Виброрейка для укладки бетона

Виброрейка – строительное оборудование, предназначенное для уплотнения бетонной смеси после ее заливки. Вибрационное воздействие способствует удалению воздушных пузырьков, снижающих прочность затвердевшего материала, хорошему заполнению бетоном всех дефектов поверхности, заглублению зерен щебня в бетонный слой. С помощью этих устройств можно создать гладкую основу под чистовую отделку пола. Это оборудование облегчает и ускоряет процесс обработки бетонной смеси, что особенно актуально при заливке значительных площадей. Используется при обустройстве дорожных покрытий, площадок, стяжек пола, в том числе полусухих, на свежих, не успевших высохнуть растворах. Глубина уплотнения – до 300 мм.

Конструкция и принцип работы

В устройство виброреек для укладки бетона входят:

• Рабочая часть – профиль (рейка, лезвие, правило) длиной 0,5-10 м. Непосредственно контактирует с бетонной поверхностью. Имеет различные размеры и конструкцию. Материал, из которого изготавливают рабочий элемент виброреек, – прочный алюминиевый сплав или сталь. Оборудование с алюминиевым профилем обычно используется при повышенных требованиях к качеству получаемой поверхности. Закругленные края лезвий, изготовленных из алюминиевых сплавов, обеспечивают их легкое перемещение по бетонной поверхности.
• Бензиновый или электрический двигатель, расположенный по центру профиля в плавающих устройствах или на главной секции в направляющих моделях.
• Виброузел. Состоит из рамы с двумя рукоятями с виброизоляционным покрытием, предназначенными для управления оборудованием.
• Транспортные ручки, позволяющие переносить виброрейку на новое место работы.

Модели, применяемые в профессиональном строительстве, имеют разборную конструкцию, которая обеспечивает удобную транспортировку.

Принцип работы виброреек:

1. При включении двигатель начинает воздействовать на эксцентриковый механизм.
2. Эксцентрик создает вибрационные колебания, которые передаются на алюминиевую рейку.
3. При передвижении рейки по бетонной поверхности происходит ее уплотнение и выравнивание.

Область применения и преимущества виброреек

Высокая эффективность данного инструмента при сравнительно небольших вложениях энергоресурсов и трудозатрат делают его незаменимой при устройстве:

• Бетонных полов.
• Цементных стяжек полов.
• Дорожных покрытий.
• Площадок.

К сведению! Элементы, изготовленные с использованием ручного вибратора, обладают повышенной прочностью и долговечностью, нежели возведенные без специализированного инструмента.

Преимущества

Работа с виброрейкой имеет ряд особенностей, выгодно отличающих ее от виброоборудования другого типа:

• Исключительная простота в работе и обслуживании – не требует долгосрочного обучения и изучения технологии.
• Компактность и в связи с этим не затруднительная транспортировка, что облегчает перебазировку с объекта на объект.
• Хорошие показатели при работе с сухими растворами (смесями, содержащими не более 20% воды).
• Высокая производительность равномерного уплотнения бетонных покрытий толщиной 10-30 см.
• Наилучший результат выравнивания (отсутствие каких-либо дефектов на поверхности конструкций).

Виды виброреек по способу применения

По этому критерию оборудование разделяют на плавающее и направляющее:

• Плавающие агрегаты – простые в управлении, легкие. Длина профиля – не более 5 м. Глубина уплотнения – не более 180 мм. Используются для финишного выравнивания. Их называют «виброшвабрами».

• Направляющие. Рейки в таком оборудовании могут иметь длину более 5 м, глубина вибрирования – до 300 мм. Передвижение профиля осуществляется по заранее смонтированным направляющим. Такое профессиональное оборудование применяется при бетонировании значительных площадей. С его помощью получают идеально ровную поверхность и точный требуемый угол наклона.

Виброрейки могут иметь только прямой или прямой и реверсивный ход.

Вывод

Как вы смогли заметить, данный ручной инструмент многогранен и нужно четко понимать, какие работы вы хотите осуществить и какой тип оборудования будет более эффективен в различных случаях.

Но самое главное, что вы понимаете, каким преимуществом обладают бетонные поверхности, раствор для которых замешивался с помощью вибраторов, пускай это даже и самодельная виброрейка для бетона.

В подобранном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

В процессе строительства зданий и сооружений значительная часть работ связана с устройством бетонного покрытия. От качества его укладки зависит прочность и надежность конструкции. В этой статье мы рассмотрим, как работать виброрейкой для укладки бетона – приспособлением, которое необходимо для выравнивания и уплотнения рабочего раствора на поверхности.

Назначением данного инструмента является:

• создание вибраций и направление их воздействия на поверхность бетонной массы;
• формирование ровной поверхности при перемещении рабочей планки в продольной плоскости.

Существуют различные модификации инструмента, которые отличаются особенностями конструкции и длиной рабочей части. Секционные модели имеют устройство, при котором можно увеличивать длину рабочего элемента, но глубина воздействия при этом уменьшается. Плавающая модификация оснащена рукояткой с возможностью регулировки, что упрощает и облегчает управление агрегатом.

Применяется приспособление в таких направлениях:

• создание и ремонт бетонных дорожек и площадок;
• работа с малоподвижным раствором, который содержит до 20,0% жидкости;
• устройство бетонной стяжки под монтаж финишного напольного покрытия;
• создание виброизоляционного покрытия.

Для тяжелых растворов используют габаритные, массивные агрегаты, для стандартных смесей – более легкие модификации. В результате применения такой технологии:

• повышается прочность бетонной конструкции;
• увеличивается эксплуатационный срок;
• удаляется воздух и выравнивается поверхность;
• повышается качество и улучшается внешний вид.

Виды виброреек в зависимости от типа двигателя

Тип двигателя, применяемого в оборудовании, во многом определяет его технические характеристики и области использования.

Бензиновые

Чаще всего оборудование оснащается двухтактными бензиновыми двигателями, которые сочетают: компактные габариты, небольшую массу и достаточно высокую мощность. Большое преимущество бензиновых моделей – автономность, которая обеспечивает возможность использования вдали от источников централизованного электропитания. Недостаток – выхлопные газы, из-за которых бензиновые виброрейки применяют только на открытом пространстве или в помещениях с эффективной приточно-вытяжной вентиляцией. Обычно оборудование с ДВС используется для выполнения значительных объемов строительных работ.

Электрические

Виброрейки с электрическим двигателем удобны для применения в закрытых помещениях благодаря низкому уровню шума и отсутствию токсичных выхлопных газов. Ограничение в применении электрических моделей – необходимость присутствия источника централизованного электроснабжения.

Выбор виброрейки: по направляющим или плавающая?

Главная » Выбор виброрейки: по направляющим или плавающая?
Виброрейка предназначена для разравнивания бетонных поверхностей и удаления воздушных полостей. Каким образом это происходит? Двигатель передает усилие на вибратор, а тот в свою очередь на рабочий профиль виброрейки. Созданная вибрация передается на укладываемую смесь, вследствие чего происходит плавное оседание смеси и заполняются пустоты, образовавшиеся при укладке.

На виброрейках могут устанавливаться как электрические, так и бензиновые двигатели. Область их применения зависит от того где применяется виброрейка. Цена эксплуатации бензиновых сравнима с электрическими..

Есть два основных вида виброреек, между которыми приходится делать выбор:

Как выбрать между двумя типами виброреек? Следует ориентироваться на область применения:

vibroreika.ru

Виды устройства профилей для виброреек

Основные виды реек:

• Жесткие. Не могут складываться, что представляет определенные сложности при их перевозке на новое место работы. Применяются для комплектации плавающих устройств.
• Телескопические (раздвижные). Их длина увеличивается по принципу антенны до 5 м. Работают только по направляющим. В сложенном состоянии представляют собой компактную конструкцию, которую легко перевозить на другую стройплощадку.
• Секционные. Состоят из отдельных частей, которые монтируют в единое целое на месте выполнения работ. Эти приспособления используются профессиональными строителями для бетонирования крупных площадей.

По количеству профилей виброрейки бывают:

• Одинарные – обычно имеют небольшую длину.
• Двойные – присутствуют в виброрейках значительной длины, рейки соединены перекладинами. Эти конструкции отличаются повышенной жесткостью.

Виды сечения профилей: Г-, П-, Z-образные. Еще один вариант – коробчатое сечение, обеспечивающее высокую жесткость.

Виброрейка для укладки бетона – как пользоваться устройством

Выполнять уплотнение и выравнивание бетонного раствора ручным инструментом достаточно сложно. Наличие электро- или бензинового мотора значительно облегчает задачу, вибрации образуются за счет работы двигателя и работник прилагает минимум усилий.

Работать с таким устройством – просто:

• перед каждым использованием проводится внешний осмотр приспособления, определяется его исправность, выявляются возможные дефекты;
• работник должен быть одет в специальную одежду, резиновую обувь;
• перемещение инструмента зависит от модели – плавающий скользит по поверхности раствора, габаритный – передвигается по направляющим, которые устанавливаются до начала заливки бетонного раствора;
• после заливки подготовленного рабочего состава приспособление протягивают по поверхности, образующиеся ямы и углубления заделывают раствором;
• после окончания выравнивания и уплотнения инструмент необходимо хорошо очистить от остатков смеси;
• небольшие неровности после застывания бетона удаляются путем обработки поверхности шлифовальным аппаратом.

Чтобы получить максимально качественный результат, уплотнение следует выполнять медленно, а также использовать исправный инструмент, который можно взять недорого в аренду у .

Для трамбовки и выравнивания неглубокой стяжки из бетона часто применяется несложный инструмент – виброрейка по бетону. Ее можно использовать как в дачном строительстве, так и в промышленных масштабах.

Виброрейка для бетона применяется тогда, когда требуется выполнить прочную и ровную бетонную заливку. Например, при таких работах:

• устройство и восстановление цементных дорожных покрытий;
• укладка малоподвижных растворов с содержанием воды до 20 %;
• заливка полов;
• бетонирование площадок разного назначения (пандусов, стоянок, паркингов);
• подготовка свежей стяжки под облицовку напольной плиткой (керамической, композитной, каменной) и собственно монтаж.

Читать также: Как выбрать хорошую болгарку

При этом для тяжелого бетона нужно массивное оборудование, а для обычной смеси подойдут облегченные модели. В отдельную группу выделяют виброшвабры – инструмент для финишного выравнивания поверхности.

По сути, виброрейка для укладки бетона это своеобразное правило, сходное со штукатурным. Однако стяжка из бетона – материал довольно тяжелый, поэтому простого механического воздействия недостаточно. Для эффективного выравнивания инструмент дополнительно оснащается вибрационным механизмом, приводимым в действие двигателем.

Колебания от дебалансира передаются на длинную плоскую рейку, соприкасающуюся с залитым в опалубку раствором. Под ее воздействием из верхних слоев бетона удаляются излишки воздуха, а сама смесь уплотняется. Дополнительно выполняется разглаживание поверхности состава.

Для эффективной работы виброрейки перед заливкой бетона желательно установить направляющие маяки, по которым инструмент будет двигаться в процессе укладки. Цементно-песчаный раствор до утрамбовки должен полностью закрывать их. А если при прохождении площадки бетон просядет ниже уровня маяков, его просто докидывают лопатой.

В результате получают качественное цементное покрытие с высокой механической прочностью, увеличенной на 20-30% морозостойкостью и длительным сроком службы.

Конструкционно виброрейки для укладки бетона делятся всего на три вида:

1. Нераздвижные, плавающие – самый простой инструмент для бытового использования.

Их сфера применения ограничивается длиной жестко зафиксированной или плавающей рейки (до 3 м), но можно купить оборудование со сменными насадками разной длины. Мощность виброреек с неизменной конфигурацией не превышает 1,2 кВт. Дешевле всего обходятся агрегаты отечественных производителей: Красный Маяк (серия ЭВ) и ТСС.

2. Раздвижные или телескопические – такое решение делает инструмент практичным и универсальным, позволяя осуществлять укладку и трамбовку бетона на любых площадях.

Выдвижные элементы увеличивают рабочую длину виброрейки до 10 м. Как правило, такие модели имеют сдвоенную выравнивающую рамку. Выпускаются компаниями, специализирующимися на профессиональном оборудовании – Euroscreed, Masalta.

3. Секционные – увеличение длины рабочей части виброрейки осуществляется присоединением к правилу добавочных секций.

Они представляют собой треугольные рамы, крепящиеся болтовыми соединениями к наборной конструкции. Кроме того, подобные модели отличаются высокой функциональностью и удобной системой регулировки.

Стоимость раздвижных реек выше плавающих, так как в исполнении они сложнее. Секционные варианты предназначены для промышленного применения, поэтому и цена на них самая высокая.

Существуют отличия и профилей виброреек. Для производства используется стальной швеллер или камерные алюминиевые профили, соединенные попарно. Некорродирующий алюминий легче, долговечнее и проще в уходе. Зато сталь обходится дешевле, что гораздо важнее при небольшом объеме работ. Также вместо одного правила может присутствовать двойная рамная конструкция, с помощью которой укладка бетона и его выравнивание выполняются быстрее.

По каким критериям выбирают виброрейки

При выборе оборудования учитывают:

• Мощность и длину профиля. От этих двух параметров зависит производительность модели.
• Эффективную глубину вибрирования. Эта характеристика указывается в техническом паспорте.
• Удобство регулирования длины профиля в телескопических и секционных моделей.
• Тип ручек. Необходимо проверить, насколько удобным является управление оборудованием.

Специалисты помогут подобрать и купить оптимальную модель виброрейки, а также комплектующие к этому удобному строительному оборудованию.

Рельс-форма

Направляющие рельс-формы для укладки бетонных полов и оснований

Рельс-форма представляет собой простую систему, состоящую из металлического перфорированного треугольного профиля с полиэтиленовой вставкой, пластин жесткости и регулировочных винтов. Благодаря ее использованию укладка бетонных полов производится более качественно.

Полиэтиленовая вставка профиля обеспечивает легкое скольжение виброрейки. С помощью регулировочных винтов легко устанавливается заданная высота направляющего профиля. В комплект входят:

• Рельс-форма (стандартная длина 3 метра);
• Планка жесткости (металлическая прокладка) — 4 шт.;
• Регулировочный пластиковый винт — 8 шт.

В настоящее время производиться пять типов рельс-форм: В-16, В-25, В-45, В-65 и В-85. При необходимости мы можем изготавливать рельс-формы длиной до 6 метров. Благодаря данному подходу упрочненные бетонные полы могут прослужить значительно больший период, нежели чем без использования дополнительных рельс-форм.

Способ применения

Формирование карты заливки для укладки бетонных полов осуществляется следующим образом. На основание рельс-формы устанавливаются планки жесткости (металлические подкладки) -на один трехметровый профиль 4 планки, закрепленные «усами». Затем в отверстия основания и планки жесткости наживляются на 2–3 витка регулировочные винты (на одну планку — 2 винта). Собранная система предотвращает прогиб профиля при продвижении виброрейки.

Подготовленную систему рельс-форм укладывают встык по всей поверхности бетонирования. С помощью винтов рельс-формы выравнивают по высоте предполагаемой плиты (в сторону увеличения до 70 мм.) и необходимых уклонов. При этом используют нивелир или другие приспособления, предназначенные для измерения относительных высот и превышений. После выравнивания винты можно закрепить небольшим количеством бетонной массы. В случае монтажа по бетонному основанию, систему можно «пристрелить» дюбелями, через отверстия винтов.

Перфорирование профиля позволяет пропустить штыревую арматуру для обеспечения высокопрочного монолита и снижения эффекта коробления, при соблюдении строительных норм.

Конечным этапом, после установки и выравнивания рельс-форм, является бетонирование карты заливки и протяжка виброрейки по пластиковым вставкам, являющимися нивелирующей поверхностью. Пластиковая вставка служит альтернативой температурного технологического шва.

Применение рельс-форм дает ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами укладки бетонных полов и перекрытий. Использование металлических рельс-форм в качестве неизвлекаемой опалубки карт бетонирования позволяет:

• достичь точной, под нивелир, установки рельс-форм в соответствии с требованиями проекта, строго соблюдать заданные поперечные и продольные уклоны при любой длине и площади поверхности;
• принимать, без деформации, нагрузки от виброреек при поверхностном вибрировании, строго выдерживать высотные отметки конструкции в интервале от 16 до 200 мм
• пропускать штыревую арматуру сквозь рельс-форму, в одном или нескольких уровнях, для обеспечения совместной работы соседних карт бетонирования, и тем самым существенно снизить эффект «коробления» («подъема краев» карт);
• исключить распалубку бетона, при которой возникают повреждения бетона в зоне шва. Данная технология в сочетании с механической нарезкой швов и последующим заполнением их полимерным жгутом и герметиком обеспечивает равную прочность бетона в теле плиты и в зоне шва;
• создать качественные технологические, деформационные и изолирующие швы и минимизировать сопутствующее процессу твердения бетона усадочное трещинообразование. При устройстве бетонных оснований с помощью рельс-форм исключается необходимость выполнения выравнивающей стяжки. Таким образом, экономится время, необходимое при традиционном методе для снятия и обслуживания опалубки.

Рельс-формы удобны для транспортировки и хранения. Их можно штабелировать, они занимают мало места

Область применения

Основными объектами применения рельс-форм, в качестве неизвлекаемой опалубки карт бетонирования, являются полы промышленных цехов, гаражей, складов, площадки автостоянок, портовых хозяйств, пакгаузов, взлетные полосы аэродромов и т. д.

Рельс-формы исключают необходимость распалубочных работ и связанных с ними повреждений краев плит, значительно сокращают время производства работ и сроки ввода объекта в эксплуатацию. Применение рельс-форм позволяет создать качественные бетонные полы и основания, обеспечивая в будущем снижение издержек на текущий ремонт и, следовательно, непосредственно минимизировать расходы по укладки бетонных полов.