Корыто для бетона своими руками. Чертежи


Как сделать бетон правильно. Пропорции в ведрах. Бетонная смесь своими руками. М300, М200 (5 фото)

Не так просто найти сходу в интернете пропорции бетона в ведрах. Для выполнения небольших объемов удобно измерять именно ими. При чем, каждый так сказать…специалист… в этом вопросе лепит много отсебятины, поэтому пришлось поразбираться с этим вопросом, как правильно это все дело приготовить.

Бетона существует не малое количество марок и первое, с чем надо определиться, для каких целей он нужен. Для маркировки бетона используют цифровое обозначение, которое следует за буквой «М». Существует обширная линейка бетона: от М-75 до М-1000. Набор цифр указывает на расчетное сопротивление бетона своему сжатию на момент его полного затвердения, т. е. через 28 дней и измеряется в кг/см2. Например, для марки М300 это значение приближено к 300 кг/см2. Таким образом, чем больше цифровой показатель в маркировке, тем прочнее бетон. М200 − самая распространенная марка, применяется для заливки фундаментов, половых стяжек, устройства подпорных стенок, отмостков и дорожек; М-250 и М-300 − промежуточные марки между М-200 и М-350; М-350 − самая востребованная марка, которую используют для возведения монолитных фундаментов, несущих конструкций, дорожных покрытий; Марки М-500 и выше служат для строительства объектов, к которым применяются специальные требования (это дамбы, плотины, метро и пр.).

Ключевые компоненты, которые входят в состав бетона это цемент, щебень, песок и вода. Следует понимать, что каждый компонент имеет свою объемную массу. Десятилитровое ведро цемента весит примерно 12,5 кг, ведро песка около 15, ведро щебня около 17,5 Цифры примерные, вес сильно зависит от влажности и фракции. Для приготовления марки бетона М200 для заливки фундамента и стяжки полов из цемента М400 пропорции в ведрах примерно такие: 2:5:9 (цемент/песок/щебень). Воду добавляют примерно в количестве 50% от объема цемента. При необходимости ее следует добавить после внесения всех компонентов. В нашем же случае была выбрана марка бетона М300, т.к. заливали сваи под каркасный дом и бетон должен быть повышенной прочности. Ее пропорции из цемента М500 примерно (1:2:4) Даже опытный бетонщик вам не скажет, сколько же надо в весовом эквиваленте взять компонентов для получения идеального раствора. Слишком все приблизительно, т.к. в каждом отдельном случае компоненты имеют разную влажность и фракцию. Остается придерживаться рекомендованных пропорций. Так же следует отметить, что для замеса определенного объема бетона нужно учесть, что он будет меньше, чем объем отдельных его компонентов, т.к. песок, вода и цемент займут пространство между щебнем. На выходе объем бетона сильно разнится в зависимости от выбранной марки бетона и пропорций компонентов. В нашем случае он составил около 50%. — Приведу таблицы пропорций для цемента М500 и М400:

Бетон своими руками как правильно рассчитать пропорции для его изготовления

Раствор бетона – это смесь различных компонентов (песка, щебня, воды и цемента), в результате смешивания и последующего застывания которых, получается твердый, невероятно прочный строительный материал, который иногда называют «искусственный камень». По понятным причинам ни одна стройка не может обойтись без бетона. Он является основным компонентом при возведении фундамента, стен, плит перекрытия, стяжек для пола, бордюрной и тротуарной плитки и многого другого. Поэтому очень важно, чтобы раствор бетона был качественным, а это значит, что технология производства бетона должна строго соблюдаться.

Бетон своими руками — основные компоненты

Заказать готовый бетон на производстве по той или иной причине иногда не получается. Либо производитель установил слишком большую цену и вам гораздо выгоднее изготовить его самостоятельно, либо вам необходимо его совсем немного, поэтому в привозе бетона миксером нет никакой необходимости.

Перед тем, как приступить к работе важно помнить следующее — пропорции добавляемых компонентов, в зависимости от марки бетона, могут отличаться. К примеру для получения бетона М200 — соотношение пропорции цемента (M400), песка и щебня составляют 1 : 2.8 : 4.8 (соответственно). Если же вам необходим бетон марки М300 — при наличии тех же составляющих пропорция будет выглядеть следующим образом 1 : 1.9 : 3.7 (соответственно). Далее ниже в таблице вы подробно можете ознакомится с точным соотношением компонентов.

Марку бетона следует выбирать исходя из того, для каких целей он вам необходим. Строительство монолитного, ленточного, свайно винтового фундамента либо же просто для тротуарной плитки подразумевают использование различных марок.

Цемент

Это именно тот связующий элемент без которого вне зависимости от марки бетона, нельзя изготовить раствор. От его качества будет напрямую зависеть прочность и быстрота его застывания.

Необходимые маркировка цемента, для получения бетона различных марок, при естественных условия затвердевания

Сейчас на строительных рынках можно найти различные виды цементов, имеющие разные показатели в прочности на сжатие. Все они подразделяются на группы, определяющую их предельную нагрузку в застывшем состоянии.

Процент содержания добавок и примесей обозначается буквой «Д». Для пример, цемент М400-Д20 это означает содержания в нем 20%-ой добавки. Нельзя не учитывать данный показатель, от него напрямую зависит пластичность и прочность материала.

Из представленных на рынках продукции, можно выделить хорошо зарекомендовавший себя портландцемент. Из основных его достоинств можно выделить:

  • Достаточно большой срок службы;
  • Имеет превосходные показатели прочности;
  • Устойчив к резкому перепаду температуры воздуха;
  • Не боится влаги.

Песок

Для приготовления бетонного раствора согласно ГОСТ 8736-93

можно использовать песок различной фракции гранул (см. рис. 1). От его качества будет напрямую зависеть итоговые характеристики бетона.

рис. 1 Размер фракций песка, используемого для приготовления бетона

Как самому сделать бетономешалку из бочки

Начинать строить частный дом нельзя без наличия всех необходимых материалов и инструментов. Все следует тщательно подготовить заранее. Поскольку строительство домов всегда начинают с закладки фундамента, требуется приготовить бетонный состав. Сделать это можно вручную, но легче, если под рукой есть самодельная ручная бетономешалка.

Схема гравитационной бетономешалки

Рисунок 1. Схема гравитационной бетономешалки.

Если же устройство будет куплено, то деньги можно потратить только из-за необходимости единовременно воспользоваться новым оборудованием. Когда фундамент будет уже готов, купленная бетономешалка больше не понадобится. Самому сделать бетономешалку гораздо выгоднее. Изготовить ее несложно, поэтому при желании всегда можно выполнить всю работу.

Как сделать правильно бетономешалку своими руками

На рис. 1 можно увидеть схему простой гравитационной бетономешалки. Она позволяет осуществлять даже замес сухих растворов для стяжки. Наличие трубы-оси позволит рассекать содержимое резервуара при его переливании, что связано с обеспечением процесса принудительного перемешивания.

Данная ручная бетономешалка может быть сделана обычным мастером-любителем за 1,5-2 часа. Поскольку молочные бидоны являются дорогими, лучше всего использовать изношенную выварку, у которой заделывают все свищи либо трещины. Затем нужно закрепить крышку следующим образом:

Рисунок 2. Устройство бетономешалки с электрическим приводом.

  • через ручку продеть палку или обрезок трубы;
  • притянуть его туже к обеим ручкам емкости (бадьи), используя веревку либо резиновый шнур.

Последний можно взять из приспособлений, позволяющих укрепить груз к автомобильному верхнему багажнику. Чтобы укрепить выварку, можно использовать сварку. Конструкция не предполагает использования подшипников или муфт, изготовленных из обрезков трубы. Для опоры следует вырезать в стойках станины углубления U-образной формы, чтобы ось в них могла лежать. Вращение конструкции будет происходить со скрипами, но замес раствора будет исправным.

Вернуться к оглавлению

Как изготавливают самодельную ручную бетономешалку

Устройство ручной бетономешалки тоже предполагает применение бочки. На первый взгляд покажется, что ручное устройство потребует больших физических сил для изготовления бетонного раствора. В итоге все будет зависеть от степени загруженности механизма. Вместе с тем даже женщине под силу управиться с таким устройством.

Изготовить самодельную бетономешалку с ручным приводом можно, выполнив ряд этапов работ. Подготавливаются следующие инструменты и материалы:

Рисунок 3. Вариант бетономешалки принудительного типа.

  1. Резервуар (металлическая бочка).
  2. Уголок (50х50).
  3. Приводные рычаги (2 шт.).
  4. Вал.
  5. Корпуса для подшипников.
  6. Фланцы.
  7. Болты и гайки.
  8. Лопасти.
  9. Люк (крышка).

Подобрав подходящий резервуар, то есть металлическую бочку, крышка которой приварена с одной стороны, высверливают специальные отверстия под вал с обоих торцов емкости. Вместо уголков можно воспользоваться толстым прутом. На боковой стороне сверху бочки следует сделать отверстие прямоугольной формы, вырезав его размером 25х30 см. Для полученного люка делают специальную крышку, укрепив ее на петлях. Закрывать ее можно с помощью болтов с гайками.

К внутренней части барабана следует приварить лопасти, состоящие из пластин. Роль вала может выполнять стальной прут диаметром 40-50 мм. Получаемый агрегат является простым в управлении. Его вкапывают в землю на участке, как показано на рис. 2. Далее загружают в емкость все ингредиенты.

Закрыв люк, начинают все хорошо перемешивать. При этом следует сделать от 10 до 15 полных оборотов вала. Этого хватит для полного перемешивания раствора. Выгружают состав так:

  1. Отвинчивают болты на люке.
  2. Переворачивают вниз бочку.
  3. Выбрасывают готовый раствор в специальный резервуар (ведро или тачку).

Получаемый раствор бетона не будет уступать промышленным образцам готового бетона, а небольшое количество оборотов будет компенсировать скорость его замеса.

Вернуться к оглавлению

Инструменты и материалы для создания бетономешалки с мотором

Инструменты для изготовления бетономешалки.

Бетон получают, смешивая ряд компонентов в необходимых пропорциях. Изготовить его можно, взяв воду, песок, цемент и гравий. Бетономешалка поможет осуществить перемешивание ингредиентов быстрее. Применять бетон можно, закладывая фундамент, изготавливая стяжку для пола.

Поскольку для приготовления бетонного раствора нужна бетономешалка, необходимо знать, как правильно ее изготовить, какие инструменты и материалы могут понадобиться для этого. Бетономешалка имеет обычную конструкцию, включающую следующие части:

  1. Емкость для замеса компонентов.
  2. Ось, вращающую емкость.
  3. Мотор.
  4. Основу под резервуар.
  5. Лопатки, перемешивающие раствор.

При создании бетономешалки отсутствует необходимость разбираться в сложных устройствах и множестве различных деталей. В качестве емкости можно использовать простую бочку. Начиная делать мешалку, подготавливают следующие инструменты и материалы:

  1. Бочка (200 л).
  2. Дрель.
  3. Бензиновый двигатель.
  4. Болт крепежный с гайками.
  5. Уголок строительный.
  6. Отвертки в наборе.
  7. Ножовка по металлу.

Схема привода бетономешалки.

Заранее подготовленная бочка из металла должна иметь объем, который не меньше 200 л. Дно емкости не должно быть съемным, лучше его приварить с применением аппарата для сварки, поскольку оно может случайно отойти от корпуса при вращении бетономешалки. Изготовить раму можно с использованием металлического уголка. За счет двигателя задается крутящий момент всему механизму. Можно установить бензиновый двигатель, мощность которого составляет 1300 Вт. Подойдет и мотор от дрели-миксера.

Верхняя крышка бочки должна быть надежно закреплена. Начиная изготавливать бетономешалку, необходимо определиться с видом данного устройства, поскольку они бывают стационарными либо передвижными.

Вернуться к оглавлению

Процесс изготовления конструкции

Приготовив все инструменты с материалами, переходят к сборке конструкции. Предварительно создают надежную основу для резервуара. При этом обязательно понадобится достаточно надежный и прочный металлический уголок, поскольку он должен держать бочку с немалым весом из-за наличия в ней бетонного раствора. С этой целью используют сварку, что позволяет скреплять элементы конструкции друг с другом. Это можно сделать и с применением крупных болтов.

Важно, чтобы емкость располагалась под наклоном при ее креплении, который составит 35° от вертикальной оси.

Привод делают ручной или электрический. После этого прикручивают редуктор, куда требуется установить двигатель с емкостью для перемешивания раствора. Его крепят на готовую раму основания, после этого переходят к креплению двигателя. Емкость или бочку следует монтировать после всех работ.

Бочку обычно закрепляют на редуктор, то есть большой шкив. Там, где отмечается расположение малого шкива, необходимо осуществить установку шестерни. Двигатель должен быть очень прочно и надежно укреплен на специальном кронштейне, поскольку он играет важную роль, являясь неотъемлемой деталью бетономешалки.

Для перемещения устройства к нижней части корпуса кронштейна монтируют арматурную ручку. В данном случае также можно воспользоваться сваркой, а не крупными болтами. Далее переходят к устройству внутри бочки специальных лопаток для перемешивания смеси. В результате должно получиться устройство, как на рис. 3.

Три описанных выше конструкции самодельных бетономешалок, которые несложно и не слишком долго изготовить своими руками, позволят приготовить достаточно качественный раствор для фундамента под дом либо сарай. Мешалку для бетона можно сделать с ручным или электрическим приводом. Самодельная мешалка будет иметь преимущество, позволяющее качественно изготавливать бетонные растворы, делая быстрый замес.

moiinstrumenty.ru

Как самому сделать гладилку для бетона

Заливка горизонтальных поверхностей бетонными смесями – трудоемкий процесс, результат которого оценивается прочностью и гладкостью верхнего слоя.

Первоначальное выравнивание раствора делают правилом, после которого остаются гребни. Получить ровную поверхность помогает гладилка. Это приспособление входит в набор инструментов профессиональных строителей.

Для разовых работ приобретать гладилку промышленного производства нецелесообразно, поскольку инструмент можно изготовить самостоятельно из подручных материалов.

Применение гладилки

Это специальный инструмент, которым окончательно выравнивается бетонируемая поверхность.

Во время заливки бетонного основания первоначальное разглаживание смеси производят правилом, ориентируясь по установленным маякам. Этот инструмент равномерно распределяет смесь по бетонируемой поверхности, нивелируя уклоны, заполняя ямы и счищая образовавшиеся бугры.

Но даже качественная укладка бетона приводит к образованию в нем, спустя 1-2 часа, неровностей. Связано это явление с выделением из раствора «бетонного молочка», поэтому нужно сделать более тонкое разглаживание, удаляя излишки воды. На данном этапе мастер работает гладилкой, которая выполняет следующие функции:

  • Устраняет выступившую лишнюю влагу;
  • Убирает мелкие неровности;
  • Уплотняет бетонную смесь.

Виды инструмента для заглаживания бетона

Производители строительных инструментов выпускают несколько видов приспособлений, разглаживающих бетон.

Инструменты отличаются по типу, функциям и обладают разными свойствами:

  • Канальная – корректирует свежеуложенный бетон. Изготавливается из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов. Представляет собой гладкую пластину с зеркальной поверхностью 1-3 метра шириной, длинной до 6 метров и ручку.
  • Скребковая – инструментом удаляют бугры и цементное молочко, заполняют смесью образовавшиеся углубления на уже схватившемся бетоне. Ширина пластины скребковой гладилки от 1 до 6 метров. Конструкция позволяет плавно менять угол пластины подкручиванием рукоятки.
  • Ручная реечная – приспособление, используемое на небольших площадях. Короткая рукоятка такой гладилки крепится непосредственно к рабочей плоскости. Этот вид применяют на ступенях лестниц и вертикальных поверхностях.
  • Затирочные машины – дорогой механизированный инструмент на электрическом и бензиновом приводе с двумя рабочими пластинами. Производят шлифовку движением пластин по кругу. Используются в профессиональном строительстве.

Назначение и разновидности бадьи

Бадья для бетона имеет вид устройства для сохранения бетонного раствора на короткое время. Ее задействуют на строительных площадках и применяют вместе со специальной техникой. Она значительно упрощает работы по заливке бетона, подавая быстро большие и малые объемы смесей, выполняя дозированную выгрузку в нужном месте.

Рюмка для бетона чертеж

По конструкции, объему и массе бадьи отличаются. Выпускают их в двух основных видах:

  • поворотная («рюмка»);
  • вертикальная неповоротная («туфелька»).

Изготавливают оба варианта из листовой стали, соединяя сварными швами тару для раствора. Чтобы поднять бадью на высоту, необходимо использовать автокран либо козловой кран, оснащенный достаточно длинной стрелой. Функциональные возможности такой тары:

  • ускоренный процесс разгрузки рабочей смеси;
  • доставка больших объемов бетонного раствора к нужным точкам заливки;
  • кратковременный период хранения бетонного состав в емкости.

Нельзя путать бадью для подачи бетона с барабанными емкостями, имеющими свойство вращаться. В базовую комплектацию конструкций входят:

  • загрузочный бункер для подачи бетона;
  • рукав или лоток;
  • заслонка;
  • механический затвор;
  • управляющие рукоятки;
  • фиксаторы, используемые только в поворотных изделиях;
  • сварная опорная рама в конструкциях вертикального типа;
  • петли монтажные для транспортировки башенным либо мостовым краном.
  • Выпускают также бадьи очень больших размеров с люльками для оператора подвесного типа. Их изготавливают по индивидуальным заказам. Они позволяют управлять процессом залива строительных конструкций бетонным раствором.

    Рюмка или колокольчик

    Такой тип конструкции относится к неповоротным моделям. Емкость для заливки бетона «рюмка» отличается цилиндрической формой с конусом. Она вертикально осуществляет поступление бетона. Засчет опорной системы в виде широких колец внизу основания достигается ее устойчивость. Кольца могут отличаться по своей конфигурации. Такая характеристика характерна для пустой емкости и для заполненной.

    Загрузка бетонной смеси происходит через верх, когда рабочий состав подается из самосвала. В этом случае процесс работы упрощается с заниженными изделиями. Модели обычной комплектации оснащены замковыми соединениями по типу челюсти. Они располагаются внизу конуса. Для удобства подачи рабочего раствора также используются опции в виде:

  • воронки;
  • прицепного лотка;
  • крепежных элементов для гибких шлангов.

Читать также: Мини завод по переработке пластиковых бутылок цена

Бадья «колокольчик» предназначена для загрузки бетона в однотипные и монолитные строительные конструкции. Их выбирают при работе со смесями повышенной жесткости.

Засчет присоединения специальных шлангов или сменных лотков достигается многофункциональность бадьи для бетона «рюмка». Без применения таких приспособлений раствор бетона сможет подаваться только в одном направлении. Емкость такого типа считается простой и вполне доступной по цене. Ее вместимость может составлять от 0,5 до 3 м 3 , хотя можно найти и больше. Средний показатель грузоподъемности — 2500 кг.

Бадья в виде туфельки

Эта разновидность относится к поворотным типам и выглядит в виде конструкции с изменяющейся геометрией от 1 до 4 м 3 . Отверстие по приему состава выделяется прямоугольной формой. Загрузка выполняется горизонтально, что гарантирует устойчивость и простую эксплуатацию.

Внешне она имеет сходство с усеченной и сужающейся пирамидой. Воронка для выгрузки закрывается затвором, как и у «колокольчика» для бетона. Корпус емкости усиливается металлическими элементами. Способность к устойчивости и защищенность к повреждениям обеспечивает специальная рама.

«Туфелька» имеет особенность — размещение вибратора в любой из сторон емкости. Такая характеристика продлевает длительность использования бетона, если его нужно кратковременно сохранить. Благодаря такой особенности, смесь становится лучше, и упрощается процесс ее подачи с наличием соответствующей площадки.

Чтобы переместить и повернуть ее в вертикальное положение, используют подъемные краны. Поворотный тип конструкции значительно упрощает все процессы подачи и выгрузки бетонного состава. Такое свойство бадьи делает ее более функциональной по сравнению с емкостью «колокольчик».

Еще одно немаловажное преимущество — подсоединение вибратора. Он не дает бетону оставаться на внутренней части стенок емкости. Выгрузные воронки у «туфелек» могут быть разными: от шиберных до двухсекционных. С помощью системы рычагов происходит управление. Благодаря форме бадьи, можно прямо на площадке приготовить бетон, а также добавить необходимые компоненты.

Изготовление рабочей поверхности

Можно использовать гладкую обрезную доску длиной 1-2 метра, в зависимости от размера бетонируемого помещения. Толщина доски должна быть до 30 мм, иначе инструмент получится тяжелым, а ручка будет прогибаться.

Доску тщательно шлифуют наждачной бумагой. Ребра «заваливают» фасками 10х10 мм и скругляют наждачкой. Проконтролировать гладкость поверхности можно опытным путем. Инструментом проводят по ровному слою песка или другого сыпучего материала, и если на нем остаются бороздки, необходимо провести дополнительную шлифовку.

Во время контакта с цементным раствором дерево быстро впитывает воду и становится пористым. Чтобы пластина надолго сохранила гладкость, ее обрабатывают олифой или другим защитным средством. Пластину гладилки можно покрасить.

Поверхность гладилки можно сделать из дюралюминиевой пластины. Такой инструмент получается максимально легким, и работать им удобнее.

Изготовление

Процесс приготовление раствора является трудоемкой строительной операцией. Именно поэтому корыто для подготовки замеса должно отличаться высокой прочностью и быть удобным в эксплуатации.

Емкость небольшого объема позволяет равномерно перемешать ограниченное количество состава, используя в качестве инструмента обычную совковую лопату. Для объема раствора более одного кубического метра обязательно потребуется бетономешалка, готовый раствор из которой можно подавать в корыто.

Рассмотрим один из возможных вариантов конструкции.

  • металлический лист. Желательно использовать листовую сталь размером 1000х2000 мм, толщиной не менее 1 мм, имеющую цинковое покрытие. Размеры стального листа могут отличаться. Главное, чтобы объем емкости соответствовал поставленным задачам;

Делаем емкость для приготовления раствора из листового металла

Дата публикации: 21-12-2013, 17:19

Многие домашние мастера страдают из за того, что у них нет полноценной емкости для замешивания раствора. Большинство пользуется небольшими корытцами, в которых и пару ведер песка едва ли насыпешь, хотя в реальности у каждого есть возможности сделать самостоятельно большую емкость и при этом не нужно будет резать металлические бочки и уж тем более что-либо покупать, конечно если все нужные для строительства «ингредиенты» есть в наличии.

Итак, для того чтобы построить емкость понадобится широкий и длинный лист жести, гвозди и обрезная доска. Если конкретнее, то лист жести должна быть размером где-то 100х170 см. Что касается доски, то нужна доска длинной не менее 6 м. Тут важно уточнить, что нужна толстая доска минимум сороковка.

Сначала нужно отмерить и отпилить две длинные по 170 см, а потом и две короткие доски по 1 м. После необходимо их сбить в короб. Затем понадобится уложить поверх короба лист жести так, чтобы он перекрывал все пространство и прибить его. Если по краям осталось немного жести ее можно загнуть. Прибивать нужно капитально, чтобы жесть плотно прилегала к доске, иначе из корыта будет вытекать вода.

В результате получится прочный, объемный и что очень важно легкий резервуар, для замеса раствора.

Мастер-класс по изготовлению комплекта бадья-лопата, который может служить много лет каменщику, штукатуру или бетонщику для приготовления бетона (цементного раствора) своими руками в тех случаях, когда использование бетономешалки невозможно или нецелесообразно.

Как сделать ручку

Рукоятку гладилки изготавливают из бруса. Делать ручку длиннее 6 метров нецелесообразно, поскольку конструкция получится слишком тяжелой, и работать ею будет очень трудно.

Для работы в помещениях небольшой площади используют готовый черенок от лопаты или деревянную швабру. Если используется обычный брус, края скругляют рубанком и шлифуют наждачкой.

Подготовленную ручку крепят к разглаживающей пластине под углом в 60 градусов двумя распорками. Шурупы вкручивают так, чтобы их концы не выходили на поверхность пластины и не нарушали ее гладкость.

На рабочую пластину более 1,5 метров целесообразно прикрепить 2 ручки: конструкцией будет управлять гораздо удобнее, но к процессу разглаживания стяжки придется привлечь помощника.

Хороший вариант крепления – шарнирный узел: в этом случае повышается маневренность приспособления. Ручку в шарнир крепят под углом, чтобы она не болталась, а только свободно изменяла угол наклона рабочей поверхности.

Как пользоваться гладилкой

Выравнивание бетонной стяжки гладилкой – завершающий этап работы по заливке.

Сначала смесь разравнивают правилом от дальнего угла помещения. Затем поверхность начинают разглаживать, придерживаясь следующих рекомендаций мастеров-строителей:

  • Гладилку медленно и плавно перемещают по бетону, не погружая в его толщу.
  • Сначала инструмент двигают в направлении от себя, затем обратно. Проходят по всей площади забетонированной поверхности.
  • Следующий этап – перпендикулярные первоначальному направлению движения. Двигая инструмент от себя и обратно, последовательно обрабатывают всю площадь. Движения выполняют с легкой вибрацией, чтобы смесь выравнивалась быстрее.
  • По завершении двух проходов визуально оценивают гладкость бетонной стяжки. Если наблюдаются выпуклости и вмятины, процесс заглаживания на этих участках повторяют.

По окончании работ гладилку очищают, промывают и высушивают. Если планируется повторное использование через некоторое время, плоскость еще раз шлифуют наждачкой и проводят контрольное испытание на сыпучих материалах. Долго хранить самодельный инструмент из дерева, чтобы использовать его снова, не получится, поскольку древесина рассохнется и потеряет нужную гладкость.

Самодельная гладилка подходит для бытового применения. Работать можно без помощников и результат ничем не уступит выравниванию стяжки механизированными способами.

Как сделать бетон своими руками: выбираем инструкцию, как правильно сделать бетон

Бетонный раствор является важнейшим компонентом в строительстве фундаментов, и от его качества зависит долговечность всей конструкции. Не всегда есть возможность заказать готовую смесь, а потому желательно знать, как сделать бетон своими руками. Здесь важно не только соблюдать пропорции, но правильно подбирать компоненты, иначе прочность раствора будет недостаточно высокой.


Как сделать бетон своими руками

Подборка материалов и сборка корыта для замешивания бетона.

Для изготовления корыта для замешивания бетона своими руками

мне понадобилось приобрести следующие материалы:

  • Тонкий миллиметровый стальной оцинкованный лист метр на два метра. Стоил 300 руб.
  • Доски 20-30 миллиметров толщиной. Распиливаем, чтобы получить две двухметровых доски и две метровых доски.
  • Ну и гвозди плюс саморезы (клопы).

Вначале обрезал двухметровые доски, как на рисунке ниже. Показано красной прерывистой линией.

Затем укрепил саморезами всю конструкцию, так как не загнутые гвозди имеют тенденцию со-временем вылезать.

Благодаря тому, что пропилы на двухметровых досках имеют слегка закругленную форму, прибитые на них метровые доски сверху плотно прижимают стальной лист, а снизу слегка отходят от стального листа, образуются своеобразные ручки за которые можно переносить корыто.

Корыто для замешивания бетона получилось весьма герметичным, особенно после первого замешивания и забивания бетоном щелей. Вода не вытекает.

В корыте бетон замешивать гораздо тяжелее чем в бетономешалке, но можно замешать гораздо больше за один замес. Такую технологию любят наши «друзья» из Таджикистана, замешивают за раз целую кучу бетона. Точнее сразу весь:)

В бетономешалке качество бетона выше!

На начальной стадии строительных работ при строительстве бытового помещения, устройстве временной ограды или ремонте существующего здания возникает необходимость в замесе небольшой порции бетонного раствора в специальной емкости. Корыто для бетона позволит подготовить до пяти ведер бетонного состава, используя для перемешивания обычную лопату.

Для замеса небольшого объема бетонного раствора необходима емкость, которую можно приобрести при наличии свободных денежных средств. Однако стоит ли расходовать финансовые ресурсы для таких целей, если необходимо приобретать дорогостоящие строительные материалы и оплачивать расходы по их доставке. Ведь можно легко изготовить корыто для бетона своими руками, используя подручные материалы.

Рассмотрим несложные варианты емкостей для приготовления бетонного состава, необходимые материалы и технологические особенности изготовления.

Корыто для ручного замеса бетона

Характеристики бетона

Прочность

Бетонный раствор представляет собой смесь цемента, песка, наполнителя и воды в определенных пропорциях, которые изменяются в зависимости от назначения бетона и марки цемента. При необходимости в раствор добавляют пластификаторы. Самая важная характеристика бетона – это его прочность на сжатие, которая измеряется в МПа (мега паскалях). Именно по этому показателю бетон разделяют на классы. А вот марка бетона указывает на количество цемента в составе раствора.

Бетон марки М100 и М150 (В7,5 и В12,5) чаще всего используется как прослойка под основной фундамент, для изготовления стяжек, бетонирования дорожек. Бетон М200-М350 наиболее востребован: он применяется в строительстве фундаментов, для изготовления стяжек, бетонных лестниц, отмосток. Растворы более высоких марок используются преимущественно в промышленном строительстве.


Основные характеристики бетона

Пластичность

Важной характеристикой бетона является его пластичность. Чем пластичнее раствор, тем лучше он заполняет конструкцию опалубки. При низкой подвижности бетона в стяжке или фундаменте остаются незаполненные участки, что приводит к постепенному разрушению бетонной плиты. Для стандартных конструкций применяют бетон с пластичностью П-2 или П-3, для опалубки сложной формы и в труднодоступных местах рекомендуется использовать раствор П-4 и выше.

Водонепроницаемо сть и морозостойкость

Водонепроницаемо сть зависит от количества и марки цемента в растворе. Чем выше марка, тем устойчивее бетон к воздействию влаги. Морозостойкость бетона достигается путем добавления в состав пластификаторов. Следует учесть, что такие растворы очень быстро схватываются; если неправильно рассчитать количество смеси или использовать ее при низкой температуре, бетон превратится в монолитную глыбу прямо в емкости.

Самостоятельное изготовление бадьи

При желании подобные емкости для подачи смесей можно сделать своими руками. Наиболее простыми в изготовлении являются бадьи для бетона в форме рюмки. Для производства понадобится только прокат достаточной толщины и качества, направляющие, сварочный аппарат и любой отрезной инструмент.

Подготовка чертежа

При самостоятельном изготовлении и домашнем использовании объем емкости лучше выбирать небольшой, около 0,5 м3. Именно поэтому нет необходимости выполнять верхнюю цилиндрическую часть корпуса, увеличивающую скорость загрузки бадьи.

Усеченный конус фактически при раскрытии фигуры представляет собой правильную призму, в основании которой лежат верхний и нижний диаметры. Рассчитав параметры конуса по заданному объему, можно получить характеристики призмы. Полученную деталь необходимо перенести на металлический прокат.

Резка заготовки и сварка конструкции

Изготавливая бадью своими руками, нужно помнить, что металл для емкости должен выдерживать агрессивное воздействие среды строительной смеси и постоянное увлажнение. Поэтому следует выбирать прокат из нержавеющей стали.

После переноса чертежа на материал, полученная заготовка вырезается и сваривается. С резкой металла может справиться обычная болгарка, а сварку лучше всего вести высокотемпературную или выбрать прокат, хорошо поддающийся обычной сварке.

Изготовление каркаса

Полученную емкость необходимо посадить в каркас, который усилит всю конструкцию. Для его создания можно использовать арматуру с диаметром прута 10 или 12 мм. Варится куб с основаниями в виде квадратов, сторона которых равна верхнему диаметру емкости. Длина направляющих соответствует высоте бадьи. В нижней плоскости куба выполняется квадрат, стороны которого равны нижнему диаметру конуса.

Для усиления емкости от углов верхнего основания к углам нижнего малого квадрата привариваются направляющие, на которые будет опираться конус. После изготовления всех элементов, емкость приваривается к каркасу, а также дополнительно выполняются петли для работы с краном.

На любом строительном объекте применяется бетонный состав. При больших объемах строительства его обычно подают, используя специальную емкость. Ее конструкция должна отвечать требуемой интенсивности бетонирования, сложности укладки и срокам хранения приготовленной смеси. Для такой цели выпускают бадьи для бетона, которые отличаются своими характеристиками.

Компоненты бетона

Цемент

Цемент выполняет связующую функцию для всех остальных компонентов бетонного раствора и от его качества прямо зависит прочность самого бетона. В частном строительстве наиболее востребован цемент марки М400 и М500. При покупке цемента следует знать, что он теряет свои качества при длительном или неправильном хранении. Уже через месяц после изготовления связующие свойства цемента понижаются на 10%, через полгода – на 50%, через год его вообще не рекомендуется использовать. Но даже свежий цемент станет непригодным к применению, если потянет сырость, поэтому храниться он должен обязательно в сухом месте.

Классификация и требования к материалу

Бадья для подачи бетона классифицируется по следующим признакам:

  1. По ёмкости. Серийно производятся бадьи для заливки бетона вместимостью от 0,5 м 3 до 2 м 3 ; если стандартный объём неприемлем, всегда можно изготовить оснастку и своими руками.
  2. По наличию подвижных частей: бадьи объёмом более 1 м 3 обычно снабжаются шиберной задвижкой, которая контролирует равномерность выгрузки бетона в опалубку.
  3. По возможности поворота: различают поворотные и неповоротные конструкции.
  4. По направлению выдачи бетонного раствора из бадьи – вертикальные или горизонтальные.
  5. По способу выдачи – бетононасосом либо вручную.
  6. По степени универсальности: для малых строек такая оснастка часто используется для подачи сыпучих материалов, например, песка или щебня.

Читать также: Пылесос с циклонным фильтром что это такое

Бадьи для бетона производятся из строительных сталей по ГОСТ 27772-88. Ввиду того, что при их производстве используется сварка, в качестве исходного материала применяются стали марок 16С, 09Г2С или 12ГС, которые отличаются высокой прочностью, достаточной ударной вязкостью, в том числе и при пониженных до -20…-30ºС температурах, а также отличной свариваемостью. Для бытового применения допустимо использовать сталь типа Ст.3пс по ГОСТ 380-74. С целью обеспечения надлежащей жёсткости конструкции основным видом сортамента является листовой горячекатаный прокат толщиной не менее 2…2,5 мм.

Рюмка для бетона чертеж

Пропорции раствора

Чтобы самостоятельно сделать качественный бетон, нужно знать, в каких пропорциях смешивать компоненты. Чаще всего используют соотношение цемента, песка и щебня как 1:3:6; воды при этом берут вполовину меньше, чем общий вес сухих компонентов. Добавлять воду рекомендуется не всю сразу, а несколькими порциями, так легче контролировать плотность раствора. Влажность песка тоже имеет свое значение – чем она больше, тем меньше воды потребуется. Отмерять все компоненты нужно одной емкостью, например, ведром. При использовании емкостей разного объема добиться нужных пропорций не получится.

При замешивании следует учитывать назначение раствора. Для подложки под стяжку делают тощий бетон без добавления щебня, для бетонирования дорожек и отмосток используют щебень средней и мелкой фракции, для фундамента под дом среднефракционны й щебень и цемент высокого качества. Узнать точные пропорции бетонов разных марок поможет таблица.


Приготовление бетона

Бетон своими руками — составы и классы, типы и виды бетона | Своими руками

бетон своими урками

Бетон активно используется не только в монолитном и сборном строительстве, но и в отделке интерьеров и благоустройстве территории вокруг строительных комплексов. Главное качество бетона определяется в основном структурой и свойствами цемента, который скрепляет зерна заполнителя — чаще всего это песок и щебень.

Свойства бетона зависят от его состава, водоцементного отношения, тонкости помола, возраста, условий приготовления и твердения, введённых в состав бетона химических добавок. Различные добавки могут ускорить или замедлить его созревание, сделать, например, раствор водонепроницаемым или придать ему особые прочностные характеристики.

Преимущества и особенности приготовления бетонной смеси — высокая ранняя прочность даёт возможность быстро снять опалубку и уменьшить сроки строительства без ухудшения качества конструкций.

Оптимальная степень помола цемента обеспечивает хорошую укладываемость бетонных и растворных смесей при минимальном механическом воздействии. Важное свойство — низкое тепловыделение при гидратации цемента позволяет предотвратить образование в нём трещин при твердении в конструкциях. Высокая 28-дневная прочность, морозостойкость и водонепроницаемость обеспечивают надёжность и долговечность бетона в конструкциях.

Так, например, если добавить тонкомолотый шлак (до 20 %) в цемент «Лафарж-Мастер», то при проведении кладочных и штукатурных работ можно снизить риск появления высолов (белых разводов), что часто происходит с обычными цементными растворами.

ГИДРАТАЦИЯ — химическая реакция вещества цемента с водой или присоединение воды. При этом процессе образуются твёрдые гидраты, которые заполняют первоначально залитый цементом и водой объём плотным наслоением гелевых частиц, вызывая тем самым упрочнение. Первоначально жидкий или пластичный, цементный клей превращается в результате гидратации в цементный камень.

Первая стадия этого процесса называется схватыванием, следующая — упрочнением, или твердением. Застывший бетон представляет собой прочную массу, состоящую из карбонатов и силикатов кальция.

Ручной способ замешивания бетона

Замешивание бетонного раствора выполняют ручным способом или в бетономешалке. Если требуется залить большую площадь, первый способ не подходит, так как на это уйдет слишком много времени и физических усилий. Если же раствора нужно немного, удобнее замесить его руками.

Шаг 1. Подготовка

Для приготовления раствора понадобится невысокая широкая емкость, например, большое металлическое корыто, подборная лопата, ведро и обычная мотыга.


Емкость для приготовления бетона


Приготовление бетона


Приготовление бетона

Шаг 2. Сухое смешивание

В емкость засыпают ведро цемента, затем 3 ведра просеянного песка и 5 ведер щебня. Сухие компоненты тщательно смешивают мотыгой. Пропорции могут быть и другими, в зависимости от требуемой марки раствора.

Шаг 3. Добавление воды

Если все составляющие перемешаны равномерно, можно доливать воду. Сначала выливают 7-8 литров и начинают интенсивно мешать содержимое мотыгой. Этот процесс потребует усилий, но размешивать нужно очень хорошо. Желательно поднимать нижний слой и проводить мотыгой по углам, где могут оставаться сухие комки. Если раствор очень густой и тянется за мотыгой, нужно долить немного воды. Правильно приготовленный бетон медленно сползает с лопаты, не расслаивается.

Есть и другой вариант замеса: сначала в емкость наливают воду, затем всыпают цемент. На 2 ведра воды необходимо 2 ведра цемента. Тщательно размешивают цемент с водой и добавляют 4 ведра песка. Опять хорошенько мешают до однородности. Последним всыпают щебень в количестве 8 ведер и снова перемешивают. Какой из способов лучше, однозначного мнения нет, поэтому стоит попробовать оба и определить для себя самый оптимальный.

Узнайте правильные пропорции, как сделать раствор для штукатурки стен своими руками, из нашей новой статьи.

Емкость из бочки

Если рассмотренный вариант конструкции из досок и стального листа кажется недостаточно прочным для замеса, можно изготовить стальной вариант резервуара полностью из металла. Особенностью конструкции является полукруглая форма емкости, основа которой – металлическая бочка из-под горюче-смазочных материалов, объемом 200 литров.

Осуществляя поиск бочки, обращайте внимание на толщину металла, которая должна быть не менее полутора миллиметров. Использование толстостенной бочки позволит продлить срок службы резервуара даже при интенсивном использовании. Тонкостенная жестяная бочка не сможет полноценно эксплуатироваться даже на протяжении одного сезона.

Имеется альтернативный вариант. Если проблематично найти или купить бочку, изготовленную из толстого материала, можно изготовить корыто самостоятельно, используя листовой металл, выгнув его по необходимому радиусу.

Такая бадья прослужит вам много лет, даже если вы будете пользоваться ей каждый день

Для изготовления понадобятся следующие материалы:

  • труба, диаметр которой составляет от 1/2 до 3/4 дюйма. Два куска данной трубы понадобятся для изготовления горизонтальных перемычек, расположенных на торцевой части срезов емкости, изготовленные из бочки;
  • стальная арматура для четырех опор диаметром более 16 миллиметров, длина которой составляет 0,4-0,5 м. Можно использовать для ножек 4 уголка с полками шириной 3,5 см;
  • прутки арматуры в количестве 4 штук длиной 0,4-0,6 м, диаметром 10 мм для изготовления распорок, фиксирующих опоры;
  • подпятники из толстой стали любой формы для изготовления опор стоек, затрудняющих погружение в грунт емкости вместе с бетоном;
  • толстостенная стальная бочка объемом 200 литров.

Изготовление корыта из стальной бочки выполняйте, соблюдая очередность этапов работ:

  • Осмотрите бочку и разрежьте ее в длину так, чтобы на расстоянии 5-10 см от края среза находился сварной шов, и заливная горловина не попала в разрез. Это позволит исключить попадание на расположенный внахлёст слой металла и уменьшит трудоемкость работ.
  • Отрежьте расположенную вторым слоем полосу стали.
  • Удалите неровности и зашлифуйте поверхность, используя болгарку или шлифовальную машинку.
  • Приварите вдоль торцов разрезанной части трубы размером 1/2 или 3/4 дюйма, обеспечив их расположение с внешней стороны корыта.
  • Прикрепите, используя сварку, опорные ножки, распорки, а также подпятники.
  • Удалите заусенцы и зашлифуйте сварочные швы.

Таковы несложные этапы изготовления емкости для приготовления бетона. Объем корыта, сделанного из бочки, позволяет удобно готовить замес, объемом порядка 5 стандартных ведер. Из корыта полукруглой формы удобно извлекать бетонный раствор. Разрезав одну 200 литровую бочку, можно изготовить два резервуара, которые не будут лишними при выполнении строительных работ.

Замес в бетономешалке

Бетономешалку устанавливают не далее, чем в 40 метрах от рабочей площадки, желательно рядом с песком и щебнем. Это позволит быстрее выполнять работу и облегчит процесс доставки раствора. Теперь можно приступать к замесу:

  • в бетономешалку льют чуть меньше воды, чем нужно;
  • засыпают необходимое количество цемента;
  • добавляют песок и перемешивают около 3 минут;
  • всыпают, если нужно, пластификаторы и другие добавки;
  • последним всыпают щебень и перемешивают 10 минут.


Изготовление бетона в бетономешалке
Если полученный бетон слишком густой, в оставшуюся воду добавляют немного цемента, хорошо перемешивают и вливают в бетономешалку. Мешать раствор больше 10 минут не рекомендуется, иначе цемент начнет схватываться. Готовый бетон выливают сразу на площадку или в тачку, если бетономешалка находится на расстоянии. Желательно вылить весь раствор сразу, но если так не получается, часть массы оставляют во включенной бетономешалке. Использовать ее следует как можно скорее.

Цены на популярные модели бетоносмесителей

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями: