материал на полиуретановых полимерах без органических растворителей	Водная дисперсия наполнителей и пигментов на основе акриловых смол
Масс. доля нелетучих в-в, %	99	99	57-62
Время высыхания при t +20 градусов до 3 ст., ч	12	10	1
Укрывистость, г/кв.м	80	—	—
Прочность пленки при ударе, см	50	50	—
Прочность пленки при изгибе, мм	2	2	—
Стойкость к действию воды, ч	72	72	24
Стойкость к действию ГСМ, ч	72	72	—
Степень перетира, мкм	80	80	60

Эксплуатационный режим полиуретановых красок +60+100 градусов

Инструменты и оборудование для нанесения красок

Для обеспечения качественного результата необходимо правильно подобрать набор инструментов.

Для работы с полимерными составами используется следующее:

плоские синтетические кисти – для акриловых красок;
кисти на основе щетины и конского волоса – для полиуретановых, эпоксидных составов;
валики меховые (овчина, велюр) со средним ворсом – универсальный инструмент для всех типов полимерных красок. Для больших площадей используют образцы длиной от 18 см, диаметром более 40 мм;
раздвижные телескопические ручки;
лотки и решетки для удаления излишков;
краскораспылитель;
ракель;
для предварительной подготовки основания потребуется шлифовальная машина, аппарат для мойки высокого давления, пескоструйная установка, промышленный пылесос;
для защиты работников потребуется спецодежда, спецобувь, респираторы, очки, перчатки.

Технология окрашивания пола полимерными красками

Бетонное основание должно отвечать требованиям строительных правил и норм, в частности СниП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы», СниП 2.03.13-88 «Полы».

Подготовка под окраску

Качественная подготовка – один из факторов, позволяющих получить качественное покрытие. Несоблюдение регламента этого этапа могут привести к отслаиванию и вздутию краски. Если говорить о новом бетоне, то он содержит высокий процент конструкционной влаги, так что к окрашиванию полимерными красками рекомендовано приступать после окончания первого отопительного сезона. До начал работы с красками бетон должен быть очищен от всех технологических загрязнений.

Основные принципы очистки:

при небольшом объеме работ сухая пыль и цементное молоко удаляются стальными щетками;
формовочные масла снимают мойкой водой под высоким давлением;
цементные клеи – пескоструйной обработкой. Плюс, глянцевый бетон подвергают влажной пескоструйной обработке для придания шероховатости;
открытые полости и поры диаметром более 2 мм, слабые слои устраняют при помощи ремонтных растворов;
трещины вскрывают, арматуру очищают от ржавчины пескоструем или стальной щеткой и немедленно покрывают составом против коррозии;
если основание было окрашено ранее, его очищают от пыли, грязи, посторонних включений, используя промывку под высоким давлением. Для полного снятия покрытия применяют мокрую пескоструйную обработку.

Старые полы чаще всего предварительно шлифуются. Это позволит снять известковое (цементное) молочко, готовый слой ляжет прочнее и ровнее

Материалы для ремонта пола под полимерные краски

полиуретановые герметики для швов. Такой материал не дает усадки, эластичен, обеспечивает адгезию, герметизацию швов и трещин. Нанесение реализуется на сухую, чистую поверхность, прогрунтованную полиуретановой грунтовкой. Паста перемешивается с отвердителем 3 мин., после чего композицией заполняют дефект шпателем или наливом. Жизнеспособность – 40 мин., набор прочности – 5-7 суток;
двухкомпонентные эпоксидные ремонтные компаунды – это решение подойдет для ремонта сколов, выбоин, трещин и устранения неровностей. Подобные составы применяют как промежуточный слой перед нанесением полиуретановых, эпоксидных красок. Суммарная толщина слоя может достигать 1 см. Материал наносится по грунту, предварительно смешанным. В компаунд можно вводить кварцевый песок (1кг на 1 кг готовой смеси). Жизнеспособность – 45 мин., полное отверждение – 5-7 суток;
эпоксидные двухкомпонентные клеи – материал рекомендовано использовать в качестве промежуточного слоя между старыми и новыми бетонными стяжками. Он образует адгезионный клеевой слой, что снижает массу новой стяжки и трудозатраты. Клей можно наносить на влажный бетон, с масляными пятнами. Смесь распределяют после тщательного перемешивания двух компонентов методом налива и раклей или зубчатым шпателем. Удаленные участки дорабатывают кистью. Средний расход – 0.4-0.5 кг/м²;
гидроизоляционные уретановые шпатлевки на водной основе (трехкомпонентные) – состав используется для гидроизоляции бетона, ремонта трещин, в т.ч. мелких паутинок. Материал может работать на свежем бетоне, влажных основаниях, внутри и снаружи помещений. Компоненты смешиваются и разносятся зубчатым шпателем или ракелем. Средний расход – 1.5-4.0 кг/м².

Грунтование

Этот этап можно разделить на два технологических процесса: внесение пропиток (упрочнителей) и внесение грунтовок. Пропитки работают на повышение износостойкости и упрочнения бетона, что требуется при максимальных нагрузках на основание. В ряде случаев упрочнитель помогает стабилизировать бетон, который на первый взгляд, следует заливать новой стяжкой. Составы наносятся до этапа грунтования после подготовки поверхности.

Грунты применяются по слабым и пористым основаниям, улучшают адгезию (сцепляемость) финишного слоя и сокращают расход красок.

Используемые материалы:

акриловая грунтовка – применяется как подготовительный слой перед окрашиванием акриловой краской по сухим, очищенным основанием. Материал распределяется кистями, валиками, распылителями в 1-2 слоя. За 1 час слой просохнет. Средний расход – 0.2-0.3 кг/м²;
упрочняющие полимерные пропитки – это жидкие упрочнители глубокого проникновения (до 5 мм и более). Работают по старым, новым бетонам. Нанесение реализуется кистями, валиками. При выявлении неравномерного впитывания наносится еще один слой. Высыхание длится 3-6 ч. Средний расход – 0.2-0.35 л/м²;
полиуретановые грунтовки – однокомпонентные составы под покраску полиуретановыми красками. Наносят меховым валиком с коротким ворсом или кистью однородным тонким слоем. Недопустимо наличие подтеков и проливов. Второй слой наносится при обнаружении неравномерного впитывания. Сушка занимает 8-12 ч. Средний расход – 0.2-0.25 кг/м²;
эпоксидные грунт-пропитки – двухкомпонентные составы глубокого проникновения под покраску эпоксидными красками. При приготовлении компонент Б вводится в компонент А, смесь перемешивается и разбавляется водой (6-7л/кг грунта). После повторного перемешивания материал разносится распылителем, кистью или валиком. Интервал до нанесения грунта – 12 ч. Жизнеспособность – 4 ч. На основе этого состава можно приготовить грунт, сократив содержание воды до 1.5-2 л.

Средний расход эпоксидных грунт — пропиток для бетона 350-700 г/м²

Тестовое нанесение

Вне зависимости от приведенных рекомендаций, следует провести пробное нанесение. Это позволит проверить, совместима ли выбранная полимерная краска с основанием, во-вторых, именно так можно определить, какой состав лучше использовать для защиты бетона. Плюс, тест поможет выявить, насколько качественным будет слой и фактический расход составов. После высыхания обработанный участок можно подвергнуть истирающим, механическим нагрузкам и прочим воздействиям, которые есть на конкретном объекте.

Для проведения работ следует отмерить зону, площадью 1 м², обозначив её границы. Краски распределяются меховым валиком или кистью, в соответствии с рекомендациями к каждому отдельному продукту.

Окрашивание

Бетон должен быть чистым и сухим. Прочность на сжатие – не ниже 15 МПа, на отрыв – 1 МПа, влажность – не выше 5%. В соответствии с фактическим состоянием основание краски могут наносится на упрочненную, прогрунтованную поверхность или без грунтования.

Особенности работы с двухкомпонентными эпоксидными эмалями:

компоненты А и Б совмещаются, перемешиваются 2-3 минуты;
материал отстаивается 10 минут, после чего перемешивается повторно;
жизнеспособность – 2 часа при t +20 градусов;
состав разносится по бетону кистью, валиком или по методике безвоздушного распыления;
окрасочные работы проводят при t основания и воздуха +5+35 градусов;
необходима послойная сушка, второй слой наносится спустя 8-12 ч;
пешеходная нагрузка допустима через сутки, окончательная – через 3-5 дней;
инструмент промывают универсальными растворителями, ксилолом.

Особенности работ с однокомпонентными полиуретановыми красками:

приступать к нанесению краски можно спустя 8-12 часов после нанесения грунта;
перед работой материал тщательно перемешивают;
полиуретан наносят слоем до 120 мкм, распределяя раклей или валиком;
второй слой наносится спустя 8-12 ч;
инструмент очищается растворителями ксилол, сольвент;
температура воздуха и поверхности не должна быть ниже -10 градусов, +5 градусов выше точки росы. Влажность воздуха – 35-65%.

После окраски полиуретановыми красками через сутки допустима пешеходная нагрузка, окончательная – через 3-5 суток

Особенности работ с акриловыми красками:

акриловая краска наносится на очищенное основание валиками, кистями или распылителем в 1-2 слоя;
если требуется, материал разводится до рабочей вязкости водой;
окраску осуществляют при t не ниже +5 градусов;
полное высыхание наступает через 12-14 ч.

Виды красок для бетонных полов

В зависимости от условий эксплуатации окрашенной поверхности краски подразделяются на:

составы для наружных работ;
покрытия для проведения работ внутри помещения.

Краски для работ вне помещений обладают повышенной стойкостью к воздействиям различных неблагоприятных факторов. Основная классификация красок осуществляется по пленкообразующему веществу, определяющему основные свойства покрытия.

Состав краски

Разберем, какой может быть краска половая для бетона, исходя из вещества, образующего пленку. Характеристики составов различаются, каждый имеет свои достоинства и недостатки.

В соответствии с ГОСТ 31384-2008, для защиты бетонных конструкций рекомендуется использовать следующие виды составов: алкидные, эпоксидные, нитроцеллюлозные, кремнийорганические, органосиликатные, каучуковые, перхлорвиниловые, акриловые, уретановые, полиуретановые, а также комбинированные системы покрытий.

Некоторые виды красок производятся по ГОСТ на краску для бетонных полов (ГОСТ 926-82 «Эмаль ПФ-133», ГОСТ 6465-76 «Эмали ПФ-115», ГОСТ 6631-74 «Эмали марок НЦ-132», ГОСТ 7313-75 «Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784», ГОСТ 23494-79 «Грунтовка ХС-059, эмали ХС-759, лак ХС-724»). Но большая часть ЛКМ по бетону изготавливается по ТУ производителя.

Рассмотрим самые популярные защитные составы:

Эпоксидные краски.

Маслостойкая краска по бетону

Двухкомпонентные — перед использованием краску необходимо смешать с отвердителем в пропорциях, как предписывает инструкция на упаковке. Составы подходят для применения на открытом воздухе и внутри помещений. Они образуют на бетоне нескользящий, прочный, устойчивый к влаге слой, отлично переносящий также воздействия щелочей, солей, кислот, масел и бензина.

Важным преимуществом краски является возможность ее использования на еще невысохшем бетоне. Минусом можно назвать бедную гамму расцветок.

Алкидные и алкидно-уретановые краски и эмали.

Красно коричневая краска эмаль для бетонных полов Текс на алкидной основе

Краски на основе алкидных смол отличаются хорошей водонепроницаемостью, стойкостью к температурным изменениям.
Покрытие не отличается эластичностью, поэтому при нагрузках могут отлетать его частицы. Применяемые при производстве этих красок растворители выделяют неприятный запах, поэтому следует оценить возможность использования такого состава в жилых помещениях.

Акриловые краски.

Такие покрытия производятся без добавления растворителей, только на водной основе. Связующим элементом служат акриловые смолы.

Краски для бетонных полов «Бетоксил

Характеристики краски:

Долговечность и прочность.
Стойкость к истиранию.
Устойчивость к влаге и моющим средствам.
Температурная стойкость.

Важно! В жилых помещениях лучше использовать краски на воде или полиуретановые составы.

Полиуретановые краски.

Полиуретановая краска для полов по бетону

Покрытие может быть одно- и двухкомпонентным.
Эти составы образуют внешне очень привлекательный слой, визуально напоминающий наливные полы.
Краска отличается долговечностью, стойкостью ко всем видам воздействий и температурным перепадам.
Возможно нанесение при отрицательных температурах (до -10 градусов).
При нанесении и после окончания работ отсутствует неприятный запах.
Покрытие из полиуретана не скользит.

Однако стоит заметить, что высыхание полиуретанового покрытия занимает довольно много времени. Хотя в последнее время появились составы, после применения которых ходить по полу можно уже через 24 часа, например, краска «Полибетол» (на фото).

Краски на основе ПВХ-смол.

Краска Тексил для бетонных полов

Краска с матовым эффектом, обладающая отличной износостойкостью, надежно защищает бетонные поверхности от механических повреждений и осадков, продлевает срок службы основания.
Покрытие можно наносить при минусовых температурах.
Время высыхания составляет всего несколько часов.
Пол с нанесенным покрытием можно мыть с использованием моющих средств, допускается непродолжительное воздействие щелочей, бензина и масел.
Краска рекомендована для применения как внутри помещения, так и снаружи.

Резиновые краски.

Резиновое покрытие

Резиновые составы обладают эластичностью, износо- и влагостойкостью, не подвержены действию грибка и плесени, хорошо переносят ударные нагрузки. Краски сохраняют свои свойства при температурах от -50 до +50 градусов, быстро сохнут (не больше часа). Однако их цена не относится к бюджетной категории и цветовая гамма недостаточно богата.

Покрытия могут быть матовыми или иметь глянец. Блестящий пол, наверное, внешне выглядит интереснее, однако на нем больше заметны царапины и грязь.

Выбирать, какую краску использовать, каждый должен сам, ориентируясь на заявленные свойства красок, условий эксплуатации объекта, подлежащего окраске, и собственный кошелек.

Совет! Для полов промышленных предприятий, которые должны быть надежными и выдерживать значительные ударные нагрузки, следует рассмотреть полиуретановые составы и краски на эпоксидных смолах. В жилых помещениях хорошим вариантом станет акриловая эмаль.

Техника безопасности

При работе с полимерными материалами следует использовать средства защиты от пожарной, взрывной опасности, повышенного уровня статического электричества, повышенной температуры оборудования и оснастки.

Микроклимат места ведения работ должен соответствовать нормам государственного стандарта «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». Применяемое оборудование должно обеспечивать максимальную механизацию технологических этапов.

Работы с полимерными материалами проводят в изолированных помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией. Тут же устраивают вытяжные шкафы для хранения красок, пропиток, грунтов. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, признанные годными после медицинского освидетельствования, прошедшие полный инструктаж.

Личная безопасность каждого работника обеспечивается спецодеждой, спецобувью, перчатками, защитными очками и респираторами. Для предотвращения вредного воздействия руки обрабатывают мазью на основе ланолина или вазелина, через каждые 2 часа промывают водой с мылом.

Выводы

Как подобрать оптимальное решение? Универсальных советов не существует, — прежде всего, следует определить вид воздействий на бетон и интенсивность нагрузок в каждом конкретном помещении. Но, некоторые общие рекомендации дать можно.

Если основание пористое, с высокой впитывающей способностью, следует применить систему «пропитка+грунт+краска». Для помещений с химическими нагрузками оптимальным выбором будет эпоксидный полимерный состав; для холодных, с высокими ударными нагрузками – полиуретановый.

Если основание требует использования ремонтных шпатлевок, следует приготовиться к затратам – от 385 р/кг

Акриловые — более универсальны, могут применяться внутри и снаружи помещений для работ по стенам и потолку, кроме того, именно этот материал быстро сохнет. Если бетон стабилен, прочен и не требует ремонта, можно использовать полимерный состав без пропиток и грунтов.

Наглядно увидеть преимущества и технологию полимерного пола в гараже можно в в этом видео:

Как покрасить бетонный пол – поэтапный план

Покраска бетонного пола включает 4 этапа:

Подготовка

Шлифовальной машинкой, скребком или металлической щеткой с поверхности удаляют старое лакокрасочное покрытие. Пятна от химических веществ отчищают растворителем (например, ортофосфатом натрия), пол обезжиривают и высушивают. Трещины и сколы расширяют, зачищают и заливают бетонным составом. После ремонта бетон снова очищают от грязи и пыли и обезжиривают мыльным раствором.

Обработка грунтом или праймером.

Грунтовка повысит адгезию бетона и снизит степень впитываемости краски (а значит, и затраты на ремонт!). С этой целью можно использовать грунтовочный состав ГСР. Его наносят обильно, в несколько слоев, по всей поверхности, валиком или распылителем, а по периметру – кисточкой. Получить в будущем ровную и гладкую поверхность поможет дополнительный слой герметика.

Окрашивание

Наносить краску можно распылителем, а на труднодоступные участки – кистью. Каждый новый слой укладывают на высохший предыдущий. Работу начинают от окна.

Высыхание

Окрашенный слой должен сохнуть при температуре воздуха +18–24 °С и влажности не более 80 %. Пользоваться полом в ограниченном режиме можно не ранее чем через двое суток. Полноценные механические нагрузки стоит отложить на более позднее время.